1、版本變更記錄版本更 改 內 容更改人生效日期B/01、原文件更改相關部門名稱及相關職務名稱；2、更改原文件中、4.3、4.4.1、4.8.1、4.8.2、4.9劉國平10/102003C/0更改封面與原文件中李明03/222006D/0修改送樣與量產轉移流程，新增產品立項及模具ECN內容李祥太09/012006E/01、更改程序格式及受控部門內容；2、增加3.0、4.0、7.0李祥太12/282006受 文 部 門部 門分發份數部 門分發份數部 門分發份數總經理1市場部1研發部1管理代表1品保部1五金/塑膠部1模具部1裝配部1生產技術部1采購部1物控部1人力資源行政部 1簽 核文件審批人職位與

2、姓名簽名（Signature）日期（Date: M/D/Y）研發部經理：李祥太Prepared by：（擬制人）總經理：張宜峰Approved by：（批準人） 文件控制印章頁碼版本號記錄頁 碼版本號頁 碼版本號頁 碼版本號頁 碼版本號頁 碼版本號1E/06E/011E/016212E/07E/01217223E/08E/01318234E/09E/01419245E/010E/01520251.0 目的對產品設計和開發全過程進行控制，確保設計能達到或超過合同及顧客的要求。2.0 適用范圍本程序適用于新開發之產品的設計和定型產品的改進活動。3.0 術語及定義新產品是處于開發時期或小批量試產時期

3、，而從未有客戶正式下訂單量產的產品。4.0 參考文件4.1質量手冊 QM-014.2文件控制程序 COP114.3模具制造控制程序 COP175.0 職責5.1研發部負責編制并且監督執行產品設計開發計劃，負責設計和開發全過程的組織、協調和管理工作，組織設計評審、設計驗證、設計確認工作。5.2 總經理負責新產品開發批準，新模具開模批準。5.3 PIE改善組負責工藝方案評審及工藝規程的編制，治（工）具設計調試、生產效率的評估和改善，負責處理車間生產制造過程中發生的工藝問題。5.4品保部負責協助進行設計過程中所需的檢驗、測量和試驗，進行產品生產全過程中的品質管控,進行RoHS的監管工作。5.5裝配部

4、負責小批量試制階段的生產組織落實及計劃進程的控制,反饋生產過程中的工藝及品質問題。5.6 采購部負責試制過程中的配套采購，包括模具材料和零配件采購，產品零件材料采購，外購件和包材的采購,外發電鍍等。5.7 市場部負責市場調研并參與相關的設計評審，產品的市場推廣。5.8 模具部：模具的制造，修模、改模，未轉產之樣品零件的制作。5.9 五金塑膠部：負責模具試模、零件試產、模具維護保養。6.0 運作程序6.1 設計和開發策劃6.1.1 設計項目的來源市場部的市場調查市場部通過對市場調查結果的分析，提出新產品評估報價申請單并附上樣品、客戶圖面交給研發部，研發部經理安排具體人員根據實際情況進行新產品評估

5、，填寫產品成本評估表，經審核后反饋給市場部，若新產品具有可開發性，市場部提出新產品開發申請單，報總經理批準后，連同有關資料轉交研發部.6.1.2 研發部依據客戶提供之產品圖面或規范為主，樣品為輔(提供時) 。未提供時，依自行設計之產品圖面及規范，連同原型樣品（如制作時），經客戶認可后開始進行后續工程。6.1.3 研發部開發工程師根據以上確定的開發項目及要求，初步編制產品設計開發計劃書，計劃包括以下內容：a.設計和開發的階段。b.零件的加工和相關包材、配件的采購動作。c.適合各階段的設計評審、驗證和確認活動。d.設計的產品須達到要求，包括產品本身應具備的電性功能、外觀及其他客戶對產品要求e.每個

6、階段的任務、責任人、進度要求、責任確認。f.需要增加和調整的資源。g.其他必要的內容，如在本程序文件中沒有確定的職責和權限以及接口管理的要求，都應在計劃中確定下來。6.2 產品初步設計設計人員按照市場部提供的資料和相關信息要求設計3D圖，繪制2D產品結構圖,一般包括下列內容： a.能較準確地表達產品組裝后最佳狀態的3D圖。b.產品的2D輪廓。c.產品的基本特性：類別、主要參數、型號、規格等。d.標明產品外形尺寸、安裝尺寸及技術、安裝要求等。e.產品的零件材質規定，電鍍要求，檢測標準等。f.產品的相關環保（如：RoHS）要求等。6.3 設計評審與產品立項初步設計完成后，研發部組織與設計階段有關的

7、工程、品質、模具及制造相關部門的代表進行設計評審與開發進度的制定會議。6.3.1 設計評審內容包括：a.滿足用戶要求的程序，以及與政府有關法令、規定、行業標準、國家標準、國際標準(如RoHS標準)的符合性。b.產品技術水平與同類產品性能的對比。c.產品的經濟性。d.設計計算的正確性。e.產品裝配的工藝及治(工)具使用的可行性。f.模具設計與加工的可行性。g.關鍵外觀件、原材料采購供應的可能性，特殊零、部件外協加工的可行性。f.主要參數的可檢查性、可試驗性。6.3.2 產品的正式立項。 經會議評審討論之后，按照產品設計開發計劃書確定進度完成時間、責任部門和責任人。研發部開發工程師提出模具開發申請

8、單對模治具進行開發申請，經部門經理審核，總經理批示后，產品開發工程師進行新產品開發立項，研發部開發工程師根據會議內容整理出I&II設計審核檢核表，五金模評審查檢表，塑膠模評審查檢表，治具評審查檢表，產品設計開發計劃書，開模通知單，客戶圖面等資料制作成“新產品立項申請書”，其中的相關資料經批準后下發相關部門。研發部開發工程師對評審中要求采取的措施和工作進度的執行情況進行跟蹤。6.4 零件圖設計，模具、治(工)具設計6.4.1 經評審通過之產品，由研發部開發工程師制定設計方案，制作圖面、整理出物料清單（BOM表）以文件發行通知單的方式經研發部經理審核后發行到相關部門。研發部模具設計師制定設計方案，

9、繪制模具圖紙，經研發部經理審核后發行到相關部門。治具工程師制定設計方案，制作治具圖紙，經部門經理核準后發行到相關部門。6.5 產品零件，模具、治(工)具加工6.5.1模具部收到開模通知單后，依模具圖紙、治具圖紙及產品設計開發計劃書做好“模(治)具制作進度表”進行模具備料，模具、治(工)具的加工制作。同時將模(治)具制作進度反饋給研發部。6.5.2 采購部依研發部開出的物料清單（BOM表）或研發部經理審核之零件材料規格采購五金塑膠原材料，供新模試模用（2000PCS產品用量）。研發部模具設計師負責跟進模具制作相關進度。外發電鍍之產品零件，由產品開發工程師負責跟摧進度。6.5.3 需外發加工的模具

10、、治(工)具，由本廠提供樣板和產品圖紙、模具圖紙、治(工)具圖紙，外發制造過程由模具設計師、治具工程師負責模具、治(工)具質量跟進。6.6 設計驗證6.6.1 模具包括外發模具制作及裝配完畢后，由研發、模具負責對模具進行評審，評審內容應包括模具材料是否符合設計要求、各工件安裝是否到位、是否漏裝工件并將結果記錄于“模具評審查檢表”內。6.6.2 評審無誤后由五金塑膠部經理安排機臺試模。試模時模具部組模人員必須在場，以便于了解模具情況，首次試模時試模單位需通知相關產品開發工程師，模具設計師到現場進行確認動作，品質部安排品保人員現場學習品質確認的相關知識。6.6.3 試模后由五金或塑膠調機人員如實填

11、寫“試模記錄”表單中的試模記錄，必須把試模過程存在問題及相關參數記錄清楚。 6.6.4 品保負責試模產品相關品質檢驗及實驗并記錄于“首件檢測記錄表”中并保留檢測樣品。6.6.5 模具部將完整的試模記錄、實驗室主管審核之“產品全尺寸檢查記錄表”及試模產品（塑膠5模以上，端子料帶76mm以上。五金件30PCS以上）附上樣品承認書交研發部，產品開發工程師對試模的零件進行品質鑒定，若鑒定合格，直接在樣品承認書上填寫承認結果，并附OK樣品經研發部經理審核發行。如鑒定不合格，研發部在樣品修正指示書 說明必需修模的原因，如果屬模具本身問題由模具師傅或外發模具廠進行修模；屬操作問題由五金塑膠生產部安排重新試模

12、, 屬于結構或是模具設計問題,則由研發結構或模具設計師負責變更。6.6.6 采購部所采購回與產品相關的外購件，包材，外發電鍍品，需送交研發部開發工程師確認，應附上詳細的承認資料(如：SGS報告、FAI、電鍍膜厚測試報告、紙箱破裂強度測試報告等)和樣品承認書交研發部，產品開發工程師對試模的零件進行品質鑒定，若鑒定合格，直接在樣品承認書上填寫承認結果，并附OK樣品經研發部經理審核發行。如鑒定不合格，研發部在樣品修正指示書 說明必需修改的原因，采購人員應將改善意見準確及時地反饋給供應商，并要求供應商重新送樣直至承認OK。6.7 工藝方案的編寫與評審6.7.1 PIE編寫產品的工藝方案，并在工藝方案實

13、施前，組織有關部門對其進行評審，以確認工藝方案的正確、合理與完整性。評審的內容包括：a.工藝方案、工藝流程的合理性、經濟性；b.檢驗方法、檢驗手段、檢測設備的完整性、合理性、適應性；c.治(工)具設計、設備選型的安全性、合理性、可行性；d.工序質量控制點設置及工序質量因素分析的正確性；e.外購件、原材料的可用性及供應商質量保證能力；f.工序能力滿足設計要求的程序等。6.7.2 工藝方案評審之后，PIE著手編制工藝規程、工藝文件，進行治(工)具的設計。對關鍵工序、特殊工序，應在工藝文件中注明。品質部著手編制檢驗文件（包括質量控制點處的檢驗文件）。6.7.3 試產準備 產品按產品規范的相關規定，經

14、群組實驗檢測合格后可進行試產活動。試產需做以下準備：a.研發須將圖面,BOM表及相關資料準備好。b.PMC作好車間試制計劃并統籌試制物料的采購。c.PIE改善組準備工裝治具和設備。d.品保部準備檢測工具、儀器。e.模具部準備五金和塑膠模具。f.采購部準備原材料，外購件和包材的采購，五金件的電鍍。6.7.4 試產試產前，由研發部主持召開產前說明會，以新產品試產通知單落實試制準備情況并明確各部門在試產中的職責。R&D、PIE指導裝配車間根據產品設計和工藝設計提出的圖樣、設計文件和工藝文件進行試產工作。試產中，品保部門需做好不良品數量的統記和所有不良現象與可能原因等詳細記錄。試產中發現的問題應及時以

15、“品質異常單”的形式向R&D/PIE反映,在產品試產過程中,專案工程師需全程跟進。6.7.5 測試與試驗 a.研發對于所試產之產品，須事前填寫好測試申請單，由研發主管審核后發給實驗室，由實驗室專業人員安排測試。b.品質部對所有試產的產品進行常規檢測和試驗，須出具相應的“測試報告”。c.研發部根據試產情況及品保部的檢測報告，編寫產品試產報告。6.8 設計確認R&D按照試產、檢測、客戶試用所提出的改進意見對圖樣、設計文件、工藝文件等進行修改補充后，適時召開產品試產檢討會，檢討試產狀況。6.8.1 產品試產檢討會由研發部組織召開。6.8.2 產品試產檢討會召開時，研發部應準備檢討資料，包括產品設計開

16、發計劃，輸出文件，評審驗證記錄，產品試產報告等。6.8.3參會人員對這些資料進行審查，提出對產品圖樣、技術文件、性能檢測、生產條件及用戶試用等方面的意見，在此基礎得出鑒定結論，通過產品標準。鑒定結果包括：a.產品達到設計輸入及客戶要求的評價。b.產品圖樣、設計文件、工藝文件是否齊全、統一、正確，能否正確指導生產的評價。c.產品結構、性能、工藝、技術水平、生產能力、技術指標的先進性，用戶使用的可靠性、穩定性以及采用國內外先進技術標準等方面的評價。d.是否具備產品定型的條件。6.8.4 在檢討會上需確定試產結果,若試產不能通過,則需確定重新試產之日期,若通過,則由研發部整理出產品量產通知單，經研發

17、部經理批準后下發相關部門。研發部組織量產轉移會議，將產品正式移轉到生產部門生產。研發部將修善后的零件圖、包材圖、組裝圖、客戶圖、電鍍規范、產品規范、包裝規范以文件發行通知單的形式發行給相關單位。6.8.5 產品量產移轉 當產品送樣后客戶已承認合格，產品經試產OK，模具與相關的治(工)具以及檢測設備均能滿足生產要求，可進行產品量產移轉動作。a.研發部組織量產轉移會議，清查經文控發行的最新的產品圖紙，模具圖紙，治(工)具圖紙，確認所有零件承認書，客戶簽回的承認書，相關規范等資料的完整性，整理出“量產最新圖面清單”。b.研發部開發工程師與PIE改善組,品質部確認制程中的難點及管控重點，產品移交給生產

18、部正式量產。c.經五金塑膠生產部驗收合格，模具部移轉相關模具到五金塑膠生產部進行量產生產。d.經組裝生產確認治(工)具合格，可正式進行量產生產。6.9 設計更改6.9.1 設計更改的申請a.凡涉及產品結構、模具結構，生產、修模和工藝相關人員均可對設計中存在的缺陷及不足提出設計更改申請。b.因工藝調整、檢測設備測試能力所限，采購或外協加工困難和用戶反饋的有關設計缺陷，由相關部門提出設計更改申請。c.設計更改申請采用設計變更申請單（ECR）的形式提出，相關單位填寫后交研發部評估是否接受更改的信息。6.9.2 更改的實施 研發部對設計變更申請單（ECR）提出的更改申請進行分析，確定是否進行更改。確需進行設計更改的，產品開發工程師，模具設計師應填寫設計變更通知單（ECN），模具變更通知單（ECN），經批準后分發給有關部門或人員。6.9.3 設計更改的評審、驗證及確認a.大幅度變更產品結構、模具結構，工作原理和關鍵尺寸時，均應按本程序的有關規定進行適當的評審、驗證和確認。b.凡是不改變產品結構、模具結構，工作原理的一般更改，會簽評審后，由研發部負責跟進直至達到預期的改進效果。6.10 設計和開發技術文件的管理設計和開發技術文件屬受控文件，根據文件控制程序進行管理和控制。7.0產品設計開發運作流程圖NGNG新產品市場分析開發可行性評估確定新產品開發計劃