1、放空底孔工作門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝與調(diào)試施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述小灣水電站右岸大壩標(biāo)段1#放空底孔弧形閘門，由1套7500KN/3000KN-11.2m液壓?jiǎn)㈤]機(jī)操作。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)布置于19#壩段壩后高程1108.35m的機(jī)房?jī)?nèi)。啟閉機(jī)總體布置形式為單吊點(diǎn)，中部支承式雙作用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，啟閉機(jī)容量為7500KN/3000KN。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)由1套液壓缸總成、1套機(jī)架、1套閘門開度檢測(cè)裝置、1套液壓泵站設(shè)備及液壓管道和附件。液壓泵站設(shè)備包括1套油箱總成、2套液壓泵電動(dòng)機(jī)組（1用1備）、1套液壓控制閥組、1套現(xiàn)地控制柜。液壓缸用于操作弧形工作門，可在動(dòng)水中全行程啟閉及局部開啟閘門。1.2 主要技術(shù)

2、參數(shù)/廣*耳畋一番注1H足1J力KN>75002陽江團(tuán)1JKN'31XM)3速段rrVinid4閉門速值<m/mh）血S451-作f'i,<mm)6檢鏤行程miniIG8(K)7X最大tj,程<mm）汕缸內(nèi)憐mm>11型】M5O9油1麻汴，mm）100010活國(guó)H仆,n】ni4KOH仃桿教計(jì)UH；為（MPa：19.412尤忖財(cái)10瓜力（MPai5.29U液m澗牌：；L-HM4414液N泉就定排浦，mW>27015述壓M前正樂.力'MJ'n'3316電機(jī)動(dòng)率<kw）13217電機(jī)轉(zhuǎn)速,rpm）18油傅容積（L）72

3、0019動(dòng)力電源HV722OV/SOH/20控制電源fLift24V1.3 功能描述液壓油缸為雙作用擺動(dòng)式液壓缸，垂直式安裝。在吊頭內(nèi)裝有自潤(rùn)滑球面滑動(dòng)軸承，以利于閘門運(yùn)轉(zhuǎn)和補(bǔ)償制造及安裝誤差。具有自動(dòng)調(diào)心，可同時(shí)承受徑向和軸向載荷等優(yōu)點(diǎn)，可微量補(bǔ)償閘門和油缸安裝時(shí)產(chǎn)生的誤差。安全鎖定閥置于液壓缸旁中間支較上方，可保證液壓缸的安全鎖定和自由擺動(dòng)。在油缸上設(shè)有油缸專用吊耳，以利于液壓缸的運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝檢修。活塞桿設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。液壓缸的行程測(cè)量采用內(nèi)置式包力彈簧鋼絲繩絕對(duì)型編碼器行程測(cè)量裝置，檢測(cè)精度為1mm液壓?jiǎn)㈤]機(jī)采用乙機(jī)一站”控制傳動(dòng)方式，現(xiàn)地控制。每一套液壓泵站設(shè)二臺(tái)手動(dòng)變量油泵-電動(dòng)機(jī)組

4、，單獨(dú)工作，相互備用。液壓泵站配置能在線檢測(cè)壓力、流量、溫度（P、Q、T）和油液污染度專用儀器的連接接頭。啟閉機(jī)運(yùn)行與控制方式：（1）工作狀態(tài)全程動(dòng)水啟閉;(2)可按設(shè)定的方式局部開啟或關(guān)閉；(3)可手動(dòng)操作按鈕局部開啟或關(guān)閉；2、編制依據(jù)(1)施工招、投標(biāo)文件(2)設(shè)計(jì)圖紙(放空底孔7500KN/3000KN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)總圖、放空底孔弧形工作門金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備布置總圖等)(3)水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5019)(4)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝、使用、維護(hù)說明書(廠家編制)(5)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105)3、施工進(jìn)度及施工準(zhǔn)備3.1施工進(jìn)度計(jì)劃從2009年2月中旬開始液壓?jiǎn)㈤]機(jī)

5、底板澆筑并同時(shí)安裝一期埋件，待啟閉機(jī)室底板碎等強(qiáng)后，于3月上旬將設(shè)備吊裝就位，隨后進(jìn)行配管及泵站循環(huán)沖洗，至5月底安裝調(diào)試完成，整體安裝調(diào)試工期約為100天。3.2 施工準(zhǔn)備(1)將啟閉機(jī)底板上的雜物清理干凈，保證安裝環(huán)境的清潔度。(2)將門槽及孔口的實(shí)際中心控制點(diǎn)返放到啟閉機(jī)安裝平臺(tái)上。(3)設(shè)備到貨后，依據(jù)施工圖紙和廠家裝箱單檢查設(shè)備到貨是否齊全，以及各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足要求；按照出廠記錄檢查設(shè)備的安裝標(biāo)記，對(duì)存在的問題予以記錄，并及時(shí)反映請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主予以協(xié)調(diào)解決。(4)對(duì)液壓元件等易銹蝕或老化的部位予以檢查，不滿足相關(guān)要求的構(gòu)件及時(shí)予以更換；因運(yùn)輸或保管不當(dāng)造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)

6、量的元件，不得安(5)對(duì)壓力繼電器、壓力表和各種型號(hào)的閥體進(jìn)行壓力校驗(yàn)；對(duì)各種檢測(cè)儀器進(jìn)行調(diào)整校核。(6)所使用的液壓介質(zhì)必須經(jīng)確認(rèn)，符合密封件型號(hào)的要求。(7)清洗各部位的軸承、軸頸、安裝時(shí)注入潤(rùn)滑脂；清洗各配合表面，安裝時(shí)涂潤(rùn)滑脂。(8)各部件吊裝時(shí)，采用墊木、墊布等防護(hù)材料進(jìn)行保護(hù)，避免吊裝鋼絲純將油漆及零件損壞。3.3 起重運(yùn)輸設(shè)備液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝時(shí)主要使用的起重運(yùn)輸設(shè)備有：30t纜機(jī)、50t汽車吊、60t拖車。4、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝4.1工藝流程測(cè)量放線一一期基礎(chǔ)埋件安裝一固定機(jī)架及軸承座安裝、調(diào)整及檢測(cè)一油缸及附件裝配吊裝一油泵-電機(jī)組、油箱及附件裝配吊裝一油箱與油泵-電機(jī)組間連接并調(diào)整

7、一液壓管路安裝、試壓和沖洗一液壓管路、油缸和泵站系統(tǒng)連接一電氣控制系統(tǒng)安裝一液壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)試一驗(yàn)收。上述安裝順序可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，油缸總成和泵站總成可同步進(jìn)行安裝；液壓管路安裝、試壓和沖洗可根據(jù)施工進(jìn)度安排適當(dāng)提前進(jìn)行。4.2 安裝簡(jiǎn)述液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝按以下步驟進(jìn)行：埋件安裝、油缸總成安裝、泵站總成安裝、液壓管路安裝、電氣系統(tǒng)安裝和機(jī)、電、液聯(lián)合調(diào)試。4.2.1 一期埋件安裝一期埋件包括機(jī)架基礎(chǔ)埋件、油箱和油泵-電機(jī)組埋件，埋件均為焊接結(jié)構(gòu)件。油箱、油泵-電機(jī)組埋件安裝高程為EL.1108.35m(啟閉機(jī)室底板頂面)。埋件安裝工序如下：測(cè)量放點(diǎn)一埋件安裝調(diào)整、檢測(cè)一螺栓與一期插筋連接或焊接一加固

8、、測(cè)量一混凝土澆筑一復(fù)測(cè)。埋件安裝幾何位置控制基準(zhǔn)采用精度高的全站儀來測(cè)量埋件安裝控制軸線和高程。在油箱與電機(jī)-泵的基礎(chǔ)埋件安裝時(shí)，為了后期油箱與電機(jī)-泵之間管路的連接，除須對(duì)兩組埋件各自的高程及水平度進(jìn)行控制外，還須控制兩者之間的相對(duì)高差及軸線方向的相對(duì)偏差(Smm)。機(jī)架基礎(chǔ)埋件安裝控制標(biāo)準(zhǔn)為：基礎(chǔ)板頂面高程偏差mm,埋件對(duì)啟閉機(jī)安裝中心線偏差及mm,機(jī)架鋼梁與推力支座組合面間隙<0.05mm,地腳螺栓露頭高度010mm。4.2.2 油缸機(jī)架及軸承座安裝根據(jù)出廠要求，機(jī)架與軸承座已在廠內(nèi)組裝為一整體，因此在吊裝前，僅需對(duì)軸承座進(jìn)行臨時(shí)加固，以防止其在吊裝過程中晃動(dòng)而影響后續(xù)油缸安裝。

9、加固時(shí)注意以下幾個(gè)方面：(1)油缸托架設(shè)有螺栓孔的一面必須朝下，以便于油缸卡環(huán)安裝。(2)加固前托架必須調(diào)至水平，以利于油缸的順利穿入；加固必須牢靠，防止在吊裝過程中脫落或在穿軸過程中托架傾斜而影響油缸吊裝。(3)加固件不得影響油缸吊裝。將固定機(jī)架吊裝到安裝部位時(shí)，先將一期預(yù)埋螺栓穿入固定機(jī)架的螺栓孔內(nèi)后，利用預(yù)埋螺栓對(duì)機(jī)架高程進(jìn)行調(diào)整；然后在固定機(jī)架上、下游側(cè)依次安裝擋塊，對(duì)機(jī)架上、下游方位進(jìn)行調(diào)整；固定機(jī)架左右側(cè)可利用倒鏈、千斤頂?shù)冗M(jìn)行調(diào)整；調(diào)整滿足相關(guān)技術(shù)要求后，將預(yù)埋螺栓緊固牢靠。固定機(jī)架安裝后的控制偏差：機(jī)架安裝平面高程差不大于5mm,縱橫軸線安裝偏差不大于2mm，總體安裝水平誤差為

10、i5mm。4.2.3 油缸總成安裝4.2.3.1 安裝前準(zhǔn)備：(1)由于油缸安裝須在空中穿過油缸托架，因此需預(yù)制吊梁，以保證油缸在吊運(yùn)過程中始終豎直，以利于油缸吊裝就位。(吊梁形式詳見附圖三)(2)安裝前，將油缸上附帶的所有油管和卡環(huán)全部拆除，并用堵頭將所有管孔密封，防止灰塵、水分等雜質(zhì)進(jìn)入對(duì)油液清潔度造成污染；拆卸下來的油管、管火及卡環(huán)需提前運(yùn)至前方安裝場(chǎng)地。(3)預(yù)先對(duì)已安裝到啟閉機(jī)室內(nèi)的機(jī)架進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足相關(guān)要求后，把機(jī)架上的雜物清理干凈。4.2.3.2 正式安裝：(1)油缸運(yùn)輸：油缸現(xiàn)存放于右岸和尚田中渣場(chǎng)綜合加工廠內(nèi)，裝車采用在廠內(nèi)布置兩臺(tái)50t汽車吊吊裝，由60t拖車運(yùn)至右岸EL.

11、1139m進(jìn)水口平臺(tái)。注意事項(xiàng)：在運(yùn)輸過程中，油缸必須置于枕木上，并用鋼絲繩將其可靠固定。綁扎部位做好防護(hù)，防止鋼絲繩損傷油缸表面。(2)油缸吊運(yùn)：由50t汽車吊配合纜機(jī)翻身，翻身完成后，由兩臺(tái)纜機(jī)抬吊吊運(yùn)，從(R18#壩段跨越后，吊入啟閉機(jī)室內(nèi)注意事項(xiàng)：吊運(yùn)前，仔細(xì)校核油缸重量，對(duì)油缸上制造廠預(yù)先設(shè)置的吊耳進(jìn)行仔細(xì)檢查和復(fù)核，確保吊裝安全；仔細(xì)校核輔助吊繩是否滿足吊運(yùn)要求，且必須保證油缸兩側(cè)吊繩長(zhǎng)度一致，使油缸始終豎直；吊運(yùn)時(shí)，使用可靠的吊裝設(shè)備，油缸翻身時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)指揮，保證訊號(hào)通暢、指令正確，防止活塞桿頭與地面或其它障礙物碰撞發(fā)生變形，吊裝過程中防止吊索損壞油缸表面涂層；檢查油缸所

12、有外露油口的封堵情況，在配管前不得脫落，以免對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染；防止油缸吊起時(shí)活塞桿滑脫，事先用吊環(huán)將活塞桿連接在缸體與下蓋的連接螺栓上（必須保證活塞桿和缸體能順利穿過油缸托架）；辨別油缸的上下游和左右側(cè)方向性，保證油缸上的油管與缸旁閥組及其它油管的對(duì)應(yīng)關(guān)系。由于油缸需要由纜機(jī)抬吊著跨越壩段，且油缸吊運(yùn)時(shí)需加50m輔助吊純，因此只能用兩臺(tái)高纜（1#、2蹴機(jī)）進(jìn)行抬吊，在跨越壩段的過程中，事先聯(lián)系其它纜機(jī)及設(shè)備進(jìn)行避讓，以免發(fā)生干涉。（3）油缸安裝：在油缸吊入啟閉機(jī)室內(nèi)后，指揮纜機(jī)緩慢移動(dòng)到托架正上方，待油缸不再晃動(dòng)，再指揮纜機(jī)緩慢下落，使油缸穿過托架并置于托架上。依次割除上下游軸承座的臨時(shí)加固

13、支撐，先后裝上兩片卡環(huán)，并把卡環(huán)上螺栓緊固。摘鉤，把油缸兩側(cè)的吊繩、預(yù)制平衡梁吊回左岸EL.1245m纜機(jī)平臺(tái)。注意事項(xiàng)：在油缸穿過托架時(shí)，要求其在托架內(nèi)緩緩下落，禁止油缸缸體及活塞桿與托架碰撞。當(dāng)油缸完全接觸托架后停止下落，待兩片卡環(huán)安裝完畢后方可繼續(xù)下落再摘鉤，以防止油缸因上重下輕而傾倒，從而給安裝過程帶來不安全因素和不利影響。4.2.4 泵站總成安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站總成包括油箱、兩臺(tái)互為備用的電機(jī)組、泵站閥組和泵站內(nèi)管路等，安裝完成后進(jìn)行泵站充液和耐壓試驗(yàn)。吊裝前進(jìn)行仔細(xì)檢查，并經(jīng)廠家人員認(rèn)可合格后進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)直接利用設(shè)備上的專用吊鉤由纜機(jī)吊裝就位清理油泵-電機(jī)組一期埋件表面的雜物，然

14、后將油泵-電機(jī)組底座吊裝就位、調(diào)整，使泵站總成底座高程和水平度達(dá)到要求。泵站總成、油箱總成、控制臺(tái)之間的管道可靠對(duì)中連接，不能存在張力、扭曲變形等現(xiàn)象。泵站總成固定牢靠，避免后期運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)較大噪音。設(shè)備各管路連接完成后，將設(shè)備地腳和預(yù)埋鋼板焊接，焊接采用斷續(xù)焊，焊縫高度5mm,長(zhǎng)40mm,焊縫間距40mm。4.2.5 液壓管路安裝液壓管路需在液壓?jiǎn)㈤]機(jī)缸體和泵站安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。液壓管路安裝原則上按照設(shè)備出廠前的編號(hào)及安裝說明書在廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，管路裝配時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。安裝順序：外觀檢查一現(xiàn)場(chǎng)拼裝一拆除一焊接一焊縫檢查及耐壓試驗(yàn)一清洗、吹干一廠內(nèi)連接一循環(huán)

15、沖洗一管路拆除一管路與系統(tǒng)連接（安裝現(xiàn)場(chǎng)）。4.2.5.1 質(zhì)量要求根據(jù)工作壓力及使用場(chǎng)合選擇管件，鋼管必須有足夠強(qiáng)度，內(nèi)壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，不得使用：內(nèi)、外壁面以腐蝕或顯著變色；有傷口裂痕；表面凹入；表面有離層或結(jié)疤。鋼管彎曲加工時(shí)，不允許有下列缺陷：彎曲部分的內(nèi)側(cè)有扭曲和壓壞；彎曲部分的內(nèi)側(cè)波紋凹凸不平。外徑在14mm以下，采用一般工具彎管，直徑較大彎管采用彎管機(jī)冷彎，彎管半徑R一般應(yīng)大于三倍鋼管外徑。4.2.5.2 預(yù)組裝(1)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)主機(jī)和泵站安裝完畢后，按液壓?jiǎn)㈤]機(jī)管路布置圖進(jìn)行管火墊、管路、法蘭、高壓球閥等組裝，所組裝的管路間排距及高程

16、滿足圖紙要求。(2)管路組裝時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接的油管，根據(jù)圖紙示意參考長(zhǎng)度按實(shí)際長(zhǎng)度切割配管，配管采取機(jī)械方法進(jìn)行切割、加工焊接坡口，并消除毛刺。管端切口平面與管子軸線垂直度誤差不大于管子外徑的0.1%,彎管的橢圓度小于8%,對(duì)不銹鋼管只能采取冷彎。對(duì)焊接的管口，成對(duì)開V30度的坡口。(3)安裝要求：配管時(shí)，整個(gè)管線按長(zhǎng)度最短，轉(zhuǎn)彎數(shù)量少(注：盡量減少上下彎曲)，并保證管道的伸縮變形原則進(jìn)行。設(shè)有活接頭時(shí)，管道的長(zhǎng)度能保證活接頭的安裝。系統(tǒng)中的任何一段管道或管件均能自由拆裝，而不影響其它元件。管線布置成平行或垂直方向，注意整齊，且盡量減少相互交叉，同排管道的法蘭或活接頭相互錯(cuò)開100mm以

17、上，保證拆裝方便。配管接頭不能在圓弧部分結(jié)合，必須在平直部分結(jié)合，有彎曲部分的管道，中間安裝法蘭接頭時(shí)，不得裝在彎曲或彎曲開始部位，只能裝在長(zhǎng)的直線部位。法蘭盤安裝需與管子中心線成直角，成對(duì)法蘭采用螺栓固定好后實(shí)施點(diǎn)焊打底，再進(jìn)行滿焊、冷卻、去焊瘤、氧化皮、毛刺等，待管路循環(huán)沖洗時(shí)再安裝密封圈并擰緊。管道連接時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)正、加熱、加偏心墊等方法來消除對(duì)接端面的間隙、偏差、錯(cuò)位或不同心等缺陷；管子與管接頭、法蘭之間對(duì)接焊縫接點(diǎn)處的同心度誤差小于管子壁厚的1/10;管路中所有管件安裝的高差極限偏差不大于土0mm；同一平面上排管間距及高程偏差不大于冷mmo管路安裝期間，對(duì)各管口進(jìn)行臨時(shí)封堵。4.2.

18、5.3 管路焊接將組裝好的管路拆除后運(yùn)輸?shù)胶蠓綇S內(nèi)進(jìn)行管路與法蘭的焊接；管路拆除后，及時(shí)封堵泵站、油缸、閥組等與管路連接部位的管口或接頭，以防止污染。現(xiàn)場(chǎng)組裝好的管路在拆除前必須在相連接的法蘭上打出明顯的鋼記號(hào)。液壓管路中鋼管與法蘭焊縫為I類縫，焊縫采用氮弧焊焊接，施焊前對(duì)坡口及附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進(jìn)行處理，清除毛刺、油、水，焊后及時(shí)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺等雜物清理干凈，按照?qǐng)D紙及安裝說明進(jìn)行焊縫外觀檢查及驗(yàn)收，并進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓力檢查值滿足圖紙要求。4.2.6 液壓管路循環(huán)沖洗液壓管路配置完成后，把焊接及處理完成的液壓管，利用高壓軟管、球閥、異徑通管及自制接頭將油管全部連接起來，并與

19、沖洗設(shè)備接通，使其形成一個(gè)回路，沖洗設(shè)備組裝完成后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電氣連接；管路連接時(shí)注意安裝密封圈，且沖洗回路組裝完成、管路固定后才能開始循環(huán)沖洗。一次配裝后拆下管道，使用酸洗膏對(duì)不銹鋼管路焊縫處進(jìn)行處理。循環(huán)沖洗油采用46姍磨液壓油，油溫不宜超過60Co對(duì)于大流量、大壓力沖洗的不銹鋼管路時(shí)，沖洗時(shí)間一般在810小時(shí)，沖洗過程采用改變沖洗方向或?qū)缚p處和管子反復(fù)地進(jìn)行敲打、振動(dòng)等方法加強(qiáng)沖洗效果。啟動(dòng)油泵，油液需在設(shè)定工作壓力范圍內(nèi)方可進(jìn)行循環(huán)沖洗。當(dāng)壓力超過其設(shè)定壓力時(shí)，溢流閥卸荷，以保證電機(jī)不過載。沖洗液壓油在管路中流速及沖洗泵出口壓力盡可能高，使液流呈紊流狀態(tài)，一般管路中最小流速為6

20、8m/s,泵壓大于10Mpa。將過濾過的且清潔度符合NAS1638標(biāo)準(zhǔn)的9級(jí)要求的沖洗油加入到?jīng)_洗裝置的油箱內(nèi)后，開始循環(huán)沖洗；沖洗系統(tǒng)開始工作時(shí)，油箱中的油液應(yīng)一直保持正常油位，不得出現(xiàn)低于允許最低液位的情況，否則必須及時(shí)補(bǔ)油沖洗檢驗(yàn)，采用目測(cè)法檢測(cè)時(shí)，在回路開始沖洗后1530min開始檢查過濾器，此后隨污染物的減少相應(yīng)延長(zhǎng)檢查的間隔時(shí)間，直至連續(xù)過濾1小時(shí)在過濾器上無肉眼可見的固體污染物為沖洗合格。對(duì)于液壓系統(tǒng)要求精度較高時(shí)，一般采取顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)。樣液在沖洗回路的最后一根管路上抽取，管路沖洗時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)油液清潔度為準(zhǔn)，直到抽取的油樣清潔度不低于NAS1638標(biāo)準(zhǔn)的9級(jí)，并做好記錄。沖洗

21、合格后，拆除連接管路并立即封堵管口，防止管路重新被污染。4.2.7 管路與系統(tǒng)連接將沖洗合格且通過壓力試驗(yàn)的液壓管運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，按照預(yù)裝配時(shí)的編號(hào)進(jìn)行管路與管路、管路與已安裝驗(yàn)收的系統(tǒng)連接，安裝時(shí)注意保持法蘭面及O形槽的清潔度，防止O形密封圈漏裝。液壓系統(tǒng)管路連接安裝完成后，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)過程中，管路系統(tǒng)無泄漏、滲漏及變形等異常現(xiàn)象。4.2.8 泵站的清洗和耐壓試驗(yàn)油箱及油泵-電機(jī)組系統(tǒng)等按照?qǐng)D紙要求連接聯(lián)結(jié)完成后，檢查泵站上各油口管道內(nèi)是否清潔，油箱在加入液壓油前，仔細(xì)檢查油箱內(nèi)部是否清潔，不允許有任何污物，否則要進(jìn)行清洗干凈后，再加入符合清潔度

22、要求的液壓油。加入油箱中的液壓油經(jīng)過過濾，過濾精度不低于10口m。泵站總成的耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力為其額定工作壓力的1.25倍；泵站總成做耐壓試驗(yàn)時(shí)，油箱里加入的油液必須在系統(tǒng)正常工作油液最低位和最高位之間；耐壓試驗(yàn)前，確認(rèn)各電磁閥動(dòng)作正確、可靠；油箱的各油口封堵完成且密實(shí)；控制柜內(nèi)的控制電源必須形成或用臨時(shí)電源；開啟電機(jī)，注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與油泵所要求的方向一致，否則互換電機(jī)的電源接線相位。4.2.9 、電氣系統(tǒng)安裝每臺(tái)啟閉機(jī)泵房的電氣系統(tǒng)由1套現(xiàn)地電控柜體組成。電氣系統(tǒng)安裝中注意以下幾個(gè)方面：(1)在電氣系統(tǒng)搬運(yùn)和吊裝時(shí)必須采取防震、防撞措施，防止系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變形；電控柜安裝就位后，按電氣系統(tǒng)

23、安裝布置圖及電氣系統(tǒng)安裝驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝。(2)安裝前用厚塑料袋罩上，安裝時(shí)，嚴(yán)禁受潮、沾水、沾油及其它腐蝕性液體；(3)一次動(dòng)力電纜從柜底垂直進(jìn)入，并在柜體外進(jìn)行固定，即柜底不能受電纜的拉力，以免柜體變形，影響防護(hù)等級(jí)；(4)柜底進(jìn)出電纜，需按照?qǐng)D紙標(biāo)注從相應(yīng)的橡皮套管中穿入，并在柜內(nèi)固定，橡皮套管的開孔須根據(jù)電纜的粗細(xì)剪切，以保證密封性能；(5)每根電纜必須有標(biāo)記牌；(6)接入端子的每根電線必須套號(hào)，且采用冷壓片冷壓后插入端子；(7)電氣控制系統(tǒng)與本設(shè)備的接線必須嚴(yán)格按照端子圖進(jìn)行，必須確保接線正確，接地必須良好；(8)安裝的工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能使用；4.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)試調(diào)

24、試是對(duì)安裝好的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備(含液壓系統(tǒng)、電氣現(xiàn)地控制系統(tǒng))進(jìn)行檢查、測(cè)試、試驗(yàn)和參數(shù)調(diào)整，以保證啟閉機(jī)設(shè)備的工作正常進(jìn)行。調(diào)試可分以下三個(gè)階段：(1)手動(dòng)調(diào)試;(2)自動(dòng)調(diào)試；(3)有水聯(lián)合調(diào)試。在確認(rèn)機(jī)、電、液設(shè)備安裝滿足要求，各壓力表、壓力繼電器、閥件完好，球閥按照系統(tǒng)要求開、關(guān)到位后，按照廠家編制的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)調(diào)試大綱進(jìn)行機(jī)、電、液調(diào)試，并在制造廠派出的現(xiàn)場(chǎng)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。根據(jù)招標(biāo)技術(shù)文件要求，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的空載、負(fù)荷試驗(yàn)、無水及有水條件下的啟閉試驗(yàn)，由監(jiān)理工程師組織和主持，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造廠家等共同完成，其中機(jī)械操作由承包人執(zhí)行。4.3.1 調(diào)試前檢查和準(zhǔn)備(1)調(diào)

25、試前檢查電氣部件、液壓系統(tǒng)及泵站、機(jī)電液接口等符合質(zhì)量要求，并做好記錄。(2)加入清潔度為NAS9級(jí)的46姍磨液壓油到油箱；確認(rèn)油液在液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，油箱的油液變化范圍在要求的系統(tǒng)正常工作油液最低位和最高位之問。(3)將泵殼充滿油液后啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵站空轉(zhuǎn)時(shí)有無異響、升壓是否平穩(wěn)、達(dá)到系統(tǒng)壓力后是否穩(wěn)定，以及在系統(tǒng)壓力下運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無振動(dòng)、雜音和升溫過高等現(xiàn)象。(4)手動(dòng)試轉(zhuǎn)油泵，檢查吸油側(cè)有無漏氣。(5)注意在系統(tǒng)調(diào)試前，必須認(rèn)真排氣。(6)驗(yàn)證液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)的其它保護(hù)功能、啟閉機(jī)動(dòng)作、操作方式等的正確性。4.3.2 壓力試驗(yàn)（1）空運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)液壓泵站電機(jī)，空載運(yùn)行1030min,觀察

26、泵站運(yùn)行狀況：空載運(yùn)行噪音是否有異常、壓力是否穩(wěn)定，并檢查有無漏油現(xiàn)象。在活塞桿吊頭不與閘門連接下，以0.5-1.0MPa壓力全行程往復(fù)動(dòng)作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現(xiàn)象。2）壓力試驗(yàn)液壓系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)壓力為液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，所有液壓控制回路均需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，排凈系統(tǒng)中的空氣。試驗(yàn)壓力逐步升級(jí)，每升高一級(jí)穩(wěn)壓23min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min,然后降到工作壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久性變形。若有異常立即處理，并重新試驗(yàn)。4.3.3 壓力調(diào)整初步調(diào)整各壓力閥，按照設(shè)計(jì)

27、值整定，在各調(diào)試階段觀察壓力設(shè)定值是否滿足使用工況，如不符合可進(jìn)行二次調(diào)整，并記錄備查。4.3.4 液壓輔件狀態(tài)調(diào)整根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行復(fù)核及調(diào)整壓力發(fā)訊器。在調(diào)試階段觀察壓力設(shè)定值是否滿足使用工況，如不符合可進(jìn)行二次調(diào)整，并記錄備查。其它液壓發(fā)訊輔件（溫度、液位、壓力傳感器等）性能檢查，觀察是否工作正4.3.5 動(dòng)作調(diào)整按電控指令進(jìn)行液壓系統(tǒng)的各項(xiàng)工作，檢查各項(xiàng)動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查各手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)工作是否正常。4.3.6 速度調(diào)整系統(tǒng)通過流量控制閥控制活塞桿伸出速度及手動(dòng)變量泵設(shè)定活塞桿縮回速度來設(shè)定和調(diào)整啟閉門速度。因手動(dòng)變量泵已按速度要求整體設(shè)定完成，一般情況下，現(xiàn)場(chǎng)無需再次調(diào)整；如調(diào)整

28、，由制造廠專業(yè)工程師來完成。4.4液壓?jiǎn)㈤]機(jī)與弧形閘門聯(lián)調(diào)試驗(yàn)液壓缸出廠時(shí)吊頭上的關(guān)節(jié)軸承、透蓋、調(diào)整環(huán)、油封已安裝就位，并設(shè)有專用包裝。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)檢查有無損壞、部件有無污染。對(duì)聯(lián)門軸、擋圈及閘門上的連接尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，確認(rèn)符合圖紙要求后，對(duì)安裝部件進(jìn)行清理再安裝。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)活塞桿吊頭與弧形工作門吊耳通過銷軸連接。銷軸穿入后，在銷軸兩端安裝卡板，利用卡板限制銷軸的竄動(dòng)。活塞桿吊頭與閘門連接后，在閘門不承受水壓力下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作三次，整定和調(diào)整好高度顯示儀、限位開關(guān)和電氣元件的數(shù)據(jù)和動(dòng)作位置，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。4.4.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>

29、（1）驗(yàn)證啟閉機(jī)操作閘門的運(yùn)行動(dòng)作；（2）實(shí)現(xiàn)啟閉機(jī)操作閘門的運(yùn)行速度符合技術(shù)要求；（3）驗(yàn)證液壓系統(tǒng)的各種保護(hù)功能；（4）驗(yàn)證系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)；（5）驗(yàn)證設(shè)備的整體性能和安裝質(zhì)量4.4.2 負(fù)載試驗(yàn)具備的條件(1)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫濕度范圍、通風(fēng)、潔凈度等滿足要求；設(shè)備可能給環(huán)境帶來的有毒有害物質(zhì)、噪聲、振動(dòng)等影響已有符合要求的處理及防護(hù)措施。(2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)安裝、空載調(diào)試滿足相關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)各項(xiàng)控制動(dòng)作準(zhǔn)確有效、各項(xiàng)保護(hù)功能運(yùn)行正常，且啟閉機(jī)機(jī)架固定牢靠，地腳螺栓螺母無松動(dòng)等。(3)清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊耳部位連接可靠，保證閘門不受卡阻，升降自如。(4)啟閉機(jī)室內(nèi)調(diào)試所用試驗(yàn)儀器、

30、儀表、專用測(cè)試設(shè)備及工具準(zhǔn)備齊全，所需備用件、試件及易耗材料按要求備齊，并擺放整齊不得妨礙交通；各個(gè)工作部位照明充足、通風(fēng)良好，具備工作條件。(5)參與調(diào)試的設(shè)備編號(hào)牌齊全，帶電運(yùn)行設(shè)備掛警示牌；必需的防護(hù)、防火措施、滅火器材等按規(guī)定布置到位。(6)機(jī)電液等調(diào)試管理制度和組織成立，調(diào)試人員到位，且經(jīng)過上崗前的技術(shù)交底。4.4.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)與閘門聯(lián)合運(yùn)行試驗(yàn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)空載調(diào)試完成且與弧形閘門連接后，對(duì)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)作全面檢查，確認(rèn)各溢流裝置及壓力繼電器的調(diào)定值，全面檢查無誤后再進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；在閘門關(guān)閉位置標(biāo)定下限位，對(duì)啟閉機(jī)上極限位置和檢修位置進(jìn)行檢查和標(biāo)定。(1)手動(dòng)控制操作第一次啟動(dòng)閘門時(shí)采用手

31、動(dòng)操作方式，全行程啟閉閘門各一次。閘門啟閉運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)，在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)工作正常后，將閘門提升至1.5m高度后進(jìn)行閉門試驗(yàn);試驗(yàn)滿足要求后，進(jìn)行閘門全行程啟閉試驗(yàn)，確認(rèn)啟閉機(jī)各受力部件運(yùn)行正常，油缸、活塞桿、擺動(dòng)機(jī)架、各受力螺栓等不得有異常變形，振動(dòng)和噪音，油缸啟動(dòng)，停位應(yīng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)，油管、泵站均無泄漏，各檢測(cè)元件（包括高度指示器、行程開關(guān)）信號(hào)靈敏、準(zhǔn)確。檢查閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時(shí)間和油壓值；最后進(jìn)行弧形閘門運(yùn)行保護(hù)功能試驗(yàn)；當(dāng)活塞桿運(yùn)行到極限位置時(shí)應(yīng)注意排氣。（2）閘門鎖定試驗(yàn)將閘門開啟至全開位置，停機(jī)保壓，檢查弧形閘門在48小時(shí)內(nèi)的下滑量（不能大于200mm

32、）。（3）現(xiàn)地（自動(dòng)）控制操作手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，再做現(xiàn)地操作試驗(yàn)，全行程升降閘門各一次。準(zhǔn)確記錄閘門提升、關(guān)閉和油壓值。在試驗(yàn)中，隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整各溢流閥和壓力繼電器的設(shè)定值，并滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（4）閘門在動(dòng)水情況下，進(jìn)行閘門和液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的功能性試驗(yàn)和檢查，檢查水封漏水量和閘門在升降過程中有無振動(dòng)；檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油缸內(nèi)的油壓及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間。4.5防腐涂裝啟閉機(jī)設(shè)備在運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中造成的設(shè)備表面的油漆損傷、脫落，在設(shè)備安裝調(diào)試完成后對(duì)損壞的表面油漆進(jìn)行補(bǔ)涂。涂漆要求為：油缸、埋件和機(jī)架顏色為桔紅色，泵站顏色為淡吹藍(lán)色（PB06）,所有電氣動(dòng)力柜和控制柜體顏色為R

33、AL7035o涂料品種、干膜厚度見下表：?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備涂漆要求表1設(shè)備名稱品種涂料名稱干膜厚度（Mm）備注扇閉機(jī)外露表面底漆CZH204無機(jī)磷酸鹽富鋅漆120中間漆CZH2O6無機(jī)磷酸瓶富鋅漆60面漆氯化橡膠漆80面漆氯化椽膠漆205、資源配置5.1 勞動(dòng)力組合見下表:液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝所需勞動(dòng)力表序號(hào)工種|人數(shù)序號(hào)匚腫人數(shù)1技術(shù)管理人員25'電工12安裝1.56其他人員33電焊匚3合計(jì)201起重工35.2 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝所需主要設(shè)備及材料見下表:液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝所需設(shè)備及材料表字號(hào)T.伸人教序號(hào)工種Kft1技來笥理人員25屯I.1今安裝156其他人員33電WL3介計(jì)20據(jù)一工3；序號(hào)名禰孫搟鵬

34、號(hào)救蹴笈注1境凱30t2釬汽車吊50t£n3據(jù)車60t1臺(tái)1倒舐2f5個(gè)5“湘電算機(jī)：X-50C2臺(tái)6副弧W機(jī)1臺(tái)7空J(rèn)K機(jī)I臺(tái)S汽車8t1臺(tái)9帝我卬ig.928.甲39排4對(duì)10*環(huán)2t,5r*25i整4對(duì)千斤1貞M.3W6臺(tái)12呼管機(jī)1鈕水T儀1臺(tái)M鯉陣儀166、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)維護(hù)保養(yǎng)(1)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，由專業(yè)人員進(jìn)行，且維護(hù)和保養(yǎng)人員熟悉啟閉機(jī)構(gòu)造和技術(shù)性能，熟悉操作規(guī)程，熟悉各閥件及現(xiàn)場(chǎng)操作方法，熟悉安全防護(hù)裝置的性能及電氣方面的知識(shí)。(2)對(duì)啟閉機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行每月定期檢查(汛期每班檢查)制度，檢查范圍包括液壓缸、開度裝置、系統(tǒng)泵站、管道和電氣設(shè)備等。(3)保持啟閉機(jī)室內(nèi)清潔、干燥、空氣流通性良好，避免灰塵雜物等污染液壓設(shè)備。(4)油箱中油液保持正常油位，不能低于油位計(jì)指示的最低油位。如油位不到及時(shí)補(bǔ)油。液壓油保持清潔、純凈，加入油箱的液壓油經(jīng)過過濾，濾油精度10如油液發(fā)生乳化和變質(zhì)及時(shí)更換。(5)定期檢查機(jī)器的使用情況，檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，機(jī)件緊固螺栓等有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理(6)定期檢查電磁閥、調(diào)壓閥、壓力繼電器等裝置是否靈活準(zhǔn)確，安全可靠。壓力繼電器、調(diào)速閥、溢流閥等在最終調(diào)定后加上漆封，不得隨便變動(dòng)。不允許在啟閉機(jī)運(yùn)行過程中調(diào)整壓力