1、浙能蘭電2機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)流程圖（第一階段）輔助設(shè)備、系統(tǒng)投運(yùn)鍋爐按冷態(tài)啟動(dòng)曲線升溫、升壓鍋爐點(diǎn)火2006.7.7機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查 *分離器儲(chǔ)水箱水位正常*爐膛壓力正常*凝汽器真空正常*低壓缸后缸噴水投自動(dòng)*鍋爐燃油泄漏試驗(yàn)完成*鍋爐爐膛吹掃完成*鍋爐疏水、放空氣門已開啟*確認(rèn)鍋爐水質(zhì)合格*鍋爐點(diǎn)火（啟C磨）*投燃油壓力自動(dòng)*一、二級(jí)疏水旁路系統(tǒng)投入*確認(rèn)各投用系統(tǒng)運(yùn)行正常*控制鍋爐升溫速率<111/h，工質(zhì)與壁溫差42*蒸汽流量<190t/h時(shí)，控制爐膛出口煙溫538*分離器壓力升至0.2-0.8MPa時(shí)，關(guān)爐側(cè)放氣門并檢查有關(guān)疏水門的狀態(tài)正確*沖洗水位變送器,沖洗有關(guān)儀表管

2、*熱緊螺絲*注意控制過熱器、再熱器壓力*投入高、低壓旁路系統(tǒng)*鍋爐升溫升壓至沖轉(zhuǎn)參數(shù)*檢查鍋爐膨脹情況，記錄膨脹值*高壓缸及高壓調(diào)門預(yù)暖*密封油系統(tǒng)投用*發(fā)電機(jī)充氫完成，壓力、純度符合要求*定冷水系統(tǒng)投用，水質(zhì)合格*閉式水系統(tǒng)投運(yùn)*循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)*開式冷卻水系統(tǒng)投用*儀用壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)*廠用壓縮空氣系統(tǒng)投用*凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)*給水系統(tǒng)投運(yùn)*潤滑油、頂軸油系統(tǒng)投用*抗燃油系統(tǒng)投用*輔汽系統(tǒng)投用*保安系統(tǒng)投入*TSI系統(tǒng)、DEH裝置投入*盤車裝置投運(yùn)，記錄原始偏心度*軸封系統(tǒng)投用*小機(jī)潤滑油/抗燃油系統(tǒng)投用*真空泵及真空系統(tǒng)投用*所有疏水門開啟旁路系統(tǒng)投運(yùn)*防進(jìn)水保護(hù)投入*SCS系統(tǒng)投入發(fā)電機(jī)*檢

3、查確認(rèn)機(jī)組整套啟動(dòng)條件已具備*廠用電系統(tǒng)檢查和投運(yùn)*DCS系統(tǒng)檢查和投運(yùn)*廠用采暖系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)投用*通風(fēng)系統(tǒng)投用*污水、污油系統(tǒng)投用*消防系統(tǒng)投用*照明系統(tǒng)及鍋爐房電梯投用*主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)*鍋爐MFT模擬試驗(yàn)*機(jī)電爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)汽 機(jī)儀 控*DAS系統(tǒng)投入*SCS系統(tǒng)投入*MCS系統(tǒng)投入*FSSS系統(tǒng)投入*SOE、報(bào)表打印功能投用*補(bǔ)給水系統(tǒng)投運(yùn)，除鹽水量充足*加藥系統(tǒng)投用*工業(yè)水系統(tǒng)投用*廢水處理系統(tǒng)可以投用*分離器儲(chǔ)水箱水位變送器投用*投除氧器加熱，鍋爐上水，水沖洗至水質(zhì)合格*燃油系統(tǒng)投用，油循環(huán)*煙風(fēng)系統(tǒng)投用，爐底水封建立。*依次開啟空預(yù)器、引、送風(fēng)機(jī)、掃描風(fēng)機(jī)*爐膛出口煙溫探針投入，

4、爐膛火焰電視投用*吹灰器系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成*啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)*等離子點(diǎn)火系統(tǒng)暖風(fēng)器投運(yùn)化 水鍋 爐并網(wǎng)前后電氣試驗(yàn)2006.7.10汽機(jī)沖轉(zhuǎn)及升速2006.7.8超速試驗(yàn)、廠用電切(7.13)換試驗(yàn)并網(wǎng)前汽機(jī)試驗(yàn)*汽機(jī)電超速試驗(yàn)、機(jī)械超速試驗(yàn)、后備超速試驗(yàn)*停機(jī)，惰走試驗(yàn)*當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0時(shí)，注意盤車自投*進(jìn)行廠用電切換試驗(yàn)*發(fā)電機(jī)定子繞組三相短路試驗(yàn)*發(fā)電機(jī)帶廠變零起升流*發(fā)電機(jī)定子繞組三相開路（空載）試驗(yàn)*發(fā)電機(jī)空載時(shí)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)*通過500kVGIS 502317、502327地刀零起升流*發(fā)電機(jī)帶主變升壓試驗(yàn)*主變沖擊試驗(yàn)*發(fā)電機(jī)同期裝置檢查試驗(yàn)*并網(wǎng)試驗(yàn)*帶初始負(fù)荷*保護(hù)校驗(yàn)、低

5、勵(lì)限制試驗(yàn)*啟磨煤機(jī)D*升負(fù)荷至150-180MW運(yùn)行3-4小時(shí)*降負(fù)荷，解列*潤滑油壓、液壓油壓檢查調(diào)整*汽機(jī)跳閘試驗(yàn)： 就地機(jī)械手動(dòng)跳閘試驗(yàn) 集控室緊急跳閘試驗(yàn) 危急遮斷器充油試驗(yàn)ETS通道試驗(yàn)*油泵自啟動(dòng)試驗(yàn): 交流潤滑油泵自啟動(dòng)試驗(yàn) 直流事故油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)*主油泵特性試驗(yàn)*小汽機(jī)B沖轉(zhuǎn)及汽動(dòng)給水泵組試驗(yàn)*汽機(jī)缸體膨脹記錄*主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)*變排汽溫度試驗(yàn)*確認(rèn)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力8.73MPa, 主汽溫度380，再熱汽壓1.1 MPa, 再熱汽溫350*沖轉(zhuǎn)前汽機(jī)檢查： 盤車投入時(shí)間足夠且偏心度正常 高壓內(nèi)缸上下缸溫差35 凝汽器真空正常 EHC油壓、油溫正常 潤滑油油壓、油溫

6、正常 DEH畫面檢查 軸封汽母管壓力正常，溫度與汽機(jī)金屬溫度匹配 高壓缸、高壓調(diào)門室預(yù)暖結(jié)束 *汽機(jī)復(fù)位*沖轉(zhuǎn)至200r/min（沖動(dòng)后，檢查盤車裝置自動(dòng)脫扣情況）*摩擦及轉(zhuǎn)子偏心度檢查*升速至1500r/min，中速暖機(jī)*升速至2600r/min，危急遮斷器注油升速試驗(yàn)*沖轉(zhuǎn)至3000r/min，高速暖機(jī)*全面檢查 浙能蘭電2機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)流程圖（第二階段）機(jī)組升負(fù)荷至25機(jī)組升負(fù)荷，切缸及投制粉系統(tǒng)機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷2006.7.13*按規(guī)程依次啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，檢查投運(yùn)正常，投入聯(lián)鎖自動(dòng)（參見第一階段相關(guān)內(nèi)容）*滿足沖轉(zhuǎn)條件后汽機(jī)沖轉(zhuǎn)*機(jī)組并網(wǎng)*機(jī)組帶初負(fù)荷*當(dāng)凝結(jié)水中鐵離子含量低于500g

7、/L時(shí)，投入凝結(jié)水精處理裝置*按啟動(dòng)曲線升負(fù)荷*第一臺(tái)汽泵沖轉(zhuǎn)*根據(jù)汽水品質(zhì)注意鍋爐負(fù)荷控制*一次風(fēng)量、風(fēng)溫自動(dòng)試投*分離器水位自動(dòng)試驗(yàn)*除氧器水位自動(dòng)試驗(yàn)*給水自動(dòng)控制試驗(yàn)*勵(lì)磁系統(tǒng)帶負(fù)荷檢查試驗(yàn)及發(fā)變組保護(hù)校驗(yàn)*順序投低、高加汽側(cè)*汽機(jī)由中壓缸切至高壓缸進(jìn)汽方式*磨煤機(jī)暖磨，進(jìn)出口溫度合格后啟動(dòng)C磨*投磨，機(jī)組升負(fù)荷機(jī)組升負(fù)荷至502006.7.137.14機(jī)組升負(fù)荷至75機(jī)組升負(fù)荷至1002006.7.178.2*按啟動(dòng)曲線升負(fù)荷*將第一臺(tái)汽泵并入給水系統(tǒng)*根據(jù)汽水品質(zhì)注意鍋爐負(fù)荷控制*除氧器加熱汽源切至四抽*投用第三套制粉系統(tǒng)（A磨）*負(fù)荷升至240MW時(shí)，第二臺(tái)汽泵沖轉(zhuǎn)*升負(fù)荷至30

8、0MW *潤滑油溫變動(dòng)試驗(yàn)*制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)及燃燒調(diào)整試驗(yàn)*給水自動(dòng)試驗(yàn)及鍋爐汽溫試驗(yàn)*根據(jù)汽水品質(zhì)注意鍋爐負(fù)荷控制*爐膛吹灰器熱態(tài)調(diào)試及試投*輔助蒸汽供汽切換至冷再*勵(lì)磁系統(tǒng)帶負(fù)荷檢查試驗(yàn)及發(fā)變組保護(hù)校驗(yàn)*第二臺(tái)汽泵并入給水系統(tǒng)，電泵撤出轉(zhuǎn)熱備用*主汽溫自動(dòng)控制試投*再熱汽溫調(diào)節(jié)擋板自動(dòng)控制試驗(yàn)*撤出部分助燃油*負(fù)荷升至360MW時(shí)*投第四套制粉系統(tǒng)（B磨）*鍋爐試停全部助燃油，試投電除塵*投第五套制粉系統(tǒng)（F磨）*制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)及燃燒調(diào)整試驗(yàn)*根據(jù)汽水品質(zhì)注意鍋爐負(fù)荷控制*主汽溫自動(dòng)控制試投*鍋爐投用吹灰*鍋爐二次風(fēng)量自動(dòng)控制試投*儀控其它自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整投入及切換試驗(yàn)*鍋爐繼續(xù)升

9、壓，進(jìn)行安全門校驗(yàn)*蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)*勵(lì)磁系統(tǒng)帶負(fù)荷檢查試驗(yàn)*主汽門、調(diào)門活動(dòng)性試驗(yàn)切除1臺(tái)磨煤機(jī)或其它5臺(tái)磨減負(fù)荷，投E磨制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)及燃燒調(diào)整試驗(yàn)*繼續(xù)升負(fù)荷*負(fù)荷升至480MW時(shí)進(jìn)行汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)*升負(fù)荷至600MW*滿負(fù)荷時(shí)電氣試驗(yàn)： 軸電壓測量 UEL特性試驗(yàn) PSS試驗(yàn)*制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)及燃燒調(diào)整試驗(yàn)*完成所有熱工自動(dòng)試驗(yàn)并投用*鍋爐、汽機(jī)最大出力試驗(yàn)熱效率、供電煤耗測試*最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)*協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)*汽機(jī)高加撤出運(yùn)行試驗(yàn)*100%負(fù)荷下RB試驗(yàn)機(jī)組重新升負(fù)荷至100，穩(wěn)定運(yùn)行機(jī)組甩50負(fù)荷試驗(yàn)2006.8.3汽機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組甩100負(fù)荷試驗(yàn)2006.8.4*機(jī)

10、組滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行*按甩負(fù)荷試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作*機(jī)組按試驗(yàn)方案要求甩100負(fù)荷*停機(jī)消缺*機(jī)組降負(fù)荷至50，穩(wěn)定運(yùn)行*按甩負(fù)荷試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作*機(jī)組按試驗(yàn)方案要求甩50負(fù)荷*汽機(jī)熱態(tài)停機(jī)試驗(yàn)，鍋爐維持穩(wěn)定運(yùn)行*測取惰走曲線與前惰走曲線比較*汽機(jī)啟動(dòng)特性試驗(yàn) 浙能蘭電2機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)流程圖（第三階段）機(jī)組并網(wǎng)，升負(fù)荷2006. 8.13機(jī)組升負(fù)荷至600MW2006.8.14機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2006.8.212006.8.22機(jī)組動(dòng)態(tài)移交試生產(chǎn)2006.8.22*機(jī)組負(fù)荷達(dá)600MW*鍋爐停助燃油*投電除塵*投高加*汽水品質(zhì)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)*自動(dòng)投入率，保護(hù)投入率，負(fù)荷率，儀表投入率等指標(biāo)均符合原部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)*噪聲、散熱、粉塵測試等*鍋爐點(diǎn)火升壓*汽機(jī)沖轉(zhuǎn)*機(jī)組并網(wǎng)，按啟動(dòng)曲線升負(fù)荷*逐套投入制粉系統(tǒng)*條件具備時(shí)切換成汽泵運(yùn)行*由低到高逐臺(tái)投入高、低加*停助燃油，投電除塵*按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行定滑定運(yùn)行方式切換*熱工投自動(dòng)（參見第一、二階段相關(guān)內(nèi)容）*機(jī)組升至額定負(fù)荷*汽機(jī)達(dá)額定運(yùn)行參數(shù) 說明：整套啟動(dòng)試運(yùn)程序是根據(jù)電力部頒發(fā)的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996）版中規(guī)定的啟動(dòng)試運(yùn)程序并結(jié)合浙能蘭電2機(jī)組的實(shí)際情況編制的，程序中的某些試