1、 拉深拉深不變薄拉深不變薄拉深變薄拉深變薄拉深拉深模拉深模 ： 拉深所使用的模具。拉深所使用的模具。1 1）凸緣部分）凸緣部分主要變形區(qū)主要變形區(qū) 2 2、圓筒形零件拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、圓筒形零件拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)拉深過程中某一瞬間坯料所處的狀態(tài)拉深過程中某一瞬間坯料所處的狀態(tài)應(yīng)力分布圖應(yīng)力分布圖2 2）凹模圓角部分）凹模圓角部分過渡區(qū)過渡區(qū) 3 3）筒壁部分）筒壁部分傳力區(qū)傳力區(qū) 4 4）凸模圓角部分）凸模圓角部分過渡區(qū)過渡區(qū) 5 5）筒底部分）筒底部分小變形區(qū)（可忽略不計(jì)）小變形區(qū)（可忽略不計(jì)） 坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很不均勻的。坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很不均勻的

2、。拉深過程中的拉深過程中的質(zhì)量問題質(zhì)量問題：主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂。主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂。凸緣變形區(qū)起皺凸緣變形區(qū)起皺：筒壁傳力區(qū)拉裂筒壁傳力區(qū)拉裂：由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；由于拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。由于拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。主要決定于：主要決定于：切向壓應(yīng)力切向壓應(yīng)力3 3的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。 凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性

3、模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越差。抵抗失穩(wěn)能力越差。 最易起皺的位置：最易起皺的位置： 凸緣邊緣區(qū)域凸緣邊緣區(qū)域防止起皺：防止起皺： 壓邊壓邊 主要取決于主要取決于： 一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。 當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處底部圓角與筒壁相切處“危險(xiǎn)斷面危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。產(chǎn)生破裂。 防止防止拉裂：拉裂：通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度； 通過正確制定拉

4、深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。 切邊工序切邊工序：需留切邊余量需留切邊余量 將拉深件劃分為若干個(gè)簡單的幾何體；將拉深件劃分為若干個(gè)簡單的幾何體；分別求出各簡單幾何體的表面積；分別求出各簡單幾何體的表面積；把各簡單幾何體面積相加即為零件總面積；把各簡單幾何體面積相加即為零件總面積；根據(jù)表面積相等原則，求出坯料直徑。根據(jù)表面積相等原則，求出坯料直徑。 2 2）簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定）簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定常用旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料直徑計(jì)算公式見表常用旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料直徑計(jì)算公式見表5-35-33 3）復(fù)雜形狀旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸

5、的確定）復(fù)雜形狀旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定久里金法則久里金法則( (重心法重心法) )求其表面積：求其表面積： 任何形狀的母線繞軸旋轉(zhuǎn)一周所得到的旋轉(zhuǎn)體面積，等于該任何形狀的母線繞軸旋轉(zhuǎn)一周所得到的旋轉(zhuǎn)體面積，等于該母線的長度與其重心繞該軸線旋轉(zhuǎn)所得周長的乘積。母線的長度與其重心繞該軸線旋轉(zhuǎn)所得周長的乘積。 拉深系數(shù)拉深系數(shù)m ：指圓筒形件拉深后的直徑指圓筒形件拉深后的直徑dn與拉深前的坯料（或與拉深前的坯料（或半成品）的直徑半成品）的直徑D之比。即之比。即 m n )32. 0(43. 025. 02iiiiiiirddrddDH 1 1、窄凸緣圓筒形件的拉深、窄凸緣圓筒形件的拉深 相對(duì)凸緣

6、直徑相對(duì)凸緣直徑d df fd d1.11.11.41.4之間的凸緣件。其拉深時(shí)工之間的凸緣件。其拉深時(shí)工藝計(jì)算按一般圓筒形件的計(jì)算方法。藝計(jì)算按一般圓筒形件的計(jì)算方法。二、有凸緣圓筒形件的拉深二、有凸緣圓筒形件的拉深 變形特點(diǎn)變形特點(diǎn)：拉深過程，其變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)與無凸緣：拉深過程，其變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)與無凸緣圓筒形件是相同的。但坯料凸緣部分不是全部拉入凹模。圓筒形件是相同的。但坯料凸緣部分不是全部拉入凹模。 2 2、寬凸緣圓筒形件的拉深、寬凸緣圓筒形件的拉深 d fd1.41.4的凸緣件，其拉深系數(shù)取決于有關(guān)尺寸的三個(gè)相的凸緣件，其拉深系數(shù)取決于有關(guān)尺寸的三個(gè)相對(duì)比值：相

7、對(duì)凸緣直徑對(duì)比值：相對(duì)凸緣直徑d f /、相對(duì)拉深高度、相對(duì)拉深高度/、相對(duì)圓角半、相對(duì)圓角半徑徑r/。首次拉深系數(shù)可查表。首次拉深系數(shù)可查表5-105-10。 可根據(jù)拉深系數(shù)或零件相對(duì)高度，可根據(jù)拉深系數(shù)或零件相對(duì)高度，判斷拉深次數(shù)。判斷拉深次數(shù)。二、有凸緣圓筒形件的拉深二、有凸緣圓筒形件的拉深 寬凸緣件的拉深原則：寬凸緣件的拉深原則： 若總拉深系數(shù)若總拉深系數(shù)m m大于第一次拉深系大于第一次拉深系數(shù)極限值，或相對(duì)拉深高度數(shù)極限值，或相對(duì)拉深高度/ /小于小于極限拉深相對(duì)高度，可一次拉成。反極限拉深相對(duì)高度，可一次拉成。反之，則需要多次拉深。之，則需要多次拉深。 寬凸緣件多次拉深工藝方法：寬

8、凸緣件多次拉深工藝方法： (1)中小型零件中小型零件(df200mm) 如圖如圖a)(2)大型零件大型零件(df200 mm) 如圖如圖b)2 2、寬凸緣圓筒形件的拉深、寬凸緣圓筒形件的拉深 二、有凸緣圓筒形件的拉深二、有凸緣圓筒形件的拉深 變形特點(diǎn)：變形特點(diǎn)： 階梯形件的拉深與圓筒形件的拉深基本相同階梯形件的拉深與圓筒形件的拉深基本相同, ,也就是說每一也就是說每一階梯相當(dāng)于相應(yīng)圓筒形件的拉深。階梯相當(dāng)于相應(yīng)圓筒形件的拉深。 三、階梯形圓筒零件的拉深三、階梯形圓筒零件的拉深 1 1、拉深次數(shù)確定、拉深次數(shù)確定 根據(jù)零件高度根據(jù)零件高度與最小筒部直徑與最小筒部直徑之比判斷能否一次拉之比判斷能否

9、一次拉成。第一次拉深允許的相對(duì)高度可表成。第一次拉深允許的相對(duì)高度可表5-11. 5-11. 2 2、拉深方法的確定、拉深方法的確定 1 1）當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（）當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（d dn n/d/dn-1n-1）都不小于相應(yīng)的圓）都不小于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)，拉深方法如圖筒形件的極限拉深系數(shù)，拉深方法如圖a a）。）。 2 2）若相鄰兩階梯直徑之比（）若相鄰兩階梯直徑之比（d dn n/d/dn-1n-1）小于相應(yīng)圓筒形件的極）小于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù)，拉深方法如圖限拉深系數(shù)，拉深方法如圖b b）。）。三、階梯形圓筒零件的拉深三、階梯形圓筒零件的拉深 A.由表由表5-4或表或表5-5中查得各次的極限拉深系數(shù)；中查得各次的極限拉深系數(shù)；B.依次計(jì)算出各次拉深直徑，即依次計(jì)算出各次拉深直徑，即 11；221；C.當(dāng)當(dāng)時(shí)，計(jì)算的次數(shù)即為拉深次數(shù)。時(shí)，計(jì)算的次數(shù)即為拉深次數(shù)。推算方法推算方法 計(jì)算方法計(jì)算方法均mDgmdnlg1lg11式中式中 d d沖件直徑；沖件直徑； D D坯料直徑；坯料直徑； m m1 1第一次拉深系數(shù)；第一次拉深系數(shù)； m m均均第一次拉深以后