1、核電廠質量控制培訓課件質量控制n質量控制基本理論n設備監造n施工安裝監理質量控制基本理論n制造計劃工作n制造控制n檢驗和試驗制造計劃工作n制造過程的設計n預生產試驗和預生產運行n支配的概念n預測工序的適當性n工序能力及分析制造過程的設計n系統設計 ，它設想的乃是怎樣從基本材料把產品制造成功。這是一種跨部門的設計，可以在總體規模上進行。 n工作地設計 ，目的是使每一道工序在總體設計中發揮其作用。 預生產試驗和預生產運行 n工具試驗 n小批試制 n實驗批 n預生產運行 支配的概念n裝置定位的支配作用 n機器的支配作用 n操作人員的支配作用 n部件的支配作用 工序能力及分析n用于預報“這一工序能夠符

2、合規定的產品公差要求嗎？” n用于分析“為什么這一工序不能符合規定的產品公差要求？” 工序能力及分析許多達不到公差要求的情況。主要原因有：n工序指導上錯誤 n儀表配置不足 n工序偏移 n工序不穩定 n產品混合 工序能力及分析如果工序的可復制性不足以符合生產公差要求的話，有下述幾種方法可供選擇 n“改變”工序 n修改公差 n“忍受與揀選” 確保工序不出差錯 n保險措施n 感官的擴大n 重復n 用倒數方式計算制造控制 n金屬工業制造控制 n鑄造控制 n鍛造控制 n模壓加工（成形）控制 n金屬切削加工控制 金屬工業制造控制n原材料控制 n工序控制 金屬制造過程的工序控制方案著重于對使用關系重要的那些

3、產品特性，其中包括：冶金特性、厚度、外觀、平直度。n產品控制 n金屬成分的控制 n機械性能的控制 n尺寸和可見特性的控制 n輔助性控制 鑄造控制n外購材料的控制 n產品的控制 n檢驗和試驗 外購材料的控制n爐料n造型材料n工藝裝備產品的控制n熔煉n制芯n型砂n造型n澆注n落砂、除澆冒口和清鏟。n熱處理n清理鍛造控制n對原材料供應進行控制；n驗明爐號并對淬硬性加以校核；n保持爐號；n控制尺寸、體積和橫截面；n控制溫度；n按以上標準控制尺寸、形狀和表面質量，同時控制潤滑劑及模具壽命（包括模具使用記錄）；n控制工序中的各項變量：加工時間、爐溫、溫度變化率以及冷卻液溫度等，校核硬度以估計其機械性能；n

4、校核產品尺寸、組織機構、金屬變形以及其他性能；n對尺寸、形狀和表面質量進行最后檢驗；n校核產品的機械性能；n求取模具校核情況和試鍛結果與產品所得效果的相互關系。在鍛造中，需要考慮的主要質量為產品的機械性能。 金屬切削加工控制 n采用標準操作規程，以減少加工方法上的差異n工件設計要盡可能減少機床上的加工困難n使用自動化機器，以減少操作者的差異n應用統計方法分析機器和產品的變化數據n就質量特性做重要性分類，將重點放在少數幾個真正關鍵性的質量項目上n控制照明（便于讀儀表）和通風（減少熱脹冷縮）。金屬切削加工控制n車削和鏜削 n銑削 n拉削 n研磨和搪磨 拉削n材料質量要求均勻；n拉削工藝特別要求注意

5、冷卻；n拉刀非常容易損壞，因此在重靡、保管和安裝時都要求非常小心；n拉削夾具因振動和磨損嚴重，也有特殊要求；n拉床的水準都要每年校測兩次。銑削n工件必須具有適當的強度和剛性，以承受強而振動的切削力；n夾具和刀架同樣必須設計成足以承受振動的重切削力；n銑刀必須是精密磨制的，要使所有刀刃均勻切削。研磨和搪磨n質量控制中重要的項目有：選擇砂輪、磨削厚度、冷卻方法、變形、測量。 檢驗和試驗 n檢驗的目的n檢驗計劃工作n檢驗手冊n產品的合格檢驗n檢驗人員的誤差檢驗計劃工作n人、機器和系統n檢驗站n書面檢驗指南檢驗手冊n檢驗程序手冊n產品和工序檢驗手冊檢驗人員的誤差n技術誤差n粗心大意的誤差n程序性誤差n

6、明知故犯的誤差設備監造n設備監造模式n設備監造管理與工作程序的編制n設備監造監督員資格要求與培訓n設備監造工作的主要內容與方法n設備監造實例設備監造模式n業主的設備監造管理部門：負責總體組織、策劃和設備監造協調管理工作（以下簡稱業主）。n承擔設備監造工作的技術服務承包商：具體負責實施設備監造工作（以下簡稱監造方）。設備監造管理與工作程序的編制 n業主管理部門制訂的工程管理程序設備監造文件的準備設備監造設備制造不符合項處理設備監造活動分級和質量監督人員資質要求設備監造人員出國審批會議紀要編寫規則技術服務承包商月進度報告規定與技術服務承包商定期協調會制度 設備監造管理與工作程序的編制n承擔設備監造

7、工作的技術服務承包商制訂的管理程序和工作程序設備監造項目質量保證分大綱 設備監造項目質保監督 設備監造組織機構及職責 設備監造監督員資格與授權 設備監造項目文件管理 設備監造項目記錄管理 設備監造活動管理 設備監造監督報告通則 設備監造項目與業主的接口管理 設備監造項目與制造商的接口管理 設備監造駐工地現場協調員 核島、常規島設備監造 BOP設備監造 設備制造活動不符合項管理 設備制造活動文件審查 設備制造活動質量趨勢分析 核島設備監造分級 設備監造監督員資格要求與培訓 n素質要求 n技術培訓的主要課程n授權設備監造監督員素質要求n要求有一定的技術基礎和工廠制造經驗 n要求設備監造人員具有良好

8、的外語水平 n設備監造人員要具有一定的管理水平 n設備監造人員要具有強烈的責任心 技術培訓的主要課程 n核安全文化n質量保證n機械加工和裝配 n金屬材料及檢驗 n鑄件與鍛件的質量檢驗 n無損檢驗（含射線、超聲、磁粉、滲透、渦流） n熱處理和表面處理檢驗 n電氣設備試驗與檢驗 n設備監造方法 n外語 n現場實習 設備監造工作的主要內容與方法 n監督活動與監督方式的分類 n監造方設備監造工作進度計劃的制訂 n設備監造專用技術文件 n制造開工前有關設備質量文件的審查 n設備監造的實施方法 監督活動與監督方式的分類n駐廠監督 n定期制造廠監督n最終驗收 n工地驗收檢查 設備監造專用技術文件n專用監督大

9、綱 針對核電站的每一個重要設備或每一類重要設備而具體編制的，即每一個重要設備或每一類重要設備都有一份完整的“專用監督大綱”。 “專用監督大綱”編號：“專用監督大綱”名稱頁碼版本：生產準備制造及相關檢查檢驗方法最終檢驗定期評審設備： A01A02A03B01B02B03B04C01C02C03D01D02D03E01E02E03適用文件： 序號工序1 2 3 4 設備監造專用技術文件n專用監督大綱n專用監督大綱的作用n專用監督大綱的編寫依據業主工程項目采購供應主合同及其技術附件 業主公司核電公司在SQR基礎上編制的“監督導則” 業主工程相關設備規范 業主核電站的“專用監督大綱” 業主核電站質量計

10、劃 業主核電站有關經驗反饋 監督導則 n“監督導則”的類別 n“監督導則”的格式與組成n“監督導則”的作用 n 編制“監督導則”的依據 BOP設備的監督檢驗大綱 nBOP設備的這一監督技術指導性文件實際上是將相關“專用監督大綱”和“監督導則”中的內容簡化并合并在一起。 制造開工前有關設備質量文件的審查 n設計采購文件（有關制造質量內容） n采購定單 n業主監督參與清單 n質量計劃 質量計劃n質量計劃的傳遞 n質量計劃的審查內容 質量計劃的完整性審查 制造商本身參與的質量控制點的可接受性審查 增加或修改業主參與的質量監督點 n質量計劃審查的依據設備監造的實施方法 n制訂“監督行動計劃” n制造廠

11、質量控制文件完整性的檢查 n有關操作人員資格驗證 n材料與工裝設備狀態驗證 n有關工藝的驗證 nH點和W點的執行 nQC監督行動報告n備忘錄或觀察意見單n質量監督聯絡單n設備催交聯絡單n設備制造中不符合項及其處理質量偏差報告n制造完工報告及工廠質量放行單n協調會議n國產化設備月度制造事項和進展報告n設備制造質量趨勢分析報告n專題報告n文檔與記錄nQC監督階段性總結 H點和W點的執行n監督點的通知“W”點是指需要參與并見證的現場監造過程中的某個制造活動項目，也即業主的現場監造點是指需要參與并見證的現場監造過程中的某個制造活動項目，也即業主的現場監造“見證點見證點”?！癏”點是指必須有業主參與并見

12、證的現場制造過程中的某個制造活動項目，點是指必須有業主參與并見證的現場制造過程中的某個制造活動項目，在業主尚未出席之前該項制造活動及其后續的制造活動都必須停頓以等待業主出席見證。在業主尚未出席之前該項制造活動及其后續的制造活動都必須停頓以等待業主出席見證。因此該監督點也稱之為因此該監督點也稱之為“停工待檢點停工待檢點”。nW點與H點的執行要求 見證點（見證點（W W點）點） 如果業主監督員在接到通知后，沒有按時間要求到達現場，視為業主放棄這一監督點的見證，承包方可以正常執行該道工序及其后續工作。見證點（W點）的執行對業主監督員是非強制性的。業主監督員應該對見證點的出席率予以規定 。“停工待檢點

13、停工待檢點”（H H點）點） 除了業主監督員已書面通知放棄該H點的監督，否則，在業主監督員沒有按時出席的情況下，承包商不得進行該道工序及后續操作，而應再次發出監督點通知，并把該點的操作往后推兩個工作日。兩個工作日后，承包商有權獨立執行其檢查和試驗，并視同業主監督員已出席。業主監督員在接到承包商發出的停工待檢點監督通知后，應在執行有關操作兩個工作日之前通知承包商是否出席。停工待檢點對業主監督員具有強制性。如結果滿意，則監督員應在質量計劃的相應欄中簽字蓋章（H點的蓋章表示放行該控制點）。 如結果不滿意，則業主監督員應及時向承包商指出，并通過書面文字要求其采取糾正措施主監督員具有強制性。如果需要，業

14、主監督員有權在制造過程中在質量計劃上增加附加的監督點。所增加監督點的實施，業主應通過書面形式向承包商予以確認。監造監督行動報告 對監督結果的評估，分為：S（滿意）：代表驗證的結果全面符合合同及有關規范標準的要求，沒有產生任何質量缺陷與不足，監督員對該項制造質量表示滿意。nAC（基本滿意）：監督中發現一些不嚴重的缺陷，但一經向承包商提出，承包商能及時采取相應的措施進行了糾正，質量未受影響。nNS（不滿意）備忘錄或觀察意見單 n“備忘錄”的發布和跟蹤 n“觀察意見單”的發布和跟蹤 質量監督聯絡單 在確定出現了下面的一種不符合項的情況 NI設備制造D類偏差 CI設備A類“報批”不符合項 BOP設備制

15、造確定有“E”類不符合項有關不符合項的分類 v現場監督員對承包商建議的不符合項分類有異議，而承包商不同意監督員意見v監督中發現承包商碰到的特定問題，雖然還未發展為不符合項的情況，但可能帶來制造質量方面的疑問。在質量監督聯絡單中所反應的事件由監督員密切跟蹤并定期通過升版的聯絡單將現場的處理情況及時地通報給業主工程質量管理部門，直至問題解決，該質量監督聯絡單關閉。 設備催交聯絡單 n設備催交的基本要求 n設備催交的工作方式 n設備催交聯絡單基本內容 設備制造中的不符合項及其處理 n不符合項分類 核島設備制造中的不符合項與偏差分類 常規島設備制造中的不符合項分類 BOP設備制造中的不符合項分類 n不

16、符合項處理核島設備制造中的不符合項與偏差處理 常規島設備制造中的不符合項處理 BOP設備制造中的不符合項處理核島設備制造中的不符合項與偏差分類n核島設備制造中的不符合項分為兩類：I類（內部不符合項）：與不符合項有關的要求既沒有在核島采購供應主合同中也沒有在核島承包商的采購定單中作出規定，即僅不符合制造廠內部標準。E類（外部不符合項）：不符合核島主合 同或核島承包商的采購定單中的要求。n核島設備制造中的偏差分兩類：C類：指偏離核島承包商要求的偏差，而這些要求未在核島主合同中規定，也未在設備規范（包含標準）內規定。D類：指偏離核島主合同規定要求的偏差或偏離執行標準要求的規定。D類偏差又分兩類：D1

17、類是指以前生產過類似設備并已列入核島主合同設備供貨商名單的分包商在制造中出現的偏差。若是一個新的分包商，則它在制造中出現的D類偏差屬D2類。D類偏差需交業主審查批準，若是D2類偏差，未經業主允許，制造不能繼續進行。常規島設備制造中的不符合項分類 n需要業主批準的不符合項 n只需通報業主的不符合項n未包含在上述兩類中的次要不符合項 ，主要指不符合制造廠內部標準的不符合項。 BOP設備制造中的不符合項分類 nI類（內部不符合項）：與承包商或分包商內部要求不符合； nE類（外部不符合項）：與技術規范、標準、法規和其它合同文件要求不符合 設備制造不符合項文件 n承包商和分包商應建立項目的不符合項清單。

18、每份不符合項文件均應注明項目名稱，不符合項文件要及時更新，并存放在辦公室可供業主現場監督員檢查。 不符合項處理 n核島不符合項處理 n常規島不符合項處理nBOP不符合項處理核島不符合項處理n對于對于I類不符合項以及通過返修能滿足核島主合同和承包商采購定單類不符合項以及通過返修能滿足核島主合同和承包商采購定單要求的要求的E類不符合項，其處置和糾正行動實施由分包商全權負責。類不符合項，其處置和糾正行動實施由分包商全權負責。C類偏差的處置和糾正行動無需征得業主同意，由承包商和其分包類偏差的處置和糾正行動無需征得業主同意，由承包商和其分包商全權負責。業主監督員負責審查其分類正確性并跟蹤糾正行動的商全權

19、負責。業主監督員負責審查其分類正確性并跟蹤糾正行動的實施。實施。D類偏差的處置和糾正行動的實施，需要征得業主同意。但對類偏差的處置和糾正行動的實施，需要征得業主同意。但對D1類類偏差，承包商在獲得業主同意前可以根據所建議的糾正措施對偏差，承包商在獲得業主同意前可以根據所建議的糾正措施對D1類類偏差進行處理。在此種情況下，承包商承擔著業主可能不同意對該偏差進行處理。在此種情況下，承包商承擔著業主可能不同意對該偏差如此處置而被拒收的風險。偏差如此處置而被拒收的風險。 D2類偏差，在未收到業主的批準意見之前，供應商不得按建議的糾正措施進行偏差處理。 業主在給承包商偏差報告的審查回復中應包括下列信息業

20、主在給承包商偏差報告的審查回復中應包括下列信息 ：同意承包商建議的處置方案同意承包商建議的處置方案 要求承包商提供補充信息或證明文件要求承包商提供補充信息或證明文件 對偏差報告提出業主意見，但暫未給出業主最終決定對偏差報告提出業主意見，但暫未給出業主最終決定不同意承包商建議的處置方案不同意承包商建議的處置方案核島不符合項處理n在處置不符合項過程中，下列三種核島的不符合項和偏差報告須呈報國家核安全局批準： n不符合項和偏差的糾正不能完全恢復到符合國家核安全局發布的法規要求； n不符合項和偏差的糾正能夠恢復到滿足國家核安全局的法規要求，但此不符合或偏差涉及到核安全； n嚴重違背核安全方面質保要求的

21、不符合項。常規島不符合項處理 nC類的處理 nB類的處理 nA類的處理 BOP不符合項處理 nI類不符合項和可由承包商或分包商采取合同規定的方法直接修復并符合要求的E類不符合項的處理 n不能用合同中規定的方法修復或不滿足其要求的E類不符合項的處理：當承包商或分包商認為有關的設備可以照用或修復后使用，該不符合項即變成偏差，而偏差的處理過程類同常規島A類不符合項的處理 質量監督偏差報告n承包商及其分包制造廠商拒絕考慮業主或業主監督代表提出的質量偏差事項，或他們采取的對該偏差的糾正行動或措施不力，不能滿足業主明確的有關標準與規范的要求時，業主監督代表可考慮起草“質量監督偏差報告”報業主工程質量管理部

22、門審核批準，業主有權及時向承包商發出此“質量監督偏差報告”。 制造完工報告及工廠質量放行單 n制造完工報告制造完工報告的主要內容 制造完工報告的審查 制造完工報告的傳遞 n工廠質量放行單對于BOP范圍的設備，其在工廠對設備的質量放行，還必須履行專門的手續 工廠質量放行單應歸入制造完工報告之中協調會議 n業主與監造方之間的工程協調會 nNI和CI設備協調會及預備會 nBOP定期協調會 n設備制造開工會 召開制造開工會的目的，一方面是檢查設備制造商的開工條件是否滿足要求，另一方面則是通過此會強調設備制造過程中制造廠商應遵守的合同要求以及業主和主承包商有關質量保證與質量控制的相應要求 n設備制造進度

23、會 具體某制造廠的設備制造進度會 總體制造進度會議 n專題會議 n國產化研討會設備月度制造事項和進展報告 n最近一個月中通過監造，發現并歸納出的應引起業主對設備制造活動所必須予以關注的問題（質量、進度及制造廠方面出現的其他有關問題）及具體內容。 n監造方在本月中實施的監造活動的主要內容。 n各設備制造廠內各種設備制造中進行的主要制造活動內容和發生的主要質量問題。 n各設備制造廠承擔的各種設備制造的進度情況及主要存在問題以及對設備交付的影響。 設備制造質量趨勢分析報告 按季度定期向業主提交設備制造質量趨勢分析報告，以便使業主在總體上掌握各制造商和整個制造的質量發展狀況和主要質量趨勢 設備制造的總

24、體質量趨勢 各設備制造廠的質量趨勢分析 設備制造的總體質量趨勢n監督行動報告的不滿意率 n不符合項發生率 n主要設備制造廠的觀察意見單總和 各設備制造廠的質量趨勢分析 n各設備制造廠的以上質量指標的統計趨勢分析 n各設備制造廠的主要質量問題及分析 大亞灣核電工程設備監造方法與實例nQC監督管理方式 大亞灣核電站設備監造工作是委托EDF基建局下屬的SQR（制造質量檢查部）進行的 。業主還選派一些有設備制造經驗的中方監督員，經過EDF的專業培訓后，作為SQR中的一員，也長期派駐重要設備的制造廠進行設備制造的設備監造工作。 n設備制造中不符合項及偏差的處理 n重大不符合項處理的實例 DR89-102

25、41和DR89-10254，一號機蒸汽發生器傳熱管超脹問題 DR88-10072，二號機壓力容器撞傷缺陷問題 核燃料芯塊直徑超差 NCR A221 S029發電機轉子絕緣問題 三個系統不銹鋼管道的管材問題 嶺澳核電站工程設備監造方法與實例 n業主設備監造管理的總體方案 n業主工程核島設備主要質量問題及其處理 控制棒驅動機構CRDM（Control Rod Drive Mechanism）拒收 控制棒驅動機構傳動桿（控制棒驅動機構傳動桿（CRDM Drive Rods） 控制棒驅動機械導向管（控制棒驅動機械導向管（CRDM Guide Tube） 控制棒傳動機構傳動套管（控制棒傳動機構傳動套管（

26、CRDM Travel Housing） 柴油機殼296的損壞 輔助熱交換器管子 SEC泵入口端法蘭修理 柴油發電機組100次啟動試驗事故 RCP主泵在工廠的回路試驗 業主工程設備制造中監造工作的實例 n 質量問題分類 焊接質量問題 尺寸不符合圖紙要求的問題 表面質量問題 原材料質量問題 機械損傷（質量事故） 管理方面的問題 熱處理問題 其他質量問題 業主核電設備中發生的主要質量問題 n看下圖設備問題描述問題原因處理結果備 注蒸汽發生器3號蒸汽發生器環縫S/C005熱處理降溫速率超標操作不當通過數值模擬計算，工件熱處理后的殘余應力在允許范圍NC9911300 D1類1號蒸汽發生器最終環縫熱處理

27、保溫階段三只熱電偶溫度超標，最大者超17.8控制不好制作代表環縫的試樣進行模擬熱處理后，機械性能結果符合RCC-MNC0011000 D1類3號蒸汽發生器管子管板封口焊縫中漏作見證件焊縫對RCC-M的理解不一致對漏作見證件相關的封堵焊口進行RT 穩壓器63根電加熱器套管與下封頭焊接后套管向封頭內側中心偏斜，加熱器無法穿入焊接變形其中56根割短（在RCC-M允許范圍內） 人孔13號螺孔螺紋損壞嚴重，另有數個螺紋損壞較輕攻絲操作不當13號擴孔后鑲入螺紋套，其余打磨處理NC9911326/327 C類硼注箱上封頭開孔隔離層堆焊第一層局部焊道數少于WPS的要求未嚴格按焊接工藝操作后續堆焊增加焊道數，模

28、擬試驗化學取樣分析，滿足RCC-M要求NC9711201 D1類安注箱AC202裙座筒節開孔錯誤，與圖紙方向相反看錯圖紙利用已開大孔重新定基準，重開其他孔，已開小孔不作處理 堆內構件下堆芯板48個23通孔向一側偏移23mm加工偏差擴孔校正 重型設備支撐歐洲提供的蒸汽發生器垂直支撐上部凸型插件鑄件在機加中發現夾渣，其中CP/008較為嚴重，打磨超出NCR允許范圍鑄件質量問題繼續機加去除打磨挖抗，然后配墊 主泵垂直支撐M215雙頭螺柱損壞3/4扣機加操作失誤損壞部件經核查，處于非嚙合部位，不受力，原樣接受 燃料裝卸設備裝置燃料輸送管焊材工藝評定KU沖擊試驗不符合RCC-M要求焊材供應商原因制造商重

29、作焊材工藝評定合格NC 9813402 D1類2號機新燃料貯存格架12號方盒拆裝時表面撞傷三處，撕裂二處拆裝不小心補焊、打磨拋光，鉗工修理后DT、PT合格 核二、三類壓力容器13臺碳多容器最一天道焊縫內側未經鍍鋅熱浸鋅工藝國內廠家未掌握，改為噴鋅，最后一條焊縫無法噴鋅就此接收 熱交換器1APG002RF接管位置偏差100mm機加工人看錯圖紙工地現場調整NC0015008 D1類核島管道radio plug應為圓形螺紋，實為尖形法制和國標不一致，未及時確認重做 Tri-union焊成貫穿焊未細查圖紙重焊 橋架鍍鋅層表面白銹原橋架無鈍化工藝，由于廣東地理、氣候環境特殊，所以不適用增加鈍化工藝，最終

30、消除了白銹 設備問題描述問題原因處理結果備注汽輪發電機本體7塊低壓隔板鑄造裂紋、熔合不良、夾砂澆鑄參數控制不好輕度缺陷打磨處理，夾砂嚴重的一塊補焊處理，一塊報廢 10付隔板喉寬超差模型制造控制不好符合STDIA準則，原樣接收 低壓模塊動靜間隙計算機模擬轉換未在工廠完成歐洲轉子制造延誤轉子最終機加時調整+現場調整 部分零件未參與總裝歐洲供貨拖延現場處理 發電機外機座12號、13號環板環筋裝焊左右顛倒看錯圖紙12號、13號環板交換并作相應修改 管系焊接中部分貫穿焊縫不符合要求未按焊接工藝操作返修處理 汽水分離再熱器2號MSR B右封頭環縫坡口開錯與圖紙不符將左封頭開孔開到了右封頭上用碳弧氣蝕將開錯

31、的V形坡口修成U形，并增加UT探傷 筒體內外表面拉筋與臨時附件去除區局部減薄過大點焊工藝不當打磨、補焊 2號MSR BLS管束側板銹蝕濕氣、氨及加熱同時作用去除銹蝕、重新刷漆 高低加高加621鋼板0沖擊值達不到規定要求外方供貨原因爐號40800鋼板報廢重新采購 高加傳熱管紅斑、黃斑、黑斑運輸、儲存過程中，海水等異物進入包裝箱，帶入氯元素報廢有紅銹管子2002根，其余清潔處理 2號機組6號，7號高加筒體縱縫開裂未充分執行焊接工藝報廢開裂部位筒體，重新制作 除氧器2 號 除 氧 器 部 分 外 接 口 尺 寸 超 出CODAP95（E）所示公差范圍裝配、焊接等引起的尺寸偏差和變形，以及它們的累積原

32、樣接收 冷凝器2號冷凝器模塊水壓試驗時，多次出現泄漏現象鈦管在包裝運輸途中被鐵釘軋穿，形成通孔換管后重新水壓試驗 電氣柜6扇鍍鋅板門接地保護不好在加工過程中，表面發暗，廠方用砂皮拋光，影響了鍍鋅層，對安全性造成影響重新加工 橋架有鋅渣、鋅層過薄變形、白銹在焊接時清渣不干凈，缺少鈍化清渣補鋅、增加鈍化 質量問題原因分析n工藝及標準規范不熟悉 n圖紙和規范的轉化、審查力度不夠 n生產準備不充分 n質量保證體系的運作停留在形式上 nQC檢查時機不當、條件不足 n管理方法理解不透，合同意識差 n制造商經營狀況不佳，人才流失 施工安裝監理n設備工程監理的任務和目標n設備安裝監理、設備調試監理的范圍和主要

33、工作內容 n設備工程管理工作程序 n設備監理工程師的職責 n設備監理服務質量的評價 設備工程監理的任務和目標n設備監理的任務 設備監理服務的內容包括對設備的設計、采購、制造、安裝、調試等過程的質量、進度和投資等實施監督和控制，也就是對這些過程和這些過程的執行單位在完成這些工作的過程中所開展的質量、進度和投資的計劃和控制進行監督。 n設備監理的目標 多目標性 層次性 優先性 計劃性 可達性 可變性 設備安裝監理的范圍和主要工作內容 n設備安裝監理的范圍 在設備安裝過程中，根據監理合同的授權，項目監理范圍包括設備拆箱檢驗的監理、設備安裝準備條件的監理、安裝設備的建筑工程的察看與檢驗以及設備安裝過程

34、的監理等。 n設備安裝監理的工作內容 檢查安裝設備的建筑工程是否符合設備安裝的尺寸標準、水平標準、減震標準、緊固標準、設備傳動標準、物流標準以及生產組織及生產流程優化標準 拆箱檢查設備是否與采購清單一致，是否完好，技術資料是否齊全 審查設備安裝承包單位的項目管理組織、人力配備、技術條件及工器具 組織業主、工程設計單位和設備安裝承包單位會審設備安裝施工圖及技術資料 跟蹤檢查設備安裝過程，檢查設備安裝的施工工藝、技術規范、質量水平是否達到安裝合同的要求和國家標準，設備安裝進度是否達到安裝合同的要求，設備安裝的工作量是否達到國家的定額標準 對設備安裝過程中出現的技術、工藝和質量問題提出整改意見 檢查

35、并驗收設備安裝的階段性成果，對其技術及質量進行評定并簽字，對進度及工作量進行審核并簽字 設備調試監理的范圍和主要工作內容 n設備調試監理的范圍 項目監理范圍主要包括設備調試過程和設備試運轉過程的監理 n設備調試監理的工作內容 協助組織有關人員進行全面的設備調度技術交底和說明；協助制定或審查調試計劃、調試計劃實施細則和檢驗辦法；跟蹤檢查設備安裝單位進行設備局部試車調試和設備整體試車調試，檢測設備局部和整體的運行技術參數和性能，對設備試車調試工作中發現和發生的問題及時分析原因，澄清責任，提出整改意見；協助業主組織設計單位、設備安裝單位、設備制造廠商和有關政府或行業主管部門與業主共同對設備安裝工程進

36、行最終驗收。設備工程管理工作程序 n設備監理單位參與設備工程項目的投標，并與業主簽訂設備監理合同 n建立設備監理機構，編制設備監理規劃 n根據設備工程進度，分專業編制設備監理實施細則 n組織監理交底會，配合業主召開各方 協調會 n按照設備監理規劃和設備監理實施細則對設備工程進行監理，積累監理資料，并及時整理歸檔 n組織設備工程初驗、參與竣工驗收和交付使用，簽署監理單位意見 n整理資料向業主提交設備監理檔案資料 總監理工程師的職責 n在監理單位的委派下，接受設備工程項目監理任務。n組織設備監理機構，根據設備工程項目的具體情況任命總監理工程師代表，任命專業監理工程師，對項目監理機構進行管理。n組織

37、專業監理工程師編寫設備監理規劃，督促專業監理工程師編寫各子項目和各專業的設備監理實施細則并對其進行審批。n建立監理組織機構的工作制度和信息管理制度。n根據設備監理合同的授權和監理內容，給各總監理工程師代表或專業監理工程師授權，分配監理任務，明確監理職責范圍。n建立與業主的溝通協商制度，及時充分地了解業主對設備監理的意圖和要求。n建立與承包商的溝通協商制度，及時充分地掌握承包商設備工程活動的動態，及時了解承包商需要解決的問題和需要提供的信息與技術資料。n協助業主確認各設備供應商及承包商的資格，審查設備供應商及承包商提出的開工報告。n監督廠商及承包商嚴格執行合同及國家和（或）行業的有關技術規范和質

38、量標準。n調解業主與設備供應商及承包商之間的合同爭議，公正地處理合同糾正。n審查設備供應商及承包商提出的設備價格結算，簽署付款憑證。n組織設備交工驗收，簽署交工文件。n主持整理設備監理資料。n撰寫設備監理報告，向業主及監理單位領導匯報項目監理工作?？偙O理工程師代表的職責 n總監理工程師代表是經監理單位法定代表人同意，由總監理工程師書面授權，代表總監理工程師行使其部分職責和權力的項目監理機構中的監理工程師。n總監理工程師代表的基本職責包括負責總監理工程師指定或交辦的監理工作；按照總監理工程師的授權，行使總監理工程師的部分職責和權力等。 專業監理工程師的職責 n負責編制本專業的監理實施細則。n負責

39、本專業監理工作的具體實施。n組織、指導、檢查和監督本專業監理現場人員的工作，當人員需要調整時，向總監理工程師提出建議。n審查承包單位提交的涉及本專業的計劃、方案、申請、變更，并向總監理工程師提出報告。n負責本專業范圍的驗收及隱蔽工程驗收。n定期向總監理工程師提交本專業監理工作實施情況報告，遇重大問題及時向總監理工程師匯報和請示。n根據本專業監理工作實施情況做好監理日志。n負責本專業監理資料的收集、匯總及整理，參加編寫監理月報。n核查進場材料、設備、元器件、配件的原始憑證及檢測報告等質量證明文件及其質量情況。n負責本專業的工程計量工作，審核工程計量的數據和原始憑證。設備監理服務質量的評價 n定性

40、評價 業主（監理委托方）和承包商（被監理單位）的評價 設備監理單位的內部管理制度及其執行情況評價 n定量評價 對設備監理機構的人員結構和數量的評價 對被監理工程的質量、進度、投資目標的實現情況的評價 對與被監理工程有關的分析、驗證和檢驗裝備的評價 對監理取費費率的評價 施工安裝監理的質量控制 n概述 n準備過程的監理 n實施過程的監理n驗收過程的監理準備過程的監理 n設備安裝調試的有關審核 n設備的開箱檢驗 對于重要的關鍵性大型設備，應由雇主鑒定小組進行檢驗。 對于現場交貨的設備，一般都由制造廠在現場進行組裝、調試和試運行，自檢合格后才能提請監理工程師復檢，待復驗合格后才能簽署驗收。 對于永久

41、性或長期性的設備改造項目，應按合同中性能要求，經過一定的生產實踐考驗，并經鑒定合格后才予以驗收。 對于重要的關鍵性大型設備，應由雇主鑒定小組進行檢驗。 實施過程的監理 n監理工程師應對承包商報送的重點部位、關鍵工序的安裝調試工藝措施進行審核；總監理工程師應組織監理工程師確定質量見證點及見證方式，并向承包商進行交底。n監理工程師應監督主要設備的開箱和驗收工作，并審核承包商報送的主要設備，開箱檢查記錄表。n監理工程師應對承包商報送的主要材料、主要設備報審表及其質量證明資料進行審核。n跟蹤監督設備安裝調試過程，審查設備安裝調試的工藝技術規范、質量水平是否達到安裝調試合同的要求和國家標準，檢查、驗收設

42、備安裝調試中的過程性結果。n隨時注意檢查安裝調試中的不安全因素，發現問題及時解決。n在安裝調度過程中，審核承包商對已批準的安裝調試工藝或措施進行的調整、補充或變動，并應由總監理工程師簽認。n總監理工程師應安排監理人員對安裝調試過程進行巡視和檢查，對重要部位、重要工序、重要時刻和隱蔽工程進行現場監督。n監理工程師應對承包商報送的設備調試方案進行審核，督促參與各方做好各設備系統的調試準備工作，協調設備調試工作，對設備調試記錄進行審核，并跟蹤監督檢查安裝調試單位進行設備調試，以確認設備局部和整體的運行技術參數和性能是否達到要求。n若監理人員發現安裝調試過程中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造

43、成質量事故時，應通過總監理工程師下達工程暫停令，要求承包商停工整改。整改完畢后經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師應及時簽署工程復工審報表。n開現場協調會，協調安裝調試各方的工作，尤其有多分包單位和交叉作業的現場，及時解決影響安裝調試質量的問題。驗收過程的監理 n 對驗收資料及實物進行檢查，驗收合格后簽發驗收報驗單。n驗收移交前，應督促承包商清理現場。n按雇主認可的試驗大綱的規定進行試驗，確保試驗結果符合技術規格書和設備性能要求。n對安全保護和電氣監控進行試驗。n對整機進行各項功能試驗，包括超載、靜載試驗，8小時連續運轉試驗等。n組織雇主、設計單位、安裝單位、設備制造廠和有關主管部門對

44、設備安裝調試過程進行最終驗收。n認真審核并簽署各種監理工作報告文件。n編寫設備質量評估報告，提交給雇主。施工安裝監理的進度控制 n工程進度控制概念 n工程進度控制過程n設備安裝進度控制工程進度控制概念 n設備工程進度控制 的概念工期 合同工期 進度計劃 當前進度與調整進度 設備工程總進度計劃 n設備工程進度控制的意義 保證設備工程按預定的時間交付使用，及時發揮投資效益 加強進度控制，有益于維持國家良好的經濟秩序 加強進度控制，有益于維持國家良好的經濟秩序 良好的進度控制能給業主帶來良好的經濟效果 n設備監理單位進行進度控制的必要性 監理單位可以對工程進度進行全過程控制 監理單位可以對工程進度實

45、施系統進行監督控制 監理單位具有進度控制所必需的專業知識 監理單位的協調作用保證了目標的一致性 設備工程進度的影響因素 n從設備工程的參與單位以及客觀因素分析 設備工程業主的影響 設備監理單位的影響 設計單位的影響 設備制造單位的影響 施工單位（安裝、調試單位等）的影響 設備運輸單位的影響其他影響 n 按造成工期延長的原因分析 設備工程進度控制措施 n設備工程進度控制的基礎工作 v信息工作 設計單位信息制造單位信息 設備安裝單位信息 設備監理單位信息 其他信息 v預測工作 設備工程進度控制預測的工作內容 進度控制預測的方法 （定性預測法、定量預測法）v決策工作 v統計工作 設備工程進度控制措施

46、n設備工程進度控制的具體措施 進度控制的組織措施 進度控制的經濟措施 進度控制的管理技術措施 進度控制的合同措施 進度控制的信息管理措施 設備工程實施階段進度控制的主要任務 n收集有關設備工程工期的信息，協助業主確定工期目標 n編制或審核設備工程各級、各類進度計劃 n控制設備工程各級、各類進度計劃的執行 工程進度控制過程 n動態進度控制原理 n動態進度控制內容 進度計劃的編制或審核 編制或審核設備工程總進度計劃 編制或審核設備工程年度、季度、月度進度計劃 審核設備工程詳細進度計劃 n進度計劃執行的監測與調整 n進度計劃收尾階段的工作內容 設備安裝進度控制 n設備安裝過程的特點 計劃的從屬性 影響因素的多樣性 對人員專業性要求 n設備安裝過程任務劃分 n設備安裝進度控制目標 確定設備安裝進度目標的影響因素 設備安裝進度控制目標的分解 n設備安裝進度計劃的編制 n設備安裝過程進度控制工作內容 設備安裝準備階段主要監理工作內容 設備安裝階段主要監理工作內容 施工安裝監理的投資控制 n施工安裝過程中的投資控制概述 n施工安裝過程中的投資控制措施 施工安裝過程中的投資控制概述 n設備安裝調試過程投資影響因素 施工組織設計或設備安裝調試方案 工程變更 工