1、履帶吊安拆方案中鐵一局集團天津建立工程二0一六年六月表4安裝自檢工程表序號項類工程編號檢驗工程重要項備注11.技 術資 料1.1制造相關資料21.2改造（大修）相關資料31.3使用相關資料42.平 安標 志2. 1其重量和檢驗合格志52.2危險部位平安標志63.金 屬構 造3. 1金屬構造狀況73.2金屬構造聯接83. 3. 1箱形起重臂93. 3.2桁架起重臂103. 3.3起重機行駛狀態時支腿的固定113. 3.4在起重作業時支腿的支撐123. 3.5活動支腿與固定支腿間隙1344操縱室14翼構5. 1. 1吊鉤標記和放脫鉤裝置155. 1.2吊鉤缺陷和危險面磨損165. 2. 1鋼絲繩選

2、用、平安狀況計繩端固定175. 2.2鋼絲繩平安圈數185. 2.3鋼絲繩潤滑及干預195. 2.4鋼絲繩缺陷205. 2.5鋼絲繩直徑磨損215. 2.6鋼絲繩斷絲數225. 3. 1滑輪選用235. 3.2滑輪缺陷245. 3.3滑輪防脫槽裝置255. 4. 1制動器裝置265. 4.2制動器零部件缺陷275. 4. 3制動器與摩擦片285. 4.4制動器調整295. 5. 1減速器聯接與固定305. 5.2減速器工作狀況315.6開式齒輪嚙合與缺陷325.7連軸器及其工作狀況335. 8. 1卷筒選用345. 8.2卷筒缺陷356. 1液壓系統平安溢流閥壓力調定366.2平衡閥和液壓鎖3

3、76.油 壓系 統6.3液壓油箱過濾裝置386.4軟管接頭396.5液壓管路、接頭、閥組漏油情況406.6蓄能器的平安警示標志417. 1起重量指示器427.2水平儀437.3力矩限制器447.平7.4高度限制器457.5防護罩467.6防后傾裝置477.7幅度指示器（仰角指示器）487.8起重機上車喇叭497.9風速儀507. 10可兩處操作的起重機連鎖保護裝置518.操 縱系 統8. 1操縱手柄及踏板的自動復位功能528.2操縱手柄、踏板的標志539.電9. 1起重機照明54氣9.2電力驅動起重機電氣保護要求559.3外部供電的接地形式5610.試10. 1空載試驗57驗10.2帶載行駛試

4、驗(2) 吊車試驗吊車靜載試驗吊車動載試驗第五章、履帶吊拆卸施工1概述拆卸起重機前提條件：有足夠的空間提供降低臂桿和拆卸根本起重機。地面條件(外表平坦)允許平安地拆卸起重機。有適合大型運輸車輛進場的路線如果滿足不了上面的任何一項條件，都要對起重機的拆卸步驟的說明進展調 整，起重機操操作員必須將這些因素考慮在內，并對拆卸步驟作經行調整。拆卸步驟：將臂桿在適宜位置完全下放；在桿頭接地時撤除吊鉤；將臂桿放平后，從桿頭往桿根逐節撤除；拆卸配重；拆卸履帶提架；拆卸起重機上的集中壓載(兩塊)：把A形架回轉到運輸位置；把駕駛室傾斜到運輸位置并回轉；拆卸上車；2主臂的拆卸將卷揚選擇按鈕切換到主鉤卷揚位置位置上

5、，向下按動把手，把吊具放到地面上撤除；操作桿(W1)向前，使主臂架向爬；如果鉤頭限位吊架己接觸到地面，那么將按鈕開關打到“起重限位線路接 通位置上；當主臂緩緩落到地面上前，對一些接地部位用道木進展支墊，如果臂桿過長在臂桿的中間位置也需要進展支墊，以免發生變形;繼續下放主臂直到主臂上的繃繩可以順利撤除為止；將臂桿上的繃繩的連接銷翻開，妥善保管銷子；將繃繩用鐵絲固定在臂桿上的運輸位置；將液壓油管、電器線路斷開連接并放到運輸位置；將臂桿按從桿頭到桿尾的順序，依次撤除；注意：撤除中要注意自身平安，防止被臂桿擠傷和壓傷拆下的銷子和卡子要有專人負責保管，不能隨地丟棄。在所有臂桿撤除后，檢查繃繩的固定是否牢

6、靠，繃繩是否處于中間位置，嚴禁一邊輕一邊重的固定。3中間主臂拆卸中間主臂按照上面的方法撤除，只是在撤除時要注意對撤除部位進用道木進 展墊護，同時在撤除臂桿時存在被臂桿擠壓的危險，因此撤除前要對拆裝人員進 展平安交底。4拆卸配重配重的撤除中存在高空作業和擠壓的風險，作業人員需注意自身平安。注意：配重在撤除時不能只在一面進展撤除，兩邊的差額不能大與2塊。否 那么有可能造成事故。具體步驟：擰開連接螺栓5),用輔助吊機吊起配重塊(編號1) “R6和L6 ；擰開連接螺栓(6),用輔助吊機吊起配重塊(編號1)“R4、R5和L4、L5 ； 擰開連接螺釘(7)將R、L1上的配重編號2和3) “R2、R3和L2

7、、L3 吊離；擰開連接螺釘8)用輔助吊機吊起配重塊編號4) “R1和Ll ；擰開支撐框架上的緊固螺栓，將支撐框架吊離主機；5履帶的拆卸在以下情況下才允許對履帶進展拆卸：所有的配重都拆下來吊車的主臂己經撤除上車與下車位置成90角履帶拆卸過程：上車放到運輸位置將上車轉到主機的行駛方向上通過閘刀開關的切換(8)關掉回轉機構的制動器松開履帶架和中間體之間的連接桿圖 2035松開固定楔子圖 2036松開履帶架和中間體之間的連接螺栓圖 2913拆開通向行駛馬達的油管用液壓油缸將中間體頂起，一直到履帶架的下外表離開地面1020mm。履帶架用輔助吊車調離車體用閘刀開關(8)來松開回轉機構的制動器將上車旋轉18

8、0用閘刀開關(8)來鎖住回轉機構的制動器拆下履帶架并裝車注意：拆下來的油管要用塑料布包住接頭6液壓管路的拆卸液壓管路負責傳遞由液壓泵產生的動力，因此其工作在高壓高溫環境下因此當關閉速脫離合器時，請遵守以下幾點必須關閉發動機。從液壓系統中釋放掉所有的壓力。遵守組裝說明書中的要求。拆卸步驟：擰開油管快速接頭，檢查是否有雜物和破損。將油管的接頭用塑料布包好，并用繩子綁牢將油管放到比擬高的位置固定好7上車的運輸撤除履帶后將主機原地放好；引導運輸車倒著從主機的下部進入；倒車時注意必須將主機正放在運輸車上，不能有歪斜；將四個液壓油缸收回，將主機緩緩的落在運輸車上；收回四個支腿支架，將支架固定在運輸位置上；

9、運輸車對主機進展綁扎后離開；將現場的工具、吊索具收回，將垃圾統一堆放處理；第六章、管理人員設置及職責1管理人員分工(1) 工程負責人職責：全面負責安拆作業。(2) 安裝平安負責人職責：&全面負責安裝/撤除作業的平安、協調和人員調配等工作；b.召開作業前的工作人員會議，進展全面的平安技術交底。(3) 現場負責人職責：對作業的平安和技術質量負責，結實樹立平安第一的思想，按照操作 規程和說明書的要求精心組織和指揮作業。(4) 安裝人員職責：在負責人指揮下，按照程序從事各部件的安裝和撤除，一切作業均需 有負責人的指令，不得擅自作業。(5) 電工職責：做好安裝前電氣局部的檢查工作，按照安裝的進度及時接通

10、線路，并 做好相關標識。(6) 機駕人員職責：準確操作，做好機械各部件的檢查工作，并及時收集、保管好工具及另配件：2工程部職責(1) 提供合格的使用場地(或軌道)和力能布置。吊車經常走動部位的地基 根底的地耐力必需滿足大型吊車平安使用要求，并負責對吊車根底的維護。(2) 提供合格的設備堆放場地和設備的保衛工作。(3) 提供天氣預報和足夠的防風場地。(4) 設備運行場地周邊障礙物的排除及相關的對外協調。(5) 對設備的日常運行進展監視和管理，審查各種施工方案或吊裝方案) 應排除影響吊車平安的不利因素，從方案、工藝、組織措施上確保大型機械的平 安運行。(6) 提供足夠的照明。(7) 為機動車輛提供

11、收車停放場地。(8) 事故應急預案內容應包含設備事故應急預案。(9) 配備合格持證的設備操作司機，并不斷培訓教育，實行定人、定機、定 崗的“三定制度，實行交接班制度。(10) 負責設備的日常運行制度。(11) 負責設備的調度工作。(12) 負責設備的維護保養，及時消除設備故障缺陷，保持設備的良好運行 狀態。(13) 對設備檢查出的問題及時處理。(14) 嚴禁違章指揮和無證指揮。(15) 嚴格遵守“十不吊原那么。(16) 公司規定的其他職責。3管理措施(1) 只有設備完好、附件齊全自檢合格取得?檢驗合格證?的機械方可投入使 用。(2) 主要機械設備必須實行定人、定機、定崗“三定制度，重要機械實行

12、 機長負責制。操作人員必須按規定持證上崗，嚴禁無證人員操作機械設備。(3) 施工現場主要的機械設備應在機械旁或機身明顯部位(如操作室內)掛牌，標明機長姓名、崗位責任制和平安操作規程。（4）機械設備的操作人員必須按照使用說明書和平安操作規程正確操作，嚴 禁違章作業。大中型機械應做好每日運行記錄、維護保養記錄。（5）應實行機械巡檢制度。專職平安員應每天至少兩次對在用的機械設備進 展巡回檢查，假設發現有違反崗位責任制，機械運轉異常、保養不良、事故隱患、 記錄不全等情況，應立即制止并向部門負責人報告，采取措施予以糾正或排除， 平安員作好巡檢記錄。第七章、履帶吊安拆施工平安考前須知 認真執行平安生產責任

13、制，嚴格遵守平安操作規程。 參加安裝作業和管理質檢、平安、指揮）人員均必須持有吊車拆裝操作 證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發的特種作業人員操作證）。 凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、 癲癇、眩暈、突發性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業。 指揮信號必須由指定的指揮者發出，其他人員不得指揮。 所有作業人員必須戴好平安帽和防護手套，登高作業必須系好平安帶，不 得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴禁酒后作業。 安裝作業必須安排在白天進展，六級以上風力停頓安裝作業，四級以上風 力停頓頂升加節作業。遇有特殊情況必須在夜間進展時，應保證充足的照 明。 施工現場必須設置戒備線，有專人

14、看護，無關人員不得進入現場。 整個安裝過程中必須按照本安裝程序進展，未經負責人同意，任何人不得 更改。 本方案未涉及的考前須知均按?使用說明書?和有關平安操作規程執行。 作業的平安危害因素辯識和控制（見下表）：表5履帶吊安拆作業的平安危害因素辨識和控制措施序 號危險點和環境因素 描述可導致 的事故 及環境 危害擬采用的風險控制技術措施監視管 理措施備注場地和環境因素1在施工現場照明缺 乏影響施工在煤炭間頂、主辦公樓頂和混凝土 支架上安裝合格照明燈具并能投 入使用R2運輸道路不暢通、翻車運輸前先平整道路，夯實路基，局R不堅實部加鋼板或腳手板過渡3在施工現場使用 電，周圍存在火災 隱患火災作業前辦

15、理作業票，并采取有效防 護措施，并設專人監護R4施工中廢棄物不集 中回收，造成污染施工中廢棄物集中1叫收，不得亂扔 亂拋，具有毒有害的應采取防污染 措施，并集中回收到物資部指定存 放處S二作業和人員5在吊裝物下接料或 逗留，墜物傷人人員傷 害制止在吊裝物下通過停留，接料人 員必須按操作規程施工S6大錘脫手傷人人員傷 害使用大錘時拴保險繩，巳對面嚴禁 站人。S7高處作業人員身體 不適墜落傷 人作業人員經體檢無不適合高處作 業的病癥方可參加施工S8作業人員施工態度 不端正施工混 亂施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒 后作業。S9高空作業不系平安 帶或不正確使用平 安帶墜落傷 人高處作業必須正確使用平安

16、帶S10私拉亂接電源觸電嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維 護由專業電工負責。S11鋼絲繩使用不當人員傷告鋼絲繩必須有8倍以上保險系數并 在與吊物鋒利棱角接觸處墊半圓 板。S12吊掛物脫落墜落傷人鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊 掛生根結實并進展二次保護。S13起重區域、起重臂 下吊裝通道有人人員傷 害設戒備區域，設專門監護人，拒絕 任何人通過。S14吊車司機誤操作人員傷 告設備損 壞吊車吊裝時設置兩司機，一人駕駛 吊車，一人在旁監護。W15起重工誤指揮人員傷 害設備損 壞吊裝時設置兩位起重工負責指揮， 一人指揮，一人在旁監護。三機械和工具16無可靠接地漏電傷 人外殼必須進展保護接零和重復接 地R1

17、7吊車性能狀況不明人員傷設備損 壞吊裝在組裝完,，在起吊前進展靜 載試驗和動載試驗H18電源線老化或破損 過長漏電傷 人電源線必須絕緣良好。R19電源一閘多用觸電傷 人電焊機，無齒鋸應分別有單獨的電 源控制裝置R20氧氣、乙煥瓶擺放爆炸在放工現場氧氣和乙煥瓶使用時， 擺放間距大于10米R21電源箱漏電保護器 失靈，電源線破損觸電傷 害定期檢查漏電保護器和電源線，并 及時更換R22運輸車輛剎車失 靈、超速、超載傷 人車輛傷 人檢查車輛的性能，限重、限速，駕 駛人員持證上崗S危險點和環境因素描述按本工程特點確定一)廠地和環境二)作業人員 (三)機械和工具可能產生的危險因素和緩竟因素監視管理措施：包

18、括一)確 定監視控制方法一R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續監視監護；第八章、應急預案1應急搶險體制我司根據以往施工經歷對工程町能產生風險的部位重點控制，加強現場管理, 發現問題及時解決，防范于未然。公司成立風險指揮部。(1) 以工程經理為總指揮的搶險組，下設組員分別由工程副經理、工程技術 負責人、平安員、質量員擔任，工程管理部所有材料、設備、人員聽從統一調度 指揮，違者將與嚴肅處理。(2) 如果出現險情，根據險情大小，相應指揮部立即發揮作用，指揮現場將 險情及時解決確保工程建立順利進展。2突發事件應急措施(1) 施工前儲藏一定數量的應急材料施工前，要儲藏一定數量的應急材料，特別是抽

19、水泵，如抽水泵出現故障應 立即進展更換或搶修。(2) 消防施工現場、樓層內、生活區按規定設置滅火機和消防水龍頭，如發生火災， 立即切斷電源、人員疏散，氧氣、乙快瓶等易燃易爆物品及時轉移到平安地帶。 同時組織人員利用滅火器，并撥打火警，組織好消防車的進出場工作。(3) 治安管理施工人員如發生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態的 情況下，立即撥打報警目錄第一章、編制依據錯誤!未定義書簽。第二章、工程概況1第三章、履帶吊安拆準備1第四章、履帶吊安裝施工21從運輸狀態到安裝狀態22組裝履帶33安裝配重塊44主臂架的安裝45主臂的起升66電氣的連接67鋼絲繩的纏繞78吊車安裝檢測和試驗錯

20、誤!未定義書簽。 第五章、履帶吊拆卸施工101概述102主臂的拆卸1()3中間主臂拆卸114拆卸配重115履帶的拆卸116液壓管路的拆卸127上車的運輸13第六章、管理人員設置及職責131管理人員分工132工程部職責133管理措施14第七章、履帶吊安拆施工平安考前須知15第八章、應急預案171應急搶險體制172突發事件應急措施17fiSLfiSL帶吊安拆方案第一章、編制依據1、起重機械監視驗收規章；2、？履帶起重機平安規程?(GB5055-1994)；3、履帶吊車使用手冊；4、？一般用途鋼絲繩?GB/T20118-2006；5、以及相關履帶吊安拆施工經歷；第二章、工程概況新華廣場站為地鐵1、2

21、號線同期實施的換乘站，二者采用“T型節點 換乘方案。1號線車站為地下兩層、三跨雙柱構造，采用16m島式站臺，沿新 華大街呈東西向設置；2號線車站為地下三層、三跨雙柱構造，采用16m島式 站臺，沿錫林郭勒北路呈南北向設置。1號線車站總長528.4m,標準段總寬24.7m,有效站臺長118m,頂板覆土厚 度為3. 75m； 2號線車站總長313. 212m,標準段總寬24. 9m,有效站臺長120m, 頂板覆土厚度平均3. 8m0車站總建筑面積為75030. 97 m2,其中主體建筑面積 為56604. 6 nf,附屬建筑面積為18426. 37對。為確保履帶吊進場安拆過程中 的平安，專門編制？履

22、帶吊安拆方案？。第三章、履帶吊安拆準備1、起重機運輸設備、工具、索具、調試儀器及防護用品配備表1安拆所需機具設備序號名稱規格型號數量備注1汽車吊50T12載重汽車30T53載重拖車40T14活絡扳手8-36mm1套5專用扳手1套6梅花扳手36mm2把7大 錘16磅2把8撬 棍4把9卡環、繩卡10T610吊 索1)21.550m11電工工具1套12萬用表1塊13安全帶5付14枕木16根2、按照使用說明書的要求確定履帶吊安裝場地，并對地面進展夯實處理。3、清理現場內障礙物。4、由技術員負責安裝前的清點、檢查履帶吊的零部件，并做好標記。5、人員組織如下表所示：表2人員組織序號職務、工種人數1負責人1

23、2技術員23平安員14履帶吊司機35掛鉤、指揮46電工27現場戒備28安裝工6第四章、履帶吊安裝施工1從運輸狀態到安裝狀態1. 1主機的卸車引導運輸車到預定的安裝位置啟動發動機翻開支腿支架、伸出支腿油缸在油缸伸出之前，需在支腿下墊上支座和鋼板，確保整個上車的穩定性。引導拖車離開起升A型架接上輔助繩（13）把A型架通過操作桿司機室2）小心的向后提高，一直提到以下圖所示位置為止，輔助繩不能拉的太緊松開輔助支撐桿（2）注意：A型架不要拉的太高，與水平的夾角不得大于602組裝履帶履帶的組裝由輔助吊車來完成具體步驟如下：將上車體運輸到安裝位置圖 2923將上車體上的四個支腿油缸支架翻開通過操作桿伸出支腿

24、油缸油缸下面的支座必須墊實，以防發生事故。運輸車撤離支腿油缸完全伸出，直到安裝后履帶離地面20mm左右為止。通過閘刀開關8）的切換關掉回轉機構的制動器圖 3517用輔助吊車將履帶提起來安裝到上車體上通過閘刀開關8）的切換翻開回轉機構的制動器將上車旋轉180通過閘刀開關（8）的切換關掉回轉機構的制動器用輔助吊機將另一條履帶裝上連接上通向行駛馬達的油管連接上履帶架和上車體之間的連接螺栓圖 2913緊固固定楔子圖 2036連接上上車體和履帶架之間的連接桿圖 2035通過閘刀開關8）的切換翻開回轉機構的制動器將上車轉到履帶車的行駛位置上放下支腿油缸收回油缸支架并固定在運輸位置上3安裝配重塊將支撐框架(

25、9)吊放到上車框架中，并用螺栓固定。用輔助吊車把配重塊(編號4)R1和L1吊到支撐框架上，用連接螺栓8) 將其擰在一起。將配重塊(編號2和3) “R2、R3、L2、L3放到R1和L1 ,用連接螺釘 固定到支撐框架上。配重塊(編號1) “R4、R5、L4、L5安裝上去，用螺釘6)來固定。將上配重塊(1) “R6、L6 ,用連接螺栓(5)固定牢。配重塊及其連接件：1、配重塊R4、R5、R6 L4、L5、L62、配重塊R3、L33、配重塊R2、L24、配重塊R1、L15、R5、R6和L5、L6之間的連接螺栓6、R5、R4和L5、L4之間的連接螺栓7、R3、 R2、 R1和L3、L2、L1之間的連接螺

26、栓8、R1與L1和支撐框架之間的連接螺栓9、支撐框架4主臂架的安裝概述支架一定要裝在繃繩和吊臂之間的規定位置上，繃繩和吊臂的長度是相配合的 中間段原那么上也按有關吊臂中間段的組裝順序相應的安裝吊車臂的安裝在地面進展，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相連，和臂架尾 部相連的主臂必須用支架支撐起來成水平狀態。圖 4544圖 2868 圖 1985圖 15621.4.2 10米到34米長帶萬能頭的主臂最大中間段長6米）1、主臂尾部3、A型架6、主臂繃繩7、副臂繃繩9、下支架20、萬能頭24、主臂頂端25、接繃繩用橫梁26、連接板27、繃繩橫撐1.4.3 34米到43米帶萬能頭的頂節臂1、主臂3、A型架6、主臂繃繩7、下支架繃繩9、下支架20、萬能頭23、主臂中間支架24、主臂頂端25、繃繩的橫梁26、接繃繩的連接板27、繃繩橫撐桿主臂上支撐的連接1、主臂23、支撐桿圖 19876、繃繩23、連接主臂繃繩上的中間支架圖 1988圖 45