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文檔簡介

1、置。其中，四川天然氣田有多套裝置，中國石化、中石油煉油廠和有關石化企業的酸性氣硫回收裝置有幾十套，此外在建和擬建裝置還有幾十套。我國硫回收裝置酸性氣供應情況，除天然氣田裝置氣源單純，相對比較穩定外，煉油廠裝置因受上游催化裂化、加氫、焦化、液態烴脫硫和脫硫污水汽提等多路供氣裝置和進廠原油加工處理量及含硫量波動的影響，酸性氣供量或H2S濃度變化幅度很大，烴類夾帶超標現象也時有發生。因此為了保證裝置連續生產和成品硫磺質量，我國絕大多數裝置均采用操作彈性大、用酸性氣燃燒爐出口高溫過程氣分別調節一、二級轉化器入口溫度的外摻臺法和直流式工藝。2 目前國內主要工藝克勞斯工藝是脫除氣體中H2S并副產硫磺的一種

2、最傳統的工藝技術,它包括燃燒室和催化反應器兩部分。 在燃燒室內，進料氣中硫化氫的三分之一燃燒成二氧化硫，生成的二氧化硫和剩余的硫化氫進行克勞斯反應生成單質硫磺。離開燃燒室的混合氣體冷卻降溫，生成的硫磺被冷凝為液體后分離，氣體送催化反應器處理。在催化反應器內，含有二氧化硫和硫化氫的氣體在克勞斯催化劑的作用下，繼續發生克勞斯反應生成單質硫磺。催化反應器可以串聯設置以增加硫磺回收率，每個催化反應器的出口氣體經冷卻降溫，將生成的硫磺冷凝分離，使得下一級催化反應器內的克勞斯反應得以繼續進行。 從最后一級催化反應器來的尾氣以及從液硫槽來的放空氣中含有一定的H2S、COS、Sx等硫化物，這些硫化物需要在通過焚燒后才能放空。克勞斯硫回收斯科科尾氣處理工藝 兩級

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