1、磨礦工藝在選礦廠中的重要性磨礦是破碎作業的后續作業.也屬于選別就的準備作業。從1893球磨機問世以來，它在選礦廠、冶金、化工及電力行業等得到了廣泛的應用。隨著科學技術的發展.球磨機的規格逐漸向大型化轉變.20世紀70年代,國外出現了4.6也3m大型棒磨機、大型球磨機和大型濕式自膊機.師礦作業在礦石分選中非常亟要“這是因為自然界中的礦物，除了少數已經單體解理的砂礦和部分高品位礦產資源可直接利用外，大多數有用礦物相脈石經常緊密連生在一起，必須通過破碎和磨礦使它們絕大部分呈單體狀態，所以瞎礦作業是選礦廠的覓要環節，其工作效率和產品質量是選礦廠的技術經濟指標氣另一方面，對大多數選礦廠來說，磨礦工段的基

2、建費用和生產、維護費用通常都占整個選礦廠的50%70蚪嘰因此，無論是試驗研究、選礦廠設計，還使生產過程管理.磨礦工段無一例外地受到格外重視。1丄2磨礦產品的粒度劃分就生產率而論，達不到抬定粒級級別的固體顆粒（如0,0羽mm或其他粒度稱為“粗級別”，達到指定粒級級別及以下的顆粒稱為“細級別”，而細級別中有包含“過粉碎”級別，它們之叫的關系可用下圖表示：*I圖1.1肆礦產品的粒度劃分FigThegranularitydividingofgrindingproduct顯然，僅以處理量的大小作為住產率大小的判據是不科學的，因為磨礦的目的是使物料必須達到一定細度，只育用實現這一冃的的程度的指標作為判據才

3、是科學合理的。但是，如果僅以達到指定粒度以下的細粒級含量多少來判斷生產率的大小時也仍然有問題，因為細粒級產率愈高時產生的過粉碎粒級產率也愈大，所以不一定合格粒級產率就大。磨礦不僅要使產品粒度達到指定細度，而且過粉碎級別應該盡量少。因此，人們提出以“磨礦技術效率”這一指標來判別磨礦設備工作的好壞,磨礦技術效率E為：100fxlOO%(1)式中Y小于指定粒度級別的產率，:Y!給礦小于指定粒度級別的產率，%:丫2給礦過粉碎粒度級別產率，%;Y3產品中過粉碎粒度級別產率，%.從式(1.1)可看出，當全部產品過粉碎時，磨機的技術效率為零“磨礦技術效率”公式能反映出過粉碎粒級對質礦效果的彫響，以產品粒度來

4、判別磨礦過程的效果。但這套辦法不僅計算復雜，而且與廉礦的力學過程聯系不夠緊密.粒度對選別的影響物料粒度對浮選回收率的影響如圖1.2所示.由圖1.2可以看出，小于5pm或大于100pm的顆粒的可浮性明顯下降，只有中等粒度的顆粒具有較好的可浮性，所以，在浮選生產實踐中，常將510pm以下的礦物顆粒稱為細泥40onwioieoiio圖1.2浮選冋收率與粒度的關系物料粒度對浮選產物質量也有一定的彩響。一股情況下，隨著粒度的變化疏水性產物的品位有i最大值，當粒度進-步減小時，品位隨之下降，這是由于微細的親水性顆粒機械夾雜所致；粒度增大時，又會因大量的連生體顆粒進入疏水性產物而使其品位降低.粒度小于510

5、pm的微細顆粒，其可浮性明顯下降，所以避免物料泥化是非常必要的浮選過程中的微細顆粒來自2個方面，一是在礦床內部由地質作用產生的微絨顆粒，主要是礦床中的各種泥質礦物，如高嶺土、絹云母、綠泥石等，稱為“原生礦泥”；二是在破碎、磨碎、攪拌、運輸等過程中形成的微細顆粒，稱為“次生礦泥”微細顆粒在浮選過程中的有害影響表現為：增大藥劑的耗扯：降低浮選速度；污染泡沫產品；降低產物質量；增大金屬流失等。原因如下：(1) 由于微細顆粒的表面能比較大，在一定條件下，不同成分的微細顆粒形成無選擇性凝結，發生互凝現彖.表面力引起的聚團現象，還會導致微細顆粒在粗顆粒表面上的粘附，形成微細顆粒覆蓋.(2) 由于微細顆粒具

6、有較大的比表面枳和表面能，因此具有較島的藥劑吸附能力，吸附的選擇性差：表面溶解度增大，使漿體中“難免離子”增加；微細顆粒質星小，易被水流機械夾帶和被泡沫機械夾帶。(3) 微細顆粒與氣泡間的接觸率及粘著效率降低，便氣泡對顆粒的捕獲率下降，同時微細顆粒還會大雖地附著在氣泡表面，形成所謂的氣泡“裝甲”現彖，形響氣泡的運載量。由于球磨作業的能耗較髙，材料消耗也高，應盡雖避免不必要的磨碎，特別要避免發生嚴重的過粉碎。當前選礦行業對磨礦過程優化的研究只是從宏觀上考慮和分析粉碎過程，分析和評價蘑礦效果也只是以簡單的-0.074mm的含量來衡量，而沒有考fS易選粒級(0.074mm+0.010m屮n)和難選粒

7、級(+0.074mm和-0.010mm)的含量和比例，這主要是選礦界長期以來的習慣和相關研究的缺乏造成的.礦石破碎的方式礦石破碎的方式有三種，三種破壞方式所消耗的能屋即破壞效率是各不相同的。(1) 脆性破壞一-礦物變形小，吸收的變形能小，能雖浪費小，破碎的效率高。破碎力大即加我快時一次作用產生破碎，能雖利用率高.(2) 塑性破壞一礦物變形大，吸收的變形能大，能量浪費大，破碎的效率低.如破碎力不足，一次破碎不了，變形能耗失掉，造成能量浪費。(3) 疲勞破壞礦物反復遭受破碎力作用才能破壞，故能量浪費大。所以，礦石的破碎過程中應盡量選擇脆性破壞，而型性破壞和疲勞破壞是盡可能避免的.礦石的破碎類型可以通過調格破碎力的作