1、ERP綜合一、 單項選擇題1ERP的核心思想是 。（ ）A利用現代化技術管理企業B供應鏈管理C對各種資源進行規劃，達到最佳資源組合，取得最佳效益D以客戶為中心的管理思想。2在閉環MRP（物料需求計劃 ）系統中，能力需求計劃的計劃對象為( )，主要面向的是 ( ) A獨立需求件，所有工作中心車間B相關需求件，MPSC相關需求件，所有工作中心車間D獨立需求件，MPS3ERP的計劃層次共有： （ ）A企業經營計劃層、生產計劃大綱層B主生產計劃層、物料需求計劃層C車間作業及采購計劃層D以上全包括4銷售管理從計劃的角度看，屬于（ ）A物料需求計劃層B主生產計劃層C企業經營計劃層D以上都不是5生產規劃是一

2、個產品族的高層的計劃過程。這個過程的主要目標是（ ）A確定適當的產品生產率B制定單項物料的生產計劃C實際銷售與規劃的差距D以上都不對。6主生產計劃的計劃展望期一般為多長時間 （ ）A5-10個月B1-3年C3-18個月D3年以上7在物料需求計劃中，每個物料都有一個低位碼，那么該碼的作用是（ ）A指出各種物料最晚使用時間B指出各種物料最早使用時間C指出各種物料使用次數D沒什么具體意義8能力需求計劃CRP是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是（ ）A得出程序設計人員、管理人員等能力負荷情況B得出資金負荷、設備負荷等資源負荷情況C得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況

3、D以上三種說法都不正確9在JIT（準時生產方式） 生產方式中，用于傳遞工序間的需求信息與庫存量的是( )A.加工訂單B.生產工票C.看板D.拉式生產10.按照庫存物品需求的相關性劃分，可把庫存分為( )A.獨立需求庫存和相關需求庫存B.單周期庫存和多周期庫存C.安全庫存和在途庫存D.原材料庫存,半成品庫存和產品庫存11ERP是英文Enterprise Resource Planning的縮寫，中文意思是企業資源計劃。它是從（ ）。 A庫存訂貨點理論發展而來的新一代集成化管理信息系統。 BMIS（管理信息系統）發展而來的新一代集成管理信息系統。 CMRP(物料資源計劃)發展而來的新一代集成化管理

4、信息系統。D閉環MRP發展而來的新一代集成化管理信息系統。12庫存定貨點理論誕生于（ ）。 A20世紀30年代。 B20世紀40年代。 C20世紀50年代。D20世紀60年代。13主生產計劃來源于（ ）。 A企業的銷售與采購計劃。 B企業的生產經營規劃與市場需求。 C企業的倉庫與成本計劃。D企業和政府的相關政策。14產品生命周期與（ ）有關。 A產品的價格和產品的質量。 B產品的風格和產品的潮流。 C產品的工藝和產品的包裝。 D產品的形態和持續時間。15. 計劃指的是（ ）。 A預先規劃后面的事件。 B規劃的具體執行。 C預先進行的行動安排。 D以上說法都不正確。16工序能力是指（ ）。 A工

5、序能夠穩定地生產出產品的能力。 B產品、零部件制造過程的基本環節能力。 C制造一個特定產品或零件的加工或裝配流程能力。 D以上說法都不正確。17銷售管理的主要內容有（ ）。 A銷售預測、和售后服務管理。 B市場銷售預測、對銷售費用和成本分析。 C銷售流程、銷售渠道。 D以上說法都不正確。18在MPS編制過程中，時區一般分為（ ）。 A提前時區、計劃時區、展望時區。 B需求時區、計劃時區、預測時區。 C預測時區、規劃時區、需求時區。 D以上說法都不正確。19廣義的CRP（能力需求計劃）又可分為（ ） A人力能力計劃和設備能力計劃。 B無限能力計劃和有限能力計劃。 C粗能力計劃和細能力計劃。 D以

6、上說法都不正確。20生產調度就是（ ）。A對生產車間的人員和設備進行調整。 B對生產車間采購進行控制。 C對工作中心的作業進行排序。 D對生產車間作業進行排序。21在下面關于MRP、 MRPII（制造資源計劃） 和 ERP集成范圍的論述中正確的是。（ ）AMRP實現企業物流和資金流的集成， MRPII實現企業物料信息的集成， ERP實現供應鏈的集成。BMRP實現供應鏈的集成， MRPII實現企業物流和資金流的集成，ERPI實現企業物料信息的集成。CMRPI實現企業物料信息的集成，MRPII實現企業物流和資金流的集成， ERP實現供應鏈的集成。DMRPI實現企業物料信息的集成， MRPII實現供

7、應鏈的集成， ERP實現企業物流和資金流的集成。22物料代碼的作用是（）A在工藝路線文件中識別工作中心B物料的唯一標識符C作為產品物料清單的一部分DA和B23下面哪些庫存事物應當在計算機中進行處理： （ ）A當一些物料從一個庫位移到另一個庫位時B當從某供應商那里接受貨物時C當一些物料從一道工序移到下一道工序時D以上全包括24下面哪種預測技術采用過去某些時區的平均需求（ ）A德爾菲方法B移動平均C需求平滑D定性分析25制定生產規劃的目的是什么（ ）A確定客戶服務水平B確定毛銷售量C為制定經營規劃做準備D確定產品族生產率。26主生產計劃報告中的生產預測通常來自于 （ ）A銷售計劃B市場部門C銷售人

8、員D生產規劃27在物料需求計劃是（ ）A一種關于生產加工的新的管理方法B一種用來計劃物料需求和詳細生產活動的正規的計算機輔助方法C僅僅適用于面向庫存生產的公司D管理層用于作出生產管理決定的工具28能力需求計劃CRP是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是（ ）A得出程序設計人員、管理人員等能力負荷情況B得出資金負荷、設備負荷等資源負荷情況C得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況D以上三種說法都不正確29確定工序優先級的方法有( )A.面向庫存生產，面向訂單生產，面向訂單裝配B.訂貨點法，按需訂貨，經濟訂貨批量C.毛需求，凈需求，安全庫存D.緊迫系數法，最小單個工序

9、平均時差法，訂單的最早完成日期法30.按照庫存物品需求的相關性劃分，可把庫存分為( )A.獨立需求庫存和相關需求庫存B.單周期庫存和多周期庫存C.安全庫存和在途庫存D.原材料庫存,半成品庫存和產品庫存1B 2C 3D 4C 5A 6C 7B 8C 9C 10A11C 12A 13B 14D 15C 16A 17B 18B 19C 20C21C 22B 23D 24B 25D 26D 27B 28C 29D 30A二、 名詞解釋1. 提前期提前期是指為按時完成本工序工作，需要以前工序提前開始的時間，包括排隊時間，運輸時間，準備結束時間以及加工時間。2.生產能力生產能力指企業的固定資產在一定時期內

10、,在一定的技術組織條件下,經過綜合平衡后,所能生產的一定種類產品的最大可能產量.3. 銷售計劃銷售計劃是各項計劃的基礎，必須包含整個詳盡的商品銷售量及銷售金額。4.時段答：時段即微觀計劃的時間周期單位。主生產計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。5.時界答：時界是在MPS中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考與根據，以保持計劃的嚴肅性、穩定性和靈活性。6.時區在需求時界和計劃時界的基礎上，MPS將計劃展望期劃分需求時區、計劃時區和預測時區。每個時區包含若干個計劃周期。7. 主生產計劃（MPS）是關于“將要生產什么”的描述，起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用，是聯系市場銷售和生

11、產制造的橋梁，并且切實可行，根據企業的能力確定要做的事情8.物料主文件標識和描述用于生產過程中的每項物料的屬性和信息，包括物料代碼和描述；與工程設計管理有關的信息；與物料管理有關的信息；與計劃管理有關的信息；與成本管理有關的信息.9. 工作中心工作中心是生產資源的描述，是能力計劃的基礎包括設備和人，不屬于固定資產或設備管理的范疇。三、 請寫出下面的計算公式1.工作中心能力=每日班次每班工作數效率利用率2.緊迫系數=(交貨日期-系統當前時間)/剩余的計劃提前期3工作中心定額能力計算工作中心的定額能力=可用機器數或人數×每班工時×每天的開班數×每周的工作天數×

12、;利用率×效率其中：利用率=實際直接工作工時數/計劃工作工時數×100% 效率=完成的標準定額工時數/實際直接工作工時數×100%4生產負荷計算（1）計劃負荷需人員能力=計劃產量×單位產品標準工時定額（2）計劃負荷需設備能力=計劃產量×單位產品臺時定額5.制造費率=預計某個時期的制造費總額/預計該時期完成的工時四、 簡答題1.請寫出ERP的定義答:ERP是一個面向供應鏈的管理思想,是一個軟件產品,是一個整和了企業管理理念,業務流程,基礎數據,人力物力,計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統.2.簡述BOM的概念和作用答:所謂物料清單就是用電子

13、計算機讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件稱為物料清單(Bill Of Material，BOM)。物料清單的作用:是計算機識別物料的基礎依據,是編制計劃的依據,是配套和領料的依據,根據它進行加工過程的跟蹤,是采購和外協的依據,根據它進行成本的計算,可以作為報價參考,進行物料追溯,使設計系列化，標準化，通用化3.在采購管理中,選擇供應商的方法很多,一般有哪幾種常用的決策?答:常用方法有:直觀判斷法,招標法,協商選擇法,采購成本法,ABC分類法,層次分析法,供應商選擇的神經網絡算法4. 請寫出按庫存生產類型企業的

14、定義和特點。答：（1）定義：在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。（2）特點：該類型生產時的產品批量不像典型的重復生產那么大。5. 請寫出物料清單（BOM）的定義。答：所謂物料清單就是用電子計算機讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件稱為物料清單(BOM)。6.請寫出生產規劃的概念。答：生產規劃（PP，Production Planning）是為了體現企業經營規劃而制定的產品系列生產大綱，它用以協調滿足經營規劃所需求的產量

15、與可用資源之間的差距。 7. 請寫PAC（車間作業計劃）的主要內容。答：PAC的主要內容有：（1）按MRP生成車間任務（2）控制加工單的下達（3）收集信息、監控在制品生產（4）采取調整措施（5）生產訂單完成答:ERP是一個面向供應鏈的管理思想,是一個軟件產品,是一個整和了企業管理理念,業務流程,基礎數據,人力物力,計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統。六、計算題1.按面向訂單生產環境下生產計劃大綱的編制，某公司生產自行車，現編制生產規劃，計劃展望期是1年，按月劃分時區。自行車的年預測銷售量是3600輛，當前未完成訂單是1000輛，期末未完成訂單數量為700輛，請編制其生產大綱初稿。（提示：

16、拖欠訂貨數變化=期末目標拖欠量期初拖欠量；總生產需求=預測量拖欠訂貨數變化）請把計算結果填入下表中。MTO環境PPS初稿月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測3600期初未完成訂單(1000)160160150150140120120預計未完成訂單期末700生產規劃按照MTO環境下PPS的編制方法，寫出具體計算步驟。答：按照MTO環境下PPS的編制方法,具體計算步驟如下:(1) 把年預測銷售量3600輛按月平均分布,每月3600÷12300輛。(2) 計算未完成訂單的改變量. 拖欠訂貨數變化=期末目標拖欠量期初拖欠量=7001000=300(3) 計算

17、總生產需求量. 總生產需求=預測量拖欠訂貨數變化=3600(300)=3900(4) 把總生產需求量分配到各月,月產量應滿足當月的拖欠并保持均衡生產率.所得到的PPS初稿如表所示.表MTO環境生產計劃大綱初稿月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測3003003003003003003003003003003003003600期初未完成訂單(1000)160160150150140120120預計未完成訂單975950925900875850825800775750725700期末700生產規劃32532532532532532532532532532532532

18、5325表中,未完成訂單的改變為300,總產量為3900.把總產量分布到12個月,每個月產量均為325輛.2. 完成主生產計劃（MPS）初稿，要預計MPS的數量和預計庫存量。已知該項目的期初庫存為160臺，安全庫存為50，生產批量為100，需求時界為3，計劃時界為8，如下表所示。要求：1寫出毛需求量、 凈需求值、預計庫存量等的計算公式。2將計算結果填在表格中。MPS初稿時區需求時區計劃時區預測時區時段（周）123456789101112預測量606060606060606060606060實際需求1108050705060110150505020毛需求PAB初值50-302050-103020

19、-301050-1030凈需求MPS計劃產出量100100100100100100100100100預計庫存量PAB計劃投入量100100100100100100100100100按照編制MPS的一般步驟寫出具體計算步驟。答：毛需求量、 凈需求值、預計庫存量等的計算公式如下。（1）首先根據預測和實際需求合并得到確定的毛需求。在需求時區（第13周）內，毛需求就是實際需求；在計劃時區（第48周）內，毛需求是預測和實際需求中數值較大者；在預測時區（第912周）內，毛需求是預測值。（2）推算預計庫存量（PAB）初值預計庫存量（PAB）初值PAB初值MPS（3）推算凈需求(4分)當PAB初值安全庫存時，

20、凈需求0當PAB初值安全庫存時，凈需求安全庫存PAB初值（4）推算計劃產出量。當凈需求0時，計劃產出量N×批量（N為整數倍）（5）推算預計可用庫存量。當期預計可用庫存量PAB初值MPS計劃產出量上一期預計庫存量毛需求MPS計劃產出量時區需求時區計劃時區預測時區時段（周）123456789101112預測量606060606060606060606060實際需求1108050705060110150505020毛需求110805070606011015060606060PAB初值50-302050-103020-301050-1030凈需求803060203080406020MPS計劃產出量100100100100100100100100100預計庫存量PAB50701205090130120701105090130計劃投入量100100100