1、橡膠工藝學復習思考題緒論1、 簡要說明生膠、混煉膠、硫化膠的區別和聯系。2、 橡膠最典型的特征是什么？3、 橡膠配方的基本組成包括哪些成分？各成分有何作用？4、 橡膠基本的加工工藝過程有哪些？5、 橡膠配合加工過程中的測試內容包括哪些？第一章 生膠1、 寫出通用橡膠的名稱和英文縮寫。2、 天然橡膠的分級方法有哪幾種？煙片膠和標準膠各采用什么方法分級？3、 什么是塑性保持率？有何物理意義？4、 天然橡膠中非橡膠成分有哪些？各有什么作用？5、 什么是自補強性？6、 寫出天然橡膠的結構式。從分子鏈結構分析為什么NR容易被改性，容易老化？7、 NR最突出的物理性能有哪些？為什么NR特別適合作輪胎膠料？

2、8、 IR和NR在結構和性能上有什么不同？9、 根據合成方法不同，丁苯橡膠有哪兩種？10、輪胎胎面膠中使用丁苯橡膠主要是利用其什么特點？為什么SSBR比ESBR更適合做輪胎胎面膠料？11、BR最突出的性能有哪些？輪胎的胎側使用BR是利用其什么特點/12、什么是冷流性？影響冷流性的因素有哪些？各是如何影響的？13、為什么乙丙橡膠特別適合作電線電纜的外包皮？為什么乙丙膠特別適合作戶外使用的橡膠制品如各種汽車的密封條、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作內胎是利用其什么特點？為什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡膠具有抗靜電性？通用橡膠中耐油性最好的橡膠是什么？16、什么是氧指數

3、？哪些橡膠具有阻燃性？17、為什么CR的耐老化、耐天候性要優于其他不飽和橡膠？18、耐熱性、耐油性最好的橡膠是什么？什么橡膠可以耐王水的腐蝕？19、耐高低溫性能最好的橡膠是什么？耐磨性最好的橡膠是什么？可以做水果保鮮材料的橡膠是什么？為什么硅橡膠特別適合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡膠具有生理惰性，可以植入人體？21、通用橡膠中，哪些橡膠具有自補強性？22、什么是熱塑性彈性體？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡膠？第二章 硫化體系1、 什么是硫化？橡膠硫化反應過程可分為哪幾個階段？2、 畫出硫化曲線，標出各階段的名稱。從硫化曲線上可以獲得哪些信息？最高

4、轉矩與最低轉矩的差值有什么含義？3、 什么是焦燒？引起焦燒的原因是什么？如何防止焦燒？為什么膠料在停放過程中會產生焦燒？為什么膠料在夏季比在冬季容易出現焦燒？4、 什么是工藝正硫化時間？熱硫化期時間長短與哪些因素有關？CRI是什么？有什么含義？5、 什么是硫化返原？返原的原因是什么？如何減輕返原？6、 理想的硫化曲線應具備什么條件？7、 橡膠工業中最常用的硫化劑是什么？8、 什么是噴霜？產生噴霜的原因是什么？如何減輕噴霜？某同學在160下硫化某制品5min，制品外觀很好，長時間停放也不噴霜，但把硫化時間縮短為4min時，制品停放一段時間后產生了噴霜，請分析原因。相同的配方，為什么密煉機混煉的膠

5、料比開煉機混煉的膠料容易噴霜？9、 EPM只能用什么硫化劑硫化？CR一般用什么硫化？IIR作膠囊是最好采用什么硫化？10、促進劑M、DM、TMTD、CZ、NS、NOBS、ZDC、DZ各屬于哪一類促進劑？其中焦燒時間最長的促進劑是什么？最短的是什么？按促進速度分他們各屬于哪一類？11、常用的活化型促進劑并用方式有哪些？促進劑并用的目的是什么？12、ZnO在硫磺硫化體系、金屬氧化物硫化體系、過氧化物硫化體系中主要作用各是什么？13、簡要說明CV、EV、SEV三種硫化體系的配合方式、交聯結構、硫化膠的主要性能。14、制取耐熱膠料可選用哪些硫化體系？15、從綜合性能上考慮，載重胎胎面膠最好選用什么硫化

6、體系？大型工程輪胎最好采用什么硫化體系？用三元乙丙膠做高壓鍋密封圈，最好采用什么硫化體系？16、用過氧化物硫化橡膠時，為什么配方中盡可能少用或不用酸性的填料？17、交聯鍵的類型對硫化膠的拉伸強度、動態疲勞性能、耐熱性有何影響？第三章 補強與填充體系1、 SAF、ISAF、HAF、GPF、SRF、FEF、FT、EPC分別表示什么炭黑？2、 寫出炭黑N347中各字符的含義。這是一種什么結構的炭黑？3、 炭黑的微觀結構、一次結構、二次結構分別是什么？炭黑的基本結構單元是什么？4、 什么是炭黑的結構性？炭黑的結構性用什么方法測定？5、 什么是比表面積？它與粒徑有何關系？6、 什么是炭黑表面粗糙度？對橡

7、膠的補強有何影響？7、 炭黑對橡膠補強的三要素是什么？8、 什么是結合橡膠？炭黑的基本性質（表面粗糙度、粒徑、結構性、表面活性）及用量對結合橡膠的生成量有何影響？9、 制母煉膠時炭黑的最大填充量由什么決定？10、炭黑的粒徑、結構性和表面活性對硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、耐磨性、生熱性、導電性、彈性、伸長率有何影響？11、炭黑的粒徑、結構性和用量對吃粉、分散、膠料的黏度、混煉生熱、擠出特性、硫化速度有何影響？12、什么是包容橡膠？它對膠料黏度有何影響？13、白炭黑有哪幾種？14、白炭黑在膠料中為什么難分散？為什么能遲延硫化？如何減輕遲延硫化現象？15、為什么輪胎胎面膠中經常采用白

8、炭黑加偶聯劑取代部分炭黑？16、炭黑在橡膠制品中可起哪些作用？17、在氣相法白炭黑補強硅橡膠時，為什么膠料的黏度會隨煉膠時間的延長而不斷變硬？如何避免？18、要提高短纖維在橡膠中的應用效果，需要注意哪些問題？第四章 防護體系1、 橡膠老化的原因有哪些？橡膠的老化如何防護？2、 畫出橡膠吸氧曲線，從反應機理分析不飽和橡膠產生自催化氧化反應現象的原因。3、 為什么用NR做的家用手套使用時間長后會發粘？為什么丁苯橡膠做的橡膠制品在使用過程中會變硬？為什么NR做的橡膠制品在潮濕環境下容易發霉？為什么許多橡膠制品在周期性應力作用下使用壽命會縮短？4、 為什么橡膠硫化后耐老化性能會提高？5、 比較下列橡膠

9、的耐熱氧老化性高低，并說明理由。EPM、IIR、BR、NR、NBR、CR、EPDM6、 根據防護機理不同可將橡膠防老劑分為哪兩大類？4010NA、RD、MB各屬于哪一類？7、 橡膠臭氧老化有什么特征？在低拉伸和高拉伸情況下臭氧龜裂各有什么特點？8、 橡膠臭氧老化的防護方法有哪幾種？9、 頻率、振幅、環境溫度對橡膠疲勞老化有何影響？10、下列防老劑中，4010、264、2246S、BLE，屬于胺類防老劑有哪些？能用于與食品接觸的橡膠中的是什么？能提高橡膠與金屬粘合強度的是什么？具有自協同效應的是什么？11、什么是對抗效應？加和效應？協同效應？雜協同效應？均協同效應？自協同效應？防老劑并用的目的是

10、什么？12、為什么自由基終止型防老劑與破壞ROOH型防老劑并用能產生協同效應？13、為什么長期在倉庫中停放的橡膠制品表面會出現細小的裂紋？為什么NR、SBR等橡膠做的橡膠制品在光照下也會產生裂紋？14、某些橡膠制品配方中為什么要加蠟？第五章 增塑與操作體系1、 橡膠中使用增塑劑有何作用？2、 橡膠增塑的方法有哪些？其中哪種方法效果最好？3、 橡膠與增塑劑相容性的判斷依據是什么？4、 什么是填充指數？軟化力？對橡膠增塑效果各有何影響？5、 增塑劑對橡膠的玻璃化轉變溫度有何影響？6、 操作油按組成不同可分為哪幾種？其中與不飽和橡膠相容性最好的是哪一種？苯胺點最低的是哪一種？7、 什么是苯胺點？油的

11、苯胺點對與橡膠的相容性有何影響？8、 石蠟、機油、石油樹脂、古馬隆樹脂、松香、硬脂酸各屬于哪一類增塑劑？9、 能減輕硫黃噴出的增塑劑有哪些？10、提高NBR做的橡膠制品的耐寒性，可添加哪些增塑劑？第六章 特種配合體系1、用橡膠發泡制作海綿，如何調整膠料的硫化速度與發泡劑的分解速度匹配性？如何降低發泡劑的分解溫度？海綿橡膠的制造方法有哪幾種？2、在輪胎胎體膠的配方中為什么要加間苯二酚、促進劑H和白炭黑？胎體膠中為什么不宜加硬脂酸和蠟？3、要提高橡膠與纖維的粘合效果，可采用哪些方法？4、阻燃橡膠的制造方法有哪些？第七章 橡膠的共混改性1、橡膠共混的目的是什么？橡膠共混改性的方法有哪些？2、用黏度相

12、差較大的兩種聚合物制備共混物，如何制備分散相尺寸很小的共混物？3、兩種聚合物共混時，兩組份的相容性如何判斷？如何改善兩種不相容組分的相容性？4、共混物的形態結構有哪幾種？5、兩種橡膠共混時，硫化劑在哪一組分中分布多？6、什么是共硫化？如何實現NR與EPDM的共硫化？第十章 煉膠工藝1、 煉膠包括哪些內容？對混煉有何要求？2、 生膠塑煉的目的是什么？3、 密煉機組包括哪些設備？4、 生膠塑煉的理論依據是什么？5、 開煉機和密煉機塑煉時機械力和氧氣各起什么作用？6、 溫度對塑煉效果有何影響？7、 化學塑解劑有哪幾種？各用于什么場合？8、 簡述開煉機和密煉機塑煉的工作原理。9、 開煉機和密煉機塑煉的

13、工藝方法各有哪幾種？其中哪種方法效果最好？10、混煉前的準備工藝有哪些？11、開煉機混煉過程包括哪幾個步驟？12、影響膠料包輥性的因素有哪些？各是如何影響的？13、影響開煉機混煉吃粉快慢的因素有哪些？各是如何影響的？14、密煉機的混煉過程包括哪幾個步驟？15、天然橡膠和合成橡膠各包什么輥筒?(熱輥或冷輥)16、開煉機混煉時加料順序應遵循哪些原則？17、密煉機混煉的工藝方法有哪幾種？密煉機混煉時在什么時候、什么地方加硫磺？18、逆混法適合哪些膠種的混煉？19、密煉機混煉過程的控制方法有哪幾種？其中哪一種最準確？20、膠料混煉后為什么要停放一段時間？21、混煉膠質量的檢測內容包括哪些？其中炭黑分散

14、度的檢測方法有哪幾種？第十一章 壓延工藝1、 壓延時膠料進入輥距的條件是什么？為什么供膠的厚度不能太大？2、 壓延時膠片沿壓延方向收縮，導致厚度增大，請分析原因并提出解決措施。3、 什么是壓延效應？其產生的原因是什么？如何減輕壓延效應？4、 什么是輥筒的撓度？如何補償？5、 壓延前膠料需要熱煉，粗煉和細煉的目的各是什么？6、 壓延前簾布為什么要干燥？7、 三輥壓延機和四輥壓延機各適合壓延多厚的膠片？要壓延3mm以上的膠片應采用什么方法？用壓延機制取三角膠條的的工藝方法是什么？8、 簾布和帆布各采用什么壓延方法掛膠？子午線輪胎的0º帶束層、胎體簾布各采用什么方法掛膠？9、 擦膠的方法有

15、哪兩種？各適用于什么帆布的壓延？10、壓延時膠片厚度不均勻的原因有哪些？11、紡織物掛膠時常出現掉膠現象，請分析其原因。12、鋼絲簾布的壓延方法有哪幾種？第十二章 擠出工藝1、 擠出機螺桿為什么要設壓縮比？2、 膠料順利進入擠出機中應具備哪些條件？3、 膠料在壓出段有哪幾種流動方式？4、 什么是口型膨脹？產生口型膨脹的原因是什么？如何減輕口型膨脹？5、 口型設計應遵循哪些原則？口型設計時必須要考慮膠料的什么參數？6、 膠料在擠出時產生氣孔的原因有哪些？7、 膠料在擠出時產生破裂現象的原因是什么？影響擠出破裂的因素有哪些？如何減輕擠出破裂？8、 根據工藝條件不同，可將擠出工藝分為哪兩種？9、 用

16、熱喂料擠出工藝擠出三方四塊胎面膠，熱煉均采用開煉機，至少需要多少臺擠出機和開煉機？10、輪胎胎面擠出的工藝方法有哪幾種？11、與熱喂料擠出工藝相比，冷喂料擠出工藝有哪些優點？第十三章 硫化工藝1、 正硫化的測定方法有哪些？2、 什么是工程正硫化？3、 橡膠硫化時必須具備的條件有哪些？4、 橡膠制品在硫化時為什么要加壓？壓力為什么不能太大？硫化壓力如何確定？5、 硫化溫度如何確定？6、 什么是等效硫化時間？硫化溫度系數K有何含義？7、 什么是硫化強度？什么是硫化效應？硫化時間如何確定？8、 某一膠料的正硫化條件為140×20min，該溫度下的平坦硫化范圍為2040min，問硫化條件（1）145×10min；（2）145×20min，哪一種達到正硫化？（已知K=2）9、 某膠料在150下用硫化儀測得焦燒時間為3min，工藝正硫化時間為25min，平坦硫化范圍在2560min。如果在150硫化10分鐘后再改用140硫化，問硫化的總時間應為多長？（已知K=2）10、輪胎外胎的