1、 XXX鐵路站前三標橋梁樁基質量缺陷整治方案一、樁基質量缺陷分類及原因分析根據現場檢查發現，樁基施工主要的質量缺陷有以下幾種：1、鋼筋偏位，保護層厚度不足造成原因：（1）安裝鋼筋籠后未復測鋼筋籠中心偏差，吊筋明顯偏位； （2）鋼筋籠樁頂往下40cm內無墊塊或是墊塊缺失、不足。整治方案：（1）鋼筋保護層厚度大于2cm的，不再做處理，直接與承臺混凝土澆筑。（2）鋼筋保護層沒有，直接漏筋的，從該處鑿除，直至鑿出保護層，清除內部雜質，然后與承臺混凝土澆筑。2、伸入承臺部分有缺棱掉角造成原因：（1）在切除樁頭過程中，操作不當，造成深入承臺部分掉角。（2）因混凝土質量問題，有松散混凝土。整治方案：鑿除松散

2、混凝土，清除內部雜質，然后與承臺混凝土澆筑。3、鋼筋籠沉籠，伸入承臺鋼筋不足造成原因：吊筋長度計算錯誤，或灌注過程中吊筋脫焊，導致鋼筋籠下沉。整治方案：根據設計長度尺寸進行下料，新搭接鋼筋與原主筋直徑和材質相同，主筋16的下料長度不小于94cm，主筋20的下料長度不小于113cm，主筋25的下料長度不小于139cm。采用單面焊連接，搭接長度不小于10d,且同一截面焊縫不大于50%。4、鋼筋籠浮籠，伸入承臺鋼筋過高造成原因：吊筋長度計算錯誤，或灌注過程在速度過快，致使鋼筋籠上浮。整治方案：當上浮高度在50cm內的，外露鋼筋不做截斷處理，直接在原設計處進行打彎。當上浮高度多于50cm的，及時進行截

3、斷、打彎處理，并在新截斷茬口做舊。5、樁基中心夾泥造成原因：混凝土灌注完成后，導管拔出速度過快，造成中心空洞，泥漿掉落。整治方案：先行鑿除中心夾泥部分，然后在坑內植筋，植筋間距20cm，植入深度20cm，然后清除內部雜質，與承臺混凝土澆筑。6、破除樁頭后，樁基中有PVC套管造成原因：PVC套管下料過長，或膠帶未固定好，在灌注過程中滑落。整治方案：鑿除在混凝土中PVC管，并對孔洞不做填補，清除內部雜質，然后與承臺混凝土澆筑。7、護筒擴孔底標高在承臺底，下部有空洞。造成原因：護筒埋設過長，剛好位于承臺底標高。整治方案：不做特殊處理，清除底部雜土，然后與承臺混凝土澆筑。8、樁基伸入承臺高度不滿足設計

4、要求的10cm。造成原因：（1）灌注混凝土時樁頂標高控制錯誤；（2）混凝土質量較差，導致樁頂均為浮漿，鑿樁頭后，樁基標高不足；（3）灌注混凝土時，因等待混凝土時間過長，灌注不下去，導致短樁；整治方案：鑿除松散混凝土，然后清除孔內雜物，采取接樁工藝。接樁工藝具體如下：施工工序場地平整放線開挖作業鑿樁頭接樁鋼筋處理基底處理模板安裝澆灌砼拆模回填土養護檢樁。開挖作業首先清除樁基周圍土，觀察樁頭浮漿厚度及走向，根據實際需要定出開挖尺寸。利用挖掘機沿著樁頭緩慢開挖，開挖過程全程盯控，是否到混凝土密實處。接近混凝土密實處時暫定開挖，改用人工開挖清坑。人工開挖時如果遇到地下滲水 ，用導管將水導出或用抽水泵降

5、排水，使開挖作業面保持干環境。人工修繕基坑，確保足夠的施工空間。鑿樁施工用鏟與鎬人工開挖至實際樁芯混凝土面，進入混凝土浮漿時，采用風炮槍破除樁頭混凝土至混凝土表面無夾碴、無松散混凝土，將孔內混凝土塊清出，直到露出混凝土有均勻石子。鋼筋處理樁身鋼筋調直，用人工對鋼筋進行調直減少或避免調直造成損傷。清理完樁身后，嚴格按照施工圖紙要求結合施工規范規定，調直好鋼筋，綁扎好箍筋，安裝完成后，通過自檢合格后，報現場監理工程師驗收合格后，方可進行施工。基底處理將鋼筋表面附著混凝土清凈，清洗鋼筋表面，清掃樁面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈。樁身模板安裝接樁模板采用定型鋼

6、板，鋼板內徑大于樁徑20cm，加固牢靠不松動。樁身砼澆灌。澆筑混凝土等級比設計樁體混凝土強度等級高一級，確保接樁質量，施工現場應做坍落度試驗，坍落度控制在1012cm之間；混凝土由就近拌合站供應；每層澆注混凝土厚度為30cm，采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內10cm；樁芯砼澆灌過程中，樁芯砼必須一次性澆灌完成；樁芯澆灌完成應嚴格控制樁頂標高；樁芯混凝土澆灌每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。混凝土養護澆筑完畢后（回填土前）12小時內對其進行澆水養護，每天不少于澆水三次。拆除模板后，同時回填土砂石或石屑（石粉），樁頂覆蓋土工布并灑水養護。檢樁按照檢樁要求進行樁基檢測。二、質量保

7、證措施1、選用技術熟練的工人進行接樁施工；2、現場施工員對施工操作人員進行技術交底，在施工過程中必須按照施工規范及施工方案規定的施工方法施工。 3、把好材料關，所有進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。控制好各種材料的材質和強度，砂子的細度模數，粗骨料的顆粒級配和各項力學指標，粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除需有質保證明外，還需抽樣進行各項指標的試驗經試驗合格方能投入使用。4、隱蔽工程覆蓋前，必須簽訂質量驗收合格證，否者任何人無權進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。5、為確保接樁質量，擬將接樁部位混凝土的強度等級提高1個等級，進行澆筑接樁施工。6、在澆筑

8、砼施工前先濕潤接茬面，同時進行接樁混凝土澆筑。7、振動器作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推，一般應垂直插入，并插到下層混凝土中50-100mm，以促使上下層相互結合。振動棒在樁內每層混凝土中必須四個方向均分插四點振實。8、接樁過程需要報現場監理檢查合格后方能接樁，澆筑過程技術員需全程旁站。9、為提高樁的抗剪力，對大開挖后工程樁的鋼筋，若鋼筋有損傷，擬在此接樁部位采用植筋的方式增設同等規格的鋼筋數量。10、保持樁頭孔內清潔，防止雜物進入，經監理檢查驗收后，再進行相關的澆筑工作。三、安全保證措施1、項目安全員對施工操作人員進行書面安全技術交底。交底和被交底雙方簽字認可，確保人生安全

9、。2、焊接操作前，應檢查電焊機，配電箱安置是否穩固，是否有防雨措施，接電線路是否正確，并試運行。電纜線的敷設是否符XXX全用電要求。3、電焊作業人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩，施焊前檢查焊機及線路是否絕緣良好，焊接完畢后要拉閘斷電。 4、夜間焊接作業應由足夠的照明，在較深樁坑焊接要有通風換氣或消煙設備。5、插入式振動器在使用前檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源、電壓和頻率是否符合銘牌規定。檢查合格后方可接通電源進行試運行。 6、振動機移動時必須切斷電源，不得利用軟管和電纜線硬拉，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉。防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故發生。7、電纜不得有裸露導電之處和破皮老化現象。電纜線必須敷設在干燥明亮處；不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓更不能用電纜線吊掛振動器等。四、注意事項 1、上班作業人員必須遵守安全操作規程和項目部的各項規章制度。 2、正確使用個人保護用品，施工中必須注意防