1、7.4 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝一、焊前準備一、焊前準備（一）（一）.坡口加工坡口加工（二）（二）.待焊部位的清理待焊部位的清理（三）（三）.焊件的裝配焊件的裝配一般情況下，當板厚小于一般情況下，當板厚小于14mm時可不開坡口，時可不開坡口，當板厚為當板厚為12-44mm時開時開V形坡口或形坡口或U形坡口，形坡口，當板厚大于當板厚大于44mm時開雙時開雙V 形或雙形或雙U形坡口。形坡口。對重要焊縫，一般多開對重要焊縫，一般多開U形。形。在在V形或雙形或雙V形中，坡口角度一般為形中，坡口角度一般為600-700焊前應將坡口以及坡口兩側焊前應將坡口以及坡口兩側20-50mm區域內的鐵銹、氧化皮

2、、油污、水區域內的鐵銹、氧化皮、油污、水分等清理干凈。對于小件，坡口及其附近的氧化皮及鐵銹可用砂布、鋼分等清理干凈。對于小件，坡口及其附近的氧化皮及鐵銹可用砂布、鋼絲刷、角磨機打磨；對于大件，通常采用噴砂、拋丸等方法。油污及水絲刷、角磨機打磨；對于大件，通常采用噴砂、拋丸等方法。油污及水分一般用氧分一般用氧-乙炔烘烤。乙炔烘烤。焊件的裝配要求較高，必須保證間隙均勻、高低平整且不錯邊。焊件的裝配要求較高，必須保證間隙均勻、高低平整且不錯邊。注意注意：1.定位焊縫采用焊條電弧焊或氣保焊，定位焊縫原則上應與母材等強，且應平定位焊縫采用焊條電弧焊或氣保焊，定位焊縫原則上應與母材等強，且應平整，無氣孔、

3、夾渣等缺陷，整，無氣孔、夾渣等缺陷，長度一般應大于長度一般應大于30mm.2.直縫兩端加裝引弧板與收弧板，焊后再割掉，其目的是使焊件上的焊縫直縫兩端加裝引弧板與收弧板，焊后再割掉，其目的是使焊件上的焊縫 截面截面尺寸保持穩定，并去掉引弧和收弧位置處出現的缺陷。尺寸保持穩定，并去掉引弧和收弧位置處出現的缺陷。（四）（四）.焊接材料的清理焊接材料的清理目前市售的焊絲一般有防銹銅鍍層。使用前，應注意去除掉焊絲表面的油及其他油污，目前市售的焊絲一般有防銹銅鍍層。使用前，應注意去除掉焊絲表面的油及其他油污，以防止氣孔。如果所用的焊劑無防銹銅鍍層，焊前還應去除焊絲表面的鐵銹及氧化皮。以防止氣孔。如果所用的

4、焊劑無防銹銅鍍層，焊前還應去除焊絲表面的鐵銹及氧化皮。焊劑使用前應按要求烘干。焊劑使用前應按要求烘干。（五）（五）.焊機的檢查與調試焊機的檢查與調試焊前就要檢查焊機上的動力線、焊接電纜接頭是否松動，接地線是否連接妥當。導電焊前就要檢查焊機上的動力線、焊接電纜接頭是否松動，接地線是否連接妥當。導電嘴是易損件，一定要檢查其磨損情況和是否夾持可靠。焊機要做空車調試，檢查儀表嘴是易損件，一定要檢查其磨損情況和是否夾持可靠。焊機要做空車調試，檢查儀表指針及各部分的動作情況，并按要求調好預定的焊接參數。對于弧壓反饋式埋弧焊機指針及各部分的動作情況，并按要求調好預定的焊接參數。對于弧壓反饋式埋弧焊機或在滾輪

5、架上焊接的其他焊機，焊前應實測焊接速度。測量時標出或在滾輪架上焊接的其他焊機，焊前應實測焊接速度。測量時標出0.5mm或或1min內焊內焊車移動或工件轉動的距離，計算出實際焊接速度。車移動或工件轉動的距離，計算出實際焊接速度。 酸性焊劑酸性焊劑在250-300烘干1-2h； 堿性焊劑堿性焊劑在300-400烘干1-2h。 焊劑烘干后應立即使用。烘干溫度是多少呢？烘干溫度是多少呢？二、焊接工藝參數二、焊接工藝參數（一）（一）.焊接電流焊接電流（二）（二）.電流種類與極性電流種類與極性焊接電流是決定熔深的主要因素焊接電流是決定熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接。其他條件不變時，焊接電流增大電流增

6、大，電弧，電弧吹力增強，使焊縫的吹力增強，使焊縫的有效厚度增大有效厚度增大，但電弧的擺動小，所以焊縫的，但電弧的擺動小，所以焊縫的寬度變寬度變化不大化不大。另外，由于焊接電流增大焊絲的熔化速度增大因此焊縫的。另外，由于焊接電流增大焊絲的熔化速度增大因此焊縫的余高稍余高稍有增加有增加。因此焊接電流應根據熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生。因此焊接電流應根據熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，并易產生過熱組織，產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，并易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。從而使接頭

7、韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。采用采用直流反接直流反接時，熔敷速度稍低，時，熔敷速度稍低，熔深較大。熔深較大。焊接時一般情況下都采用直流反接。焊接時一般情況下都采用直流反接。采用采用直流正接直流正接時，熔敷速度比反接高時，熔敷速度比反接高30%-50%，熔深較淺熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材，降低了熔敷金屬中母材的百分比，特別適合于堆焊，材料的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂紋，也可采的百分比，特別適合于堆焊，材料的熱裂紋傾向較大時，為了防止

8、熱裂紋，也可采用直流正接。采用交流進行焊接時，熔深處于直流正接與反接之間。用直流正接。采用交流進行焊接時，熔深處于直流正接與反接之間。當電流增大時，熔深余高增加當電流增大時，熔深余高增加焊瘤梨形 焊縫（三）（三）.電弧電壓電弧電壓電弧電壓主要影響熔寬。電弧電壓主要影響熔寬。隨著電弧電壓的隨著電弧電壓的增大增大，熔寬顯著增大，熔寬顯著增大，而而熔深及余高略有減熔深及余高略有減小，小，這是因為電弧電壓越高，電弧就越長，則電弧的擺動加劇，使焊件被電弧加熱的這是因為電弧電壓越高，電弧就越長，則電弧的擺動加劇，使焊件被電弧加熱的面積增大，致使焊縫寬度增大。此外，由于焊絲熔化速度不變，而熔滴金屬分配到較面

9、積增大，致使焊縫寬度增大。此外，由于焊絲熔化速度不變，而熔滴金屬分配到較大面積上，故余高相應減小，同時，電弧吹力對焊縫金屬的作用減弱，因此焊縫的有大面積上，故余高相應減小，同時，電弧吹力對焊縫金屬的作用減弱，因此焊縫的有效厚度有所減小。為保證電弧的長宇燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接效厚度有所減小。為保證電弧的長宇燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關系，焊接電流增大時，應適當提高電弧電壓，與每一焊接電流對應電流保持適當的關系，焊接電流增大時，應適當提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化范圍不超過的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當電弧電壓取下限時，焊道

10、窄；取上限時，焊道。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。電弧電壓除對焊縫成形有影響外，寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。（四）（四）.焊接速度焊接速度焊接速度焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響對熔深及熔寬均有明顯的影響 。其他條件不變時，

11、。其他條件不變時，焊接速度增大焊接速度增大，開始時焊，開始時焊縫的縫的有效厚度略有增加，而焊縫寬度相應減小有效厚度略有增加，而焊縫寬度相應減小。當速度增加到一定值以后，焊縫有效。當速度增加到一定值以后，焊縫有效厚度和焊縫寬度都隨速度增加而減小。焊接速度過大，則焊件與填充金屬容易產生未厚度和焊縫寬度都隨速度增加而減小。焊接速度過大，則焊件與填充金屬容易產生未熔合的缺陷。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。熔合的缺陷。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷，因此焊接速度不能過高。焊接電流與焊但電流過大、焊速過高

12、時易引起咬邊等缺陷，因此焊接速度不能過高。焊接電流與焊接速度的匹配關系如圖所示。對于一定的焊接電流，有一合適焊接速度范圍，在此范接速度的匹配關系如圖所示。對于一定的焊接電流，有一合適焊接速度范圍，在此范圍內焊縫成形美觀，當焊接速度大于該范圍上限時，將出現咬邊等缺陷。圍內焊縫成形美觀，當焊接速度大于該范圍上限時，將出現咬邊等缺陷。 埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響及選擇梨形 焊縫 埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響及選擇 埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響及選擇（五）（五）.焊絲直徑焊絲直徑電流一定時，焊絲直徑越細，電流密度越大，電弧吹力加強，焊電流一定時，焊絲直徑越細，電流密度越大，電弧吹力加強，焊縫有

13、效厚度越大焊縫成形系數越小；反之，焊絲直徑越粗，電流縫有效厚度越大焊縫成形系數越小；反之，焊絲直徑越粗，電流密度越小，電弧吹力減弱，電弧擺動作用加強，焊縫的寬度增加密度越小，電弧吹力減弱，電弧擺動作用加強，焊縫的寬度增加而有效厚度稍減小。然而，對于一定的焊絲直徑使用的電流范圍而有效厚度稍減小。然而，對于一定的焊絲直徑使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發紅，影響焊絲的性能不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩定性。不同直徑焊絲的許用電流范圍如表及焊接過程的穩定性。不同直徑焊絲的許用電流范圍如表焊絲直徑/mm23456電流密度/(A/m2)63-12

14、5 50-8540-6335-5028-42焊接電流/A200-400350-600500-800700-1000800-1200 埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響及選擇（六）（六）.焊劑成分與性能焊劑成分與性能焊劑顆焊劑顆粒度、成分、密度、堆積高度粒度、成分、密度、堆積高度等對焊縫成形都有影響。等對焊縫成形都有影響。焊劑成分影響電弧極區壓降和弧柱電場強度的大小。穩弧性好的焊劑含有易電離的元焊劑成分影響電弧極區壓降和弧柱電場強度的大小。穩弧性好的焊劑含有易電離的元素，所在電弧的電場強度較低，熱功率較小，焊縫熔深較淺；而含氟的焊劑則相反，素，所在電弧的電場強度較低，熱功率較小，焊縫熔深較淺；而含氟

15、的焊劑則相反，它的穩弧性差，但有較高的電場強度，電弧它的穩弧性差，但有較高的電場強度，電弧 的熱功率大，所以焊接時可得到較大的的熱功率大，所以焊接時可得到較大的熔深。熔深。焊劑層焊劑層太薄太薄時，容易露弧，電弧保護不好，容時，容易露弧，電弧保護不好，容易產生氣孔或裂紋易產生氣孔或裂紋；焊劑層；焊劑層太厚太厚時，焊時，焊縫縫變窄，成形系數減小變窄，成形系數減小。一般情況下，焊劑一般情況下，焊劑粒度對粒度對焊縫成形的影響不大，但采用焊縫成形的影響不大，但采用小直徑焊絲焊薄板小直徑焊絲焊薄板時，焊劑粒時，焊劑粒度對焊縫成形有影響。若焊劑度對焊縫成形有影響。若焊劑顆粒太大顆粒太大、電弧不穩定，焊縫表面

16、、電弧不穩定，焊縫表面粗糙，成形不好粗糙，成形不好；焊；焊劑顆劑顆粒小粒小時，焊縫時，焊縫表面光滑，成形好。表面光滑，成形好。（七）（七）.焊絲傾角焊絲傾角單絲焊時，通常焊件放在水平位置，焊絲與焊件垂直。單絲焊時，通常焊件放在水平位置，焊絲與焊件垂直。焊接時焊絲相對焊件傾斜，使電弧始終指向待焊部分的焊接操作方法稱焊接時焊絲相對焊件傾斜，使電弧始終指向待焊部分的焊接操作方法稱前傾焊前傾焊。焊絲焊絲前傾前傾時，時，焊縫成形系數增加，熔深淺、焊縫寬。適于焊薄板焊縫成形系數增加，熔深淺、焊縫寬。適于焊薄板。焊接時電弧永遠指向已焊部分稱為焊接時電弧永遠指向已焊部分稱為后傾焊后傾焊。焊絲焊絲后傾后傾時，時

17、，熔深與余高熔深與余高增大，增大，熔寬明顯減小焊縫成形不良熔寬明顯減小焊縫成形不良，一般只用于，一般只用于多絲焊的前多絲焊的前導焊絲。導焊絲。（九）（九）.裝配間隙與坡口角度裝配間隙與坡口角度在其他焊接參數不變在其他焊接參數不變 的條件下，焊件裝配的條件下，焊件裝配間隙與坡口的角度增大間隙與坡口的角度增大時，時，熔合比與余高熔合比與余高減小，熔深增大，但焊縫厚度大致保持不變。減小，熔深增大，但焊縫厚度大致保持不變。（七）（七）.焊件位置焊件位置焊件有時因處于傾斜位置，因而有上坡焊和下坡焊。焊件有時因處于傾斜位置，因而有上坡焊和下坡焊。上坡焊與焊絲后傾作用相似，焊縫有效厚度和余高增加，焊縫寬度減

18、小，形成窄面高上坡焊與焊絲后傾作用相似，焊縫有效厚度和余高增加，焊縫寬度減小，形成窄面高的焊縫，甚至出現咬邊的缺陷。下坡焊與焊絲前傾作用相似，焊縫有效厚度和余高都的焊縫，甚至出現咬邊的缺陷。下坡焊與焊絲前傾作用相似，焊縫有效厚度和余高都減小，而焊縫寬度增大，且熔池內液態金屬容易下滑，嚴重時會造成未焊透的缺陷。減小，而焊縫寬度增大，且熔池內液態金屬容易下滑，嚴重時會造成未焊透的缺陷。所以，無論是上坡焊或下坡焊，焊件的傾角都不得超過所以，無論是上坡焊或下坡焊，焊件的傾角都不得超過60-80，否則會破壞焊縫成形及，否則會破壞焊縫成形及引起焊接缺陷。引起焊接缺陷。（十）（十）.焊絲的干伸出長度焊絲的干伸出長度干伸出長度越大，電阻的熱作用增大，焊絲熔化量增大，余高增大，而熔深略有減小。干伸出長度