1、磨工技能培訓方案一概述本培訓方案依據國家職業技能標準磨工及國家職業資格培訓教程（高級 技師 高級技師） ， 是針對廠礦企業及社會上已從事磨工工作多年，并已取得低一級職業資格證申報高一級職業資格培訓鑒定的人員。1.1 職業定義磨工，操作磨床、進行工件磨削加工的人員。1.2 培訓對象技師 （具備以下條件之一者）（ 1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5 年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（ 2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作7 年以上。（ 3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業的畢業生

2、，連續從事本職業工作2 年以上。高級技師 （具備以下條件之一者）（ 1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3 年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（ 2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5 年以上。1.3 培訓期限根據其培養目標和教學計劃確定。高級技師320 標準學時。1.4 培訓教師培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2 年以上或相關專業高級專業技術職務任職資格。1.5 培訓場地設備滿足教學需要的標準教室和具有相應機床設備及必要的刀具、夾

3、具、 量具及機床輔助設備的場地。1.6 培訓方式講授法、教師示范、學員操作，采取掛圖、多媒體、實物輔助、生產場地參觀與實訓基地技能操作訓練相結合，按照理論課時（ 50%） 與實際操作訓練（ 50%）的方式，二 基本要求2.1 職業道德2.1.1 職業道德基本知識2.1.2 職業守則（ 1）遵守法律、法規和有關規定。（ 2）愛崗敬業，忠于職守，具有高度的責任心。（ 3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。（ 4）工作認真負責，團結合作。（ 5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。（ 6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。2.2 基礎知識2.2.1 基礎理論知識（

4、1）識圖知識。（ 2）公差與配合。（ 3）常用金屬材料及熱處理知識。（ 4）常用非金屬材料。2.2.2 機械加工基礎知識（ 1）機械傳動知識。（ 2）機械加工常用設備知識。（ 3）金屬切削常用刀具知識。（ 4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（ 5）設備潤滑及切削液的使用知識。(6)氣動及液壓知識。(7)工具、夾具、量具使用與維護知識。2.2.3 鉗工基礎知識(1)劃線知識。(2)鉗工操作知識(塞、鋰、鋸、鉆、較孔、攻螺紋、套螺紋)2.2.4 電工知識(1)通用設備、常用電器的種類及用途。(2)電力拖動及控制原理基礎知識。(3)安全用電知識。2.2.5 安全文明生產與環境保護知識(1

5、)現場文明生產要求。(2)安全操作與勞動保護知識。(3)環境保護知識。2.2.6 質量管理知識(1)質量管理的性質和特點。(2)質量管理的基本方法。2.2.7 相關法律、法規知識(1)中和人民共和國勞動法相關知識。(2)中和人民共和國合同法相關知識。三培訓實施對技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求3.1 技師(標準課時280)培訓模塊培訓好理論 課時操作 課時一、工 藝 準(一)讀圖與繪 圖1 .能根據實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖2 .能繪制磨床常用工裝裝配圖及零件圖3 .能讀懂一般磨床的液壓圖66(二)制定加工 工藝1 .能編制典型零件的加工工藝規程2 .能對零件的加工工

6、藝方案進行合理分析，66備并提出改進意見3 .能編寫相關工種一般零件的加工順序4 .能掌握特硬、特軟及非金屬材料等特殊材 料工件的加工工藝規程（三）工件定位 與裝夾1 .能設計制造簡單的磨床專用夾具2 .能對現有的磨床夾具提出改進建議66（四）磨具與量 具準備能推廣使用先進新型磨具66（五）設備維護 保養1 .能配合做好設備維修和機床精度調整工作2 .能分析并排除磨床常見的液壓、機械故障66二、工 件 加 工（一）外圓磨削1 .能磨削多種大型、畸形、精密的工件2 .能磨削非金屬材料的工件88（二）內孔磨削能進行高精度外國磨床工件架主軸內錐孔磨削，并達到以卜要求：莫氏5號內錐孔，用試棒檢測錐孔，

7、右端200 mmt跳動0.003mm,表面粗糙度 Ra0.2a m88（三）平向磨削能磨削V形導軌。工作實例：四方體邊為25mrm< 25mrm< 250mmL面V形，并達到以卜要求：平磨四面平行度 0.005 mm, V形向直線度0.005 mm垂直度 0.005mm 對稱度 0.01 mm表面粗糙度Ra0.2 m88（四）螺紋磨削能磨削多線蝸桿、滾珠絲杠等達到圖樣要求88三、精度檢驗及誤 差分析（一）內外徑及 長度、深度檢驗能根據測量結果分析產生誤差的原因，并提 出與磨削加工有關的改進措施1010（二）錐度檢驗1 .能進行角度的測量及誤差分析2 .能進行空間角度的計算及利用輔助

8、工裝 進行測量1010（三）螺紋檢驗能進行高精度螺紋的加工誤差分析，并能進 行修正1010四、培 訓 指 導（一）指導操作能夠指導初、中、高級磨工進行實際操作12112（二）理論培訓能夠講授本專業技術理論知識1212五（一）質量管理1.能夠在本職工作中認具貫徹各項質量標1212、 管 理準2.能夠應用質量管理知識，實現操作過程的 質量分析與控制（二）生產管理1 .能夠組織有關人員協同作業2 .能夠協助部門領導進行生產計劃、調度及 人員管理1212合計1401403.2 高級技師（標準課時320）培訓模塊培訓好理論 課時操作 課時一、工 藝 準 備（一）讀圖與繪圖1 .能繪制磨床復雜工裝的裝配圖

9、及零件圖2 .能讀懂常用磨床的原理圖、液壓圖及裝 配圖66（二）制定加工工 藝1 .能編制復雜、精密零件的工藝規程2 .能對零件的機械加工工藝萬案進行合 理性分析，提出改進意見并參與實施3 .能推廣應用國內外先進磨削工藝66（三）工件定位與1 .能指導和獨立設計磨床用的各種復雜 夾具2 .能對各類常用夾具進行誤差分析3 .能推廣應用先進夾具88（四）磨具與量具 準備1 .能根據工件要求設計或修整砂輪2 .能推廣應用先進磨具、量具66（五）設備維護保 養能排除普通磨床的常見故障88二、工 件 加 工高難度、高精度， 件的磨削1 .能進行高難度、高精度工件的磨削加工2 .能解決高難度、高精度，件磨削加工中 的技術問題3 .能解決磨削加工中的各種難題5858三、精度檢驗及誤差分析質