1、表1危險與可操作性研究分析記錄安全評價組車間：澳素廠系統：汽化裝置及輸送管線 日期： 設計者 審核者可操作性研究任務：輸送氯氣關鍵詞Bit可能原因后果安全措施必要對策無物料流1、無物料3、輸送管推1、生產上NM、穩，2、水溫過低，造成汽化器液氯過1、水溫保 持正常，及1、2、定期檢查閥門、管線None堵塞安裝氯氣報警儀空白動4、汽化器循環水水溫過低，不能汽化多，發生泄漏事故時換瓶3、嚴格按操作規程操作5、循環水閥門未打開6、液氯鋼瓶用盡，未及3、汽化器壓力達不到，導致鹵水 逆流，損壞設備2、加大汽 化器壓力 或停原鹵 泵4、5、保持壓力表靈敏時換瓶汽化換瓶要及時物料量不7、汽化器循環水溫度不夠

2、，汽化器壓力達不到8、鋼瓶閥門開度不夠，或已用盡9、汽化器溫度計、壓力表指示失靈10、氯氣鋼瓶針法堵塞11、熱水循劃、泉停止4、影口方量5、泄漏發生中毒事故同1,23、氯正 臺秤上 4、更電 閥使J 1#I瓶在同6、1,2,3目定期校驗溫度計、壓力表Less足I瓶針12、輸送管道堵塞5、加強巡檢， 保證循環水溫度正常壓力過低13、汽化器物料少,14、循環水水溫過彳未及時還用勁的彳W瓶同3同 123,4,5同 1,2,311氐Less15、氯氣鋼瓶針法堵塞More多物料量過 大16、鋼瓶閥門開大17、流量計閥門開大18、汽化器汽化量大6、汽化不完全，過液體，原料浪 費同5同 1,2,311壓力過

3、大19、汽化器內氯氣過多|20、循環水溫度過高21、末端轉亍流量計閥門開度太小7、汽化器上安全閥起跳8、泄露氯氣，可能發生中毒事故9、造成氯氣泄露同16、安全閥出口 接到事故池內同 1,2,3,4Other than 其他異常運轉22、誤操作電力系統故障停電23、供水系統故障10、噴淋設施不能及時保證，火 災時水源無保障7、備用電源8、備用水泵、 水源7、定期檢查備用電源，保證處于良好狀態8、提高人員操作水平管道泄漏 破裂24、阻塞25、腐蝕26、焊接質量27、壓力高11、損壞設備12、氯氣泄露，發生中毒事故9、培訓操作人員應急處理能 力，并制定氯氣裝置事故處理 應急預案10.、定期對設備進行

4、檢驗和 檢查表（2）可操作性研究分析記錄安全評價組 可操作性研究車間：澳素廠 系統：硫磺爐 任務：投料過程日期：設計者： 審核者：關鍵詞Bit可能原因后果安全措施必要對策11None 空白1進料斗內 無物料1、操作工違章操作，投料不及時 |1、爐內氣體逆流，引發火 災2、生產不穩定1、切斷進氣 蝶閥2、打開分汽 包所有蝶閥1、加強巡檢，及時投料2、嚴格按操作規程操作Less物料量不 足12、原料顆粒不均勻3、爐體內壓力高，進料不均勻同23、加強巡檢4、購買合格原料5、巡檢時注意觀察壓力表少壓力不足4、羅茨風機出現故障5、燃燒/、充分同23、經濟損失同36、出現故障及時維修More物料量過多6、

5、原料規格型號不一致7、爐體內壓力小同24、燃燒不成分，堵塞出料 管4、換料時要 調整喂料機 頻率7、盡量使同一型號原 料8、加強巡檢壓力過高|8、出料管堵塞5、生產損失5、加強巡查安全評價組二1車間：澳素廠 系統：蒸播樓日期：設計者 審核者可操作性研究任務：投料過程關鍵詞偏差可育歸原因后；果|安全措施必要對策None空白無物料1、母液泵未開1、生產工NM、穩，1、嚴格按操作規1、加強巡檢2、無母液2、水溫過低，造成汽化器 液氯過多，發生泄漏事故程操作3、輸送管道堵塞物料少4、母液少同12、泵房人員加強 巡檢各淡水泵壓 力情況3、加強巡查吸收 塔出母液情況同1Less少5、閥門開度小夠3、產量低蒸汽壓力 低6、蒸汽閥7、蒸汽質看泄漏同，3同1同12、定期檢測分汽包*8、閥門開度大14、原料浪費同1同1物料多5、置換不及時濱水9、蒸汽閥門內漏同1同1同1More多10、閥門開度大蒸汽壓力 過高Ot