1、3-5風管及部件安裝本工藝標準適用于工業與民用建筑通風與空調工程的風管及部件安裝。1施工準備1.1材料及機具1.1.1主要安裝材料應具有產品出廠合格證明書或質量鑒定文件。1.1.2安裝的風管及消聲器、閥門、罩類、風口等部件均應符合設計和相關標準的要求。1.1.3施工機具吊車、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、麻繩、千斤頂等起重工具；折疊式臺梯、合梯、竹梯、折疊梯、升降操作臺、腳手架等高空作業必備器具。沖擊電鉆、手電鉆、手電剪、臺鉆、電烙鐵、電焊機、搬手、螺絲刀、手錘、鋼鋸、鋼絲鉗、扁鏟、拉鉚槍、鋼卷尺、線墜、水平尺等。1.2作業條件1.2.1一般送、排風系統和空調系統的安裝應在建筑結構施工完畢，障礙物已清理

2、，地面無雜物，道路暢通的條件下進行。1.2.2空氣潔凈系統的安裝應在建筑物內裝修基本完畢，室內干凈無灰塵揚起的情況下進行。1.2.3風管及部件成品均應為經檢驗后的合格產品。1.2.4除塵系統的管系安裝，宜在與系統有關的工藝設施安裝基本完畢，風管接口位置確定后進行。1.2.5土建預留的孔洞、預埋件的位置應符合設計要求，風管安裝部位無其它專業管線、設備阻礙風管及部件安裝。1.2.6風管安裝應有專門的技術質量安全交底。2操作工藝2.1工藝流程 現場測量放線 制作支、吊架 安裝支、吊架 （K） 風管預組配 風管連接 安裝就位找平找正 （K） 交工 注：k-質量檢測控制點2.2現場測量放線。2.2.1根

3、據設計圖紙并參照土建基準線找出風管安裝標高。矩形風管標高從管底算起，而圓形風管是從風管中心算起。2.2.2確定風管主、支管安裝平面位置，可在建筑物頂部用墨線劃出風管主、支管安裝中心軸線。2.3支、吊架制作2.3.1按照風管系統所在空間位置和風系的形式、結構，確定風管支、吊架形式，具體形式見圖2.3.1。圖2.3.1風管支、吊架形式2.3.2支、吊架間距應符合下列規定：不保溫風管水平安裝，直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大于或等于400mm，不應大于3m。螺旋風管支架的間距可適當加大。不保溫風管垂直安裝其間距為4m，并在每根立管上不少于個固定點。保溫風管的支吊架間距必須符合要求，設

4、計無要求時應根據支、吊架的實際承重核算間距。對消聲器、加熱器等在風管上安裝的設備，其兩端風管應各設一個支、吊點。2.3.3風管支吊架制作具體作法和用料規格應參照國家通風安裝標準圖集。2.3.4支吊架的鉆孔位置在調直后劃出，嚴禁使用氣割螺孔。2.3.5扁鋼抱箍其形狀應與風管相符，其周長應略小于風管，風管卡緊后兩抱箍之間應保持5mm左右間隙。2.3.6吊桿、抱箍螺栓應螺紋完整，調節靈活，吊桿螺紋部分的長度應為4080mm。吊桿焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。2.3.7支吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風管的支吊架應作防腐絕緣處理，防止電

5、化學或晶間腐蝕。2.4支、吊架安裝2.4.1支架安裝磚墻上安裝支架，根據支架標高確定打洞位置，洞的深度應比支架的埋入長度深20mm。洞內應用水沖洗干凈，先在洞內填一些1:2水泥砂漿，插入支架。支架埋入墻內部分不得有油漆或油污等雜物，埋入長度應作好標記，一般為150200mm。支架埋入后應平直標高準確，砂漿填充應密實，表面應平整、美觀。支架采用膨脹螺栓或過墻螺栓固定時，先找出螺栓位置，對于膨脹螺栓孔，應嚴格按照螺栓直徑鉆孔，不得偏大，支架的水平度應采用鋼墊片調整，過墻螺栓的背面必須加擋板。支架在現澆砼墻、柱上時，可將支架焊接在預埋件上。如無預埋件時應用膨脹螺栓固定支架。柱上安裝支架也可用螺栓、角

6、鐵或抱箍將支架卡箍在柱上。2.4.2吊架安裝按風管中心線找出吊桿敷設位置，雙吊桿吊架應以風管中心軸線為對稱軸敷設，吊桿應離開管壁2030mm。吊架的固定點設置形式見圖2.4.2-2。可焊接或掛設在預埋件上。無預埋件可采用膨脹螺栓。對于在已承力鋼梁上固定的吊架參考圖2.4.2-2中圖(f)和圖(g)，不得直接焊接。圖2.4.2-2吊架固定2.4.3靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝立管應用井架或拉索固定。2.4.4為防止圓形風管安裝后變形，應在風管支、吊架接觸處設置托座。2.5風管預組配安裝前應根據加工草圖和現場測量情況對預制

7、管件進行預組配。對管件的長度、角度、法蘭連接情況作一次檢查，并按安裝順序編號。發現遺漏、損壞和質量問題等影響安裝的因素應及時采取措施進行補救。2.6風管連接2.6.1風管的連接長度應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接。2.6.2用法蘭連接的一般通風、空調系統，其法蘭墊料厚度為35mm，空氣潔凈系統的法蘭墊料厚度不得小于5mm。法蘭墊料的材質如設計無規定可按表2.6.2選用。應用系統輸送介質墊料材質及厚度(mm)一般空調系統及送、排風系統溫度低于70的潔凈空氣或含塵含濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5345

8、高溫系統溫度高于70的空氣或煙氣石棉繩耐熱膠板83化工系統含有腐蝕性介質的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板2.532.53潔凈系統塑料風道有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55潔凈系統含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板362.6.3加法蘭墊料前應用棉紗擦掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入風管內。2.6.4空氣潔凈系統嚴禁使用厚紙板、鉛油麻絲、泡沫塑料、石棉繩等易產塵材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接（見圖2.6.4），并應涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁取平。2.6.5不銹鋼法蘭連接應采用同材質不銹鋼螺栓，鋁板法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊以鍍鋅墊圈

9、。2.6.6連接法蘭的螺母應均勻擰緊，其螺母應在同一側。2.6.7矩形風管采用型及型插條連接時，風管長邊尺寸不得大于630mm。接口處應加橡膠墊，四角必須有固定措施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。連接形式如圖2.6.7。2.6.8直徑為1201000mm的圓形風管可采用芯管連接、承插連接及抱箍連接，連接形式如圖2.6.8。(a)芯管連接(b)承插連接(c)抱箍連接采用承插式或芯管連接時，承、插件之間應配合緊密，插入深度應滿足要求，風管連接后應保持同心，不扭曲變形，并應在接口處纏裹密封膠帶或采取其他密封措施。2.7風管就位，找平、找正2.7.1風管吊裝前應對連接好的風管平直度及支管、閥門

10、、風口等的相對位置進行復查，并應進一步檢查支、吊架的位置、標高、強度，確認無誤后按照先干管后支管、先水平后垂直的順序進行安裝。2.7.2空氣凈化空調系統風管、靜壓箱及其它部件，在安裝前內壁擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工完畢或停頓時，應封好端口。2.7.3整體吊裝吊點設置可根據風管壁厚、連接方式、風管截面形狀綜合考慮。吊點間距宜為57m。無法蘭連接、薄壁、矩形風管的吊點應適當縮短。吊點應設在梁、柱等堅固的結構上，對于無合適錨點的情況，應專門設立桅桿。風管綁扎應牢固可靠，矩形風管四角應加墊護角或質地較軟的材料。圓形風管綁扎不宜選在法蘭處。吊裝時，應慢慢拉緊系重繩索，并檢查各錨點及繩索的受力情況

11、、風管平衡情況等確認無誤后起吊。風管吊起100200mm時應停止起吊，再次檢查倒鏈、滑輪、繩索及受力點。風管整體吊裝宜選用多吊點吊裝，吊裝過程中每吊一定高度應進行一次平衡，以免使風管斷裂。風管吊裝就位后，應先用吊架固定，確認風管穩固好后才可以解去吊具，最后找平找正。垂直風管管體吊裝，不宜多設吊點，吊裝前宜將風管進行臨時加固，在風管中段設吊點。起吊一定高度后，旋轉風管成垂直狀態。垂直風管吊裝時，風管在空中要旋轉，綁扎繩索應靠近法蘭，以免繩扣滑移。室外安裝風管時考慮風力對安裝工作的影響。2.7.4分節吊裝風管受安裝條件的限制不易整體吊裝時，應采用分節吊裝。風管可在地面連成不大于6m的管段，并應在風

12、管安裝位置搭設腳手架或升降操作平臺等，就位一段，安裝一段，逐段進行。2.7.5輸送易燃、易爆氣體的風管和易燃、易爆環境中的風管系統，必須使電氣接地良好，并盡量減少風管接口。輸送易燃、易爆氣體的風管，通過生活區或其他生產房間時必須嚴密，不得設置接口。系統應電氣接地良好，所有法蘭均應采用多股軟銅線跨接，導線與風管的連接宜采用錫焊或銅焊。2.8硬聚氯乙烯、玻璃鋼風管安裝。硬聚氯乙烯、玻璃鋼風管應分節安裝，安裝方法與金屬風管基本相同，但應考慮管系的熱膨脹系數，尚應符合下列規定：2.8.1硬聚氯乙烯、玻璃鋼風管支、吊架間距宜為23m，支管的重量不得由主管支撐。2.8.2水平風管的抱箍不得過緊，溫度變化時

13、風管在抱箍內應能沿軸線方向移動。2.8.3硬聚氯乙烯風管在穿越墻壁、樓板等孔洞時應設置防護套管或保護圈，保護套管應采用厚度不小于2mm的鋼板制作，安裝形式見圖2.8.3-1。注：金屬套管塑料風管耐酸水泥圖2.8.3-1過墻套管 穿越樓板的保護圈見圖2.8.3-2。注塑料風管保護圈塑料支撐圖2.8.3-2風管穿越樓板2.8.4硬聚乙烯風管較長時，每20m左右直管宜設置一個膨脹節，膨脹節見圖2.8.4，采用軟聚氯乙烯板制作。圖2.8.4圓形或矩形伸縮節2.8.5硬聚氯乙烯、玻璃鋼風管法蘭連接螺栓應加鋼制墊圈。2.9部件安裝2.9.1閥門安裝閥門的調節裝置應設在便于操作的位置，并在閥體外部明顯地標出

14、開和關方向及開啟程度。對保溫的風管應在保溫層外設法作標志，以便于調試和管理。防火閥的易熔片應迎氣流設置，閥體的安裝方向應符合設計及設備使用說明的要求，嚴禁裝反。安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。除塵系統的斜插板閥應設置于不易積塵的部位；水平風管閥板插入方向應與氣流一致；垂直風管的閥板應向上拉啟。2.9.2風口安裝各類風口的安裝應橫平豎直、表面平整、螺釘對稱、均勻不得歪斜；邊框棱線應與房間內相臨同方向棱角平行，邊沿應緊貼墻面或吊頂，不得有扭翹現象；風口與風管連接應嚴密、牢固。潔凈系統的過濾風口應在系統吹掃后安裝，周邊縫隙必須采用密封膠封嚴；高效、亞高效過濾風口安裝前應對濾料認真

15、檢查有無破損及泄漏等影響過濾器效率的因素。旋轉風口應設置單獨的支、吊架，抱箍不得影響風口轉動。變風量末端裝置的安裝，應設獨立的支、吊架，與風管連接前應作動作試驗。風口安裝可在管系安裝完畢，內裝修工程基本結束后進行。在高級民用工程中，風口安裝應與內裝飾工程緊密配合。散流器、風口等與風管連接時可采用軟管連接，安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊，接口應牢固可靠，軟管長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。帶調節裝置風口在安裝前和安裝后都應扳動一下調節柄或桿，以保證調節裝置的靈活性。2.9.3排氣罩、吸塵器的安裝應在設備安裝后進行，支撐應采用單獨的支、吊架，支架不能設置在影響操作的部

16、位。安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，應在不影響設備生產，便于生產人員操作的前提下，盡可能接近設備。2.9.4風帽安裝與風帽直接連接的直風管穿越屋面，應由下向上穿入，上端法蘭應在防雨罩裝好后裝配；防雨罩應將孔洞罩嚴，并用扁鐵抱箍固緊；防雨罩與風管的連接部位應用石棉繩等防水材料密封。見圖2.9.4-1。防雨罩石棉墊扁鐵卡風管圖2.9.4-1穿過屋面的排風管與風帽直接連接的風管在屋面上的固定見圖2.9.4.2。角鐵卡盤風管壁地腳螺栓圖2.9.4-2風管穿屋面卡盤風管卡盤的預制應與預埋地腳螺栓配合，無預埋件時宜采用膨脹螺栓固定。風帽升出屋面高度超過1.5m時，應用鍍鋅圓鋼制作加固拉索，拉索設置數

17、量不少于三根。拉索不得固定在風管法蘭上。2.9.5柔性短管安裝應將連接法蘭找正，以免軟管安裝后扭曲。軟管安裝的松緊程度，對于正壓運行的風管應松一些，宜留10mm左右的余量；對于負壓運行的風管應拉緊，以軟管平直而不受拉力為宜。2.9.6自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下；其開啟方向應與排氣方向一致。3質量標準3.1主控項目3.1.1 風管安裝必須符合下列規定：1、風管和空氣處理室內部，嚴禁其他管線穿越；2、現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3、輸送含有易燃、易爆氣體和安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其它輔助生產房間必須嚴密，并不得設置接口；4、不銹鋼板、鋁板

18、風管與碳素鋼支架的接觸處，必須采取防腐絕緣或隔絕處理；5、風管穿出屋面外應有防雨裝置。室外立管的拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上；6、硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應設置伸縮節。支管的重量不得由干管來承受，必須設獨立支、吊架。 風管部件安裝必須符合下列規定：1、防火洞、排煙閥（排煙口）及手動控制裝置、止回風閥與自動排氣活門的安裝方向、位置應正確。當在閥門上設置支、吊架時，不得妨礙其操作和功能的發揮；2、斜插板閥的安裝，閥板必須向上拉啟。水平安裝時，閥板應順氣流方向插入；3、風管部件的操作機構不得安裝在墻體或樓板內；4、防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面距離應不大于200mm。 凈化空調系

19、統風管的安裝還應符合下列規定：1、風管、靜壓箱及其它部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工完畢或停頓時，端口必須封好；2、法蘭墊料應為不產塵、不老化和具有一定強度的材料，厚度不小于5mm，不得采用乳膠海綿或石棉繩。法蘭墊片應減少接縫，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。3、風管與潔凈室圍護結構的接縫處必須密封。 集中式真空吸塵系統的安裝還應符合下列規定：1、真空吸塵系統彎管的曲率半徑應不小于4倍管徑，彎管內壁應光滑，不得采用折皺彎管。2、真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通做法。 風管及部件安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設

20、計與本規范第條的規定。風管系統嚴密性檢驗的施行，應符合本規范附錄A的規定。1、低壓系統風管的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于一個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光法檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，可視為通過。如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2、凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，按法凈等級進行劃分，規定如下：1）低于6級的系統按低壓系統風

21、管的規定執行；2）6級到低于5級系統按中壓系統風管的規定執行；3）等于或高于5級的系統高壓系統風管的規定執行。檢查數量：按條文規定。3.2 風管系統安裝應符合下列規定： 風管系統安裝應符合下列規定：1、風管安裝前，應清除內外雜物做好清潔及保護工作。2、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。4、風管連接的接口處應嚴密、牢固。風管法蘭墊片的材質應符合系統功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不允許漏墊與凸入管內，亦不宜突出法蘭面。5、風管連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，不應大于3mm/m，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝

22、，垂直度的偏差，不應大于2mm/m，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。6、安裝的柔性短管應松緊適度，無明顯扭曲。7、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。8、風管與磚、混凝土風道的接口應順氣流方向，并應采取密封措施。9、無法蘭連接風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整。承插風管四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或折皺，外粘的密封帶或膠應貼緊、粘牢。薄鋼板法蘭連接風管的彈簧夾或緊固夾的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無自由松動現象。 非金屬風管還應符合下列的規定：1、風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密；法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。 2、復合材料風管的連接

23、處，接縫應牢固，加固正確，無孔洞和開裂。3.2.3 風管支、吊架應符合下列規定：1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別為5Mt 3.75m；2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單段直管至少應有二個固定點；3、風管支、吊架應按國標圖集選用，確保有足夠的強度和剛度。對于直徑或邊成大于2500mm的超寬、越重等特殊風管支、吊架應符合設計的規定。4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；5、水平懸吊的主干風管長度超過20m時應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于

24、1個。6、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊的受力應均勻，無明顯變形；7、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管；安裝在支架上的圓形風管應設托座與抱箍，圓弧應均勻，應能箍緊風管且與風管外徑相一致。8、玻璃鋼（包括無機玻璃鋼）的安裝還應符合下列規定：1）應加大支、吊架與水平風管的接觸面積；2）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。9、復合材料板風管按產品標準的規定執行。 風管部件安裝1、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，應設獨立支架。2、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。3、風帽安裝必須牢

25、固，風管與屋面交接處應不滲水。4、排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。5、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面應貼實；表面應平整、 不變形，調節應靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。6、凈化空調系統風口安裝還應符合下列規定：1）凈化空調系統風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加密封墊料或填密封膠，不得漏風；2）凈化空調系統高效過濾器的送風口，應設可分別調節高度的吊桿。 集中式真空吸塵系統的安裝

26、應符合上列規定：1、吸塵管道的坡度宜為13，并坡向立管或吸塵點。2、吸塵嘴與管道連接應牢固、嚴密。4成品保護4.1安裝完的風管不得踩踏、碰撞，以確保風管及保溫層的完好。4.2嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。4.3閥門、風口等部件出庫后應妥善保管，防止風口受擠壓變形或表面劃傷。4.4安裝不銹鋼、鋁板風管時，應盡量減少與鐵質物品接觸，并應防止產生刮傷表面現象。4.5風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼絲網，以防止系統運行時雜物進入金屬風道內。5應注意的質量問題及安全問題5.1風管與部件安裝過程中應注意的質量問題見表5.1。5.2安全注意事項5.2.1施工現場應場地整潔，道路暢通，安全設施必須符合安全生產管理辦法的規定。5.2.2安裝施工必須戴好安全帽，高處作業應系好安全帶，嚴禁穿硬底鞋。5.2.3手持電動工具應有漏電保護裝置。5.2.4各種卡子及支架灌好砂漿，待其凝固結實后方可安裝管道，不允許臨時用繩索或鉛絲綁扎。5.2.5吊裝前應檢查滑輪