1、瓦楞設備生產廠家檔次分類瓦楞設備生產廠家檔次分類最世界先進水平的高檔瓦楞紙板線整機：最世界先進水平的高檔瓦楞紙板線整機：l德國BHS公司l意大利AGNATI公司l日本三菱公司l日本ISOWA公司干部設備世界級廠家：干部設備世界級廠家：l美國馬貴公司l意大利佛斯伯公司亞洲中高檔臺灣、韓國生產線：亞洲中高檔臺灣、韓國生產線：l臺灣祥藝機械公司l臺灣協旭機械公司l臺灣明緯機械公司l韓國和成機械公司l臺灣寶旺機械公司l臺灣向隆企業股份公司l臺灣裕力機械股份公司l臺灣添進裕機械公司國產中檔瓦線：國產中檔瓦線：l湖北京山輕機l廣東嘉隆波特曼l河南遠航l煙臺信達l北京萬源l哈爾濱航大風華科技股份l成飛包裝機

2、械l富利包裝機械瓦楞紙板的邊壓強度及關聯知識說明：瓦楞紙板的邊壓強度及關聯知識說明：l 瓦楞紙板的邊壓強度又叫垂直抗壓強度，是對瓦楞紙板試樣以垂直方向施加壓力，施壓過程中紙板所能承受的最大力即為紙箱的邊壓強度。紙箱抗壓強度的高低主要取決于紙板邊壓強度，而邊壓強度則與組成瓦楞紙板的各層原紙的橫向環壓強度、紙板的楞型組合及紙板的粘合強度有關。 測試時需要使用紙板紙箱邊壓強度試驗機，平壓強度試驗機，粘合強度試驗機，環壓強度試驗機。紙張的防水性能也很重要，特別是冷藏箱對紙張的防水性能要求高，有時雖然紙箱的抗壓強度很高，但由于紙張不放水，紙箱存放在冷庫中就容易吸潮，造成塌庫。l 瓦楞紙板的邊壓強度主要與

3、各層原紙的橫向環壓強度有關。l 瓦楞紙板的波形分為U型、V型和UV型三種。U型的頂峰圓弧半徑較大，呈圓弧形，如B楞、C楞；V型的波峰半徑較小，且尖，如A楞；UV型介于兩者之間，如AB楞。據實驗表明，V型楞在受壓初期歪斜度較小，但超過最高點便迅速地破壞，而U型楞吸收的能量較高，當壓力消除后，仍能恢復原狀，富有彈性，但耐壓強度不高。l 另外V型楞節省瓦楞紙，粘合劑耗量較少，但加工時易 出現高低楞，瓦楞輥磨損較快。UV型楞是結合U型和V型的特點，目前得到廣泛的采用。 l 瓦楞紙板的各種楞型及其組合，就單瓦紙板來說，一般：l A瓦紙箱抗壓強度最高，但易受到損壞；l B瓦強度較差，但穩定性好；l C瓦抗

4、壓力及穩定性居中。l A瓦楞具有較好的防震緩沖性，另外垂直耐壓強度也較高；B瓦楞的峰端較尖，粘合面較窄，其瓦楞高度較小，可以節省瓦楞原紙，其平面抗壓能力超過A型瓦楞，B瓦楞單位長度內瓦楞數較多，與紙面有較多的支撐點，因而不易變形，且表面較平。在印刷時有較強的抗壓能力，可得到良好印刷效果。l C瓦楞兼有A和B瓦楞的特點，它的防震性能與A瓦楞相近，平面抗壓能力接近B瓦楞。l E瓦楞是最細的一種瓦楞，單位長度內的瓦楞數目最多，能承受較大的平面壓力，可適應膠版印刷需要，能在包裝面上印出質量較高的圖文，這種瓦楞紙板和硬紙板強度差不多。瓦楞紙板生產線常見問題及維護方法：瓦楞紙板生產線常見問題及維護方法：l

5、1. 起楞過程中常見故障及排除方法：l1.1 瓦楞的高度不夠，原因可能是壓力或溫度過低，或者紙張含水分過高。解決辦法是調整壓力或輥溫，或降低車速，使紙張得以干燥。l1.2 瓦楞高度不均一，壓出的瓦楞紙兩邊長短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短，應適當將上瓦楞輥左邊升高，否則逆向調整。l1.3 瓦楞紙卷曲成筒狀，主要原因是上下輥筒溫度差過大。應檢查上、下輥筒內加熱源工作情況，或許其中之一出現故障，可予以修理或更換。l1.4 瓦楞紙粘在瓦楞輥面上l 輥面溫度過高或原紙水分含量過大都會出現這種現象。此時應調整輥面溫度，使紙張干燥后再壓楞，若刮刀與輥槽不貼合

6、，應調整或更換。2. 2. 瓦楞輥的維護與保養方法瓦楞輥的維護與保養方法l2.1 使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調整好輥間配合壓力。l2.2 使用時要注意對瓦楞輥進行充分的潤滑。生產中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會使瓦楞輥間磨損減少，也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現象的發生。 l2.3 使用后要清除配合壓力，清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會使輥變形，加速磨損。l2.4 定期保養。瓦楞輥正常情況下可生產2000萬米左右的瓦楞紙板，如果每天生產5萬米瓦楞紙板，大約一年后就要進行磨削加工修理，磨削后的瓦楞輥直徑約減少1.0mm，瓦楞的系數增大，原紙與膠粘劑用量也增多。3. 3. 瓦楞

7、紙箱在印刷中應注意的問題瓦楞紙箱在印刷中應注意的問題l3.1 避免滿版印刷l 瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。l3.2 避免帶狀（與瓦楞紙板機械方向相同）印刷l 有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區域將發生應力集中，因而最易折斷。l3.3 油墨顏色要醒目l 由于瓦楞紙板本身的顏色相當暗，所以在選擇印刷的顏色時必須考慮到盡量選用顏色飽和度大

8、的，著色力強的油墨（如大紅色），否則印出來的顏色與希望的顏色會有很大差距。l3.4 盡量減少套印次數l 套印次數越多，瓦楞紙箱抗壓強度下降越嚴重。l3.5 避免印小的文字l 作為瓦楞紙箱印刷，從宣傳產品的效果考慮，應確定其字體的大小。2cm以下大小的文字，一般在距離5m以上就幾乎看不清了，這樣也就失去了宣傳推銷商品的意義。l 3.6 盡量減少印刷壓力l 為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板北裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。4.4.如何保持瓦楞紙板水

9、墨印刷顏色一致、版位準確如何保持瓦楞紙板水墨印刷顏色一致、版位準確l 4.1 保持水墨粘度穩定l 水墨粘度是瓦楞紙板印刷中組要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔半小時1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1%2%。l 4.2 保持傳墨穩定l 未必，必須保持印刷速度均衡穩定。因為印刷速度關系著傳墨狀態，因此必須均衡運行，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發生隔張送紙現象。只有這樣才能使水墨印刷機有一個穩定的傳墨狀態，這時保持水墨印刷顏色的穩定性有重要作用。l 4.3 保持送紙狀態穩定l 除了印刷機運轉速度

10、穩定以外，人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側（或兩側）反折；用手壓送等各導紙間隙要一致，這些是關系到保持紙板穩定運行的重要環節，也是跑版現象的重要方法。l 4.4 要保持印刷設備狀態良好l 這里要強調的是保持網紋輥和印版清潔、干凈直接關系到印刷效果。網紋輥關系著傳墨性能，印版關系到印刷文字、圖案的清晰度。5.5.各種翹曲的主要原因和對策各種翹曲的主要原因和對策l 5.1 向上翹曲l 單面瓦楞紙板在單面瓦楞機及裱糊機處均要上膠，橫向伸長大，而掛面紙（面紙張）由于直接與預熱器和雙面機的平板烘缸接觸形成過干燥狀態，進入雙面機的冷卻部后成為瓦楞紙板送出。瓦楞紙

11、板暴露到空氣中，為達到水分平衡，水分大的單面瓦楞側放出水分，同時發收縮；而干燥的掛面紙吸收水分而伸長，因此產生上翹曲現象。若當上述情況相反時(實際上是與平板烘缸的干燥能力相比粘合速度過快）則產生下翹。l 使用單面瓦楞紙板的掛面紙比瓦楞紙板的掛面紙水分多3%的紙卷時，92%成為上翹曲。使用瓦楞紙板的面紙水分比單瓦楞紙板的掛面紙水分多3%的紙卷時，75%成為下翹曲。故在選擇原紙時，掛面紙（單面機的掛面紙與瓦楞紙板的面紙）的水分波動必須保持3%以內。作為解決上翹曲，除了原紙水分之外在瓦楞紙板上還要作為解決上翹曲，除了原紙水分之外在瓦楞紙板上還要注意：注意：l5.1.1 增加單面瓦楞機處的預熱機與預處

12、理機的包角。l5.1.2 盡量減少單面瓦楞機的上膠量。l5.1.3 減少過橋上單面瓦楞紙板的堆積量，盡可能保持單面瓦楞機與雙面機的速度一致。l5.1.4 盡量減少瓦楞紙板在裱糊機處的上膠量。l 以上4條都是為了解決紙板上翹，盡可能減少單面瓦楞紙板進入雙面機時水分過多設置的。l 5.2 S型翹曲l 上翹曲和下翹曲都是單純的翹曲，S型翹曲和以后敘述的對角翹曲，是很麻煩的翹曲。發生這種翹曲時在生產線收紙處要以10-20張紙板為一組進行翻轉180度方可堆積起來。同時，這種翹曲嚴重時，除用上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平翹曲，否則會造成后道制箱工序上的障礙。發生發生S S型翹曲的原因是：型翹曲的原

13、因是：l5.2.1 掛機紙卷的橫向的濕條斑。l5.2.2 掛面紙卷筒邊的水分大。l5.2.3 雙面機加熱溫度不均勻。l 從上述3條中得出克服S型翹曲的主要關鍵是原紙的含水量要均勻，其次為雙面機控制溫度要均勻。 5.4 5.4 對角翹曲對角翹曲l 對角翹曲，是由縱向和橫向翹曲合成而產生的翹曲。其原因主要是在橋架上單面瓦楞紙板堆積過多成為過載、單面瓦楞紙板上的張力過大（張力是縱向翹曲的原因）、另外上翹、下翹或是S型翹曲，如前述是由于瓦楞紙板的水分破壞了伸縮的平衡而產生的。所以解決對角翹曲需綜合考慮上述各種情況，在操作中一一排除上述不良情況，邊操作、邊觀察。l 例如：可通過對單面瓦楞紙板或面紙進行噴

14、水，平衡紙板的含水量；l 可通過調整放紙架剎車松緊調整紙張張力、調整預熱機包角、調整預處理機的包角等手段控制紙板的張力；l 可控制瓦楞紙板生產線的車速在穩定的狀況下運行，合理減少橋加上的堆積量而不使其過載。6. 6. 生產的紙板偏軟生產的紙板偏軟l 紙板偏軟是紙棉線線普遍存在的問題，主要有材料、淀粉糊度、溫度、環境濕度等因素。l6.1 材料的優劣是主要原因l 隨著市場競爭日趨激烈，各廠家壓低價格搶占市場。某些廠采用劣質原料，降低生產成本，這些低克數的原紙表現為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。這種材料非但不能做出優質的紙板，而且會加速瓦楞輥的磨損。l6.2 許多人認為淀粉糊太稠就是粘性極