1、壓鑄機壓鑄機12壓鑄的實質及工藝過程壓鑄的實質及工藝過程壓鑄的特點壓鑄的特點壓鑄的應用范圍壓鑄的應用范圍 壓鑄的發展概況壓鑄的發展概況 壓鑄概述壓鑄概述3 壓鑄是壓力鑄造的簡稱，其實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填鑄模形腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。 高壓力和高速度是壓鑄熔融合金充填成形過程的兩大特點，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本的區別所在。常用壓射壓力為51500MPa，充填速度約0.5120m/s，充填時間很短，約0.010.03s。 合金材料、壓鑄機及壓鑄模是壓鑄生產工藝過程的三個基本要素。一壓鑄的實質及工藝過程4噴刷涂料 合模 澆注壓鑄成形開模取件外觀檢

2、驗及清理 質量檢查 鑄件成品入庫原材料準備爐料配置合金熔煉合金液保溫 澆注系統 廢品 回 爐 料產品圖工藝設計模具設計模具制造模具安裝模具預熱圖2-1 壓鑄件的生產工藝過程圖5678910111213141516171819 優點優點 壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低。 材料利用率高達6080%，毛坯利用率達90%。 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。 在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件； 壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度； 生產率極高。二壓鑄的特點二壓鑄的特點20缺點：缺點： 壓鑄件常有氣孔、氧化夾雜物存在； 不適合小批量生產； 壓鑄件尺寸和結構受到限制（內凹）； 壓鑄

3、合金受到限制，壓鑄黑色金屬時，壓鑄型壽命很低 ； 設備投資大，生產準備周期長。21 應用領域：應用領域：以汽車和摩托車制造業為主要應用領域，汽車約占70% ，摩托車約占10%。還有電子儀表、電信器材、航天航空、醫療器械以及輕工日用五金行業。 壓鑄零件尺寸：壓鑄零件尺寸：最小的只有零點幾克，最大的鋁合金鑄件質量達60kg，最大的直徑可達2m。 壓鑄合金：壓鑄合金：可以生產鋁、鋅、鎂和銅等合金。黑色金屬的壓鑄尚處于研究試驗階段。三壓鑄的應用三壓鑄的應用22汽車上使用的一些壓鑄件壓鑄的應用示例壓鑄的應用示例鎂合金鋁合金不銹鋼黃銅23壓鑄工藝是從19世紀初期用鉛錫合金壓鑄印刷機的鉛字至今已由150多年

4、的歷史。然而，發展速度十分驚人，遍及各個工業門類, 受到了普遍的關注。四四壓鑄的發展壓鑄的發展 241839年一種活塞式壓鑄機獲得第一個壓力鑄造專利。1849年英國人斯都奇斯取得熱壓室壓鑄機專利。1877 年, Dusenbury發明了一種既有原始的熱室壓鑄機壓射機構, 又有模具可以水平移動的壓鑄機。 1905年多勒成功研制了用于工業生產的壓鑄機（鋅合金）。1907年瓦格內設計了氣動活塞壓鑄機，生產率大大提高。1920年英國開發了冷室壓鑄機，可生產鋁、鎂合金鑄件。1927年捷克人約瑟夫波拉克（Josef Polak）設計了典型的和成熟的立式冷室壓鑄機。（一）國外壓鑄的發展（一）國外壓鑄的發展2

5、52627282930 19581958年真空壓鑄在美國獲得專利。年真空壓鑄在美國獲得專利。19661966年美國年美國General MotorsGeneral Motors公司提出精、速、密公司提出精、速、密壓鑄法，出現了雙沖頭壓鑄。壓鑄法，出現了雙沖頭壓鑄。19691969年美國人愛列克斯提出充氧壓鑄的無氣孔壓年美國人愛列克斯提出充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法。鑄法。為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對液體金屬進行有效增壓，以提高鑄件致密度，而出液體金屬進行有效增壓，以提高鑄件致密度，而出現了三級壓射系統的壓鑄機。現了三級壓射系統的壓鑄機。31當前

6、國外壓鑄技術發展的趨勢是：壓鑄機當前國外壓鑄技術發展的趨勢是：壓鑄機向系列化、大型化及自動化發展；計算機在向系列化、大型化及自動化發展；計算機在壓鑄生產中應用日益增多；壓鑄工藝不斷采壓鑄生產中應用日益增多；壓鑄工藝不斷采用新技術以及開展延長壓鑄模服役壽命研究用新技術以及開展延長壓鑄模服役壽命研究等。等。32壓鑄在我國約起始于壓鑄在我國約起始于2020世紀世紀4040年代，年代，19471947年上海就有人利用年上海就有人利用熱壓室壓鑄機生產鋁合金掛鎖。熱壓室壓鑄機生產鋁合金掛鎖。19581958年以后，我國引進了捷克年以后，我國引進了捷克PolakPolak系列立式壓鑄機和原蘇系列立式壓鑄機和

7、原蘇聯聯臥式壓鑄機，臥式壓鑄機，從此壓鑄工藝在我國得到迅速發展。從此壓鑄工藝在我國得到迅速發展。7070年代，我國的壓鑄技術取得了一定的成就，自行設計制年代，我國的壓鑄技術取得了一定的成就，自行設計制造了壓鑄模，掌握了常規的壓鑄生產工藝，尚對一些新工藝，造了壓鑄模，掌握了常規的壓鑄生產工藝，尚對一些新工藝，如真空壓鑄和黑色金屬壓鑄進行了探討。如真空壓鑄和黑色金屬壓鑄進行了探討。2020世紀世紀9090年代，我國的壓鑄技術達到相當水平，以自行設年代，我國的壓鑄技術達到相當水平，以自行設計和制造出系列的、性能優良的壓鑄機。目前我國大型壓鑄計和制造出系列的、性能優良的壓鑄機。目前我國大型壓鑄機的設計

8、、制造技術藝具備國際水平。機的設計、制造技術藝具備國際水平。二國內壓鑄的發展二國內壓鑄的發展33壓鑄件 壓鑄模一、壓鑄機的分類、型號、技術參數與選用一、壓鑄機的分類、型號、技術參數與選用v 壓鑄機的分類主要按熔煉爐的設置、壓射裝置和鎖壓鑄機的分類主要按熔煉爐的設置、壓射裝置和鎖模裝置的布局等情況進行分類。具體類型有：模裝置的布局等情況進行分類。具體類型有：v 熱壓室壓鑄機熱壓室壓鑄機 ：金屬熔煉和保溫與壓射裝置連為一體：金屬熔煉和保溫與壓射裝置連為一體v 冷壓室壓鑄機：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設置冷壓室壓鑄機：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設置 立式冷壓室壓鑄機立式冷壓室壓鑄機 臥式冷壓

9、室壓鑄機臥式冷壓室壓鑄機 全立式冷壓室壓鑄機全立式冷壓室壓鑄機 34熱壓室壓鑄機熱壓室壓鑄機 壓鑄機的優點：生產工序簡壓鑄機的優點：生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，單，效率高；金屬消耗少，工藝穩定。工藝穩定。壓鑄機的缺點：但壓室，壓壓鑄機的缺點：但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。金的含鐵量。熱壓室壓鑄機目前大多用于熱壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。鎂合金壓鑄件。35立式冷壓室壓鑄機立式冷壓室壓鑄機 壓鑄

10、機的優點：由于壓射前反料沖頭壓鑄機的優點：由于壓射前反料沖頭封住了噴嘴孔，使其在金屬液壓射過程封住了噴嘴孔，使其在金屬液壓射過程中卷入氣體少，防止雜質進入型腔；方中卷入氣體少，防止雜質進入型腔；方便于中心澆鑄系統設置；維修與操作麻便于中心澆鑄系統設置；維修與操作麻煩，生產過程中有切斷和料餅推出程序，煩，生產過程中有切斷和料餅推出程序，生產效率低；以中小型機為主，生產過生產效率低；以中小型機為主，生產過程中用量較少；程中用量較少；壓鑄機的缺點：其壓射機構直立，占壓鑄機的缺點：其壓射機構直立，占地面積小，但因增加了反料機構，故結地面積小，但因增加了反料機構，故結構復雜，操作和維修不便，且影響生產構

11、復雜，操作和維修不便，且影響生產率；率；可用于鋅、鋁、鎂和銅合金壓鑄件的可用于鋅、鋁、鎂和銅合金壓鑄件的生產。生產。36臥式冷室壓鑄機臥式冷室壓鑄機 壓鑄機的優點：工作條件優壓鑄機的優點：工作條件優于熱壓室壓鑄機，采用大噸于熱壓室壓鑄機，采用大噸位的臥式壓射缸，鎖模力大，位的臥式壓射缸，鎖模力大，可適合中大型壓鑄機。可適合中大型壓鑄機。目前大多用于壓鑄鋁合金、目前大多用于壓鑄鋁合金、鎂合金、銅合金及黑色金屬。鎂合金、銅合金及黑色金屬。37全全立式冷壓室壓鑄機立式冷壓室壓鑄機 壓鑄機的優點：模具水平放置，壓鑄機的優點：模具水平放置，穩固可靠，安放嵌件方便，廣泛穩固可靠，安放嵌件方便，廣泛用于壓鑄

12、電動機轉子類零件；金用于壓鑄電動機轉子類零件；金屬液進入模腔時轉折少，流程短，屬液進入模腔時轉折少，流程短，減少了壓力和熱量的損失；減少了壓力和熱量的損失；壓鑄機的缺點：設備不夠穩定，壓鑄機的缺點：設備不夠穩定，鑄件頂出后常需人工取出，不易鑄件頂出后常需人工取出，不易實現自動化生產。實現自動化生產。38二、壓鑄機型號表示二、壓鑄機型號表示39三、壓鑄機的工作原理三、壓鑄機的工作原理1、熱壓室壓鑄機、熱壓室壓鑄機 圖圖6-1 熱壓室壓鑄機工作原理圖熱壓室壓鑄機工作原理圖1-動模動模 2-定模定模 3-噴嘴噴嘴 4-壓射沖頭壓射沖頭 5-壓室壓室 6-坩堝坩堝 a-壓室通道壓室通道 b-鵝頸嘴鵝頸

13、嘴 c-鵝頸通道鵝頸通道u壓射部分與金屬部分連為一體，并浸在金屬液中。壓射部分與金屬部分連為一體，并浸在金屬液中。坩堝402、立式冷壓室壓鑄機、立式冷壓室壓鑄機u鎖模部分呈水平設置，負責模具的開合模鎖模部分呈水平設置，負責模具的開合模及壓鑄件的頂出工作。及壓鑄件的頂出工作。u壓射部分呈垂直設置。壓射部分呈垂直設置。u常用于鋅、鋁、鎂和銅合金常用于鋅、鋁、鎂和銅合金壓鑄件的生產。壓鑄件的生產。三、壓鑄機的工作原理三、壓鑄機的工作原理41圖圖6-2 立式冷壓室壓鑄機工作原理圖立式冷壓室壓鑄機工作原理圖三、壓鑄機的工作原理三、壓鑄機的工作原理423、臥式冷壓室壓鑄機、臥式冷壓室壓鑄機圖圖6-3 臥式

14、冷壓室壓鑄機成形過程圖臥式冷壓室壓鑄機成形過程圖a)合模合模 b)壓射壓射 c)開模、取件開模、取件1-動模動模 2-定模定模 3-壓室壓室 4-壓射沖頭壓射沖頭 a-內澆道內澆道 b-模腔模腔 c-金屬液金屬液 d-壓鑄件壓鑄件 e-余料余料u壓射裝置和合模裝置都呈水平布置壓射裝置和合模裝置都呈水平布置u適合中大型壓鑄機適合中大型壓鑄機三、壓鑄機的工作原理三、壓鑄機的工作原理434、全立式冷壓室壓鑄機、全立式冷壓室壓鑄機圖圖6-4 全立式冷壓室全立式冷壓室(上壓式上壓式)壓鑄機成形過程圖壓鑄機成形過程圖 a)澆注金屬液澆注金屬液 b)合模、壓射合模、壓射 c)開模、頂出鑄件開模、頂出鑄件1-

15、壓射沖頭壓射沖頭 2-金屬液金屬液 3-壓室壓室 4-定模定模 5-動模動模 6-模腔模腔 7-余料余料 1)1)壓射沖頭上壓式壓鑄機壓射沖頭上壓式壓鑄機三、壓鑄機的工作原理三、壓鑄機的工作原理44將保溫爐放在壓室的下側，期間將保溫爐放在壓室的下側，期間有一根升液管與壓室相連。有一根升液管與壓室相連。通過通過加壓于保溫爐上面或通過型腔抽加壓于保溫爐上面或通過型腔抽真空將金屬液壓入或吸入壓室，真空將金屬液壓入或吸入壓室，然后壓射沖頭上升先封住升液管然后壓射沖頭上升先封住升液管與壓室的連接口，然后再將壓室與壓室的連接口，然后再將壓室內的金屬液壓入型腔進行壓鑄成內的金屬液壓入型腔進行壓鑄成型型，冷卻

16、后開模推出鑄件。，冷卻后開模推出鑄件。452)2)壓射沖頭下壓式壓鑄機壓射沖頭下壓式壓鑄機圖圖6-5 全立式冷壓室全立式冷壓室(下壓式下壓式)壓鑄機成形工作過程壓鑄機成形工作過程 圖圖 a)合模、澆入金屬液合模、澆入金屬液 b)壓射成形壓射成形 c)開模、頂出鑄件開模、頂出鑄件1-壓射沖頭壓射沖頭 2-壓室壓室 3-金屬液金屬液 4-反料沖頭反料沖頭 5-彈簧彈簧 6-橫澆道橫澆道三、壓鑄機的工作原理三、壓鑄機的工作原理46壓鑄機的基本機構壓鑄機的基本機構臥式冷室壓鑄機的組成臥式冷室壓鑄機的組成471. 壓鑄機的壓射結構壓鑄機的壓射結構壓鑄機的壓射機構壓鑄機的壓射機構48壓射裝置壓射裝置 (a

17、)(a)增壓缸有背壓壓射裝置增壓缸有背壓壓射裝置 壓鑄機的主要機構示例壓鑄機的主要機構示例壓室壓室升降器升降器壓射支架壓射支架節流閥桿節流閥桿49調節螺桿50油經單向閥進入壓射缸油經單向閥進入壓射缸后腔匯集到通油器后腔匯集到通油器3 3周圍周圍通油器通油器3 3 中心、四周有孔中心、四周有孔由于節流閥桿的作用，由于節流閥桿的作用，小流量壓力油由通油器小流量壓力油由通油器3 3 中心孔進入，作用在壓中心孔進入，作用在壓射活塞的緩沖桿端部。射活塞的緩沖桿端部。緩沖桿緩沖桿一級壓射：緩慢封閉壓室注液口一級壓射：緩慢封閉壓室注液口二級壓射：快速壓射充模二級壓射：快速壓射充模51三級壓射：壓射增壓三級壓

18、射：壓射增壓 52金屬液充滿模腔，壓射活塞停止前進瞬間。金屬液充滿模腔，壓射活塞停止前進瞬間。增壓活塞增壓活塞5 5和單向閥閥芯和單向閥閥芯6 6前后壓力不平衡，前后壓力不平衡，5 5右右移，移，6 6在彈簧的作用下自在彈簧的作用下自行關閉行關閉擠擠U U型腔型腔油壓升高，實現增壓。油壓升高，實現增壓。53壓射回程壓射回程回程后期，回程后期，C1C1右腔的油，右腔的油，只能從只能從3 3的中心孔排出，回的中心孔排出，回程速度降低起緩沖作用程速度降低起緩沖作用v 壓射力的調節：壓射力的調節： 當壓射活塞面積一定時，壓射力當壓射活塞面積一定時，壓射力增壓壓力，增壓壓增壓壓力，增壓壓力的大小力的大小

19、背壓腔壓力大小，背壓壓力背壓腔壓力大小，背壓壓力，增壓壓力，增壓壓力。背。背壓力可以通過接在背壓腔油路上的單向順序閥和單向節流壓力可以通過接在背壓腔油路上的單向順序閥和單向節流閥配合調整。閥配合調整。v 壓射速度的調節：壓射速度的調節：一級壓射速度一級壓射速度通過節流閥調節，節流閥后退通過節流閥調節，節流閥后退進油量進油量，前進，前進進油量進油量。二級壓射速度二級壓射速度由油口的調節螺桿調節，調節螺桿向右，由油口的調節螺桿調節，調節螺桿向右，單向閥中彈簧押緊，油越不易進入單向閥單向閥中彈簧押緊，油越不易進入單向閥 ，調節螺桿向，調節螺桿向左，單向閥中彈簧越松，油越易進入單向閥。左，單向閥中彈簧

20、越松，油越易進入單向閥。54(b)(b)增壓缸無背壓壓射裝置增壓缸無背壓壓射裝置 55慢壓射壓射活塞增壓活塞56增壓增壓快速壓射快速壓射壓力油同時進入增壓壓力油同時進入增壓缸，打開缸，打開12.充滿金充滿金屬液，快速壓射停止屬液，快速壓射停止引起沖擊力使引起沖擊力使12換向換向受12控制壓射活塞增壓活塞v壓射增壓系統優點：壓射增壓系統優點： 壓射速度高，反應與升壓時間短壓射速度高，反應與升壓時間短 反應與升壓時間可單獨調節；反應與升壓時間可單獨調節； 壓力穩定不受壓射速度影響壓力穩定不受壓射速度影響 增壓壓力可通過增壓蓄能器上的減壓閥直接調整增壓壓力可通過增壓蓄能器上的減壓閥直接調整 壓射與增

21、壓蓄能器分開，互不干擾。壓射與增壓蓄能器分開，互不干擾。v 該壓射增壓裝置允許在很大范圍內調整壓鑄工藝參數，對該壓射增壓裝置允許在很大范圍內調整壓鑄工藝參數，對不同的鑄件成形可以選擇較佳的壓鑄工藝。不同的鑄件成形可以選擇較佳的壓鑄工藝。57 曲肘合型機構示意圖曲肘合型機構示意圖1-液壓合型缸液壓合型缸 2-合型活塞合型活塞 3-連桿連桿 4-三角形鉸鏈三角形鉸鏈 5-螺帽螺帽 6-力臂力臂 7-齒輪齒輪（1）機械式開合模機構）機械式開合模機構582.壓鑄機的開合模機構壓鑄機的開合模機構59（1）機械合模機構特點）機械合模機構特點60圖圖6-10 全液壓式合模機構全液壓式合模機構1-差動活塞差動

22、活塞 2-充液箱充液箱 3-填充閥填充閥 4-合模缸座合模缸座 5-動模板動模板 6-凸塊凸塊 7-增壓器增壓器61（2）液壓合模機構）液壓合模機構v 合模合模62圖圖6-10 全液壓式合模機構全液壓式合模機構1-差動活塞差動活塞 2-充液箱充液箱 3-填充閥填充閥 4-合模缸座合模缸座 5-動模板動模板 6-凸塊凸塊 7-增壓器增壓器當模具將要閉合時當模具將要閉合時由于由于5拖動拉桿凸塊拖動拉桿凸塊打開凸輪閥，壓力打開凸輪閥，壓力油進入油進入V2，使，使V2內壓升高，內壓升高，3關閉，關閉，轉為慢速合模，直轉為慢速合模，直至模具閉合。至模具閉合。此時此時V2內壓力升高到內壓力升高到與管路中壓

23、力一致，增與管路中壓力一致，增壓器未起作用。壓器未起作用。填充閥作用填充閥作用 圖圖6-11 填充閥填充閥1、3-彈簧彈簧 2-閥門閥門 4-先導閥門先導閥門 5-閥座閥座 6-先導推桿先導推桿 7-缸座缸座 8-活塞缸活塞缸 9-活塞活塞63形成真空，2下來進入V2腔64圖圖6-12 增壓器增壓器1一活塞一活塞 2一單向閥體一單向閥體 3一閥芯一閥芯4-彈簧彈簧 5一活塞桿一活塞桿 6一活塞一活塞 7一增壓缸一增壓缸v 開模開模65圖圖6-10 全液壓式合模機構全液壓式合模機構1-差動活塞差動活塞 2-充液箱充液箱 3-填充閥填充閥 4-合模缸座合模缸座 5-動模板動模板 6-凸塊凸塊 7-

24、增壓器增壓器填充閥：排出填充閥：排出V2腔油，先慢后快。腔油，先慢后快。 圖圖6-11 填充閥填充閥1、3-彈簧彈簧 2-閥門閥門 4-先導閥門先導閥門 5-閥座閥座 6-先導推桿先導推桿 7-缸座缸座 8-活塞缸活塞缸 9-活塞活塞66彈簧頂著2，逐漸打開4（2）液壓合模機構特點）液壓合模機構特點67（2）液壓合模機構）液壓合模機構68 機座用于安裝壓鑄機的合模機構、壓射機構、液壓和電機座用于安裝壓鑄機的合模機構、壓射機構、液壓和電氣系統等，要求應具有足夠大的剛性和強度。氣系統等，要求應具有足夠大的剛性和強度。 動力部分主要有液壓泵和蓄能器。動力部分主要有液壓泵和蓄能器。v 液壓泵液壓泵是液

25、壓傳動系統的動力源，它向液壓系統提供一是液壓傳動系統的動力源，它向液壓系統提供一定壓力和流量的壓力油。定壓力和流量的壓力油。v 常用的液壓泵有柱塞泵和葉片泵等。常用的液壓泵有柱塞泵和葉片泵等。v 葉片泵葉片泵應用最為普遍，輸出壓力為（應用最為普遍，輸出壓力為（60200）105Pa。v 蓄能器能把液壓能儲存起來，并在需要時重新釋放出來蓄能器能把液壓能儲存起來，并在需要時重新釋放出來；在壓鑄機液壓系統中，根據需要設置；在壓鑄機液壓系統中，根據需要設置12個蓄能器。個蓄能器。693. 機座機座4. 動力部分動力部分液壓系統液壓系統70實現液壓泵實現液壓泵無載啟動無載啟動液壓系統的壓液壓系統的壓力控

26、制和液壓力控制和液壓泵自動卸載原泵自動卸載原理理為使液壓泵無載啟動，啟動同時使YA4通電液壓系統液壓系統710.5min后，使YA4斷電，閥3、4復位，實現液壓泵負載運轉。11內壓力10MPa壓力表上限觸點接通，3換位，液壓泵卸載。反之，負載。防止壓力過高，負載過大壓力泵損壞。液壓系統液壓系統72壓力油由蓄能壓力油由蓄能器經二位二通器經二位二通液控換向閥液控換向閥8 8進入管路進入管路合模與插芯合模與插芯73按動合模鍵按動合模鍵74模具將要閉合時模具將要閉合時拉桿凸塊頂起凸拉桿凸塊頂起凸輪閥中凸輪，壓輪閥中凸輪，壓力油力油閥閥8 8、2727、2323外合模腔外合模腔V2V2腔腔壓力壓力充充液

27、閥液閥2222中單向閥中單向閥關閉關閉合模速度合模速度降低。降低。抽芯，未增壓抽芯，未增壓75鎖模與壓射鎖模與壓射按動壓射鍵按動壓射鍵76開模開模77壓射沖頭回程壓射沖頭回程輔助裝置輔助裝置 輔助裝置：根據需要在壓鑄機上增設的某些專門輔助裝置：根據需要在壓鑄機上增設的某些專門機構機構v 金屬液保溫爐金屬液保溫爐v 自動舀料機構自動舀料機構v 為便于模具側向抽芯而增設液壓抽芯裝置為便于模具側向抽芯而增設液壓抽芯裝置v 為方便裝模而設的合模部分拉桿與定模板自動分為方便裝模而設的合模部分拉桿與定模板自動分離操縱機構等。離操縱機構等。78（1）氣壓注料裝置：）氣壓注料裝置： 分真空型和低壓型分真空型和

28、低壓型79注料裝置注料裝置氣壓注料裝置、取料機械手和電磁泵氣壓注料裝置、取料機械手和電磁泵（2）取料機械手）取料機械手80優點：優點：結構簡單，適于壓射較大鑄結構簡單，適于壓射較大鑄件情況。件情況。缺點：缺點：金屬流槽短，保溫爐必須緊金屬流槽短，保溫爐必須緊靠壓鑄機安裝。靠壓鑄機安裝。81823. 技術參數技術參數 技術參數：技術參數：合模力合模力壓射力壓射力壓射比壓壓射比壓壓室容量壓室容量工作循環次數工作循環次數合模部分基本尺寸等。合模部分基本尺寸等。83壓鑄機合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力壓鑄機合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力(kN)。壓射沖頭作用于金屬液的最大力壓射沖頭作用于金屬液

29、的最大力(kN)。壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的壓強壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的壓強(MPa)。壓鑄機壓室每次澆注能容納合金液的最大質量壓鑄機壓室每次澆注能容納合金液的最大質量(kg)。壓鑄機每小時最高的循環周期數。壓鑄機每小時最高的循環周期數。4. 壓鑄機的選用壓鑄機的選用 類型選擇類型選擇：通常按壓鑄成型合金種類確定壓鑄機的類型。：通常按壓鑄成型合金種類確定壓鑄機的類型。v 鎂、鋅合金及其他低熔點合金鎂、鋅合金及其他低熔點合金選用熱壓室壓鑄機選用熱壓室壓鑄機v 鋁、銅合金及黑色金屬壓鑄鋁、銅合金及黑色金屬壓鑄選用冷壓室壓鑄機。選用冷壓室壓鑄機。v 冷壓室壓鑄機又可根據壓鑄件的

30、不同結構加以選擇，如用冷壓室壓鑄機又可根據壓鑄件的不同結構加以選擇，如用中心澆口制品中心澆口制品適合于立式冷壓室壓鑄機成型，側澆口適合于立式冷壓室壓鑄機成型，側澆口制品制品適合于臥式冷壓室壓鑄機成型，帶嵌件（如電機適合于臥式冷壓室壓鑄機成型，帶嵌件（如電機轉子）壓鑄件轉子）壓鑄件適合于全立式壓鑄機壓鑄成型。適合于全立式壓鑄機壓鑄成型。84 規格選擇：需要對相關參數加以校核才能最終選定。規格選擇：需要對相關參數加以校核才能最終選定。（1）鎖模力校核）鎖模力校核脹鎖KFF式中式中 F鎖鎖鎖模力（鎖模力（kN）；）； F脹脹為脹模力（為脹模力（kN）；）； K 安全系數，一般為安全系數，一般為11.

31、3，小型薄壁鑄件取小值，大型鑄件取，小型薄壁鑄件取小值，大型鑄件取大值。大值。310 pAF脹式中式中 p壓射比壓（壓射比壓（MPa）；）； A壓鑄件及澆注系統、排溢系統在分型面上的投影面積（壓鑄件及澆注系統、排溢系統在分型面上的投影面積（m2）。）。8586為什么要采用側向分型與抽芯？為什么要采用側向分型與抽芯？ 某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在著與開模方向不一致的分型，除極少數情況可以進行在著與開模方向不一致的分型，除極少數情況可以進行強制脫模外，一般都需要進行側向分型與抽芯，才能取強制脫模外，一般都需要進行側向分型與抽芯，才能取出

32、制件。出制件。什么是抽芯機構？什么是抽芯機構？ 能將活動型芯抽出和復位的機構。能將活動型芯抽出和復位的機構。 當模具帶有側抽芯機構時，脹模力還必須加上楔緊塊的法當模具帶有側抽芯機構時，脹模力還必須加上楔緊塊的法向分力。向分力。87（2）壓室容量的校核）壓室容量的校核 選定壓鑄機規格后，壓射比壓、壓室直徑以及壓室額定容選定壓鑄機規格后，壓射比壓、壓室直徑以及壓室額定容量均可確定。量均可確定。1000/)(3210VVVGG式中 G0壓鑄機壓室額定容量（kg）； G每次壓鑄所需的金屬液總量（kg）； V1壓鑄件的體積（cm3）； V2壓鑄件澆注系統的總體積（cm3）； V3壓鑄件排溢系統的總體積（

33、cm3）； 合金密度（g/cm3）。 88（3）開模行程校核：模具厚度對設備開模行程的影響在不同）開模行程校核：模具厚度對設備開模行程的影響在不同合模機構的壓鑄機中有所不同。合模機構的壓鑄機中有所不同。 （4）模具安裝尺寸的校核）模具安裝尺寸的校核 澆口套與壓室（冷壓室壓鑄機）、澆口套與噴嘴（熱壓室澆口套與壓室（冷壓室壓鑄機）、澆口套與噴嘴（熱壓室壓鑄機）連接處配合要正確。壓鑄機）連接處配合要正確。 模具外形尺寸應小于壓鑄機模板尺寸，且通常長（或寬）模具外形尺寸應小于壓鑄機模板尺寸，且通常長（或寬）方向應小于壓鑄機拉桿有效間距，以便于模具的安裝。方向應小于壓鑄機拉桿有效間距，以便于模具的安裝。

34、 用螺栓直接固定模具時，模具座板上孔位應與壓鑄機模板用螺栓直接固定模具時，模具座板上孔位應與壓鑄機模板上的安裝螺孔對應。上的安裝螺孔對應。 模具頂出機構與壓鑄機頂出桿的連接結構應適應。模具頂出機構與壓鑄機頂出桿的連接結構應適應。 896.4 新型壓鑄工藝裝備簡介新型壓鑄工藝裝備簡介一、半固態壓鑄成形一、半固態壓鑄成形 成形工藝成形工藝 （1）定義：當金屬液凝固時對其進行強烈攪拌，并在一定的冷）定義：當金屬液凝固時對其進行強烈攪拌，并在一定的冷卻條件下獲得卻條件下獲得50左右甚至更高的固體組分的金屬熔料時，左右甚至更高的固體組分的金屬熔料時，對其進行壓鑄的方法。對其進行壓鑄的方法。 （2）方法方

35、法：分流變壓鑄法和觸變壓鑄法兩種。：分流變壓鑄法和觸變壓鑄法兩種。v流變壓鑄法：將半固態的金屬熔料直接加入壓室壓鑄成形的流變壓鑄法：將半固態的金屬熔料直接加入壓室壓鑄成形的方法；方法；v觸變壓鑄法：將半固態金屬熔料制成一定大小的錠塊，壓鑄觸變壓鑄法：將半固態金屬熔料制成一定大小的錠塊，壓鑄前重新加熱到半固態溫度，然后送入壓室進行壓鑄的方法。前重新加熱到半固態溫度，然后送入壓室進行壓鑄的方法。 （3）特點：）特點：有利于延長模具壽命有利于延長模具壽命壓鑄件不易出現縮孔和縮孔等缺陷壓鑄件不易出現縮孔和縮孔等缺陷半固態熔料輸送方便簡單，便于實現機械化和自動化半固態熔料輸送方便簡單，便于實現機械化和自

36、動化 90新型壓鑄工藝裝備簡介新型壓鑄工藝裝備簡介成形設備：除原有冷壓室壓鑄機之外，還必須成形設備：除原有冷壓室壓鑄機之外，還必須配備半固態熔料制備裝置，觸變壓鑄法成型還配備半固態熔料制備裝置，觸變壓鑄法成型還要配置重溫爐。要配置重溫爐。 圖圖6 623 23 半固態壓鑄成形輔助設備示意圖半固態壓鑄成形輔助設備示意圖a)a)半固態金屬熔料連續制備器半固態金屬熔料連續制備器 b)b)加熱半固態錠料的重溫爐加熱半固態錠料的重溫爐1 1感應加熱器感應加熱器 2 2金屬液金屬液 3 3攪拌器攪拌器 4 4供液槽供液槽 5 5冷卻裝置冷卻裝置 6 6半半固態金屬液固態金屬液 7 7出液口出液口 8 8軟度計軟度計 9 9半固態錠料半固態錠料 1010錠料加熱托架錠料加熱托架91 真空壓鑄真空壓鑄特點特點：v 消除或減少壓鑄件內部氣孔