1、一、工程做法1.墻體清理干凈2.界面劑厚3.20厚基本顆粒保溫沙漿4.5厚抗裂水泥沙漿復合耐堿玻纖網二、施工準備（一）、材料準備 沙.水泥.分隔條.基本顆粒.防水劑.聚丙烯抗裂抗滲纖維（二）、主要施工設備1、1臺砼攪拌機、2臺施工電梯，斗車10部、吊籃若干。2、主要工具：平鏟、篩子、灰捅、木抹子、鐵抹子、陰角抹子、陽角抹子、托灰板、2米3.5米靠尺、線墜、壓條、卷尺、水平尺等。（三）、作業條件1、將砼構件表面漲模凸出部分提前鑿平，有蜂窩、麻面缺陷的砼要提前處理。外露鋼筋頭、鐵絲、模板殘留的木皮剔除清掉，腳手眼、窗臺磚應提前堵實。2、砼表面應在表面灑水潤濕后, 摻適量的801膠到1：1水泥砂漿攪

2、拌均勻后涂刷掃毛。待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。3、凡填充墻與框架梁柱間應掛孔徑5×5、200mm寬的鋼絲網再抹灰。4、管道穿墻洞和樓板孔應預先安放套管，并用細石砼填嵌密實；電線管、配電箱、消防栓箱安裝完畢后補灰，接線盒用紙堵嚴。三、施工工藝工藝流程：砼面掃毛掛鋼絲網釘分格條各大角吊線、墻面拉通線墻面淋水-貼灰餅-抹底灰-抹灰抹滴水線、窗臺板細部修整1、砼面掃毛砼表面的灰塵、污垢和油漬應清除干凈，在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿掃毛（加適量801膠），掃毛應做到均勻、滿掃。待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。2、凡填充墻與框架梁柱、梁間

3、應掛孔徑5×5、200mm寬的鋼絲網。3、墻面要用膠水管自上而下澆水濕透，一般抹灰前一天進行，每天不少于兩次。4、各大角吊線、墻面拉通線用鍍鋅鐵絲在各大角吊垂直通線，用靠尺檢查墻面平整、垂直度，并在控制陽角方正的情況下打點確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于mm），進行掛線控制抹灰面。5、墻面淋水貼灰餅墻面用細膠管提前進行淋水保持濕潤，一天不少于兩次。6、貼灰餅根據抹灰的基準線用1：3水泥砂漿做5cm見方的灰餅，抹灰質量要求按普通抹灰等級。7、抹底灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木

4、抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規方，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2 m長標尺檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。抹灰時要求所有窗邊線、飄窗線、分戶墻、陽臺的外輪廓線在水平、垂直方向上應拉通線對正，即做到上下對正、左右平齊。8, 抹20厚基本顆粒保溫沙漿,5厚抗裂水泥沙漿復合耐堿玻纖網9、抹滴水線、窗臺板所有飄窗板、雨篷板、天溝板、外門窗頂部、構架梁的外沿應抹水泥砂漿滴水線，寬20mm、厚10 mm，并應在離墻面（端頭）10處斷開。滴水線應整齊順直、內高外低。抹窗臺板時先將窗臺基層清理干凈，提前澆水濕潤，刷摻10%的107膠

5、素水泥漿一道，緊跟抹水泥砂漿面層，抹平壓實。待面層顏色要開始變白時，澆水養護23d。窗臺板下口要求平直，不得有毛刺。10、細部修整全部大面抹完后應進行細部修整，經檢查合格后再交給再一步工序。四、質量標準（一）主控項目1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2、所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復檢合格，砂漿配合比應符合設計要求。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加鋼絲網等加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與基體的搭接寬度不應小于100 mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。（二）一般項目1、普通抹灰的表面質量應符合下列規定：表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。2、孔洞、管道、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3、排水要求的部位應做滴水線。滴水線應整齊順直、內高外低。滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。4.抹灰分格線寬20，凹10黑色塑料分隔條，每層設置兩條凈寬100，抹灰分格縫底部設置的位置應與飄窗窗頂板標高一致，保持水平，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。5、一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法如下