1、電氣設(shè)備檢修規(guī)程電動(dòng)機(jī)篇第一篇 電動(dòng)機(jī)1異步電動(dòng)機(jī)1.1 檢修周期1.1.1 小修：一般異步電動(dòng)機(jī)為36個(gè)月。1.1. 2大修：以實(shí)際運(yùn)行小時(shí)累計(jì)數(shù)、兩次大修之間的間隔期與平 時(shí)的狀態(tài)監(jiān)測相結(jié)合來決定，特殊電機(jī)按周期檢修。1.1. 2. 1電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行檢修：1. 1. 2. 1. 1沖擊脈沖計(jì)測量最大分貝值dBM大于40dB,最大分貝值與地毯分貝值(dBM dBC)之差大于15dB;1. 1. 2. 1. 2滾動(dòng)軸承溫度超過85 C;1. 1. 2.1. 3三相電流的差值大于三相電流平均值的 10% 運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)電氣設(shè)備事故處理規(guī)程1.1. 2.1. 3電動(dòng)機(jī)篇第L 1

2、條所述的其它異常情況。1.1. 2. 2實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)為下列情況者，應(yīng)根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)制定檢修計(jì)劃：1.1. 2. 2.1運(yùn)行條件惡劣、周圍環(huán)境溫度高的二極電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行超過6000h;一般環(huán)境下運(yùn)行超過10000h ；1.1.222運(yùn)行條件惡劣、周圍環(huán)境溫度高的四極電動(dòng) 機(jī)，運(yùn)行超過10000h;一般環(huán)境下運(yùn)行超過15000h;1.1. 2. 2. 3六極以上電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行超過20000h ；1.1. 2. 2. 4距上次檢修時(shí)間超過五年者。1.1, 2. 3特殊電動(dòng)機(jī)的檢修周期為：電動(dòng)閥五年；吊車電動(dòng)機(jī)三1. 1. 2. 3. 年。其它沒列入累計(jì)運(yùn)行小時(shí)的電動(dòng)機(jī)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況隨時(shí)進(jìn)行檢修。

3、1.2檢修項(xiàng)目1. 2. 1小修項(xiàng)目1.2. 1.1電動(dòng)機(jī)不拆開端蓋進(jìn)行檢修，僅做外部清理。檢1. 2,1. 2查引線頭是否有松動(dòng)或過熱現(xiàn)象。測量電動(dòng)機(jī)絕1. 2. 1, 3緣電阻和吸收比。檢查電機(jī)進(jìn)線口的密封情況。1. 2. 1. 4 檢查外殼接地線。打開軸承外小蓋檢查軸承狀況1. 2.1. 5 及潤滑脂的油1.2. 1.6質(zhì)、油量情況，必要時(shí)加油。有加油裝置的電機(jī)， 清除廢油脂。1. 2. 1. 7調(diào)整和更換電刷。1. 2. 1. 8 檢查清掃電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備。檢查清掃冷卻系1.2. 1.9 統(tǒng)。1. 2. 2 大修項(xiàng)目1.2. 2. 1 完成全部小修項(xiàng)目。1. 2. 2. 2電動(dòng)機(jī)解體檢

4、查。定子的檢修（包括吹掃和清1.2. 2.3洗）。轉(zhuǎn)子及滑環(huán)的修理（包括吹掃和清1.2.2.4洗）。1.2. 2. 5墊爆褲轆簸地理和更換（包括軸承座、膠木 查）。1.2. 2.6在進(jìn)行以上各項(xiàng)工作中，所有拆動(dòng)的隔爆面 要進(jìn)行清理、除銹、敷防銹油并檢查隔爆面的完整性。1. 2. 2. 7冷卻系統(tǒng)及其它部分的修理。1.2. 2.8電動(dòng)機(jī)的裝配、試驗(yàn)和試運(yùn)。1.3. 動(dòng)機(jī)的解體1.4. 1 解體前準(zhǔn)備電動(dòng)機(jī)解體前，做好必要的準(zhǔn)備工作（如工具、場地、原始數(shù) 據(jù)的記錄，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的應(yīng)繪制草圖、作標(biāo)記、測量絕緣電阻 等）。檢修工具應(yīng)擺放整齊。1.3.2聯(lián)軸器的拆卸1-321選用合適的拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂

5、打，做到文明檢修。1.3. 2. 2遇到軸銹蝕或配合過盈，可采用煤油浸泡、噴涂去銹或采用加熱的方法；如果軸端有明顯變形，必須 先用合適的方法修理后 再行拆卸。1.4. 2.3拆卸過程中，嚴(yán)禁損壞聯(lián)軸器的機(jī)械加工面和 軸端面中心孔。1.4.3 風(fēng)罩的拆卸在拆卸帶加油裝置的電機(jī)風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)先拆除加油管。1.4.4 外風(fēng)扇的拆卸外風(fēng)扇一般都有專供拆卸用的絲孔，選用合適的起 拔工具即可 拆卸，拆卸前應(yīng)先拆除防甩檔圈。對于配合較松的外風(fēng)扇也可采用 撬棍撬，但注意不能損壞風(fēng)扇。1. 3. 5前后端蓋的拆卸在不損壞端蓋的機(jī)械結(jié)構(gòu)和防爆面的情況下，可采用頂絲頂和 撬棍撬相結(jié)合的辦法進(jìn)行拆卸，大中型電動(dòng)機(jī)端蓋必須

6、用起重工具 略微吊起進(jìn)行拆卸。1.3.6 抽轉(zhuǎn)子抽轉(zhuǎn)子可采用專用工具或鋼絲繩進(jìn)行，注意事項(xiàng)如下：1.3. 6.1不應(yīng)碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇、滑環(huán)和線圈；1.3. 6.2如用鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子，必須襯以木墊，以防轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動(dòng)；1.3. 6.3轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在木板上，兩邊塞斜木，不使轉(zhuǎn)子滾動(dòng)，如放在木架上應(yīng)注意不使精度高的機(jī)械加工面損壞。1.3.7定子的檢修1. 3. 7.1定子檢修時(shí)應(yīng)用壓縮空氣將通風(fēng)溝和線圈端部 吹掃干凈，空氣要潔凈，不能含有油和水，同時(shí)可用竹簽或木簽清理。1.3. 7.2 定子線圈上的油泥污垢，先用木質(zhì)絕緣板制成的剔片刮 除，再用四氯化碳或SS-25洗滌劑進(jìn)行清洗，清洗過程中

7、應(yīng)注意通 風(fēng)、換氣，防止著火或中毒。1.4. 7.3 檢查繞組端部與加強(qiáng)環(huán)、線圈與線圈之間以及 端部是否 松馳，絕緣襯墊、墊塊是否磨損或脫落，綁線 是否崩斷等，修理處 應(yīng)刷蟲膠漆，如刷絕緣清漆，必須先進(jìn)行干燥。1.5. 7.4 檢查繞組絕緣是否老化、龜裂、脫落，是否有 放電燒焦 痕跡，引出線橡膠護(hù)套是否硬化裂口及脫落，如有上述問題，應(yīng)重 新加強(qiáng)絕緣。1.6. 7.5檢查定子鐵芯有無局部發(fā)熱變色，有無松動(dòng)跡 象，有無 與轉(zhuǎn)子鐵芯相摩擦，是否斷裂歪倒，發(fā)現(xiàn)問題要找出原因，不能修 理的應(yīng)記錄在案。檢查電機(jī)內(nèi)是否留下雜物。1.7. 7.6測量絕緣電阻，線圈電壓在 1000V及以下者，用1000V或50

8、0V搖表，其絕緣電阻值不應(yīng)小于0. 5兆歐。對于6kV電動(dòng)機(jī)定子選用2500V搖表，其絕緣電阻不應(yīng) 低于（接近 運(yùn)行溫度時(shí)）1MQ /kVo1.8. 7.7防爆電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查機(jī)座止口上的防爆面，如有銹蝕應(yīng)用砂布打光，再涂以 201防銹劑，也可用潤滑脂 涂抹。1.3.8 轉(zhuǎn)子的檢修1.3. 8.1用壓縮空氣吹掃通風(fēng)槽，其方法與本篇第條相同。1. 3. 7.1檢查各徑向通風(fēng)道撐鐵有無松動(dòng)、摩擦等情況，1. 3. 8. 2 如有應(yīng)采取點(diǎn)焊等加固措施。1.3. 8.3 鼠籠式轉(zhuǎn)子要檢查端環(huán)、鼠籠條有無異常，如為銅導(dǎo)體 繞組，應(yīng)檢查銅條與端環(huán)的接觸是否良好，如有放電、燒黑、脫焊 現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)修理，鑄鋁

9、轉(zhuǎn)子一般只在懷疑有故障的情況下才 作斷條試驗(yàn)。1.4. 8. 4 檢查風(fēng)扇、平衡盤、平衡塊是否松動(dòng)、移位，如在運(yùn)行 中出現(xiàn)振動(dòng)，懷疑動(dòng)平衡有問題時(shí)，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。1. 3. 8. 5繞線式轉(zhuǎn)子應(yīng)測量絕緣電阻，用500V搖表搖測不得小于0.5M Q ,三相滑環(huán)應(yīng)光滑平整，當(dāng)不平滑狀況超過0.5mm且在運(yùn)行中發(fā)生火花者應(yīng)進(jìn)行車削，車削時(shí)以車削平整 為限度，盡可能減小車削量，再用00#砂布打磨光，檢查短路三 相滑環(huán)的刀閘是否燒傷，接觸是否良好，檢查其在軸上滑動(dòng)是否靈 活，并加少許潤滑脂。刀閘導(dǎo)電接觸而修理后涂以電力復(fù)合脂。1. 3. 8. 6檢查轉(zhuǎn)子繞組與綁線的絕緣狀況，必要時(shí)要加強(qiáng)絕緣。1. 3

10、. 8. 7轉(zhuǎn)子繞組的油污清洗按本篇第1. 3. 7. 2條執(zhí)行。1. 3. 8. 8進(jìn)行轉(zhuǎn)軸主要加工面的檢查及軸承的配合和防爆面的檢查。我廠JB0系列高壓電機(jī)、自行改造的JB0系列旨j壓電機(jī)、BJ0系列低壓電機(jī)和YAg系列增安型電機(jī)軸承與端蓋一般 采用間隙配合，其他電機(jī)軸承與端蓋按基軸制二級精度第二種或第 三種過渡配合，轉(zhuǎn)軸與軸承按基孔制二級精度第二種或第三種過渡 配合，聯(lián)軸器和外風(fēng)扇按基軸制二級精度第三種過渡配合。如果轉(zhuǎn) 軸與軸承內(nèi)套以及軸承 外圈與軸承室發(fā)生松動(dòng)或摩擦，可采用車削 一鍍銘一磨的工藝處理。1.3. 8.9 軸兩端“ C”型中心孔是為壓裝軸承、聯(lián)軸器、風(fēng)扇等 而設(shè)置的，檢修時(shí)

11、應(yīng)保護(hù)好，加裝堵頭，無堵頭的填滿廢潤滑脂。 1.3.9滾動(dòng)軸承的清洗、檢查和裝配1.4. 9.1如果不需要更換軸承可以不拆卸，在軸上進(jìn)行清洗，需要更換時(shí)，選擇專用起拔工具，先拆下軸檔圈或卡環(huán)。1. 3. 9. 2增安型電動(dòng)機(jī)還需檢查定子與轉(zhuǎn)子間徑向單邊氣隙最小值，不應(yīng)小于規(guī)定值見表表1單位：mm極數(shù)徑向單邊氣隙與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系DK 7575<D< 750D>75020. 250. 25+(D-75)/3002. 740.20. 2+(D-75)/5001. 76極以上0. 20. 2+(D-75)/8001.2139.3軸承用煤油清洗，嚴(yán)禁在防火防爆現(xiàn)場使用汽油，在清洗時(shí)可將

12、軸承在硬木上敲擊，裝在軸頸上的軸承可用壓縮風(fēng)邊 吹邊轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，在清洗過程中應(yīng)檢查軸承內(nèi)外套和滾動(dòng)體是否有毛點(diǎn)、 銹蝕、脫皮或凹坑等缺陷，檢查保持架是否松動(dòng)過大、變形、斷裂，鉀釘 是否完好，否則應(yīng)進(jìn)行更換。清洗完后用壓縮空氣將軸承蓋內(nèi)的煤油吹 干。1.3. 9.4 新更換的軸承，應(yīng)在軸承分析儀上進(jìn)行測試，合格后方可使用，其標(biāo)準(zhǔn)見表 2o表2滾動(dòng)軸承加速度標(biāo)準(zhǔn)軸承公稱內(nèi)徑 mm單個(gè)軸承振動(dòng)加速度(dB)不超過直徑系列(1)直徑系列(2)直徑系列(3)ZZ1Z2ZZ1Z2Z3ZZ1Z2Z3335343236353230373633 1314353432363532303736333153/36343

13、83734323937353363/36343837343239373633739383540383634839383540383634941403642403735一104342384442393546444037124443394543393547454037154544404644413648464238174644404745413649474238204745414846423850484339254846424947434051494441304947435048444152504542355149455250464354524744405351455450474456544945

14、455553485654494658565147505754505855514860575349555956526057535062595451606158546253545164615653654948465049474251504843705049475150484352514944755150485251494453525045805251495352504554535146855352505453514656555247905453525655534858575449955655545857555060595651100585756605957526261585310560595862

15、6159546463605511062616064636156666562571206463626665635868676459139?5 軸承間隙的檢測：用測量軸承間隙的專用工具來進(jìn)行檢測，以提高檢測精確度。滾動(dòng)軸承允許軸向間隙為0.3mm。滾動(dòng)軸承允許徑向間隙值如表o表3滾動(dòng)軸承磨損最大允許值（軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙磨損最大允許值新滾柱軸承新滾珠軸承20 300. 100.01 0. 020.02 0. 0535 -500. 200.01 0. 020. 05 0.0755 800. 200.01 0. 020.06 -0. 0885 -1200. 300. 02 0. 030. 08 0

16、. 1130-1500. 300. 02 0. 040. 10 -0. 121.3. 9.6在選用滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速綜合 考慮，轉(zhuǎn)速越高，其游隙應(yīng)相應(yīng)大一些，以盡可能改善其潤滑情況。1. 3. 9. 7軸承的裝配方法有多種，軸徑在60mm以下的可采用專用鋼套打入法，軸徑較大者可利用軸端"C'型中心孔和專用胎具壓入，也可用熱裝法（如油加熱法和渦流加熱法）， 其加熱溫度不得超過100C,油加熱應(yīng)有防火措施和專人看守，軸承裝配后應(yīng)自然冷卻，不得強(qiáng) 制冷卻。1. 3. 9.8潤滑脂填入:91.3. 9. 8.1無加油裝置的軸承，使?jié)櫥奖３旨埽瑑?nèi)外小蓋腔內(nèi)添入1/2至2/

17、3的潤滑脂；1. 3. 9. 8. 2有加油裝置的電動(dòng)機(jī)，軸承內(nèi)小蓋腔內(nèi)應(yīng)加滿，軸承外小蓋不加油；1. 3. 9. 8. 3同一軸承不得加入不同牌號的潤滑脂；1. 3. 9. 8. 4軸承潤滑脂要在軸承裝在軸上冷卻后加注，密封軸承如要采用電加熱的方式裝配，最高溫度不能超 過 90Co1.3. 10端蓋的檢查和處理1. 3. 10. 1端蓋與軸承的配合按基軸制二級精度第一種間隙配合選用，并采用軸承內(nèi)外小蓋夾緊軸承外套的結(jié)構(gòu)，以消除大蓋裝配時(shí)的困 難及軸承跑外套的缺陷。1.3. 10.2端蓋拆卸后，檢查有無裂紋及搭子掉落、精度受損、端蓋變形等，對損傷的端蓋必要時(shí)應(yīng)該更換。拆卸時(shí)不得過分敲打。1.

18、3.11冷卻系統(tǒng)的檢修及其它檢查修理1. 3.11.1檢查外風(fēng)扇是否有裂紋和掉片。1.1 .11.2檢查導(dǎo)管和風(fēng)門，并消除泄漏之處。必要時(shí)，應(yīng)對空氣導(dǎo)管重新刷漆，空氣過濾器上的灰塵和油垢應(yīng)加以清除。1.3 . 11.3在檢修冷卻系統(tǒng)時(shí)，必須同時(shí)檢查測溫點(diǎn)、風(fēng)扇及其它附屬裝置。1.3.11.4 清洗內(nèi)外軸承蓋，檢查有無缺陷，有軸承套的應(yīng)檢查與軸 承的配合是否有“跑套”現(xiàn)象。1.3.11.5 加油管、加油杯只作外殼清洗，不得沾污內(nèi)部潤滑脂，并檢查其是否完好。1電氣設(shè)備檢修規(guī)程電動(dòng)機(jī)篇1.3.11.6 檢查繞線式電動(dòng)機(jī)的刷架及刷握，刷架應(yīng)固定牢固，刷握表而無灼痕，彈簧的彈性正常，刷握與刷架之間絕緣良

19、好，絕緣電阻應(yīng)大于100辰，刷握形狀正規(guī)，排列整齊，與電刷間應(yīng)有0. l0. 3m m間隙。1. 3. 12 裝配1. 3. 12. 1 將轉(zhuǎn)子裝入定子腔內(nèi)的方法和注意事項(xiàng)可按 第1. 3. 6條所 規(guī)定的執(zhí)行，只是工序相反而己，但此時(shí)轉(zhuǎn)子己經(jīng)清洗、檢查并修理完 好，應(yīng)格外小心操作，注意清潔，不得碰撞損傷定子、轉(zhuǎn)子線圈，不得 將異物帶入定子腔內(nèi)。1. 3. 12. 2 端蓋裝配應(yīng)盡量避免猛力敲打，因?yàn)榍么蚴鞘苟松w變形的 主要原因，敲打只能在毛坯面上進(jìn)行，嚴(yán) 禁在粗糙度要求高的機(jī)械加工 面上敲打。有條件的盡量采取壓入法或者用木槌敲擊。1.3. 12.3 軸承蓋在裝配時(shí)，其螺栓應(yīng)涂油脂以防銹，最好

20、將內(nèi)軸承 蓋止口拉入端蓋內(nèi)，再對稱上緊，防止裝 偏。1. 3. 12. 4 電機(jī)的前、后端蓋和其內(nèi)、外小蓋裝配完畢后，用手扭動(dòng) 轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)能平滑轉(zhuǎn)動(dòng)。如轉(zhuǎn)動(dòng)困難，應(yīng)找出原因排除之。1. 3. 12. 5外風(fēng)扇和聯(lián)軸器的裝配應(yīng)盡可能利用“ C”型中心孔和專用工具壓入，裝配前應(yīng)在軸上和內(nèi)孔涂抹中性凡士林以防銹蝕，如用打入法裝配，嚴(yán)禁用鐵錘和銅棒直接敲擊，用 木槌裝配較合適，質(zhì)量大的聯(lián)軸器也可用熱裝法（即先將聯(lián)軸器加熱到100-150 C,再進(jìn)行裝配）。1.3. 12.6 刷架的裝配：刷握下邊與滑環(huán)的距離約為2s4mm電刷與滑環(huán)的接觸面應(yīng)占電刷橫斷面的三分之二以上，并將表面磨成圓弧型，電刷更換應(yīng)用

21、同一種牌號。電刷的壓力 應(yīng)調(diào)整到不發(fā)生火花的最小壓力，一般為0. 02so. 03MPa,提刷機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)加油潤滑，短 接滑環(huán)的刀閘 分、合位置合適，運(yùn)動(dòng)自如。1.3. 12.7軸承加油管應(yīng)固定牢，風(fēng)罩螺栓應(yīng)擰緊，并有防松裝置，以防 振動(dòng)松脫。2電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)2.1檢修周期2. 1. 1小修周期：3s6個(gè)月；大修周期：二年（必要2.1.2 時(shí)）。2. 2 檢修項(xiàng)目2 2 1 小修項(xiàng)目2. 2.1.1電動(dòng)機(jī)外部清掃、去污，對開啟式電動(dòng)機(jī)應(yīng)清 除電磁離合器部分積灰。2. 2.1. 2緊固電機(jī)各部件連接螺栓、地腳螺栓。2. 2.1. 3檢查各引出線及絕緣情況。檢查電動(dòng)機(jī)外殼和接22.1.4地

22、線。測量異步電動(dòng)機(jī)定子繞組、離合器勵(lì)磁繞2. 2. 1. 5幺目測速發(fā)電機(jī)定“'子繞組及電纜線路的絕緣電阻。檢查清掃冷卻系統(tǒng)。檢查清掃乙乙 JL U2.2. 1.7電動(dòng)機(jī)的輔助設(shè)備。大修項(xiàng)目2.2.22. 221完成全部小修項(xiàng)目。2.2. 2.2 解體：分別拆出交流測速發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)差離合器的導(dǎo) 磁體，勵(lì)磁線圈，磁極與電樞；鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子。22.2.3徹底清掃所有結(jié)構(gòu)部件。2.224 檢查磁極、電樞應(yīng)無機(jī)械損傷。2. 2, 2. 5檢查鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)定子線圈有無過熱，線圈絕緣應(yīng)良好。2. 2. 2. 6檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條有無斷條，定子鐵芯有無松動(dòng)。2. 2. 2. 7前軸承、中

23、間軸承及異步電動(dòng)機(jī)軸承清洗檢查，加潤滑脂。2. 2. 2. 8更換受損的異步電動(dòng)機(jī)定子繞組，電磁離合器勵(lì)磁繞組。2. 2. 2. 9更換受損的磁極及電樞。2.2.2.10組裝電動(dòng)機(jī)，并進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)。2. 3檢修工藝2. 3. 1解體與檢查2. 3.1.1卸下固定測速發(fā)電機(jī)的螺栓，取下緊固卡簧，取下測速發(fā)電機(jī)的定子，檢查定子線圈有無機(jī)械損傷或絕緣損壞，損壞應(yīng) 處理或更換。2.3. 1.2卸下前端蓋螺栓，取下前端蓋，拆卸前軸承時(shí)用 力要均勻，不 可使勁猛拉。2. 3.1.3拆下磁體托架和勵(lì)磁線圈，檢查勵(lì)磁繞組。2. 3.1.4取出輸出軸，小心拆下磁極，檢查有無機(jī)械損傷，檢查爪極之間的間隔應(yīng)均

24、勻。2. 3.1.5用專用工具取下中間軸承，應(yīng)使軸承內(nèi)圈均勻受力，保持 轉(zhuǎn)軸的軸頸配合表面不受損傷。2. 3.1. 6拆下異步電動(dòng)機(jī)后端蓋螺栓，取下異步電動(dòng)機(jī)。2. 3.1.7拆下異步電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩，拆除后端螺栓，抽出異步電動(dòng)機(jī) 轉(zhuǎn)子，避免碰傷定子繞組。2. 3.1. 8用專用工具取下轉(zhuǎn)子軸的前后軸承，軸承經(jīng)測試 超標(biāo)者應(yīng) 予更換。2. 3.2檢修與測試2. 3. 2.1測速發(fā)電機(jī)繞組，離合器勵(lì)磁繞組，異步電動(dòng)機(jī)定子繞組 絕緣和槽絕緣有老化、脆裂、槽楔松動(dòng)時(shí)應(yīng)處理。2. 3. 2. 2繞組端部綁線有松動(dòng)，應(yīng)重新綁扎處理。2. 3. 2. 3測量各繞組間及對地絕緣電阻應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，否則 干燥處 理。

25、2. 3. 2. 4測速發(fā)電機(jī)繞組如有損壞，則按電機(jī)重繞工藝 修復(fù)。2. 3. 2. 5按原始數(shù)據(jù)繞制勵(lì)磁繞組，繞好后浸漆二次，要求烘干后 的絕緣電阻不小于0. 5MQ，引出線應(yīng)在同一側(cè)，并向順時(shí)針方向引出。2. 3. 2. 6異步電動(dòng)機(jī)定子繞組的重繞按本篇第4節(jié)電動(dòng) 機(jī)繞組重繞 執(zhí)行。2. 3. 2. 7電動(dòng)機(jī)輸出軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，鍵槽損傷，軸徑磨損和擦 傷彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理或更換。2. 3. 2. 8清洗軸承、檢查軸承滾珠（柱）保持架及滾道的磨損和 點(diǎn)蝕情況，滾動(dòng)軸承間隙應(yīng)符合下列要求：2. 328. 1軸承的軸向間隙應(yīng)小于0. 3mm2. 3. 2. 8. 2軸承的徑向磨損最大不允許值不得大

26、于表3規(guī)定。2. 3. 2. 9軸承加油量應(yīng)適中，不得超過油室容積的2/3以上。2. 3. 3電機(jī)裝配2. 3. 3. 1異步電動(dòng)機(jī)裝配按本篇第1. 3. 12條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；2. 3. 3. 2 勵(lì)磁繞組裝配將勵(lì)磁線圈壓入托架內(nèi)，如果線圈與托架之間存在間隙時(shí)，需要 將絕緣紙板塞入間隙內(nèi)，使線圈緊固，并用500V搖表進(jìn)行測量，其絕 緣不低于0. 25M Qo2. 3. 3. 3電樞裝配把原動(dòng)機(jī)立起，使軸伸端朝上，然后把離合器的機(jī)座固定在原動(dòng) 機(jī)上，擰緊固定螺栓。電樞壓入原動(dòng)機(jī)軸 上。把滾柱軸承內(nèi)圈壓入，然 后放上壓板，用M8螺栓固定，要使電樞能夠平穩(wěn)地在軸上靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。2. 3. 3. 4 磁極裝配

27、將磁極壓入離合器的從動(dòng)軸內(nèi)。把銅軸套套入磁極內(nèi)，再把滾柱 軸承的外套壓入銅軸套內(nèi)，放上小蓋，用 螺栓固定在磁極上。2. 3. 3. 5 端蓋裝配2. 3. 3. 5.1將己裝配好的勵(lì)磁繞組的托架，用螺栓固定在端蓋的內(nèi)表面上，繞組的引出線固定在接線板上，做 好標(biāo)記。2. 3. 3. 5. 2把滾珠軸承壓入軸承套內(nèi)，用螺栓把軸承內(nèi)蓋固定好。將裝配好的一端裝入離合器機(jī)座，用螺栓固定好。2. 3. 3. 6測速發(fā)電機(jī)裝配將測速發(fā)電機(jī)機(jī)座固定在離合器的端蓋上, 固定好測速發(fā)電機(jī)的外蓋，繞組引線固定在接線板上，核對標(biāo)記。3.同步電動(dòng)機(jī)的檢修3.1周期與項(xiàng)目3. 1. 1小修周期同步電動(dòng)機(jī)的小修周期為3s6

28、個(gè)月。小修項(xiàng)目3.1. 2檢查并消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)而且就地能予以消除的缺3. 1. 2. 1陷。檢查軸承座與底座間的絕緣墊。3. 1,2.2測量絕緣電阻和吸收比。3. 1, 2. 3檢查及清掃滑環(huán)，觀察滑環(huán)磨損情況和引線是調(diào)整刷否過熱，架，更換電刷。3. 1, 2. 5外部清掃及外殼接地線的檢查。3. 1. 3大修周期同步電動(dòng)機(jī)的大修周期為2s 3年。3. 1.4大修項(xiàng)目除了要進(jìn)行小修的項(xiàng)目外，還有下列項(xiàng)目：3. 1.4. 1 拆除護(hù)罩，檢查端蓋，測量氣隙；13. 142轉(zhuǎn)子檢修；3. 143定子檢修；3. 144勵(lì)磁裝置的檢修；3. 145組裝、試驗(yàn)及試運(yùn)。3. 2同步電動(dòng)機(jī)的解體3. 2.1拆卸

29、端蓋、定子線圈防護(hù)罩、導(dǎo)風(fēng)板，其要求可按本篇第L 3條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 2. 2抽轉(zhuǎn)子除按本篇第1. 3. 6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)完成以下工作:拆卸電刷架，測量定、轉(zhuǎn)子各點(diǎn)間隙，與平均值相比較，1000r/min以上者不應(yīng)超過平均值的± 5%, 1000r/min以下者不應(yīng)超過平均值的士10%拆卸滑動(dòng)軸承，移走軸承座，測量絕緣電阻。3. 3定子檢修按本篇第1. 3. 7條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 4轉(zhuǎn)子檢修除按本篇第1.3. 8條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢修:3. 4.1凸極式轉(zhuǎn)子檢查磁極線圈應(yīng)無損傷,連接牢固，絕緣良好,阻尼繞組和短路環(huán)無裂紋、開焊，短路環(huán)的連接銅排及其接觸面不得

30、高出磁極鐵芯，用0.05mm厚塞尺檢驗(yàn)銅排各連接部位，應(yīng)塞不進(jìn)去。3. 4. 2隱極式轉(zhuǎn)子應(yīng)檢查套箍嵌裝處情況，檢查和測量套箍有無移位、凸出。3. 4.3凸極式轉(zhuǎn)子應(yīng)檢查斜鍵有無松動(dòng)，襯墊絕緣是否脫落 等。如有缺陷，應(yīng)予消除。3.4.4 檢查及清掃處理刷架、滑環(huán)引線，螺絲應(yīng)緊固，絕緣套管應(yīng) 完整（用500V搖表搖測其值不能小于0. 5MQ），調(diào)整電刷壓力，更換電刷，打磨或車削滑環(huán)，使其無銹斑及過熱灼 傷痕跡，其凹凸不平不得超過0.5mm。1.1 4.5 檢查轉(zhuǎn)子輪幅、輪轂及輪等，各處固定螺栓、軸鍵和磁極 固定螺栓，應(yīng)緊固無松動(dòng)。 3. 4.6 轉(zhuǎn)子滑環(huán)正負(fù)交換。3.5 裝配同步電動(dòng)機(jī)的裝配可按

31、本篇第1.3. 12條執(zhí)行。3.6 勵(lì)磁裝置的檢修與調(diào)試勵(lì)磁裝置的檢修與調(diào)試參見電氣設(shè)備檢 修規(guī)程電力電子篇。4.電動(dòng)機(jī)繞組重繞4.1散嵌線圈的重繞4.1.1 拆除舊繞組4. 1.1.1記錄數(shù)據(jù)：包括銘牌、槽數(shù)，并聯(lián)路數(shù)，導(dǎo)線規(guī)格及種類，每槽匝數(shù)，跨距，繞組形式，接線圖，線圈繞制尺寸，絕緣的結(jié) 構(gòu)，數(shù)量及尺寸，鐵芯尺寸（內(nèi)徑、外徑，長度）和槽的尺寸等，必須 齊全準(zhǔn)確。4. 1.1. 2軟化繞組：其方法可采取烘箱加熱或通電加熱的方法，也可采取溶劑法軟化繞組。用加熱法軟化繞組，其溫度要控制在120s 130 C之間，如果采用局部修理，則加熱溫度不得超過120 Co4.1.1. 3拆除及清掃：將軟化

32、后的繞組迅速取出，查清 繞組并聯(lián)路數(shù)和聯(lián)接方式，還應(yīng)拆出幾個(gè)比較完整的線圈，作為做繞線模的樣板， 在拆線過程中，注意不要損壞鐵芯，線圈全部拆出以后，應(yīng)將槽內(nèi)絕緣 和殘留雜物清除干凈，修理好損壞和不整齊的鐵芯槽、齒。4. 1.2絕緣的選擇及裁制4. 1.2.1 常用絕緣材料：青殼紙、聚脂薄膜、聚脂薄膜復(fù)合青殼 紙、黃金薄膜、漆布、玻璃絲云母紙等。4. 122絕緣結(jié)構(gòu)：小型電動(dòng)機(jī)繞組絕緣結(jié)構(gòu)分為槽絕緣（對鐵芯絕 緣）、層間絕緣（單層繞組沒有）和端部相間絕緣。4. 1.2. 3裁絕緣紙：應(yīng)注意其方向，絕緣紙的卷向應(yīng)是 槽絕緣沿鐵芯長度方向和端部絕緣的高度方向，槽絕緣的長度要裁得合適，使主絕 緣放置在

33、槽口下，不宜高出槽口。在裁黃臘布或玻璃布作槽絕緣時(shí)，裁 剪方向應(yīng)與纖維方向成45°角，用來做槽絕緣時(shí)，不易在底部裂開。4. 1. 3線圈繞制4. L 3.1線模的制作：其各部尺寸應(yīng)嚴(yán)格遵守制造工藝之規(guī)定，如能采 用組合模型，則應(yīng)優(yōu)先選用。4.1. 3. 2繞線在操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：4.1. 3. 2.1檢查所用導(dǎo)線的規(guī)格和模型尺寸是否合適；4.1.3. 2.2檢查繞線機(jī)計(jì)數(shù)表是否完好，指示是否正確好用，并調(diào)整到零位；4.1.4. 2.3將線盤放上放線架并用檔圈檔好，不讓其滑出放線軸；4.1.5. 2.4模型裝在繞線機(jī)上應(yīng)平整，不搖晃，不偏心，使繞線時(shí)線圈排列整齊，減少交叉；4.1.

34、6. 2.5繞線時(shí)集中精力，記清匝數(shù)，其誤差不能超過2%；4.1.7. 2.6如遇導(dǎo)線長度不夠或中途斷線者，可以進(jìn) 行接頭，但接頭不能接在直線部分（即槽里不能有接頭）；電氣設(shè)備檢修規(guī)程電動(dòng)機(jī)篇4.1.8. 2.7繞線中注意導(dǎo)線絕緣，如有脫漆或破皮現(xiàn)象，應(yīng)作修補(bǔ)或裁掉處理；4.1.9. 2.8 繞線中導(dǎo)線不允許有“死彎”，繞完后直線 部分要綁扎好；4.1. 3. 2. 9線圈從模型中取出后應(yīng)放在墊有紙、布的軟物上面，堆放整齊、不得損傷線圈，不得使線圈變形，并蓋好以防灰 塵等物弄臟。4.1.4 嵌線4. 1.4.1用壓縮空氣吹掃鐵芯及槽內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)槽口有毛刺，則用鏗刀修理，變形的槽齒要壓平修正。4.

35、 1.4. 2放置槽絕緣，檢查層數(shù)和長度是否合適，如有損傷必須更換。4.1. 4. 3檢查出線孔位置與線圈引出頭是否一致。雙層 繞組線圈按各極相組順序依次將每個(gè)線圈的下層邊和上層邊嵌入槽內(nèi)，打入槽楔， 墊好端部絕緣。對于30kW及以上的電機(jī)，則一個(gè)極相組的線圈之間端部必須墊入端部絕緣，或用布 帶半疊包一層，使各線圈之間隔開。4. 1.4. 4單層繞組的嵌線，要視繞組形式而定。一般在2拆線時(shí)，要搞清原來的嵌法。嵌線中應(yīng)注意絕緣的處理。4 145接線與整形4 1.5將線圈端部整形。檢查端部絕緣墊是否合適。查1.5.1 引線頭絕緣套管必須套到根部甚至槽內(nèi)，并檢線 1.5.2頭 1.5.3數(shù)量是否正確

36、，線頭方向（次序）是否下錯(cuò)。4. 1.5. 4接線時(shí)應(yīng)分清頭尾，搞清并聯(lián)路數(shù)、接法及出線方向，確定出線位置，防止漏槽和接錯(cuò)。4. 1.5.5繞組端部包扎，對容量較大的和端部較長的電動(dòng)機(jī)，為了避免電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)受電動(dòng)力的作用而損壞絕緣，應(yīng)在每個(gè)線圈端部包 以玻璃絲帶（如每個(gè)線圈之間己墊絕緣則可不包）。4. 1.5. 6接頭連接應(yīng)視導(dǎo)線多少和粗細(xì)來定，其接線長度不得少于20mm 一般在 20s45mm4. 1.5. 7引出線的選擇：一般選用橡皮絕緣軟銅線，其截面積根據(jù)電動(dòng)機(jī)的額定電流而定，通?？砂床⒙?lián)路數(shù)截面之和的1.53倍決 定。4. 1.5. 8 線頭焊接：電動(dòng)機(jī)跨接線和引出線的焊接一般采用錫

37、焊， 其焊劑盡可能采用松香。4.1. 6 半成品檢驗(yàn)及干燥浸漆4. 1.6. 1半成品檢驗(yàn)，接線后的半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容如下：4. 1.6. 1.1檢驗(yàn)喇叭口是否合適，槽楔是否高出鐵芯弧面；4. 1.6. 1.2繞組端部是否會(huì)碰大蓋、內(nèi)風(fēng)葉等；測量絕緣電阻，檢 4.1. 6.1. 3查有無接地及斷線；檢查有無短路（用短路偵察器）； 4. 1.6. 1.4測量直流電阻，三相之間誤差不大于2%；耐壓試驗(yàn)： 4. 1.6. 1.5 lkW 以下為 1500V, lkW 以上為4. 1.6. 1.61760V，時(shí)間均為 lmin;4.1. 6.1. 7用低電壓大電流檢查接線是否正確，在轉(zhuǎn)子 未插入定

38、子鐵芯時(shí)，用調(diào)壓電源給定子加一電壓約30V左右，使其三相 電流達(dá)到額定電流,或稍高于額定電流，檢查其三相電流不平衡度不大 于5%即可，否則需要檢查接線。4. 1. 6. 2干燥浸漆：4. 1.6. 2. 1可用烘箱法、銅損法、鐵損法、電爐和紅外 線燈泡等方法進(jìn)行干燥，但應(yīng)特別注意干燥溫度的控制及滴漆不引起明火； 4.1. 6. 2. 2干燥浸漆的溫度與時(shí)間應(yīng)按表4要求進(jìn)行。4. 2成型繞組的局部修理和嵌裝4.2.1 舊線圈的拆除4. 2. 1.1拆線前詳細(xì)記錄有關(guān)數(shù)據(jù),并注明線圈端部綁扎位置，以出線孔為準(zhǔn)，作好槽號標(biāo)記,然后用碳阻焊熔開所有接頭,取下接頭扎線 或銅套,清理保存好,取下槽楔，以便

39、重用。4. 2.1. 2拆開線頭取下槽楔后，可將電機(jī)置于烘箱內(nèi)度為100 C左右）或?qū)⒕€圈逐個(gè)加熱，使絕緣軟化， （溫逐個(gè)細(xì)心取出。注意防止變形（尤其是端部），取下的 然后 字形墊塊及繞組端箍應(yīng)清理好，保存?zhèn)溆?。工?21.3 線圈全部取出后，按順序編號，擺放整齊。表4線圈里繞后干燥浸漆溫度和時(shí)I用控制預(yù)烘第一次浸漆第一次干燥第二次浸漆第二次干燥溫度C110-13560 -70100-13560-70100-135時(shí)間5 -10h>15min5 -10h>15min10 -12h422舊成型線圈重包絕緣4. 2. 2. 1 只換主絕緣，修理接地故障，如果匝間絕緣尚好，只需 更換繞組

40、主絕緣，則可根據(jù)線圈電壓等級采取新制線圈的絕緣規(guī)范, 重新繞包絕緣。4. 2. 2. 2 半開口槽低壓線圈直線部分一般不包保護(hù)絕 緣，嵌線時(shí) 在槽內(nèi)墊放絕緣，其結(jié)構(gòu)與雙層散裝繞組相 似，在端部半疊包玻璃絲帶。用于開口槽時(shí)，則整個(gè)線圈包玻璃絲帶，端接部分半疊包，直線部分對接包或疏繞包。4. 2. 2. 3對于我廠電壓等級為380V、160kW防爆電動(dòng)機(jī) 的線圈，因制造廠是采用真空浸漆工藝，絕緣規(guī)范是按6kV電動(dòng)機(jī)線圈處理的，所以槽容積比較寬裕。因此在修 理過程中， 我們也按6kV開口槽絕緣規(guī)范處理，用B級粉云母帶作對地主絕緣，半迭包 810層，絕緣厚度約 4mm4. 2. 2. 4 匝間絕緣的處

41、理（修理短路故障）：對6kV開口槽的成型線圈匝間可墊0.17mm厚的云母板一條，也可用B級粉云母 帶隔匝半迭包一層。對于500V及以下的開口槽的電動(dòng)機(jī)線圈，如果匝間絕緣損壞，可用白綢帶隔匝半迭包一層處 理，如果槽尺寸寬裕時(shí)，可在匝間襯墊一層聚脂薄膜，以加強(qiáng)匝間絕 緣。4. 2. 2. 5 引線絕緣處理：一般低壓電機(jī)的引線應(yīng)采用絕 緣等級為 3000V級的橡膠軟線。如絕緣等級達(dá)不到或原引出線橡膠己龜裂，則 應(yīng)加包玻璃絲帶（低壓）和B級粉云母帶。包引線絕緣時(shí)，應(yīng)使絕 緣第二層比第一層短，包成圓錐形。4. 2.3 成型線圈燒斷的焊接修理，如因短路引起數(shù)匝線圈燒斷， 或者接地引起部分線圈燒斷，在難以繞

42、制新線圈的情況下，采取焊接 修復(fù)的方法。其方法是：4. 2. 3. 1剝?nèi)p壞的絕緣，清理出故障點(diǎn)；用斜面搭接銀焊4. 2. 3. 2法修理好線匝，如遇斷頭在直則應(yīng)盡量使搭焊點(diǎn)在端線部分，部；4. 2. 3. 3焊好后要進(jìn)行整形，包絕緣。成型線圈的整形，線4.2.4圈主絕緣包好后，須進(jìn)行壓形， 般采取烘壓，主要是使B級膠帶固化、緊密，增 加介電強(qiáng)度以達(dá)到所需尺寸和形狀：4. 241熱壓前的預(yù)烘，溫度控制在150 C左右，預(yù)烘半小時(shí)；4. 2. 4. 2 烘壓：利用烘壓模進(jìn)行烘壓，并將上模溫度控制在150C, 維持2h,然后降溫至130C,取出線圈，并將流出的膠液及時(shí)清除干 凈。測量尺寸，作耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)電壓按DL/T 596-1996電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí) 行）。42.5成型線圈的嵌裝425.1 清理鐵芯，墊槽絕緣（對低壓電動(dòng)機(jī)而言），固定端箍。嵌線圈，以機(jī)座出線孔為準(zhǔn)，確定第一槽或按先嵌下層4. 2. 5. 2邊，并扎好下層端部墊塊，上層暫時(shí)放在相應(yīng)槽內(nèi)，或鐵芯內(nèi)圓弧面上，并在面上墊以薄紙板，以防磨壞主絕緣。4. 2. 5. 3 嵌好下層邊，墊層間絕緣條，將上層邊嵌入跨 距相應(yīng)的 槽內(nèi)（但當(dāng)相應(yīng)槽內(nèi)的下層邊未嵌入前，此上層邊暫不嵌入），墊絕