1、包制工藝學繞包鎧裝原材料裝鎧工藝裝備概述 包制的定義：指各類金屬或非金屬的電纜包覆材料以帶狀或線狀型式，將其包覆到線纜芯上。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編制、鎧裝等方面。 包制主要涉及到絕緣層和保護層，其中紙包及繞包大部分適用于電線電纜絕緣層的制造，而編織及鎧裝適用于電線電纜保護層的制造。包制材料分類 金屬材料：圓銅線、圓鋁線、銅帶、鋁帶、鋼帶、鋼絲、金屬塑料復合帶 非金屬材料：電纜紙及紙制品、纖維材料、塑料薄膜、繞包線漆、涂料。包制用設備 包制用設備包括：主機、機組、連續生產線、通用組部件、檢測裝置、實驗裝置等六部分。繞包 繞包工序的定義：繞包工序是把絲、紗、麻、紙等纖維材料和薄膜材料，繞包在導

2、體上構成絕緣層的工藝。繞包過程是通過繞包設備來實現的。 設備種類：絲包機、紗包機、玻璃絲包機、紙包機等。 繞包設備一般由放線裝置、繞包裝置、收線裝置、傳動裝置和計米器組成。編制密度的計算鎧裝1.裝鎧的定義 將金屬帶材、線材按一定的規則繞包或絞合起來，并施加內襯層和外被層，這一整個工藝過程被稱為裝鎧。2.裝鎧的作用承受外力作用；保護內護層及電纜內部結構的完整性；3. 在電纜里所處位置：內護套鎧裝層外護套4.裝鎧工序在生產流水線中的位置：擠內套裝鎧成品檢查或擠內套裝鎧擠外護套成品檢查。鎧裝層分為金屬帶和金屬絲： 金屬帶有鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、不銹鋼帶、黃銅帶、鋁合金帶等； 金屬絲有鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲

3、、鋁合金絲、不銹鋼絲等。型號的編制 外護層型號按鎧裝層和外被層的結構順序，用兩位阿拉伯數字表示，每一數字表示一種主要材料： 標記 鎧裝層 外被層 0 無 無 1 連鎖鋼帶 纖維外被 2 雙鋼帶 聚氯乙烯外套 3 細鋼絲 聚乙烯外套 4 粗鋼絲 彈性體外護套 5 皺紋鋼帶 6 非磁性金屬帶 7 非磁性金屬絲電纜外護層的使用場合1. 02 PVC套:保護金屬套適用室內、隧道、管道、電纜溝、易燃和腐蝕嚴重的場合，其中鋁套適用豎井。2. 03 PE套：保護金屬套適用室內、管道、電纜溝、和腐蝕嚴重的場合，其中鋁套適用豎井。3. 20 裸鋼帶鎧裝：不提倡。適用室內、隧道、電纜溝、易燃和腐蝕嚴重的場合。4.

4、 22 鋼帶鎧裝聚氯乙烯套：保護各種內套，適用室內、隧道、電纜溝、直埋和多礫石地帶，易燃的場合。其中鉛套適用腐蝕嚴重的場合。5. 23鋼帶鎧裝聚乙烯套：保護各種內套，適用室內、電纜溝、直埋和多礫石地帶，其中金屬套適用腐蝕嚴重的場合。6. 32細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯套：保護各種內套，適用于豎井、水下、易燃場合，也適用直埋和多礫石地帶。7. 33細圓鋼絲鎧裝聚乙烯套：保護各種內套，適用于豎井、水下場合。8. 41粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內套，適用于豎井、水下等大拉力場合。9. 441雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內套，適用于水下和大拉力場合。10. 241鋼帶-粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種

5、內套，適用于水下和大拉力場合。11. 2441鋼帶-雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內套，適用于水下和大拉力場合。鋼絲鎧裝1.鋼絲要緊密完整地繞包在內襯層上，且鋼絲之間的間隔的總和應不超過一根鋼絲的直徑。2.單層鋼絲應左向繞包；雙層鋼絲內層應右向繞包，外層應為為左向；如要求雙層鋼絲同向繞包時，應為左向繞包。3.鋼絲接頭應對焊，粗糙表面應修理平整，并做適當防腐處理。同層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應不小于1米。4.交流單芯電力電纜應采用非磁性材料鎧裝。當用鋼絲鎧裝時，應采用非磁性材料將其至少分成大致四等分。5.鎧裝前假定直徑 細鋼絲直徑 粗鋼絲直徑 15.0 0.81.6 4.06.0 15.1

6、25.0 1.62.0 4.06.0 25.135.0 2.02.5 4.06.0 35.160.0 2.53.15 4.06.0 60.0 3.15 4.06.0原材料金屬帶1.鍍鋅鋼帶應符合GB4175.2規定，冷軋鋼帶，鋅層重量不低于80g/m，抗拉強度不小于294N/cm。非金屬套電纜常用非金屬套電纜常用金屬帶規格：金屬帶規格： 厚度為0.2毫米，寬度有20、25毫米； 厚度為0.5毫米，寬度有25、30、35、45毫米； 厚度為0.8毫米，寬度60毫米；2.涂漆鋼帶，涂漆層厚度不小于8m，每盤一根，允許帶涂漆的接頭不多于3個，接頭應無尖角、熔渣、穿孔和錯位等缺陷。3.鋼塑復合帶。之中

7、的鋼帶用鍍錫鋼帶和鍍鉻鋼帶的厚度有0.15賀0.20毫米兩種。有剝離強度要求鎧裝金屬絲1.鎧裝鋼絲，常用普通低碳鋼鍍鋅鋼絲，應符合GB3082的規定。低碳鋼鍍鋅鋼絲抗拉強度應為350500Pa，伸長率應不小于10 %。鋼絲直徑為1. 03.15毫米為細鋼絲，4.06.0毫米為粗鋼絲。鋅層應均勻，不得有裂紋、斑疤，在硫酸銅溶液中不應掛銅，應通過卷繞試驗。特殊場合，如油礦電纜及抗拉強度要求高的電纜應采用中碳鋼鍍鋅鋼絲。2.涂塑鋼絲采用黑色低壓聚乙烯涂層，外觀應連續完整、不應有裂紋或鋼基裸露。涂層厚度應為：0.40.15毫米。應通過外觀檢查、卷繞試驗、沖擊試驗、應力開裂試驗等。裝鎧工藝裝備一、裝鎧機

8、的用途 裝鎧機是制造電纜外護層的設備。包括繞包金屬絲、金屬帶、涂覆防蝕層、建立內襯層和外被層等。在外護層中，鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設過程中遭到可能遇到的機械損傷，以確保內護層的完整性，并可以承受一定的外力作用二、裝鎧機的分類和組成1.裝鎧機的分類按鎧裝層的不同分：鋼帶裝鎧機、鋼絲裝鎧機、鋼絲鋼帶聯合裝鎧機、銅帶屏蔽和鋼帶裝鎧兩用設備、鋼帶鎧裝和成纜兩用設備等。按生產范圍分 30型鋼帶裝鎧機、40型鋼帶裝鎧機、90型鋼帶裝鎧機； 36盤鋼絲裝鎧機、48盤鋼絲裝鎧機、72盤鋼絲裝鎧機、90盤鋼絲裝鎧機、54盤鋼絲鋼帶聯合裝鎧機、高壓電纜用裝鎧機、特殊用途裝鎧機等2.設備組成鋼帶裝鎧機 由放

9、線架、導輪、校直裝置、2個普通繞包頭、35個瀝青缸、鋼帶繞包頭、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等組成。鋼絲裝鎧機 由放線架、導輪、校直裝置、2個普通繞包頭、35個瀝青缸、鋼絲絞籠、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等組成。3.普通式繞包頭 結構簡單，繞包角度可以調節。但轉速慢。4.麻包頭 就是行星式繞包器，是將浸漬麻的紗管套在麻包頭的盤軸上，并用銷子鎖定，拉出浸漬麻通過分線板均勻分布在電纜的圓周上。5.鋼帶頭 一般采用半切線式鋼帶頭，轉速可以達到200250轉/分。鋼帶頭裝有導輪、導桿，主要對鋼帶起導向作用，調節鋼帶繞包角，保證鋼帶繞包平服。也有采用同心式鋼帶繞包的，轉動平穩，轉速為3

10、00400轉/分。7.鋼絲絞籠 一般都是籠式絞籠。根據需要，有24、30、48、60、72、90盤等，根據鋼絲盤的大小有400、500、600型3種。鋼絲絞合一般為退扭形式，設備形式為浮動式。8.牽引輪 直徑一般都在在2米以上，作用是將電纜引向收線盤。9.收排線架 由收線傳動、收線軸架、排線裝置等組成。收線傳動有單獨傳動和整機聯聯動，排線有機械排線和電動排線，前者是通過調整齒輪搭配改變排線速度，后者是利用導桿角度的變化，而帶動排線電機，從而控制排線裝置的走向。10.鋼帶、鋼絲、麻繩復繞機；電焊機、對焊機、電動葫蘆。裝鎧機繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調整。鋼絲絞籠、鋼帶頭、繞包頭和麻包頭的轉速一般不做

11、大的調整。如果需要通過調整牽引輪傳動齒輪而調整線速度，達到調整工藝的目的。當生產大直徑電纜時，鋼帶頭轉速不應太快，否則繞包質量會出問題。此時，應調換鋼帶頭齒輪，例如原來鋼帶頭齒輪搭配是50/40，即250轉/分，應調成40/50即160轉/分鋼絲裝鎧時，應為絞籠配備快檔、中檔、慢檔速度，只要準備兩副齒輪即可達到目的，例如一套傳動齒輪的總齒數不變：60齒，一副為20+40，就是快檔和慢檔，另一副為29+31就是中檔。因為鋼絲節距范圍大，一般為712倍，所以多一齒，少一齒對裝鎧質量無影響。普通繞包頭，調整帶寬時可以通過調整繞包頭轉速來實現繞包質量，帶窄則轉速加快，帶寬則轉速放慢。增加主動輪齒數則轉

12、速提高，減少主動輪齒數則轉速減慢。常見設備故障及故障原因 設備故障可以分為機械故障和電氣故障，常見電氣故障有保險絲熔斷，電機燒壞，可以更換和修復。機械故障有齒輪損壞等。原因是：齒根處斷是因為應力集中、疲勞折斷或由異物進入引起齒根斷裂。應在開車前加強檢查。輪齒表面磨損，應及時放好防護罩，防止金屬微粒、灰塵、污物進入。齒輪表面疲勞點蝕，應經常保持潤滑油的清潔。裝鎧工藝第一節 裝鎧工藝質量要求一、涂瀝青 各層瀝青應澆透、均勻、連續。發現空白點應人工補涂，各層材料應粘牢。一般瀝青溫度為180 220，最高不超過240250 。應防止發生火災。二、塑料帶和預浸漬紙帶繞包 塑料帶重疊寬度應不小于5毫米，預

13、浸漬紙帶重疊寬度應不小于3毫米，繞包方向為左向，應緊密，缺層應停車補包三、預浸漬電纜麻繞包 應嚴密平服、連續均勻，不應一根以上麻繩直徑的空隙，麻繩間應粘牢而不自然松散，繞包方向為右向，繞包節距為繞包前電纜直徑的39倍，鋼帶和細鋼絲鎧裝麻襯應用0.68支麻繩，即直徑為1.5mm，粗鋼絲鎧裝麻襯應為0.51支麻繩裝鎧工藝鋼帶繞包 兩層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向為左向，應緊密平服，繞包間隙應不大于鋼帶寬度的50%，外層鋼帶重疊內層鋼帶部位的寬度應不小于鋼帶寬度的25%。鋼帶寬度的選用與電纜直徑有關。鎧裝前假定直徑 鋼帶 寬度不大于15.0 20.2 2015.125.0 20.2 2525.135.

14、0 20.5 3035.150.0 20.5 3550.170.0 20.5 4570.0 20.8 60鋼帶復繞 復繞的鋼帶應緊密，不得有夾層、毛刺、穿孔、銹蝕等缺陷。收緊敲平鋼帶時，不得造成卷邊、裂口，鋼帶接頭應剪剪成45度斜口，接頭處鋼帶重疊率與鋼帶寬度有關，一般為310毫米，接頭應牢固、平整，無毛刺、翹邊和穿孔，并做適當的防腐處理。鋼絲繞包1.鋼絲繞包應排列整齊、緊密、平整，不得跳浜、鋼絲之間的總間隙應不超過一根鋼絲的直徑。鋼絲根數計算公式如下： N=（D+d）Sin/d 其中： =arntg h/（D+d） N：鋼絲根數；D：鋼絲鎧裝前實測外徑（毫米）； d：鋼絲標稱直徑（毫米）；：

15、鋼絲繞包角。 h：鋼絲繞包節距 可以通過放慢牽引線速度，調節鋼絲繞包節距，來縮小鋼絲間隙。鋼絲繞包節距應為繞包前電纜直徑的712倍。七、鋼絲復繞 首先鋼絲盤子應完好。鋼絲復繞應緊密、排線應整齊。鋼絲接頭時應對準中心，焊接應牢固、仔細檢查防止虛焊，焊接處應無毛刺、尖角并應修理平滑并進行適當的防蝕處理。工藝參數的計算1.鋼帶最大間隙的計算 由鋼帶最大間隙不應超過鋼帶寬度的50%得到： 最大間隙e=b 50%（b為鋼帶寬度） 例：35毫米寬鋼帶繞包最大間隙為35 50%即。2.鋼帶最小搭蓋的計算 由鋼帶最小搭蓋應不小于鋼帶寬度的25%得到： 最小的搭蓋e=b 25%（b為鋼帶寬度） 例：45毫米寬鋼

16、帶繞包最小搭蓋為45 25%。電纜裝盤量的計算木盤裝盤長度計算公式： L=Pn（D1+Pd）K/1000其中：P=（D2-D1-2e）/2d 應取整數，不滿1舍去。 n=B/d 應取整數，不滿1舍去。 L：電纜裝盤長度； P：電纜層數； n：電纜圈數； D1：盤芯直徑； D2：電纜盤外圓直徑；e：電纜離盤邊距離； B：電纜盤內開檔； d： 電纜直徑； K：排線修正系數（0.850.95）舉例：電纜直徑50毫米，39號盤最大裝盤量是多少？ 39號盤D1：1300； D2：2200；B：1100 e：電纜離盤邊距離取80毫米 K：排線修正系數取0.9 代入： P=（D2-D1-2e）/2d =7.

17、4=7 代入： n=B/d =1100/50=22 代入：L=Pn（D1+Pd）K/1000=718米 39號盤最大裝盤量是718米。鋼絲根數的工藝計算N=（D+d）Sin/d 其中： =arntg h/（D+d） N：鋼絲根數；D：鋼絲鎧裝前實測外徑（毫米）； d：鋼絲標稱直徑（毫米）；：鋼絲繞包角。 h：鋼絲繞包節距。裝鎧生產一、KLY-400/18+18+36鋼絲裝鎧成纜機設備安全操作規程1.做好交接班記錄；2.檢查機器本身及各運轉部分的正確性，潤滑良好性，聯鎖裝置、制動器和線盤安裝可靠性。調整好調整好線盤張力。線盤張力。檢查防護設施的安全性；3. 將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，

18、將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據產品節距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位置，配置好鋼絲鋼絲模，同時檢查待絞制線材的質量，將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預置好牽引繩，經計米器、繞包部分、模座到絞籠的空心軸。將線盤放在欄欄架上，拉出線頭穿過導輥、圓形穿線孔穿線孔、分線板板，使線束聚集于牽引線繩上。開動主電機慢速運行，將電纜頭引向牽引輪到達收線架上后停車；4.檢查節距及各層直徑是否符合產品規程，然后將電纜頭從收線盤側板中穿過，再用螺釘固定在側板中，即可正式開機生產；5.在操作過程中，若需要整臺設備開倒車（或點動倒車）時，則首先必須把三個主牙箱打在空檔位置，收排線架開倒車，然后才能開

19、動；6.牽引三十六級變速箱手柄位置于空檔，點動機器使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防松銷，用手輪驅動頂針開閉，線盤安裝結束后防松銷一定要插入槽中；7.做好設備的日常保養工作。8 安全注意事項上崗前應穿戴好勞動防護用品；在機器開始運轉前，應將機器上所有雜物移去；應打鈴開車，在機器運轉時不應進行清潔、潤滑等工作；應定期檢查緊固件的緊固情況；停機后應斷開設備所有的電源開關。二、90鋼帶鎧裝機設備(安全)操作規程1.做好交接班記錄；2.按照任務和工藝要求確定各變速箱體的檔位，選配適當的模具，并準備好所用的鋼帶和收線盤；3.開車前先用引線穿過機件中心，引線一端接半成品，另一端繞過牽引輪接到收線盤；

20、4.按鈴通知各操作人員就位，先以慢速起步，開出1-6m，檢查裝鎧間隙、節距、繞包方向等是否符合工藝要求，合格后再逐步提高到正常轉速；5.在正常生產中如調換鋼帶，必須關掉電源，操作人員才能進行操作，待操作完成后，重新按鈴開車；鋼帶繞包時應嚴格控制張力，滿盤鋼帶時，張力應力最大，否則，鋼帶容易飛出，當鋼帶用去一半時，鋼帶的張力應調松，否則，會拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。6.鎧裝的二層鋼帶均為間隙繞包，上層鋼帶的繞包間隙應在下層鋼帶的中部，鋼帶繞包間隙應不大于工藝要求不許漏包；7.焊接鋼帶時，鋼帶接頭處應剪成45度斜口，其斜口在在繞包后應與電纜軸向平行，接頭要平整、牢固、接頭處重疊約3-1

21、0mm，接頭要平正，不得有毛刺、夾角、翹起、洞眼等現象；8.收線、放線、張力要均勻，排線要平正，收線盤不得裝得太滿，離盤邊不少于50mm；9.停車后要切斷電源，收線架上的盤具應著地，調壓器應調節至零位；10.做好設備的日常保養工作。11. 安全注意事項上崗前應穿戴好勞動防護用品；在機器開始運轉前，應將機器上所有雜物移去；應做到打鈴開車。在機器運轉時，不應進行清潔、潤滑等工作；應定期檢查緊固件的緊固情況；停機后應斷開設備所有的電源開關。三、鋼絲鎧裝工藝要點：開車前準備開車前準備1.仔細閱讀工藝卡片，了解鎧裝鋼絲根數、鋼絲直徑、鋼絲節距、鋼絲方向、模具尺寸、絞籠轉數、絞籠轉向、牽引線速及工藝質量要

22、求。2.鋼絲盤應完好，鋼絲復饒應緊密，排線應均勻平整，防止交叉與夾線。3.按工藝卡片準備模具，摸具內表面應光滑，模具承線內徑應比鋼絲鎧裝后后外徑放大25mm。4.鋼絲上車前，應用平頭千分尺在鋼絲同一截面兩個垂直方向測量直徑，取其平均值。檢查鋼絲直徑是否符合工藝卡片要求。5.應用游標卡尺準確測量鎧裝前電纜外徑，即在電纜同一截面兩個垂直方向測量直徑，取其平均值。如果電纜實際外徑與工藝卡片上的鎧裝前電纜外徑相差太大，應及時通知技術人員按電纜實際外徑配置鋼絲根數。6.單層鋼絲鎧裝，鋼絲盤應盡量放在后一節絞籠上，鋼絲盤分布應對稱平衡。如果一節絞籠擺不下，需要兩節絞籠，兩節絞籠間應用同步管連接，以利同步運

23、轉。7.檢查穿線管是否暢通，除鋼絲應平直外，每根鋼絲穿線方向應盡量取直，不得交叉。8.根據鋼絲根數與分線板穿線孔數量，考慮如何使鋼絲沿分線板圓周方向均勻分布，鋼絲與9.穿線孔方向應盡量取直，且符合順序，避免交叉，確保每根鋼絲通過穿線孔時阻力最小，張力均衡，以免鋼絲拱起和跳浜。10.單芯電力電纜鎧裝，應采用非磁性金屬絲材料，或根據協議采用鋼絲銅絲特殊結構，4根直徑相同的銅絲大致把鋼絲分成4等分。11.參照工藝卡片把牙箱扳手扳到規定位置，使絞籠轉數、牽引線速符合工藝要求，進一步檢查收、放線盤是否放好，確認整車安全無誤后，準備開車。開車開車1.鋼絲通過模具時，應點動、緩慢、小心。停車檢查鋼絲張力，調

24、整張力帶，作到所有鋼絲張力均衡一致。2.鋼絲根數應以繞包緊密服帖為好，如果發現鋼絲不服帖，應立即停車檢查原因，如果屬于鋼絲根數太多，可以用調節鋼絲節距的方法解決；經技術人員許可，也可以剪掉多余鋼絲。3.鋼絲間隙的總和應小于一根鋼絲直徑。4.鋼絲接頭應牢固、并把鋼渣及飛邊去除、修平，防止傷到內襯層和絕緣。5.鋼絲鎧裝的電纜頭子應用鐵絲扎牢在電纜盤上6.大長度鎧裝電纜收到電纜盤時，在每層電纜之間應采取隔離措施。7.排線應緊密、整齊。收線盤裝盤量不能過滿，外層電纜表面與電纜盤外圓之間的間隙不得小于5cm。第六章 特殊電纜的裝鎧第一節 油礦電纜的裝鎧該產品主要用于陸地與海洋的各類油氣井的測井和射孔取芯

25、等作業,作為地面儀器與井下儀器之間的電氣連接.采用兩層高強度鍍鋅鋼絲,內層直徑1.0毫米,外層直徑1.2毫米,裝鎧時,應嚴格控制鋼絲張力均勻,每根鋼絲應非常直,裝鎧后應繞包緊密,整齊和平整，應采用預成型措施，即使從電纜上拆下鎧裝的鋼絲，仍然保持原來的螺旋狀，外層鋼絲表面應均勻涂一層防銹油脂。 鋼絲接頭應盡可能在校直壓輪前進行。外層鋼絲接頭處應用直徑0.2毫米的細鋼絲緊密纏繞，纏繞距離約為10毫米，并焊牢。 該產品一般大于2000米，甚至達到8000米，單根鋼絲復繞應絕對緊密平整，整根不允許接頭，不得使用有銹斑或長度不夠的鋼絲。鋼帶繞包缺陷及原因間隙超標1.可能因扳檔不對；2.鋼帶寬度過小；3.

26、鎧裝前電纜外徑超過正公差，出線不穩。鋼帶搭蓋不夠1.鋼帶頭或鋼帶張力未調好，出線不穩，有跳動；2.鋼帶導向桿的位置不對；鋼帶節距過大。鋼絲繞包缺陷1.鋼絲根數過多；2.鋼絲張力不均勻；3.鋼絲在分線板排列不均勻。鋼絲凸起及原因1.鋼絲張力不均，某些鋼絲無張力；2.鋼絲復繞沒有校直，有小彎曲；電纜鋼絲空隙過大及原因1.電纜裝鎧鋼絲前實際外徑過大；2.鋼絲根數過少；3.鋼絲在分線板排列不均勻。附錄 KJY400/36+36鋼絲鋼帶聯合裝鎧機操作規程一、概述 該設備可用于電纜的鋼絲、鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽等。1.鎧裝前電纜直徑：2080mm2.銅、鋼絲直徑：0.64.5mm3.鋼帶寬度：2060m

27、m4.鋼帶厚度：0.20.8mm5.銅帶寬度：2060mm6.銅帶厚度：0.050.1mm7.出線速度：6.8631.49m/min8.絞籠轉速：32.513.6rpm9.銅、鋼絲節距：2092316mm10.繞包、銅帶頭轉速：187417 rpm11.鋼帶頭轉速：144320 rpm12.繞包、銅帶節距：16168mm13.鋼帶節距：21219mm14.絞籠放線盤：PN40015.放線適用線盤：PN1600PN250016.收排線適用線盤：PN1600PN2500二、操作步驟開機前準備工作1.開車前應檢查設備各部件是否完好，其潤滑（詳見潤滑表）、傳動、電氣控制等是否正常，發現問題后如自己不能

28、及時解決要立即找維修人員解決。2.穿好牽引線至收線盤，并適當調整好放線盤的張力，牽引線至牽引輪上并繞到分線槽里。3.按照工藝和生產要求檢查穿線孔、過線嘴是否過度磨損，若磨損至影響產品質量時，必須更換。4.正確選擇裝配好所有的模具、盤具，正確選用原輔材料。檢查所有的鎖緊螺母和頂尖并確認已鎖緊到位。選擇好絞籠、牽引速度檔位、繞包頭、鋼帶頭、銅帶頭轉速及方向。 5.放線架：起動左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤內，點動升降按紐，將線盤提高，根據線盤尺寸和生產線速度，張力調整適當。6.收排線架：起動左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤孔，點動升降按紐，將線盤提高，根據線盤尺寸及生產線速度，將變速箱手柄撥

29、到相應檔位，起動收線按紐，實現正常收線。7.生產銅絲屏蔽或鋼絲鎧裝時，應將復繞好符合工藝要求的線盤均勻對稱的裝配在絞籠上，以保持絞籠運轉平穩。開機開機1.接通電源。2.合上操作臺上自動開關1QS及1QM，然后按下按紐2SB，以起動調速電機的原動機1M，再按下整機起動按鈕，電鈴發出開車信號，待電鈴停止后，接通電磁調速器調速開關，緩慢調節電位器升速至要求的轉速。3.點動調整時，點動調整時需將調速電位器放在一個任選的點動速度上，再按點動按紐，主傳動點動，點動時剎車釋放。4.停車時，應緩慢調節電位器至零位，然后關閉電磁調速器的開關，關閉主電機，最后關閉電源開關。清理模具，并放置到指定位置。潤滑設備運轉

30、部位，擦洗設備，清理現場。三、注意事項三、注意事項1.開機時，當電鈴發出開車信號時，應觀察所有人員是否已離開，操作工是否回到各自操作位置，當人員全部離開運轉部位后方可開機。2.設備啟動應由低速向高速逐步提高，不能加速太快，在負荷較大時應注意電流表指示電流的大小。3.機器運轉時，嚴禁搬動操作手柄換檔或換向。4.收排線的力矩電機不允許長時間堵轉（規定不超過5秒），如主機起動電鈴響后，因故不能開車，需按下力矩電機停止按紐，讓力矩電機停止工作。5.在收放線裝置裝卸線盤時，嚴禁開動主機。6.設備啟動前，應將電動葫蘆和吊具移至防護欄外。7.如有銅絲、鋼絲卷繞至絞籠放線軸上，應立即停車清理干凈。 8.設備運

31、行時，嚴禁穿越，嚴禁觸摸轉動部位，嚴禁在防護欄內穿行。附表：潤滑一覽表附表：潤滑一覽表序號序號 潤滑部位潤滑部位 潤滑油類型潤滑油類型 潤滑周期潤滑周期 潤滑保養人潤滑保養人 備注備注 1齒輪箱齒輪箱 3040#機器油機器油 十二個月十二個月 加油工加油工 主機主機 或齒輪油或齒輪油2托輪及托輪及 4050#機器油機器油 八小時八小時 加油工加油工 主機主機 絞盤工作面絞盤工作面 3 導軌面及導軌面及 50#機器油機器油 二十四小時二十四小時 操作操作 工工 收、放線收、放線 架架 絲桿、螺母絲桿、螺母 4 滾動軸承滾動軸承 2#鈣質潤滑脂鈣質潤滑脂 三三六個月六個月 機修工機修工 5牽引輪滑

32、動軸承牽引輪滑動軸承 2#鈣質潤滑脂鈣質潤滑脂 一周一周 機修工機修工 牽引輪牽引輪裝鎧工藝學裝鎧工藝學復習題復習題1.裝鎧的定義？2.裝鎧層的任務是什么？3.請用阿拉伯數字表示電纜鎧裝層和電纜外被層主要材料。4.雙層金屬帶繞包工藝要求是什么？5.非金屬護套電纜裝鎧時，怎樣選擇鋼帶厚度？6.怎樣區分細鋼絲和粗鋼絲？7.請描述鋼絲裝鎧機由哪些部分組成？8.當生產大直徑電纜時，鋼帶頭工藝調整應注意什么？9.規格為2200 1300 1100的鐵木盤，能裝多少米50毫米直徑電纜？10.請寫出鋼絲根數的計算公式，并說出各部分的含義。11.請敘述裝鎧工作有哪些安全注意事項。12.應如何選配裝鎧模具？13

33、.鋼絲向分線板穿線時，應注意些什么？14.單芯電力電纜鎧裝，應注意些什么？15.鋼帶繞包過程，可能會出現哪些問題？應如何解決？16.塑料帶繞包過程，可能會出現哪些問題？應如何解決？編織屏蔽工序互檢項目 1、線芯的識別、分色符合規定； 2、成纜的方向、填充、包帶是否正確； 3、編織用半成品的外觀質量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）； 4、實物與流轉卡的一致性；自檢項目 1、編織所用單絲的型號、直徑； 2、編織股數，每股根數； 3、編織的節距、密度； 4、編織的外徑； 5、斷絲的修補情況； 6、編織后的外觀質量（平整度、斷頭的處理、不能有擦傷等） 7、導通情況； 8、正確用盤，排列整齊，不能超滿

34、9、流轉卡的正確選用與填寫。繞包屏蔽工序互檢項目 1、線芯的識別、分色符合規定； 2、成纜的方向、填充、包帶是否正確； 3、編織用半成品的外觀質量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）； 4、實物與流轉卡的一致性； 自檢項目：1、繞包材料的結構尺寸（寬度、厚度）； 2、繞包的方向，搭蓋率； 4、繞包帶的焊接質量； 5、繞包后的外觀（應緊貼在線體表面，不應有明顯松動、脫殼等不良現象）； 6、用盤要正確，排線要整齊； 7、流轉卡的正確選用與填寫。自檢項目 1、繞包材料的結構尺寸（寬度、厚度）； 2、繞包的方向，搭蓋率； 4、繞包帶的焊接質量； 5、繞包后的外觀（應緊貼在線體表面，不應有明顯松動、脫殼等不良現象）； 6、用盤要正確，排線要整齊； 7、流轉卡的正確選用與填寫。鎧裝工序 互檢項目 1、內護層材料的正確性； 2、內護層平均厚度、最薄點厚度； 3、內護表觀質量（無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質和氣泡）； 4、內護修補質量及再次過火花檢測情況； 5、線芯與內護間無水； 6、內護層應包覆緊密，手感無明顯松動； 7、流轉卡與實物一致性。自檢項目 1、鋼帶的寬度、厚度，金屬絲直徑、根數； 2、鎧裝的方向，搭蓋率，鋼帶按規定焊接； 3、金屬絲鎧裝節距、方向，金屬絲按規定焊接，無跳浜； 4、鎧裝后的外觀質量（不能有發黑、生繡、漏包、金屬絲炸開、擦破卷邊等現象）； 5