1、第一章第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一、一、 模具概述模具概述模具概念模具概念 服務(wù)于人們意志的一種工藝裝備。如用于生產(chǎn)摩托車變速箱的壓鑄模、生產(chǎn)塑料制品的注射模、生產(chǎn)不銹鋼炊具的沖裁模、擠壓模等。模具分類模具分類(1) 有型腔的模具，如沖裁模，注射模模具(2) 無型腔的模具，如木模，仿型模模型第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)沖壓沖壓：1、沖壓與沖模概念、沖壓與沖模概念(1).(1).基本概念基本概念沖壓生產(chǎn)場景室溫下 壓力機(jī) 模具 材料 分離或塑性變形。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)1

2、、沖壓與沖模概念、沖壓與沖模概念(1).(1).基本概念基本概念加工對象：主要金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具沖壓模具：沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)1、沖壓與沖模概念、沖壓與沖模概念(1).(1).基本概念基本概念合理的沖壓工藝先進(jìn)的模具高效的沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)的三要素三要素第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)1、沖壓與沖模概念、沖壓與沖模概念(1).(1).基本概念

3、基本概念特別強(qiáng)調(diào)：沖壓模具重要性沖壓模具重要性 沖模一種特殊特殊工藝裝備。 沖模與沖壓件有 “一模一樣”的關(guān)系。沖模沒有通用性。 沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)1、沖壓與沖模概念、沖壓與沖模概念（2 2）沖壓成形加工特點(diǎn)）沖壓成形加工特點(diǎn) 低低耗耗、高效高效、低低成本成本 “一模一樣一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性高一致性 可加工薄壁薄壁、復(fù)雜復(fù)雜零件 板材有良好的

4、沖壓成形性能良好的沖壓成形性能 模具成本高模具成本高 所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)1、沖壓與沖模概念、沖壓與沖模概念（2 2）沖壓成形加工特點(diǎn)）沖壓成形加工特點(diǎn)沖壓加工是制造業(yè)中最常用最常用的一種材料成形加工方法。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)1、沖壓與沖模概念、沖壓與沖模概念（2 2）沖壓成形加工特點(diǎn)）沖壓成形加工特點(diǎn)沖壓加工是制造業(yè)中最常用最常用的一種材料成形加工方法。汽車覆蓋件汽車覆蓋件飛機(jī)蒙皮飛機(jī)蒙皮第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)2、

5、沖壓工序的分類、沖壓工序的分類 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分：分離工序分離工序：分離工序、成形工序沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限b，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。分離工序主要有剪裁和沖裁等。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)2、沖壓工序的分類、沖壓工序的分類 成形工序成形工序：沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限s，但未達(dá)到強(qiáng)度極限b，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)2、沖壓工序的分類、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成

6、型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)2、沖壓工序的分類、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)（1）.沖模的分類3、沖模、沖模沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。 根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模 根據(jù)工藝性質(zhì)分類：第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)3、沖模、沖模沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類：結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件：工藝零件工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起

7、保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ǎ簩?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等. 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程：4、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求（沖壓）產(chǎn)品設(shè)計(jì)沖壓成形工藝設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)沖模制造沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)相互影響相互關(guān)聯(lián)第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)4、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造包括沖壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)與模具模具制造制造三大基本工作。 沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)。 沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝。 沖模制造則是模具設(shè)

8、計(jì)過程的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù)4、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求、沖模設(shè)計(jì)與制造的要求 沖模設(shè)計(jì)與制造必須有系統(tǒng)觀點(diǎn)系統(tǒng)觀點(diǎn)，必須考慮企業(yè)實(shí)際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)批量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的技術(shù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性。 片面追求生產(chǎn)效率、模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命必然導(dǎo)致質(zhì)量的下降。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù) .我國沖壓技術(shù)現(xiàn)狀 技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)效益低。 主要原因：沖

9、壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后； 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低； 模具設(shè)計(jì)方法和手段、模具制造工藝及設(shè)備落后； 模具專業(yè)化水平低。 所以，結(jié)果導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 5、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、沖壓成型與模具技術(shù)二、沖壓成型與模具技術(shù) 5、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向、沖壓技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.沖壓技術(shù)發(fā)展方向產(chǎn)品市場變化：技術(shù)發(fā)展：牽引推動沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)

10、輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。多品種、少批量，更新?lián)Q代速度快計(jì)算機(jī)技術(shù)、制造新技術(shù)第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)塑性塑性：表示材料塑性變形能力。它是指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。 1、塑性變形的基本概念塑性指標(biāo)塑性指標(biāo)：衡量金屬塑性高低的參數(shù)。常用塑性指標(biāo)為延伸率和斷面收縮率。 %100%1000000FFFLLLkk變形變形：彈性變形、塑性變形。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)2、塑性變形對金屬組織和性能的影響 金屬受外力作用產(chǎn)生塑性變形后不僅形狀和尺寸發(fā)生變化，而且其內(nèi)部的組織和性能也將

11、發(fā)生變化。一般會產(chǎn)生加工硬化加工硬化或應(yīng)變剛應(yīng)變剛現(xiàn)象： 金屬的機(jī)械性能，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低； 晶粒會沿變形方向伸長排列形成纖維組織使材料產(chǎn)生各向異性； 由于變形不均，會在材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形后作為殘余應(yīng)力保留在材料內(nèi)部。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性力學(xué)基礎(chǔ)（1）點(diǎn)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài) 為了全面、完整地描述變形區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的受力和變形情況。應(yīng)力應(yīng)力正應(yīng)力、剪應(yīng)力類似有應(yīng)變狀態(tài)的概念。一般認(rèn)為金屬材料在塑性變形時(shí)體積不變， 因此主應(yīng)變狀態(tài)圖只有三種。 應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)力狀態(tài)：通常是圍繞該點(diǎn)取出一個(gè)微小（正）六面體（即所

12、謂單元體），用該單元體上三個(gè)相互垂直面上的九個(gè)應(yīng)力分量來表示。已知該九個(gè)應(yīng)力分量，則過此點(diǎn)任意切面上的應(yīng)力都可求得。 主應(yīng)力狀態(tài)：主應(yīng)力狀態(tài)：塑性變形可能出現(xiàn)九種主應(yīng)力狀態(tài)。 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性力學(xué)基礎(chǔ)點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)a）任意坐標(biāo)系 b）主軸坐標(biāo)系 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性力學(xué)基礎(chǔ)9種主應(yīng)力狀態(tài)圖第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性力學(xué)基礎(chǔ)3種主應(yīng)變狀態(tài)圖第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性力學(xué)基礎(chǔ)（2）金屬的屈服條件屈服塑性

13、狀態(tài)，主要取決于兩方面的因素： 在一定的變形條件（變形溫度和變形速度）下材料的物理機(jī)械性質(zhì)轉(zhuǎn)變的根據(jù)根據(jù)； 材料所處的應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)變的條件條件。單向應(yīng)力狀態(tài)： =S 一般應(yīng)力狀態(tài)：1-3=S 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性力學(xué)基礎(chǔ)（3）金屬塑性變形時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系 彈性變形階段：應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系是線性線性的、可逆可逆的，與加載歷史無關(guān)無關(guān)； 塑性變形階段：應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系則是非線性非線性的、不可逆不可逆的，與加載歷史有關(guān)有關(guān)。131332322121第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)3、塑性力學(xué)基礎(chǔ) 應(yīng)力分量與應(yīng)變分

14、量符號不一定一致， 即拉應(yīng)力不一定對應(yīng)拉應(yīng)變，壓應(yīng)力不一定對應(yīng)壓應(yīng)變； 某方向應(yīng)力為零其應(yīng)變不一定為零； 在任何一種應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)力分量的大小與應(yīng)變分量的大小次序是相對應(yīng)的，即123，則有123。 若有兩個(gè)應(yīng)力分量相等，則對應(yīng)的應(yīng)變分量也相等，即若12，則有12。 幾點(diǎn)討論結(jié)論（3）金屬塑性變形時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)4 4、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律（1）硬化規(guī)律加工硬化：加工硬化：硬化曲線：硬化曲線：=Cn塑性降低，變形抗力提高。能提高變形均勻性。 實(shí)際應(yīng)力曲線或真實(shí)應(yīng)力曲線。表示硬化規(guī)律。這種變化規(guī)律可近似用指數(shù)曲線表示。 第一章

15、沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)金屬的應(yīng)力-應(yīng)變圖1-實(shí)際應(yīng)力曲線 2-假象應(yīng)力曲線 4 4、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)4 4、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律（2）體積不變金屬材料在塑性變形時(shí)，體積變化很小，可以忽略不計(jì)。一般認(rèn)為金屬材料在塑性變形時(shí)體積不變，可證明滿足：1 +2 + 3 = 0 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)4 4、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律（3）最小阻力定律 在塑性變形中，破壞了金屬的整體平衡而強(qiáng)制金屬流動，當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動的可能時(shí)，它向阻力最小的

16、方向移動。 在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。這就是塑性變形中的最小阻力定律最小阻力定律。弱區(qū)先變形，變形區(qū)為弱區(qū)弱區(qū)先變形，變形區(qū)為弱區(qū)第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)5 5、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系（1）屈服強(qiáng)度 s屈服強(qiáng)度 s 小, 材料容易屈服, 則變形 抗力小, 所需變形力小, 并且屈服強(qiáng)度小, 在壓縮類變形時(shí), 因易于變形而不易出現(xiàn)起皺, 彎曲變形后回彈也小。（2）屈強(qiáng)比 s / b s / b 對沖壓成形性能影響較大。屈強(qiáng)比小說明s小而b（拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大屈服強(qiáng)度）大，允許的塑 性變形區(qū)間大，即易于產(chǎn)生塑性變形而不易破裂

17、, 尤其對拉深變形而言, 屈強(qiáng)比小, 變形區(qū)易于變形而不易起皺, 而傳力區(qū)又不易拉裂, 有利于提高拉深變形程度。凸緣加熱拉深, 就是利用凸緣和筒底的溫差來減小屈強(qiáng)比, 從而提高其變形程度。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)5 5、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系（3）伸長率拉伸試驗(yàn)中, 試樣拉斷時(shí)的伸長率稱總伸長率或簡稱伸長率 。而試樣開始產(chǎn)生局部集中變形 ( 縮頸時(shí)) 的伸長率稱均勻伸長率 u 。 u 表示材料產(chǎn)生均勻的或穩(wěn)定的塑性變形的能力。它直接決定材料在伸長 類變形中的沖壓成形性能, 從試驗(yàn)中得到驗(yàn)證, 大多數(shù)材料的翻孔變形程度都與均勻伸長率成正比, 可以得出

18、結(jié)論: 伸長率伸長率 ( 或均勻伸長率或均勻伸長率) 是影是影響翻孔或擴(kuò)孔成形性能的最主要參數(shù)。響翻孔或擴(kuò)孔成形性能的最主要參數(shù)。（4）硬化指數(shù) n 和彈性模量 En 值表示材料在塑性變形中的硬化程度。n 值大, 材料在變形中加工硬化嚴(yán)重, 真實(shí)應(yīng)力增大。在伸長類變形中, n 值大, 變形抗力增大, 從而使變形趨于均勻, 變薄減小, 厚度分布均勻, 表面質(zhì)量好, 成形極限增大, 制件不易產(chǎn)生裂紋, 沖壓性能好。彈性模量 E 愈大, 材料抗壓失穩(wěn)能力愈強(qiáng), 卸載后回彈愈小, 沖壓件質(zhì)量愈高。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)5 5、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系（5）

19、厚向異性系數(shù) 由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時(shí)出現(xiàn)纖維組織等因素, 板料的塑性會因方向不同而出現(xiàn)差異,這種現(xiàn)象稱板料的塑性各向異性。厚度方向的各向異性用厚向異性系數(shù) 表示, 其表達(dá)式為:= b / t式中： 厚向異性系數(shù); b 、 t 寬度和厚度方向的應(yīng)變。由上式可知, 當(dāng) 1 時(shí), 板料寬度方向較厚度方向容易產(chǎn)生變形, 即板料不易變薄或增厚。在拉深變形工序中, 加大 值, 毛坯寬度方向易于變形, 切向易于收縮不易起皺 值大, 材料的拉深性能好。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)三、沖壓變形理論基礎(chǔ)5 5、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系（6）板平面各向異性系數(shù) 板料軋制后, 在板平面內(nèi)也出現(xiàn)各

20、向異性, 因此沿各不同方向, 其力學(xué)性能和物理性能均不同。板平面各向異性系數(shù) 表示為: =（0+ 90245）/2由于 大會增加沖壓工序 (切邊工序) 和材料的消耗, 影響沖壓 件質(zhì)量, 因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量降低 值。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)四、沖壓常用的材料四、沖壓常用的材料1 1、材料基本要求、材料基本要求沖壓最常用的是金屬板料，也有部分非金屬板料。一般說來, 伸長率大、屈強(qiáng)比小、彈性模量大、硬化指數(shù)高和厚向異性系數(shù)大有利于各種沖壓成形工序。此外，還應(yīng)滿足：（1）板料應(yīng)有良好的表面質(zhì)量。不能有劃傷、縮孔、麻點(diǎn)或斷面分層，否則會沖壓時(shí)造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生破裂。（2）板料的規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。厚度應(yīng)

21、符合標(biāo)準(zhǔn)。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)四、沖壓常用的材料四、沖壓常用的材料2 2、常用材料、常用材料沖壓加工常用的材料包括金屬材料和非金屬材料兩類, 金屬材料又分為黑色金屬和有色金屬兩類。常用的黑色金屬材料有: (1) 普通碳素鋼鋼板 如 Q195、 Q 235 等。 (2) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板 如 08、08 F、10、20 等。 (3) 低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板 如 Q345 (16 M n)、 Q295 (09 M n 2 ) 等。 (4) 電工硅鋼鋼板 如 D T1、 D T2。 (5) 不銹鋼鋼板 如 1 Cr 18 N i 9 T i、1 C r 13 等。常用的有色金屬有銅及銅合金, 牌號有

22、T1、T2、H 62、H 68 等, 其塑性、導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性均很好; 還有鋁及鋁合金, 常用的牌號有1060、1050 A、3 A21、2A12 等, 有較好 的塑性, 變形抗力小且輕。非金屬材料有膠木板、橡膠、塑料板等。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備機(jī)械壓力機(jī)（以Jxx表示其型號）液壓機(jī)（以Yxx表示其型號）摩擦壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)數(shù)控沖床油壓機(jī)水壓機(jī) 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備曲柄壓力機(jī)第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備摩擦壓力機(jī)傳動系統(tǒng)1

23、-電機(jī) 2-傳送帶 3、5-摩擦盤 4-軸 6-飛輪 7、10-連桿 8-螺母 9-螺桿 11-擋塊 12-滑塊 13-手柄 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備偏心壓力機(jī)傳動系統(tǒng)1-滑塊 2-連桿 3-制動裝置 4-偏心軸 5-離合器6-皮帶輪 7-電機(jī) 8-操縱機(jī)構(gòu)第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備曲軸壓力機(jī)傳動系統(tǒng)1-電機(jī) 2-皮帶輪 3、4-齒輪 5-離合器 6-連桿 7-滑塊 第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備油壓機(jī)第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、

24、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備數(shù)控沖床第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備1 1、常見沖壓設(shè)備、常見沖壓設(shè)備類型設(shè)備名稱工作原理特點(diǎn)機(jī) 械壓 力機(jī)摩 擦 壓 力機(jī) 利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運(yùn)動原理而工作。結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機(jī)件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲 柄 壓 力機(jī)利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電機(jī)通過皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復(fù)運(yùn)動。曲柄壓力機(jī)分為偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)，二者區(qū)別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，后者主軸是曲軸。偏心壓力機(jī)一般是開式壓力機(jī)，而曲軸壓力機(jī)有開式和閉式之分。生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工高速沖床工作原理與曲柄壓力機(jī)相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動送料裝置、安全檢測裝置等輔助裝置。生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位級進(jìn)模。液 壓機(jī)油壓機(jī)水壓機(jī)利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進(jìn)行工作，使滑塊上、下往復(fù)運(yùn)動。壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)五、沖壓設(shè)備五、沖壓設(shè)備2 2、曲柄壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī) 工作機(jī)構(gòu)：工作機(jī)