1、文檔可自由編輯【零售業】零售物流配 送中心的規劃建設方案XXXX年XX月XX日優選家文庫，精品Word實用文檔，值得您擁用!零售物流配送中心的規劃建設 一、前言零售行業的贏利模式是以零售企業對消費者需求的準確把握， 將質優、 價廉的商品批量采購并通過企業的物流系統、 銷售終端提供給消費者， 供其選擇， 消費者為這種服務支付相應費用。因此，零售行業的本質是以其廣泛、專業的商品知識，龐大的采購、物流、銷售、服務體系， 幫助消費者從成百上千種同類商品中選擇能夠滿足特定消費需求的商品。 零售企業需要建立一個高效的物流管理體系， 從整個供應鏈的角度來分析整個服務過程， 提高整個鏈的效率，降低提供服務的成

2、本。供應鏈體系太過龐大，僅以零售企業供應鏈中的一個點物流配送中心的建設作為主題。隨著連鎖零售企業門店數量的增加、 異地跨區域開店數量的增加， 物流配送中心日益成為連鎖零售企業供應鏈中的關鍵環節（詳見圖 1） 。圖 1 ：物流配送中心是連鎖零售企業供應鏈中的關鍵環節二、連鎖零售業物流配送中心的分類連鎖零售物流配送中心按形態、 定位大體可分為常溫物流配送中心及生鮮加工配送中心； 以功能可細分為以下三種：圖 2 ：物流配送中心的分類三、物流配送中心的作用物流配送中心對于整個連鎖經營體系的作用表現在：1 、統一進貨，有利于嚴把質量關；2 、加速商品周轉、減少商品損耗、降低流通費用；3 、 擴大配送中心

3、的拆零、 分揀能力， 改善了門店的存貨水平， 有利于實現零星商品無庫存、少庫存經營；4、保證門店管理逐步向“只管銷售”方向發展。“企業經營決策權向總部集中，物流活動向配送中心轉移”這是連鎖超市成功的關鍵之一。 例如， 流通加工可減輕門店的工作量； 拆零作業有利于商場多出樣，以增加銷售商品的品種數。四、中國連鎖零售業物流配送中心的現狀物流配送中心的建設在中國起步較晚， 但也正因此具備了后發優勢。 目前在國內零售企業主要有以下四種物流運作模式：圖 3 ：國內零售物流配送中心的運作模式在以大賣場為服務對象的物流配送中心建設中，借鑒了以歐美為代表的沃爾瑪的成功經驗，在物流配送中心中有近一半的面積用于處

4、理通過型的商品， 只對部分供應商配送不及時的商品進行儲存， 大大提高了商品的周轉率； 在以便利店為服務對象的物流配送中心建設中， 借鑒了以羅森、 7-11 為代表的日本便利店物流經驗，在物流配送中心中有98% 以上的品種需要拆零， 因此設立了專門的拆零揀選區， 提高了商品的周轉率， 增加了便利店銷售的商品品種； 在生鮮加工配送中心的建設上， 由于地域及飲食習慣的原因， 國內生鮮加工配送中心的建設參考了許多日本的成功經驗，如將畜產、 農產、 主食、 水產集中在一個生鮮加工配送中心中 （但要從原料庫、生產加工、成品庫嚴格區隔開來，劃分出污染區、準潔凈區、潔凈區，并且作到生熟分開）， 多品種 （根據

5、地區、 飲食習慣、 季節， 變化加工品種 ）、 當日加工配送 （一般在半夜加工，臨晨配送）、全程冷鏈。國內零售物流行業的現狀可以歸結為以下幾方面（ 圖3）：4 ：國內零售物流配送中心的現狀五、零售行業物流配送中心的主要特點有：連鎖零售業物流配送中心的主要特點由于物流是服務于生產及銷售的保障系統， 因而每一個行業的物流都有其鮮明的特點，圖 5 ：連鎖零售業物流配送中心的特點六、連鎖零售業物流配送中心建設的流程及步驟從整體上講連鎖零售物流配送中心的建設可以分為以下八個步驟：圖 6 ：連鎖零售業物流配送中心建設的流程及步驟（一 ）、現狀調研主要是對客戶目前物流配送及服務對象的經營現狀進行調查、研究。

6、主要包括：圖 7 ：現狀調研（二 ）、需求分析在對企業現狀進行調研后，就需要明確零售企業建設物流配送中心的真實需求：圖 8 ：需求分析（三 ）、總平面規劃在對客戶現狀及未來需求明確后， 就進入物流配送中心總平面規劃階段。 工作內容主要是將物流園區內、外部物流的人流、 物流、車流動線合理規劃；在符合整體用地規劃指標的情況下（如建筑密度、 容積率、 綠化率、 環評要求等 ）對物流園區內的可利用面積進行的功能分區；依據未來物流配送中心在單位時間需要處理的物流量、 提供的服務內容、 作業效率、 作業設備、作業人員數量， 確定各功能分區的面積； 依據各功能分區內部作業的關聯性， 確定各功能分區的位置；依

7、據園區內部及外來車輛的噸位、長度、行進方向、交匯點、單位時間停車數量、停車時間，確定道路的寬度及停車場地的面積，如圖所示：圖 9 ：總平面規劃（ 四 ）、倉儲配送區規劃設計作為物流配送中心的核心區域， 倉儲配送區的規劃設計是關鍵。 需要對未來三到五年物流配送中心的服務內容、 處理量進行分析， 包括日進出貨量、 商品庫存周轉天數、 配送對象業態、配送頻率、配送對象數量、作業時間、作業班次、作業模式、作業人員數量、使用設備、投資規模、運營成本等因素進行綜合分析后，才能形成相對合理的規劃方案。圖 10 ：物流配送中心每日商品進出貨量波動分析圖 11 ：物流配送中心一周商品出貨量波動分析圖 12 ：物

8、流配送中心一年內商品出貨品種、庫存周轉天數波動分析通過以上圖表可以看到零售行業由于受到季節、 節慶、 消費習慣的影響， 物流配送中心每周、每月、 不同的季節商品進出貨的頻率、物流量、庫存周轉天數都有較大差異，如何在既定面積、人員、設備、投資規模、作業流程、信息系統的情況下，在三到五年內在不增加過多成 本的前提下滿足不斷發展、變化的需求，是物流配送中心規劃設計、運營管理成功的關鍵。（五 ）、業務流程設計對硬件條件進行合理規劃后，接下來就需要對物流配送中心內部的作業流程進行詳細規劃。圖13 ：物流配送中心業務流程設計1圖14 ：物流配送中心業務流程設計2（六 ）、建立信息系統在對物流配送中心進行流

9、程設計后，還需要與信息系統開發商進行溝通，需要將作業流程與信息系統的管理流程相結合。圖 15 ：物流配送中心信息系統的整體架構（七 ）、建筑方案建議指導為了能將物流規劃方案轉變成有形的物流配送中心， 還需要與建筑設計單位進行溝通， 在滿足物流工藝要求的情況下，減少硬件投資。圖 16 ：物流配送中心建筑建議指導1圖 17 ：物流配送中心建筑建議指導2（8） 、細化規劃設計方案在對前面各環節進行綜合考慮之后， 還要將各環節進行系統考慮， 因為其中任何一個環節的變化都會影響到其它各個環節， 進而影響到物流配送中心方案的合理性。 單個環節的最優不是最佳的選擇， 為了適應客戶目前的管理水平、現有的作業習

10、慣、 分步實施的投資規模，我們可能需要放棄一些合理的規劃方案， 最適合客戶的才是最好的方案， 各個環節、 因素的相對合理才是成功的保障。圖 18 ：物流配送中心的細化方案1圖 19 ：物流配送中心的細化方案2七、連鎖零售業的市場前景統計數據顯示， 2007 年連鎖百強銷售規模達到 10022 億元，比 2006 年的 8552 億元增長了 21%, 大大高于社會消費品零售總額16.8% 的增幅；門店總數達到 105191 個，比上年的69100 個增長了 58%, 剔除個別企業超常規發展因素， 調整后門店總數增長17% ， 略低于銷售規模的增幅；繼 2005 年“連鎖 100 強”總銷售規模占

11、社會消費品零售總額的比重首次突破 10% （達到 10.5% ）后， 2007 年進一步提高到 11.2% 。 2007 2010 年間，中國零售業將保持8%-10% 的平穩增長速度； 到 2020 年， 社會消費品零售總額將超過20 萬億元，零售業在國民經濟中的地位和作用將大大提高。圖 20 ： 2002-2007 年中國連鎖百強分析八、連鎖零售業物流配送中心建設中存在的問題中國連鎖零售業由于行業毛利率較低(10%-13%) ，市場競爭激烈，物流業務復雜度高，物流成本控制很嚴， 因而目前主要以兩種方式運作： 零售企業自營物流或由供應商承擔， 第三方物流介入的比較少。歸結下來零售企業物流配送中

12、心建設中主要存在以下幾方面的問題：圖 21 ：連鎖零售業物流配送中心建設中存在的問題九、連鎖零售業物流配送中心建設的發展方向未來中國連鎖零售業物流配送中心的建設將呈現出以上新的趨勢：1 、區域型連鎖零售業由于以多業態、高密度布點的發展模式與跨區域大型國際連鎖集團抗爭， 因而在物流配送中心的建設中必然需要以滿足多業態的物流配送需求為基礎，在一個常溫物流配送中心內實現為大賣場、綜超、標超、便利店共同服務。2 、區域型連鎖零售業無法在常規包裝產品的銷售規模上與國際連鎖集團抗爭，因而需要結合中國地域廣闊、 飲食習慣差異大的特點， 以地域化、 個性化的生鮮食品作為吸引商圈內消費者， 提高客流量， 實現差

13、異化經營的目標。 生鮮加工配送中心的建設將成為未來區域性連鎖零售企業物流配送中心建設的趨勢。3 、由于我國中間商、批發商規模、實力較弱，隨著供應鏈的不斷縮短，零售企業直接向生產廠家進貨的比例將大幅提高， 未來的物流配送中心將主要由零售商、 第三方物流及生產廠家建設。4、隨著社會分工的細化，專業的第三方物流將會介入到零售企業的物流配送中心建設中，但由于物流配送對于零售企業關系重大， 因而會成為零售企業的核心能力， 完全外包將不是零售企業最好的選擇，最好的方式將是由零售企業與專業的第三方物流公司合資建立專業的物流企業，由合資公司去承擔零售企業的物流配送業務。5、農業、低溫食品加工企業將會介入到零售

14、企業的生鮮加工配送中心建設中。生鮮加工配送中心是集生鮮食品加工、低溫冷鏈物流配送于一體的技術、資金密集型的領域，與零售企業專長于終端零售、分銷不同，因此最好的選擇是由雙方共同建設、運營。6、新技術將不斷應用于零售企業物流配送中心建設中。信息技術的應用將提升企業物流的現代化水平與連鎖企業物流相關的信息系統，主要包括企業內部的管理信息系統，以及與供應商進行數據交換的系統（EDI）或電子訂貨系統（EOS）。目前看，企業內部管理的信息系統已經相對成熟，連鎖企業基本上應用了覆蓋進銷存的管理信息系統，有的甚至引入了商業分析智能管理以及與供應商進行數據共享的供應鏈管理系統。隨著信息技術的普及和推廣，零售企業

15、特別是連鎖企業開始了網上數據傳送和訂貨的應用，利用互聯網與物流配送中心、上游供應商共享商品的銷售、庫存信息，在電子訂貨、商品驗收、退貨、促銷、變價、結算、付款等環節提供協同支持。物流配送中心信息系統的基本功能要建設一個高效率、高服務水平的現代化物流配送中心，物流配送中心信息系統（WarehouseManagementSystem,簡稱 WMS ）的建設及管理是關鍵。物流配送中心的信息系統除了要管理好倉庫內部的作業外，還要與企業內部其他各種信息系統連接，保證企業的正常業務運轉。圖1 : WMS與周邊信息系統的關系物流配送中心信息系統的基本功能模塊包括基本管理系統、進貨入庫管理系統、 出貨出庫管理

16、系統、在庫管理系統、運輸管理系統五大模塊。圖 2 ： WMS 的基本功能模塊一、基本管理系統簡介：圖 3 ：基本管理模塊基本管理系統下包括主檔管理（貨主、商品）、用戶管理（包括權限管理）基本查詢、庫區劃分、庫位管理、 接口管理、 計費管理七個子模塊。 主要的功能是為物流配送中心提供基本的管理數據。（一 ）、主檔管理：貨主主檔：包括貨主的姓名、聯系方式、地址、采購單號、生產日期、批號、單價等；商品主檔：包括存儲商品的名稱、編號、規格、尺寸、重量、屬性等；（二 ）、用戶管理：對用戶及其權限進行定義（三 ）、基本查詢：包括查詢字段的定義，如位置、狀態、數量、批號、單價、屬性；（ 四 ）、庫區劃分：包

17、括庫區的定義、劃分原則、庫區編號等（五 ）、庫位劃分：包括對庫區內貨架行、列、排的定義，儲位屬性的定義等。（六 ）、接口管理對包括RF、電子標簽、上位信息系統、客戶端等在內的外圍系統進行連接、管理。（七 ）、計費管理針對不同物流特性、客戶服務要求，進行多種收費組合。（八 ）、報表及單據管理物流配送中心各種表格的設定、單據的生成及管理。二、進貨入庫系統簡介：圖 4 ：進貨入庫模塊進貨入庫模塊包含進貨預定、收貨驗收、推薦庫位、入庫上架、入庫進度管理五個子模塊。（一 ）、 進貨預定： 采購人員根據供應商送貨批次的時間、 數量， 通知配送中心進行收貨準備，包括儲位的調整、物流設備的準備、作業人員的安排

18、、單據的審核等。基本的流程為：(1) 、制定供應計劃。配送中心相關部門制定供應計劃，確定供應商名單和各自供貨商品的名稱及數量，以電子版或傳真的形式，發給供應商，待供應商確定并回復。(2) 、簽訂訂貨合同。供應商同意并確認回復后，簽訂訂貨合同。(3) 、采購部制定采購計劃。配送中心采購部根據市場的需求及配送中心的實際庫存水平，合理制定采購計劃。 在總經理和采購部經理簽字確認后， 將采購計劃發至各供應商， 執行采購計劃。(4) 、采購部聯系供應商。完成采購相關事宜后，由采購部相關人員聯系供應商，以獲得到貨的相關信息。(5) 、供應商提交到貨預告。供應商在確認采購計劃后，在 7 個工作日之內聯系配送

19、中心采購部，并以電子版或傳真的形式提交到貨預告。(二 )、收貨驗收：收貨作業人員根據無線手持終端的提示，到相應收貨月臺驗收供應商送來的貨物。主要是對質量及數量進行驗收。基本的流程為：1 、質量驗收。質管部門在收到收貨組的到貨信息后，立刻派質檢員對到貨商品進行質量驗收。根據檢驗結果，若全部檢驗則生成檢查記錄；若部分抽樣檢驗，生成抽樣記錄。2 、 確定是否驗收入庫。 質檢員根據質量檢驗結果記錄， 確定是否對到貨商品進行驗收入庫。1 )若質檢不合格，且商品由廠家送貨，在與供應商溝通后，當即拒收，同時將拒收單交廠家。 若是自提或者是由托運送來的商品，且質檢不合格，選擇其不合格品種，將入庫通知單轉化為拒

20、收通知單， 標明拒收原因。 同時拒收單和商品交退貨區進行暫存， 退貨區管理員根據商品屬性和數量進行入庫確認， 生成代管入庫單， 通知業務員聯系廠家提貨。 當廠家提貨時，生成代管出庫單，將拒收單交給送貨廠家。（ 2 ）若質檢合格，進行入庫開票，填上質檢員姓名，并生成入庫驗收單。通知收貨組進行數量驗收和復核。 若在驗收過程中， 質檢員對當時不能立即做判斷的商品， 將此類商品存放待檢區， 等待質檢部門確認后， 再進行處理。 如果質檢合格， 生成入庫驗收單， 如果不合格，則生成拒收通知單。3 、數量驗收。根據到貨預告和入庫驗收單，收貨員對待入庫商品的數量進行驗收作業。若數量有差異， 通知采購部門聯系廠

21、家， 在廠家確認回復后， 以實際點數數量填寫入庫通知單，交有復核理貨員復核。4、復核。復核理貨員對入庫通知單進行復核，確認無誤后，在入庫通知單簽字確認5 、入庫確認和審核。復核理貨員將入庫通知單簽字確認后交給收貨員，由收貨員將信息錄入 WMS ，信息錄入后，通知單據組，由單據組做到貨商品入庫確認；確認完畢后，配送主管做審核并更新WMS 庫存信息。（三 ）、推薦貨位：信息系統根據商品的屬性（生產廠家、商品分類、ABC 分類、物品特性等）向入庫上架作業人員推薦商品上架貨位，供作業人員參考。（ 四 ）、入庫上架：作業人員根據無線手持終端的提示，將驗收合格的商品放在倉庫中相應貨位。基本的流程為：1 、

22、打印上架單。系統會根據商品屬性，自動進行貨位分配，收貨員打印上架單。2 、人員安排和設備選擇。根據上架商品的數量，儲存形式以及存放位置的高低，搬運組組長選擇和確定進行上架作業的設備；并合理安排相應的搬運人員。3 、貼標識牌。搬運員將商品放至準確的貨位，收貨員在商品包裝箱的表面貼附有相關信息的標識牌，以便以后查找。4、收貨員完成系統操作，做上架確認。（五 ）入庫進度管理:信息系統對入庫的進度實時監測，便于管理人員對入庫作業人員考核， 同時也可以根據入庫進度合理調配人員及設備，以保證及時完成商品的入庫作業。三、出貨出庫系統簡介圖 5 ：出貨出庫模塊出貨出庫模塊包含出貨預定、訂單管理、補貨作業、缺貨

23、管理、出貨作業、出貨進程管理六個子模塊。（一）、出貨預定：根據上位系統（MIS或ERP）下達的出貨指令，對出貨商品的規格、數量、批號、 生產日期進行核對， 保證在揀選區作業人員可以根據出貨單找到相應的貨物， 如果揀 選區的商品少于出貨要求的數量， 則要從儲存區向揀選區補貨； 安排相關作業人員及作業設 備；根據送貨線路，對送貨車輛進行合理調度。(二 )、訂單管理：從接到客戶訂貨單開始至準備著手揀貨之間的作業階段，稱為訂單管理，包括有關客戶、 訂單的資料確認、存貨查詢、 單據處理乃至于出貨配發等。 訂單管理一般由單據組來完成， 單據組組長負責協調整個處理過程和統籌安排工作。 訂單的處理可以由人工或

24、資料處理設備來完成， 其中， 人工處理較具有彈性，但只適合少量的訂單；一旦訂單數量稍多， 處理將變得緩慢且容易出錯。 而采用電腦化處理， 能提供較大速率和較低的成本，適合大量的訂單。1 、接受訂單接受訂單為訂單處理的第一步驟， 配送中心單據組根據客戶、 供應商以及企業本身的實際情況和要求，選擇適合本企業的訂貨方式，實現訂單傳輸的速度和有效性。2 、訂單確認訂單確認對于后續作業的有效性和準確性起著重要的作用， 因此配送中心需認真對待并妥善處理。 通常單據組組長在接到訂單信息后， 安排單據員做訂單確認工作。 訂單確認工作主要由以下幾個方面：(1) 、品項數量及日期的確認此項為訂單資料項目的基本檢查

25、，即檢查品名、數量、送貨日期等是否有遺漏、筆誤或不符公司要求的情形。(2) 、客戶信用的確認不論訂單通過何種方式傳至公司， 配銷系統的第一步驟就要核查客戶的財務狀況， 以確定其是否有能力支付該訂單的帳款。(3) . 訂貨價格確認不同的客戶、不同的訂購量，可能有不同的售價， 輸入價格時系統應加以核查。若輸入的價格不符(比如輸入錯誤造成)，系統應加以鎖定，以便主管審核。(4) . 加工包裝確認客戶對于訂購的商品， 是否有特殊的包裝、 分裝或貼標等要求， 或是有關贈品的包裝等資料都需詳加確認記錄。(5) . 設定訂單號碼每一訂單都要有其單獨的訂單號碼， 此號碼系由控制單位或成本單位來指定， 除了便于

26、計算成本外，可用于制造、配送等一切有關工作，且所有工作說明單及進度報告均應附此號碼。在訂單確認過程中， 單據員如果發現客戶的訂單有問題而無法下單時， 應及時報告給單據組組長，由單據組組長通知公司相關部門處理或與客戶協商。(6) 、訂單分配處理訂單資料輸入系統并確認無誤后， 最主要的處理作業在于如何將大量的訂單資料， 作最有效的匯總分類、 調撥庫存， 以便后續的物流作業能有效的進行。 存貨的分配模式可分為單一訂單分配及批次分配二種。配送中心工作人員可根據實際情況來靈活選擇。(1) 、單一訂單分配此種情形是在訂單量較少時， 實行線上即時分配， 就是在輸入訂單資料時， 就直接將存貨分配給該訂單。(2

27、) 、批次分配在累積匯總數筆已輸入訂單資料后， 再一次分配庫存。 配送中心因訂單數量多、 客戶類型等級多，且多為每天固定配送次數，因此通常采行批次分配以確保庫存能作最佳的分配。(3) 、安排出貨時程及揀貨順序單據員做完對訂單的匯總分配后， 單據組組長根據匯總的信息有計劃地安排出貨時程， 從而提高后續揀選作業、 出貨作業的效率和作業連貫性。 首先單據員應該對每一訂單或每批訂單可能花費的揀取時間能事先掌握， 并計算訂單揀取的標準時間段。 然后單據組組長依據客戶需求、揀取標準時間及內部工作負荷來擬定揀貨的先后順序。4、訂單資料輸出訂單資料經過上述的處理后， 單據員便開始打印并輸出一些出貨單據， 以展

28、開后續的物流作業。(1) 、揀貨單 ( 出庫單)輸出揀貨單主要提供商品出庫指示資料， 作為揀貨的依據。 揀貨資料的型式應配合配送中心的揀 貨策略及揀貨作業方式來加以設計， 以提供詳細且有效率的揀貨信息， 便于下一步揀貨作業的進行。 配送中心票據室操作人員在完成訂單處理后， 系統會自動生成揀貨單， 操作人員進行審核并確認打印。(2) 、送貨單物品配送到達時， 送貨員將送貨單據交給客戶清點簽收。 送貨單主要是給客戶簽收、 確認出貨資料， 其正確性及明確性很重要。 單據員在打印此單時， 要確保送貨單上的資料與訂單信息相符，出貨單據的打印時間及修改也須注意。(3) 、缺貨資料庫存分配后， 對于缺貨的商

29、品或缺貨的訂單資料， 系統提供查詢或報表打印功能， 單據員及時把缺貨資料上報給倉儲部。(三 )、補貨作業1 、獲取補貨信息補貨作業指令由 WMS 系統自動發出，一般分為主動補貨和緊急補貨。主動補貨一般由移庫員通過補貨查詢而產生補貨作業； 緊急補貨由系統在出庫作業分配時， 檢查揀貨作業區數量時， 因數量不夠而自動生成補貨作業。 補貨作業一旦產生即生成補貨通知單， 并列出需要補貨的詳細信息。 系統自動或人工手動對補貨通知單上的信息進行選擇和修改， 生成補貨作業單，并向各補貨區域下發補貨作業指令。2 、打印補貨作業單待補貨指令下發后， 各補貨區域電腦終端就會收到作業單并給出提示信息， 操作員操作電腦

30、，打印作業單，以便分揀員按照補貨作業單揀貨。如果采用 RF 設備，則作業下發后直接有WMS 系統傳給各補貨區域的 RF 設備，移庫員根據 RF 提示的信息進行補貨移庫作業。3 、揀貨移庫組人員根據補貨作業單信息進行揀貨作業。 在揀貨作業中， 要根據實際揀貨物品的特性和揀選量的大小，選擇適當的揀選設備。 如果在立體高架庫， 需先向堆垛機發揀貨命令，待堆垛機揀貨完畢后， 在進行地面揀貨作業；如果揀選物品多為整箱包裝，且數量較多， 可先至于托盤上，由叉車來完成作業；如果揀選物品為拆零散裝，可采用小推車進行揀選作業。在移庫作業過程中，如果揀貨量較大，就需要搬運組來配合工作。4、出庫確認由于補貨通常都是

31、兩個庫區之間實現的移庫作業， 所以在完成一次補貨作業時， 通常是一個庫區需做出庫確認， 另一個庫區做入庫確認， 從而保證整個庫存的平衡。 移庫員完成補貨揀選作業后，到電腦終端進行出庫確認，減少貨位數量，生成補貨出庫單。確認完畢后，由移庫組組長完成出庫審核。5 、收貨出庫審核完畢后，移庫員將貨備好， 送達待補貨庫區；待補貨庫區收貨員進行收貨處理。收貨處理主要進行數量復核、碼盤、貨位分配等作業。如果貨位有較大的修改， 則需重新打印作業單，以便搬運員進行上架作業。6 、打印條碼并貼條碼如果入庫物品包裝箱上需貼條形碼， 由系統根據條碼生成規則自動生成相應的條碼， 移庫員操作系統， 通過條形碼打印模塊功

32、能打印出所需的條碼， 并根據條碼上其他具體信息給物品貼相應的條碼。7 、上架(1) 、打印上架單。系統會根據商品屬性，自動進行貨位分配，移庫員打印上架單。(2) 、人員安排和設備選擇。根據上架商品的數量，儲存形式以及存放位置的高低，搬運組選擇和確定進行上架作業的設備；并合理搬運人員作業。(3) 、貼標識牌。移庫員將商品放至準確的貨位，在商品包裝箱的表面貼附有相關信息的標識牌，以便以后查詢。(4) 、完成系統操作，做上架確認。(5) 四 )、缺貨管理若配送中心現有存貨數量無法滿足客戶需求， 且客戶又不愿以替代品替代時， 則應依客戶意愿與公司政策來決定對應方式。 此項工作通常有倉儲部將缺貨信息傳遞

33、給公司的銷售部， 由 業務員來完成與客戶的溝通協調。有如下解決方法可供選擇：1 、依客戶意愿而言(1) 客戶不允許過期交貨，則刪除訂單上不足額的訂貨，或取消訂單。(2) 客戶允許不足額之訂貨，等待有貨時再予以補送。(3) 客戶允許不足額之訂貨，留待下一次訂單一起配送。(4) 客戶希望所有訂貨一起配送。(5) 、依公司政策而言公司若允許過期分批補貨， 配送待接到公司補貨配送命令后進行配送作業。 若公司因分批補貨的額外成本不愿意分批補貨時， 配送中心訂單操作員取消客戶訂單或要求客戶延后交貨日期。配合上述客戶意愿與公司政策，對于缺貨訂單的處理方式歸納如下：(6) 、重新調撥：若客戶不允許過期交貨，而

34、公司也不愿失去此客戶訂單時，則有必要重新調撥分配訂單。4、補送：(1) 、若客戶允許不足額的訂貨等待有貨時再予以補送，且公司政策也允許，則采取補送方式。(2) 、若客戶允許不足額之訂貨或整張訂單留待下一次訂單統一配送，則采取補送處理。(3) 、刪除不足額訂單：(a) 若客戶允許不足額訂單可等待有貨時再予以補送，但公司政策并不希望分批出貨，則刪除訂單上不足額之訂單。(b) 若客戶不允許過期交貨，且公司也無法重新調撥，則可考慮刪除訂單上不足額之訂單。(4) 延遲交貨：(a) 有時限延遲交貨：客戶允許一段時間的過期交貨，且希望所有訂單一起配送。(b) 無時限延遲交貨：客戶允許過期交貨，并沒有時間的限

35、制，且希望所有訂貨一起送達，配送中心等待所有訂貨到達后再出貨。(5) 取消訂單若客戶希望所有訂單一起送達， 且不允許過期交貨， 而公司也無法重新調撥時， 則將整張訂單取消。(五 )、出貨作業1 、訂單資料輸出訂單資料經過上述的處理后， 單據員便開始打印并輸出一些出貨單據， 以展開后續的物流作業。(1) 、揀貨單 ( 出庫單)輸出1 )、訂單別揀取揀貨單主要提供商品出庫指示資料， 作為揀貨的依據。 揀貨資料的型式應配合配送中心的揀貨策略及揀貨作業方式來加以設計， 以提供詳細且有效率的揀貨信息， 便于下一步揀貨作業的進行。 配送中心票據室操作人員在完成訂單處理后， 系統會自動生成揀貨單， 操作人員

36、進行審核并確認打印。(2) 、送貨單物品配送到達時， 送貨員將送貨單據交給客戶清點簽收。 送貨單主要是給客戶簽收、 確認出貨資料， 其正確性及明確性很重要。 單據員在打印此單時， 要確保送貨單上的資料與訂單信息相符，出貨單據的打印時間及修改也須注意。(3) 、缺貨資料庫存分配后， 對于缺貨的商品或缺貨的訂單資料， 系統提供查詢或報表打印功能， 單據員及時把缺貨資料上報給倉儲部。2 、分揀作業( 1 )、選擇分揀方式揀貨方式的決定是影響日后揀貨效率的重要因素，因此分揀組組長在進行揀貨作業安排前，要首先決定運用的基本揀貨策略和揀貨方式， 通常根據實際分揀物品量的大小及物品的其他屬性，做以下兩種方式

37、的揀選方式選擇：這種作業方式是針對每一張訂單， 作業員巡回于倉庫內， 將客戶所訂購的商品逐一從倉儲中挑出集中的方式， 是較傳統的揀貨方式。 訂單別揀取彈性較大， 臨時性的產能調整較為容易，適合客戶少樣多量訂貨，訂貨大小差異較大。3 )、批量揀取把多張訂單集合成一批， 依商品別將數量加總后再進行揀取， 之后依客戶訂單別作分類處理。這種訂單揀選方式比較適合訂單數量龐大的系統， 可以縮短揀取時行走搬運的距離， 增加單位時間的揀貨量。( 2 )、分揀設備在揀貨過程中所使用到的設備相當多元化，有儲存設備、搬運設備、分類設備、等。分揀組組長在做分揀設備選擇前， 需確認揀貨信息的內容， 以便合理選擇揀選設備

38、。 通常揀貨設備分為人至物的揀貨設備和物至人的揀貨設備。1 )、人至物的揀貨設備人至物的揀貨方法是指物品位置固定， 分揀員至物品位置處將物品揀出的作業方式， 其相配合的揀貨設備可包含以下幾種儲存設備與搬運設備：(1) 儲存設備：托盤貨、輕型貨架、櫥柜、流動貨架、高層儲架、流利架等(2) 搬運設備：無動力臺車、動力臺車、動力牽引車、堆高機、揀貨堆高機、無動力輸送帶、動力輸送帶、電腦輔助揀貨臺車等2 )、物至人的揀貨設備物至人的揀貨方法與人至物相反， 揀貨時人員停在固定位置， 等待設備將欲取出的物品運至面前的作業方式。因而物至人的揀貨設備自動化水準比較高，其儲存設備本身需具備動力，才能移動貨品儲存

39、位置或將貨品取出。 具有物至人特性的揀貨設備可包含以下的儲存設備與搬運設備。(1) 儲存設備：單元負載自動倉儲、輕負載自動倉儲、水平旋轉自動倉儲、垂直旋轉自動倉儲、梭車式自動倉儲(2) 搬運設備：堆高機、動力輸送帶( 3 )分揀人員安排揀貨作業的運作主要由揀貨人員完成， 所以揀貨人員操作是否專業化是影響揀貨效率及準確性的主要因素。 分揀組組長在獲知揀貨信息后， 立即根據作業量所需要的人力， 安排分揀員進行分揀作業。 分揀組組長在安排人員之前， 要做一份作業流程計劃。 計劃完成后，作出對揀貨人員的需求配置，包括配備的分揀設備等及管理分揀人員的作業時間。(3) 、分貨作業分貨作業主要是根據訂單處理

40、的結果，出貨員將物品依客戶別或配送路線別作分類的工作，然后根據分類的結果選擇揀貨分貨的方式。 在此過程中， 由出貨組組長監督分貨作業， 以確保分貨分類的合理性。分貨方式一般有下述兩種：1 )、現場操作人員目視處理：配送中心現場操作人員依訂單判斷來進行分貨，不借助任何電腦或自動化的輔助設備， 揀取作業后依訂單信息將客戶的訂購貨品放入已貼好各客戶標簽的中轉箱或包裝箱內。（ 2 ）、自動分類機分貨：如果配送中心安裝自動分揀機，操作人員只需掌握分揀機的使用方法就可很輕松的完成分貨作業。 自動分類機是利用電腦及辨識系統來達成分類的目標， 具有分裂迅速且正確不費力的效果，尤其在揀取數量或分類數量較多時，效

41、率效果更明顯。4、揀貨分揀組組長與出貨組組長確定出貨貨物揀選信息后，將揀貨作業傳遞到各揀貨區的分揀員，系統內作業狀態由作業生成狀態變成作業開始狀態，分揀員根據揀貨信息進行出庫揀貨作業。出庫揀選有以下三種形式：（ 1 ）、打印揀貨作業單，進行作業。從系統內打印需揀選的作業單，根據作業單據進行揀選作業。（ 2 ）、采用 RF 設備進行作業。作業信息通過系統導入 RF 以后，分揀員根據RF 提示開始揀選作業。如果發現數量、批號與作業單信息不符，可及時通過RF 進行修改，揀貨完成后進行分揀確認，此時作業單狀態變成出庫待確認狀態。（ 3 ）、采用電子標簽揀貨。作業信息通過 WMS 直接導入 DPS 系統

42、， DPS 系統下載并處理信息后， 把出庫分揀物品的數量在相應的貨位上以亮燈的形式顯示出來， 分揀員根據電子標簽顯示的數量進行揀選作業。出貨檢查作業包括將已揀取物品依客戶、 車次等作產品型號和數量的核對， 以及產品狀態和品質的檢驗。當貨物經過出庫揀選作業后送達暫存區，復核理貨員進行復核作業。復核的方式有兩種，一種時復核員通過WMS 系統打印出庫單，通過出庫單對待出庫貨物進行復核。 另一種是采用 RF 進行復核作業。 出庫分揀作業完畢后， 系統會自動生成出庫單，相關的信息也會直接導入 RF 設備上，復核員可直接根據RF 上信息的提示來作業，復核如果有問題，可與單據組進行聯系，確認無誤后，通過RF

43、 直接修改。復核可采用全部物品復核和部分物品抽查復核， 根據作業量和作業人力的實際情況， 做適當調整。在揀貨作業后進行物品檢查， 因耗費時間及人力， 所以在效率上經常是配送中心遇到的一個難題。出貨檢查通常的作法是人工復核,復核理貨員根據出庫單逐個點數，并逐一核對出貨單， 再進而檢查出貨的品質狀態情況。 以狀態和品質檢驗而言， 人工方式逐項或抽樣檢查的確有其必要性， 但對于貨品號碼及數量核對來說， 由于作業量較大，人工復核效率低， 而且誤錯率高， 所以一般采用一些先進的技術來支持此項作業。 比如商品條碼檢查法、 聲音輸入檢查法、重量計算檢查法等。配送中心復核理貨員可根據實際需要來選擇出庫檢查辦法

44、。6 、包裝包裝分為個裝、 內裝及外裝三種， 出貨員根據客戶的需求， 物品的屬性等作為包裝對象的條件，完成包裝作業。一方面能夠保護貨品，另一方面也便于搬運、儲存、使用以及易于辨認等作用。7 、做出庫確認，并打印裝車單出庫復核作業完成后，出庫員做出庫確認。出庫確認后，此作業狀態自動更改為運輸狀態。出庫員打印裝車單，交給搬運。8 、車輛調度裝車單打印后，由搬運人員將貨物送至月臺，由運輸組進行月臺車輛調度，進行裝車準備。貨物送至月臺后，出庫員清空暫存貨位。9 、裝車搬運組組長安排人員進行裝車作業， 由運輸組指派有裝車經驗的人員進行現場裝車知道， 從而做到合理裝車，提高車輛裝載率。裝車完畢，車輛離開月

45、臺，搬運員進行月臺清理工作。10 ）、出貨進程信息系統對出庫的進度實時監測， 便于管理人員對出庫作業人員考核， 同時也可以根據出庫進度合理調配人員、設備、運輸車輛，以保證及時完成商品的出庫作業。四、在庫管理系統圖 6 ：在庫管理模塊在庫管理模塊包含三個子模塊，分別是：移庫作業、盤點作業、數據分析、流通加工、退貨管理。（一）、移庫作業移庫作業的目的主要有以下幾點：1 、優化儲位根據商品的周轉率，進行ABC 分析，對商品進行儲位的移動，以優化庫存結構；2 、提高倉儲效率為了提高庫內倉儲效率，對不滿一個托盤的商品進行拼盤作業，以提高儲位的倉儲效率。3 、作業流程（ 1 ）打印移庫單信息系統對庫內數據

46、進行分析后，打印出移庫單，交給移庫作業人員；（ 2 ）移庫作業移庫作業人員憑移庫作業單進行移庫作業，并對完成的移庫作業進行確認；（ 3 ）調整儲位信息系統對確認過的移庫作業進行儲位信息的更新，完成移庫作業。（二）、盤點作業1 、盤點準備盤點作業由配送部主管總體負責， 帶領各組人員進行， 所有盤點作業由配送部主管統籌安排。盤點作業的事先準備工作是否充分， 直接關系到盤點作業進行的順利程度。 為了使盤點工作能在較短的時間內，利用有限的人力迅速實現盤點的目標，主要的準備工作如下：（ 1 ）、明確盤點方法配送部主管根據實際情況，確定盤點方式（循環盤點、抽查盤點、全面盤點等）。（ 2 ）、配合財務部決算

47、進行盤點（ 3 ）、培訓盤點、復盤、監盤等相關人員（ 4 ）、盤點人員熟悉盤點用的各種表單（ 5 ）、安排單據組事先印制盤點用的各種表格在確定某一種盤點方式后， 獲取要盤點物品的相關信息， 生成盤點計劃單及其他相關的表格。（ 6 ）、庫存在盤點之前必須結清在盤點作業進行之前，對于需進行盤點的物品，必須結清其庫存，并凍結庫存。（ 、決定盤點時間配送部主管事先掌握庫存商品的性質， 如哪些商品出入庫頻繁， 哪些商品出入庫較緩慢， 哪些商品已實現重點管理或ABC 管理等。根據這些具體內容，決定盤點時間和頻次。如果配送中心已對在庫商品實行ABC 管理，可根據此項屬性來確定盤點時間，如下：?A 類主要貨品

48、：每天或每周盤點一次?B 類貨品：每二、三周盤點一次?C 類較不重要貨品：每月盤點一次即可如果沒有實施商品別 ABC 管理， 也可以對較容易損耗毀壞及高單價類的貨品增加盤點次數。另外需注意的，當實施盤點作業時，盤點總時間應盡可能縮短，通常在2 至 3 天內完成。至于選擇的日期一般選擇在：(a)財務決算前夕便利決算損益以及表達財務狀況。(b)淡季進行因淡季庫存量少且盤點容易，人力的損失相對降低，且調動人力較為便利。(c) 非正常工作日。選擇不進行正常出入庫作業的時間，從而不會對正常作業增加勞動力，造成影響。（ 、盤點人員培訓及安排( 1 )、盤點人員培訓。為確保盤點工作能順利進行，配送部主管事先

49、應做好盤點人員培訓計劃及安排。 盤點時必須增派人員協助進行， 各部門增援的人員必須組織化并且進行短期盤點作業培訓， 以使每位參與盤點的人員都能正確進行盤點作業。 人員的培訓通常分為兩部分：1) 、針對所有人員進行盤點方法訓練。其中對盤點的工作程序、注意事項、各種盤點表格的填寫必須充分了解。2） 、 針對復盤與監盤人員進行貨品認識訓練。 因復盤與監盤人員對貨品大多數并不熟悉， 所以應加強對貨品的認識，以利于盤點工作順利進行。一般來說，由復核理貨員做復核工作，儲存管理員充當監盤人員。（ 2 ）、盤點人員安排。配送部主管根據盤點作業的內容和盤點作業量的大小，合理安排盤點人員，合理分配作業。 針對倉庫

50、內重要物品的盤點，安排較多人員進行盤點作業，以保證盤點結果的準確性。主管做好盤點作業過程的總監督與總指導，并對整個盤點作業負責。4、清理儲存場所（ 1 ）、在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數，如已驗收完成屬本中心，應及時整理歸檔，若尚未完成驗收程序且屬廠商所有，應劃分清楚避免混淆。（ 2 ）、儲存場所在關閉前應通知各需求部門預報所需的物項。（ 3 ）、儲存場所整理整頓完成，以便計數盤點。（ 4 ）、預先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點時的鑒定。（ 5 ）、帳卡、單據、資料均應整理后加以結清。（ 6 ）、配送部主管和儲存管理員在盤點前應自行預盤，以便提早發現問題并加以預防。5 、盤點工作

51、配送中心管理人員加強盤點作業期間的引導與監督。盤點時， 因工作單調瑣碎， 人員較難以持之以恒， 為確保盤點的正確性， 除人員組訓時加強宣導外， 管理人員在工作進行期間也應加強引導與監督。6 、差異因素追查當盤點結束后，若發現所得數據與帳簿資料不符時，應追查差異的主因。其著手的方向有：（ 1 ）、是否因記帳員素質不足，致使貨品數目無法表達。（ 2 ）、是否因料帳處理制度的缺點，導致貨品數目無法表達。（ 3 ）、是否因盤點制度的缺點導致貨帳不符。（ 4 ）、盤點所得的數據與帳簿的資料，差異是否在容許誤差內。（ 5 ）、盤點人員是否盡責，產生盈虧時應由誰負責，（ 6 ）、是否產生漏盤、重盤、錯盤等狀況。（ 7 ）、盤點的差異是否可事先預防，是否可以降低料帳差異的程度。（ 8 ）、盤盈、盤虧處理差異原因追查后， 主管應針對主因做適切的調整與處理， 至于呆廢品、 不良品減價的部分與盤虧一并處理。 物品除了盤點時產生數量的盈