1、噴淋系統施工程序現場檢驗材料、部件 放線、敷管 管網沖洗、試壓 管道刷漆 設備安裝 設備單體試運轉 系統調試聯動試驗 竣工驗收系統施工使用的材料、管材和管件進行現場檢驗，均應符合施工設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證。系統的管道，采用內外鍍鋅鋼管，管件的材質等級，應與所采用的管子一致。管件在安裝前，應進行外觀檢查，并符合以下要求：1） 材質、規格、型號符合設計要求；2） 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；3） 尺寸偏差符合現行的國家標準要求；4） 螺紋密封面應完整，無損傷、毛刺等缺陷。5） 各種非金屬密封墊片應柔韌，無老化變質或分層現象，表面無折損、皺紋等缺陷。系統的

2、噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器等主要部件，應檢查三證（合格證、生產許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。檢驗噴頭1）噴頭的型號、規格要符合設計要求；2）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；3）噴頭的外觀應無加工缺陷和機械損傷現象；4）閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1%，但不得少于5 只，試驗壓力應為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。 檢驗濕

3、式報警閥1）濕式報警閥和水流指示器除有商標、型號、規格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；2）濕式報警閥的閥瓣和操作機構必須動作靈活可靠，無卡澀現象；閥體內應清潔，無異物堵塞；3）水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，手動旋轉輕，無阻滯現象。檢驗壓力開關、水流指示器檢查壓力開關、水流指示器外觀有無損傷，規格、型號是否符合設計施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應有永久性的水流方向，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。放線、敷管在施工前確定標高，有交叉的地方，按小管讓大管的原則，與各專業施工隊作好協調，嚴格按施工設計圖要求進行放線、敷管。管材按施工圖尺寸進行下料、校直、套絲、去毛刺、飛邊，并清除

4、管道內部的雜物。消防給水管安裝，給水管網主管道采用法蘭連接或卡箍（套）式專用管件連接，平面管網采用內外環氧復合鋼管螺紋連接；螺紋連接時應將連接處外露的麻根或其他填料清理干凈，對內外涂環氧復合鋼管與法蘭的焊接處均應作好防腐處理。管道采用螺紋連接按以下工序進行：鋼管先在地面上校直，然后抬在切管套絲機上按施工圖尺寸下料、套絲；當管道變徑時采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個。螺紋連接的密封填料采用麻絲、油漆；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。采用溝槽連接是近幾年出現的一種新型管道連接方式，分為溝槽式連接和開孔式連

5、接,卡箍溝槽式連接按以下工序進行：施工準備：1）對管子進行測量，確定其滿足要求；2）準備好相應管徑的成套連接件；3）檢查機器，使用狀況良好。溝槽式連接：1）管子的壓制：a.用切管機將管子按所需長度切割，切口應平整，端面應垂直于管軸線，誤差不應超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。b.將需加工溝槽的管子水平架設在滾槽機和尾托架上；c.將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈900。d.啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；e.停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規范則重復步驟45，直至符合溝槽規范；f.當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷

6、，取出管子；g.在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位（縱向或角向移位）。2）安裝過程a.將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；b.將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應留有間隙，間隙應符合標準要求；c.移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；d.校直管道中軸線；e.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑（潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。）f.在接口位置的橡膠密封圈的外側安放溝槽式接頭，確保接頭內緣卡進溝槽內，并置于溝槽中間位置。用手力壓緊卡箍的耳部；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。開孔式連接：1）管子的開孔a.將開孔機固定在管子預定開孔處

7、；b.開啟開孔機；c.操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞；d.開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復位；e.清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣；f.孔洞處有毛刺時，應用砂輪機或銼刀打磨光滑。2）安裝過程a.將放置有橡膠密封圈的機械三通或機械四通的接頭與孔洞中心對準，和上另一半接頭。b.用手壓緊接頭的耳部；c.在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；d.在機械三通或機械四通的支管部位接出支管時，應將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管的安裝。E.有振動的場所和埋地管應采用柔性接頭。其實場所應用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每隔45 個剛性接頭應設置一個柔性接頭。h

8、.當采用機械三通、四通接頭時，其開孔大小和開孔間距不應影響被開孔管道的強度，通常開孔最大直徑應小于被開孔管道直徑的1/2：當開孔直徑大于被開孔管道直徑的1/2 時，應采用卡箍三通、四通管件。管道直徑等于或大于100mm 時，水平管段每20m 加法蘭，立管上每三層加法蘭。在凈空高度大于8m 的場所內，立管上應加法蘭。管道的安裝位置應符合設計施工圖要求。當設計施工圖無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規定：公稱直徑（）2540507080100125150200距離（）4050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架的安裝管道固定牢固，管道支架或吊架之間的

9、距離不大于以下規定：公稱直徑（）2540507080100125150200距離（）3.54.55666.5789.5立管支架按以下規定進行：1）樓層高度5m，設置1個支架，>5m不少于2個。2）立管支架安裝高度為1.31.5m，同層2個以上的支架須勻稱安裝。防晃支架的安裝按以下規定進行：1）配水管須在中點設1個防晃支架（管徑50mm 以下可不設）；2）配水管（含干管、支管）的長度超過15m 時，須設不少于1個防晃支架（包括DN50 管）；3）管徑>50mm 的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設置1個防晃支架。管道支架、吊架、防晃支架的型式（見下圖）、材質、加工尺寸及焊接質量

10、等應符合設計施工圖要求和國家現行有關標準的規定。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地在或樓面的距離為1.5 1.8m 。管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性接頭（下左圖）。穿過墻體或樓板時加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm（見下右圖）；管道的接縫不得位于套管內。套管與管道的間隙間采用石棉繩、水泥材料填塞密實。管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，且應坡向排水管。閥門安裝：1） 閥門安裝前作耐壓強度及嚴密性試驗，其試驗結果應符合設計要求和規范中規定，試驗從每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于1 個，如有漏

11、裂等不合格的應再抽查20%；仍有不合格則必須逐個試驗，對于安裝在主干管起切管作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密試驗；2） 閥門安裝位置、進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理，閥門表面應潔凈，閥門操作手柄應便于操作；3） 閥門安裝法蘭應對接平行、緊密，與管道中心垂直，螺母在同一側、螺桿露出螺母長度一致、且不大于螺桿直徑的1/2，襯墊材質應符合設計要求和施工規范規定，且無雙層。減壓孔板安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不小于公稱直徑的兩倍。 管網試壓、沖洗噴淋管網沖洗應逐層進行，水流速度不小于3m/s，水流方向應與滅火時管網的水流方向一致，出水顏色與進水顏色基

12、本一致時，沖洗方可結束。管網試壓應逐層進行，水壓時，水溫不低于4，水壓強度試驗值為1.6Mpa，緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓30min，管網應無泄漏和變形。且壓力下降不應大于0.05Mpa。水壓嚴密性試驗，該試驗應在管網沖洗和強度試驗合格后進行，該試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。管網試壓、沖洗時，應請建設方、監理參加。支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，應馬上采用鋼絲刷除銹，刷二遍紅丹防銹漆，待用。管道應在每批材料進庫檢驗合格后，也應馬上在地面用鋼絲刷除銹，并刷二遍紅丹防銹漆，待用。所有支架及管道環氧層在安裝過程中的破損處要及時補刷防銹漆，并在試壓合格及設備安裝合格后，表面

13、統一刷二遍調合漆（對用于埋地管道，還應按三油兩布的要求進行管道防腐）。設備安裝檢查設備器材的三證（合格證、生產許可證和產品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內容應符合設計要求。噴淋水泵接合器安裝水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從水泵接合器進入系統。水泵接合器應設置標明防護區名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距離為1540m。濕式報警閥組安裝1） 報警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度為1

14、.2m；兩側與墻的距離不小于0.6m，正面與墻的距離不小于1.2m。報警閥旁設置標明防護區高區、低區的金屬標志牌。2） 壓力表安裝在報警閥上，表面朝向便于觀測的位置。3） 排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。4）水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標志明顯。5） 過濾器安裝在延遲器前。噴頭安裝1） 噴頭安裝在系統管網試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,待吊頂完工后,才能安裝噴頭)，應根據設計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發現噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更

15、換后的噴頭與原噴頭型號、規格、顏色要相同。2） 噴頭與被保護對象的水平距離不小于0.3m；噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離不小于0.45m。3）當通風管道寬度大于1.2m 時，噴頭應在其腹面以下居中布置。4） 噴頭與梁、通風管道的距離按下表規定：噴頭濺水盤與梁或通風管道的底面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離a標準噴頭其他噴頭00a0.30.060.040.3a0.60.140.140.6a0.90.240.250.9a1.20.350.381.2a1.50.450.551.5a1.8>0.45>0.55a1.85） 安裝噴頭時,應在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴

16、頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為1020N.m。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為400。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發生碰擦。信號閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。自動排氣閥安裝安裝自動排氣閥在系統管網試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。末端試水裝置安裝在系統管網末端或分區管網末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道