1、國家（青島）通信產業園3號地塊 3號樓高大模板專項施工方案青島建安建設集團有限公司2013年 11月 5日目錄1 工程概況31.1工程概況 31.2特點、難點與方案選擇 32 模板設計42.1支撐系統選型、選材42.2支撐系統構造設計 53 施工方法與工藝要求 113.1材料要求113.2支模滿堂支撐架搭設要求 153.3模板安裝要求193.4模板施工檢查和驗收 203.5混凝土施工要求223.6模板的拆除 234 資源計劃 254.1勞動力需求計劃 254.2材料及機具需求計劃 254.3檢驗、試驗及測量設備需求計劃 265 技術管理措施 275.1質量管理措施 275.2安全技術措施 29

2、6 編制依據 367 高大模板支撐體系計算書377.1 梁(350 ×3300mm)模板支撐體系計算書377.2 梁(350 ×3300mm)側模板支撐體系計算書467.3 板模板支撐體系計算書547.4 梁(400 ×700mm)模板支撐體系計算書647.5 BDF 疊合箱樓板折算741 工程概況1.1 工程概況國家（青島）通信產業園3#地塊 3#樓位于嶗山區株洲路以南，軟件園二路以北，高科通信以東，建設單位為青島高科產業發展有限公司，設計單位為青島中景建筑設計有限公司，監理單位為青島恩地建設工程咨詢有限公司，施工單位為青島建安建安建設集團有限公司。1.2 特點

3、、難點與方案選擇特點、難點包括：一層部分高度為11 米，頂板尺寸為11.2*9 米，模板支撐系統支設難度較高；最大梁截面尺寸為350*3300，跨度為 1.2m，板厚為 120，模板支撐系統施工難度大； BDF疊合箱折算板厚320mm，模板支撐系統支設難度較高。方案選擇：采用 ?48.3 ×3.6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系；模板均采用12mm厚竹膠板，本工程地下室部分采用一次性支設到位的方式故所用竹膠板無法進行重復利用；其它周轉器材根據工程量計算直接進場；主龍骨均采用?48.3 × 3.6mm鋼管，次龍骨均采用50×80mm方木進行加固。圖模板支撐體系平面示意圖

4、2 模板設計2.1 支撐系統選型、選材支撐體系采用 48.3 ×3.6 鋼管作為支撐立桿、 水平桿、剪刀撐桿，支承面為混凝土筏板、樓面，承載力特征值為 2000kPa。48.3 ×3.6 鋼管材料參數見表 2.1-1 。表 2.1-1 鋼管材料參數表鋼管的鋼管的截鋼管的截鋼管截面鋼管截面的抗彎強的抗剪強鋼管截彈性模面慣性矩面抵抗矩度設計值度設計值面面積量(E)(I)(W)(f)fv(mm2)N/mm2mm4mm3(N/mm2)(N/mm2)2.06 ×12.46 ×51912051254981051052 模板均采用 12mm厚竹膠板，該模板參數見表 2

5、.1-2 。表 2.1-2 竹膠板材料參數表面板的彈面板的截面板的截面板截面的抗面板截面抗剪性模量面慣性矩面抵抗矩彎強度設計值強度設計值(E)(I)(W)(f)fv24322N/mmcmcm(N/mm)(N/mm)60002414.4151.43 主龍骨均采用 48.3 ×3.6 鋼管，次龍骨采用60×80mm方木，木質采用落葉松， 50×80mm方木材料參數見表2.1-3 。表 2.1-3方木材料參數表方木的方木的截方木的截方木截面的抗方木截面的抗彈性模面慣性矩面抵抗矩彎強度設計值剪強度設計值量(E)(I)(W)(f)fv2cm4cm322N/mm(N/mm)(

6、N/mm)9000213.3353.33131.32.2 支撐系統構造設計高板支撐體系設計1 頂板模板：頂板選用12mm厚竹膠板。2 板底次、主龍骨設置：次龍骨采用50×80mm方木，間距 300mm；主龍骨采用 48.3 ×3.6mm鋼管，間距 1000mm布置。3 立桿的設置：立桿的縱距b=1000 ，立桿的橫距l=1000 ，立桿頂設頂托，用以支撐頂板主龍骨。立桿下設標準底座，底座下鋪設50(厚度)×200mm(寬度 ) 長腳手板。4 水平桿的設置：1）滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，水平桿底部步距1500mm，其余水平桿步距為1200mm,最高一步水平

7、桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。2）掃地桿設置：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5 剪刀撐設置：1）豎向剪刀撐：在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔 6 排( 即相鄰剪刀撐之間的間距為 4.5m) 設置由底至頂的豎向連續剪刀撐，在橫向設置的剪刀撐寬度為 5.6m ( 即 7 跨立桿間距寬度 ) ，剪刀撐高度為 4m。在縱向設置的剪刀撐寬度為 5.6m ( 即跨立桿間距寬度 ) ，剪刀撐高度為 4m。2）水平剪刀撐：在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部交點平面內設置連續水平剪刀撐，共

8、設 3 層，間距為 3.6m。水平剪刀撐搭設長度為 6.4m( 即 8 跨立桿間距寬度 ) ，寬度 5.6m( 即 7 跨立桿間距寬度 ) 。根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011) ，本工程現澆板模板支撐系統采用普通型滿堂支撐架，詳細構造示意如下：圖板下支撐體系平面示意圖圖板下支撐體系立面示意圖（長邊）圖板下支撐體系立面示意圖（短邊）圖高大模板區域結構及架體平面圖圖高大模板區域下層結構平面圖高梁模板支撐體系設計1 梁底模板：選用12mm厚竹膠板。2 梁底支撐及次、主龍骨設置：一根承重立桿, 木方垂直梁截面支撐；次龍骨采用 50×80mm方木，間距 100m

9、m；主龍骨采用 48.3 ×3.6mm鋼管，間距900mm布置。3 立桿的設置：立桿的縱距b=900 ，立桿的橫距l=900 ，立桿頂設頂托，用以支撐頂板主龍骨。立桿下設標準底座，底座下鋪設50(厚度)×200mm(寬度 ) 長腳手板。4 水平桿的設置：1）滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，第一步步距為 1500mm，其余步距 1200mm，最高一步水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。2）掃地桿設置：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(

10、JGJ130-2011) ，本工程框架梁模板支撐系統采用普通型滿堂支撐架，詳細構造示意如下：圖梁（ 400×700）支撐體系立面示意圖圖梁（ 400×700）支撐體系平面示意圖高大模板區域內350×3300mm梁支撐體系設計圖梁 LL6（350×3300）支撐體系立面示意圖圖梁 LL6（350×3300）支撐體系平面意圖圖梁 LL6 下層結構平面圖梁底支撐體系1 梁底模板：選用12mm厚竹膠板。2 次、主龍骨設置：沿梁方向設置次龍骨采用50×80mm方木，間距 70mm；梁下沿垂直梁方向設 48.3 ×3.6mm單鋼管作為主

11、龍骨，間距300mm。3 立桿的設置：梁下設一道立桿，縱距300 ，立桿頂設頂托，用以支撐頂板主龍骨。梁兩側立桿間距 1000mm，立桿下設標準底座，底座下鋪設 50( 厚度) ×200mm(寬度 ) 長腳手板。4 水平桿的設置：1）滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，步距900mm，最高一步水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。2）掃地桿設置：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。梁側支撐體系1 梁側模板：選用12mm厚竹膠板。2 次、主龍骨設置：沿豎向設置次龍骨采用50×80mm

12、方木，間距 200mm；梁下沿垂直梁方向設 48.3 ×3.6mm雙鋼管作為主龍骨， 間距 500mm；梁側主龍骨在梁底部位用扣件與梁底主龍骨相連，板底處梁內側部位利用板滿堂支撐體系橫向鋼管用頂托頂緊。3 對拉螺栓設置：對拉螺栓布置7 道，在斷面內水平間距（從梁底）200+300+350+450+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑 12mm。疊合箱支撐體系設計1 頂板模板：頂板選用12mm厚竹膠板。2 板底次、主龍骨設置：次龍骨采用50×80mm方木，間距 300mm；主龍骨采用 48.3 ×3.6mm鋼管，間距 900mm布置。3 立桿

13、的設置：立桿的縱距b=900 ，立桿的橫距l=900 ，立桿頂設頂托，用以支撐頂板主龍骨。立桿下設標準底座，底座下鋪設50(厚度)×200mm(寬度 ) 長腳手板。4 水平桿的設置：1）滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，水平桿底部步距1500mm，其余水平桿步距為1200mm,最高一步水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。2）掃地桿設置：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5 剪刀撐設置：1）豎向剪刀撐：在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔 6 排( 即相鄰剪刀撐之

14、間的間距為4.5m) 設置由底至頂的豎向連續剪刀撐，在橫向設置的剪刀撐寬度為 5.6m ( 即 7 跨立桿間距寬度 ) ，剪刀撐高度為 4m。在縱向設置的剪刀撐寬度為 5.6m ( 即跨立桿間距寬度 ) ，剪刀撐高度為 4m。2）水平剪刀撐：在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部交點平面內設置連續水平剪刀撐，共設 3 層，間距為 3.6m。水平剪刀撐搭設長度為 6.4m( 即 8 跨立桿間距寬度 ) ，寬度 5.6m( 即 7 跨立桿間距寬度 ) 。圖高大模板區域結構及架體平面圖圖高大模板區域下層結構平面圖3 施工方法與工藝要求3.1 材料要求：鋼管：腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T137

15、93 或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091 中規定的 Q235 普通鋼管。鋼管的端部切口應平整，防腐處理應完整無損，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。進場鋼管材料必須保證質量要求， 達不到要求的鋼管嚴禁使用，材料部人員嚴格進行把關。鋼管質量檢驗要求見表 3.1.1-1、表 3.1.1-2 。表3.1.1-1鋼管質量檢驗要求項次項目檢查驗收要求1產品質量合格證必須具備2鋼管材質檢驗報告3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。新外徑允許偏差 -0.5mm，壁厚允許偏4外徑、壁厚差-0.5mm管端面應平整， 兩端端面傾斜的偏差5端面允許 1.7mm。6防銹處理必須

16、進行防銹處理， 鍍鋅或涂防銹漆。鋼管內外表面腐蝕深度允許7鋼管腐蝕程度、應每年檢查一次0.5mm，銹蝕嚴重部位應將鋼管截舊斷進行檢查。管其他項目同新管項次3、 同新管項次 3、4、584、5表3.1.1-2鋼管彎曲的允許偏差項允許偏差項目示意圖次(mm)各種桿件鋼管的端部1彎曲5l 1.5m立柱鋼管彎曲23ml 4m124ml 6.5m20拉桿、支撐體系的鋼管3彎曲30l 6.5m3.1.2扣件：1 扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件 GB15831的規定。扣件用 T 型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應符合 GB/T700的有關規定。螺栓與螺母連接的螺

17、紋均應符合 GB/T196普通螺紋的規定；墊圈的厚度應符合 GB/T95墊圈的規定；鉚釘應符合 GB/T867的規定。圖直角扣件圖 旋轉扣件2 扣件詳見圖、圖、圖。其中 T 型螺栓 M12，其總長度應為 (72 ±0.5)mm；螺母對邊寬應為 (22 ±0.5)mm，厚度應為 (14 ±0.5)mm；鉚釘直徑應為 (8 ±0.5)mm，鉚接頭應大于鉚孔直徑1mm，旋轉扣件中心鉚釘直徑應為 (14 ±0.5)mm。圖對接扣件3 新扣件必須具備產品質量合格證、生產許可證，專業檢測單位測試報告，并需及時進行抽樣復試。標準直角扣件單個重量為1.32kg

18、(12.95N) ；旋轉扣件單個重量1.49 kg(14.6N) ；對接扣件單個重量為1.84kg(18.04N) ；每個直角扣件、 旋轉扣件抗滑移承載力不得小于8KN，在螺栓擰緊扭力矩達到 65N.mm時，不得發生破壞。4 鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；5 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；6 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；7 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；8 扣件在使用前需逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲

19、的嚴禁使用。底座：1 扣件式鋼管腳手架的底座用于承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，采用可鍛鑄鐵制造的標準底座，承載力不得低于40KN。詳細底座構造見圖。圖標準底座構造圖2 底座鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。頂托：1 可調頂托撐應有產品質量合格證、質量檢驗報告。螺桿外徑不得小于 36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準 梯形螺紋 第 2 部分：直徑與螺距系列 GB/T5796.2 和梯形螺紋 第 3 部分：基本尺寸 GB/T5796.3 的規定。2 可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小

20、于6 ；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。3 可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm，變形不應大于 1mm。4 嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。3.2 滿堂支撐架搭設要求：搭設流程立桿定位放線鋪設墊板和底座放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿如此重復往上設置剪刀撐放置方木、模板檢查驗收。構造要求1 立桿1) 模板支模架立桿支承在混凝土筏板上， 立桿下墊 50×200mm木墊板，墊板應采用長度不少于 2 跨，底座、墊板均應準確地放在定位線上。hh立桿h050000020200010縱向掃地桿02lala橫向掃地桿圖縱、

21、橫向掃地桿構造2) 模板支架必須設置縱、 橫向掃地桿。 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200 ，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3) 當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm。掃地桿構造見圖。4) 立桿接長采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：(1) 滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外， 其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。(2) 當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一

22、根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500 ；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的 1/3 。(3) 當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m ，并應采用不少于 2 個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 5) 滿堂支撐架的可調托撐螺桿伸出長度不超過 200mm，插入立桿內的長度不得小于 150mm。6）由于本工程現澆板面高度從6 米旋轉上升到 9.5 米高度，在滿堂架立桿搭設前先在筏板基礎上放設每根構件及現澆板的位置及標高，在保證架體安全穩定的前提下， 立桿搭設采用不同長度鋼管及頂絲進行調節高度，當實在無法調節時，可以采用切割鋸將頂部鋼管切割到滿足

23、頂板支撐系統高度要求，由此增加的措施費在投標報價中應給予充分考慮。2 水平桿1) 水平桿應設置在立桿內側，隨立桿按步搭設，單根桿長度不應小于3 跨。2) 縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規定：(1) 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內； 不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的 1/3 。接頭位置詳見圖縱向水平桿500500橫向水平桿ala/3ala/3hal立桿立桿hal橫向水平桿縱向水平桿lalalala接頭不在同步內( 立面)接頭不在同步內( 平面)圖縱向水平桿對接接頭布置(2) 桿件采

24、用搭接設置時，搭接長度不應小于 1m，且等間距設置 3 個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3）每步的縱、橫向水平桿需四周交圈封閉設置，并與混凝土墻連接桿件可靠拉結相連。3 剪刀撐1) 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，連續設置；2) 在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部交點平面內設置連續水平剪刀撐。水平剪刀撐共設 3 層。3）剪刀撐的構造還應符合下列規定：(1) 豎向剪刀撐寬度為 7 排立桿間距，搭設高度根據不同板底標高確定。(2) 水平剪刀撐共搭設底層、 中間層、頂層層，長度為 6.4m(即 8 跨立桿間距寬度 ) ，寬度 5.6m(即 7 跨立桿間距寬度 ) 。

25、(3) 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，且等間距設置 3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm。(4) 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150mm。(5) 腳手架剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。4 扣件1) 扣件規格應與鋼管外徑相同；2) 螺栓擰緊扭力矩不應小于 40N·m，且不應大于 65N· m；3) 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4)

26、 對接扣件開口應朝上或朝內；5) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。6) 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手進行逐一檢查， 不合格的應重新擰緊至合格。3.3 模板安裝要求模板安裝工藝1 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核搭支模架擺方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰板模板連固。2 樓板模安裝工藝：搭滿堂支架測水平擺木楞調整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。安裝要求1 梁模板的安裝先彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放梁底

27、橫向鋼管，后在其上安裝梁底縱向方木龍骨。龍骨安裝完成后，用塑料模板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，模板按 1L/10003L/1000 起拱。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝并待梁鋼筋綁扎完成后再安裝梁側模。本工程梁截面標高變化復雜，模板拼縫過程中要采用海綿條。2 樓面模板的安裝首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，由于本工程在局部標高復雜，根據架體穩定性計算在頂托可調范圍外可以適當采用割取部分鋼管的方法進行操作。在可調頂托托板上架設鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞方木，然后在橫楞上安裝模板。本工程現澆板面由

28、多塊菱形板組成，由于每個菱形板面交點的標高都不一樣，板面鋪設時采用兩塊三角板拼成一塊菱形模板，模板損耗約1/3.施工過程中應考慮的細節問題1. 本工程地下部分采用兩次澆筑砼的方式， 在模板支撐過程中要將外擋土墻內側模板、屋面板及夾層板一次加固到位，外擋土墻外側模板采取留洞的方式進行加固。2. 在扎設滿堂腳手架的過程中遇到坡道板在架體立桿間距范圍內時， 采用直接穿透模板的方式將立桿支撐到頂，立桿經過模板的位置采用塑料套管進行留洞便于以后鋼管的拆除。對于受力較小的部位可以采用“土”字型馬鐙的方式進程支撐。3. 在加固剪力墻模板過程中要注意預留的門、洞口位置的加固，同時應特別注意預留膨脹帶位置的加固

29、。3.4 模板施工檢查和驗收1 模板滿堂支撐架在搭設過程中需分以下階段進行檢查和驗收：基礎完工后及腳手架搭設前、作業層上施加荷載前，達到設計高度后。2 檢查的內容包括：桿件的設置和連接，連墻件等搭設是否符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 (JGJ130-2011) 和施工方案的要求。地基有無積水， 底座有無松動，立桿有無懸空，扣件螺栓有無松動等情況。腳手架的垂直度、間距等是否滿足規范要求。3 安裝驗收標準：1) 腳手架安裝允許偏差：見表 3.4-1 。表 3.4-1腳手架安裝允許偏差序項目技術要允許偏差值檢查方法號求(mm)表面堅實平整1底座觀察排水不積水墊板不晃動不滑動底座不沉降-10

30、最后驗收垂直度±9030m滿堂支撐架立2桿垂直度滿堂支3 撐架間距縱向水4 平桿高差扣件5安裝下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度總高度用經緯儀(m)30m或吊線和H=2±7卷尺H=10±30H=20±60H=30±90中間檔次用插入法步距±20縱距±50鋼尺橫距±20一根桿的兩端±20水平儀或同跨內兩根縱向±10水平尺水平桿高差同步立桿上兩個相隔對接扣件的500mm高差立桿上的對接扣h/3件至主節點的距( 其中 h 為步鋼卷尺離距)水平桿上的對接l/3la扣件至主節點的( 其中

31、l 為縱距離距或橫距 )扣件螺栓擰緊扭4065N.m扭力扳手力矩2) 模板安裝允許偏差：見表 3.4-2 。表 3.4-2 模板安裝允許偏差項次項目允許偏差值檢查方法（mm）1軸線位基礎5尺量移柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺基礎±5尺量寸柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預留孔中心線位移5拉線、尺量洞內孔洞尺寸+5，-03.5 混凝土施工要求1施工前注意的問題由于本工程剪力墻周長較長，同時砼的強度等級比較高，一次澆筑砼極容易產生裂縫，經設計院設計變更

32、在墻體高度為6 米的位置留置一道水平施工縫，同時在剪力墻位置留置3 條膨脹帶，該膨脹帶澆筑的砼采用同一標號的膨脹砼。在澆筑砼前及時與商品砼供應站確定砼的配合比與出場的塌落度，以減少裂縫的出現。2. 施工過程中注意的問題混凝土澆筑應嚴格按照施工組織設計的要求分段、分層施工，并派專人負責看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。對于整體砼的澆筑采用泵送的方式按照標高進行逐層澆筑，達到一次成活的目的。根據計算350×3300mm梁的砼為 1.386 立方，為了防止澆筑砼過程中集中荷載過于集中，故采取用先用塔吊吊運的方式進行梁的砼澆筑，待梁砼澆筑完一半時采

33、用泵送的方式進行其余的砼澆筑；對于大面積砼澆筑采取從四周向中間分散澆筑的方式，在澆筑砼的過程中注意接茬部位的施工。3. 砼澆筑完以后注意的問題砼澆筑以后要及時養護，對于外墻部位要采用覆蓋草簾子的方式進行灑水養護，同時在膨脹帶位置至少要保證砼養護的前 7 天達到 24 小時不停的養護，其它部位可根據當天的溫度進行適當的調整。3.6 模板的拆除1 支架系統拆除原則：按照 “后支的先拆，先支的后拆； 先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”的原則進行。2 拆除順序：梁上頂托梁底方木梁底模板板上頂托板底方木板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。3 腳手架拆除應按專項

34、方案施工，拆除前應做好下列準備工作：1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；2）應根據檢查結果補充完善腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經審批后方可實施；3）拆除前應對施工人員進行交底；4）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。4 拆除要求：1) 拆除支撐及模板前，應將該梁板混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆除。混凝土拆模強度見表3.5-1 。表 3.5-1砼拆模強度要求表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m75>8m1002m50板>2m、 8m75>

35、8m100懸臂結構1002) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。3) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序，支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。4) 拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高度差不應大于二步。連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架。5) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和方木，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。6) 拆除的工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。7) 卸料時各構配件嚴禁拋

36、擲至地面，運至地面的構配件應按規定及時檢查、整修與保養，并應按品種、規格分別存放。4 資源計劃4.1 勞動力需求計劃勞動力需求計劃見表4.1-1 ：表 4.1-1勞動力需求計劃表崗位人數崗 位人 數木工、模板35架子工25工電工2鋼筋工25混凝土工20零工104.2 材料及機具需求計劃1 材料需求計劃：見表 4.2-1 。表 4.2-1主要材料需求計劃表序號名稱規格數量1竹膠板1.2mm厚3000 m22鋼管48.3 ×3.624000 米3扣件直角，對接，轉19000 只向4方木60×8023m5頂托14000 個6腳手板4000×50×2001100

37、 塊7對拉螺栓M145200 根備注：本工程地下部分面積較小，根據施工情況采用一次成活做法：即方木、竹膠板、周轉器材等均一次進場無重復利用。2、機具需求計劃：見表4.2-2表 4.2-2主要機具設備需求計劃表序號機械名型 號功率數量稱1錘子重量 0.25 、0.5kg20 把2單手扳開口寬 (mm):17-19 、30 把手22-243平刨機MT1043KW2 臺4交流電BX1-31515KVA2 臺焊機5木工圓MJ1064KW2 臺盤鋸6壓刨機MB10428 臺7砂輪機2 臺8手提電HC5185B1.1 KW10 臺鋸9手電鉆10 臺4.3 檢驗、試驗及測量設備需求計劃檢驗、試驗及測量設備需

38、求計劃：見表4.3-1 。表 4.3-1檢驗、試驗及測量設備需求計劃表序號名稱規格數量1經緯儀J22 臺2水準儀DS32 臺3激光垂準儀DZJ-31 臺4力矩扳手4065N.m10 把5鋼卷尺5、30、50m6 把6直尺2-3m10 把7工程檢測尺2m2 套5 技術管理措施5.1 質量管理措施1 施工前管理1）材料管理材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。2 施工

39、中管理要點1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過監理單位驗收。3）砼澆筑方式符合安全要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3 質量管理措施1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、

40、監理單位、質監站、上級公司對本工程的質量監督和指導。2）認真做好各道工序的檢查、 驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。4）混凝土澆筑過程中應派專人23 名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。5）對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。6）所有梁與柱、柱與梁等

41、節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。8）嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9）主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。10）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。12）為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。5.2 安全技術措施高支模施工的安全管理1 高支模系統施工管理機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組：組長： 楊杰副組長：馬佳佳組員： 李康、王順、匡發家2 高支模的安全管理措施1) 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作， 應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。2) 對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收， 嚴