1、表3-2：個人業績總結報告完成生產經營任務、革新創造、傳授技藝主要成果本人自1989年進入三明化機公司技校冷作班，從對冷作的一無所知，經過兩年的專業知識學習和實踐，通過虛心學習及師傅的指導，僅一年時間便“出師”，成為同班中第一個能夠獨立操作公司硫化機主產品的冷作工。“工欲善其事，必先利其器”只有對圖紙結構、工藝的理解和消化，才能更好的、合理的進行下料、套料，在產品的制造中，嚴格遵守工藝紀律。硫化機最重要的主大件：底座、橫梁、升降架、熱板等工件的點裝過程中，嚴格控制各件的縱、橫中心線、垂直度、同軸度、對焊接變形及收縮余量，預先采取反變形。積極參與公司開發的新機型、新產品關鍵部件制作，（美國固特異

2、46R型、法國米其林65B型、海南BP剝皮機等）十多年的經驗積累，造就了產品返修率最低，工時多次名列車間之首。在公司生產最繁重的時期，加班加點，從不計較個人得失、兢兢業業、默默地工作，2005年度被評為公司的生產“標兵”。公司近十年以來，不斷研發大型硫化機，對產品質量也提出了更高的要求，這就給實際操作帶來了很大的難度，如：LLP-B22509510型、LLP-B266713685型硫化機升降裝置（件號：2-26-0、R2-26-0等），該產品為近似箱形的多邊形不規則結構，多數零部件板厚較薄，由焊接和螺栓連接兩部分組成，因焊接和退火后產生的扭曲變形，造成兩組對應面無余量加工，被機加工車間多次退回

3、返修，一些老師傅、技師對此絞盡腦汁都無能為力，不知從何入手（火焰校正變形太大）。車間領導委派我進行現場技術指導，我便采用四角等高墊法，先找正基準，只利用平尺、卷尺在3.15MN油壓機上加壓、測量，直到該工件四邊角都處在同一水平面上使復雜的校正過程變的簡單了，升降架順利通過機械加工并且進入裝配車間安裝調試，此方法現已在車間內全面應用。如今走上了新的生產崗位，對現場及圖紙的管理，使我對產品的結構以及工藝過程有了更進一步的理解，對實際操作中可能存在的問題都能及時進行反饋并提出合理化建議，如對上下熱板中內環、槽板、圓柱、孔板的坡口形式、尺寸及結構改造的建議均得到批復采用。對公司生產的輪胎定型硫化機45

4、、48、55、63.5、65等機型的上下熱板（件號：4-3-0、4-4-0）左右件方向出現的錯誤，憑借多年的工作經驗很快找出熱板內腔中隔板圓柱點裝位置的錯誤。在負責對公司所有熱板進行的1.1MPa溫度測試中出現的溫度不均、泄漏的情況，通過對其內部循環系統的充分了解，能夠及時做出判斷，提出有效的返修意見并加以實施，使其最終通過170測溫實驗，整體溫度均勻，至今無二次測溫。在LL-B160045002及LL-B152542202A型蒸汽室上圈、上環（件號：4-1-1、4-18-1）的制作過程中，我放棄了沿用了幾十年的工裝，自行設計、制作了兩組彈簧滑輪結構的壓制工裝。如下圖：100KG的工件從原來由

5、4人前拉后推肩扛的滑動摩擦，變為由2人即可輕巧操作的滾動摩擦（壓制成17401635的半圓），大大降低了勞動強度，提高了工作效率。在63.5、65輪胎定型硫化機的連桿吊環（件號：HXB31-1-3）的制作過程中，其材料為Q235-A，圓鋼為35，多年以來冷作工均采用氧氣、丙烷的加熱形式，熱彎成型，這樣既損耗燃氣又消耗體力，我便根據材料的特性制作了U型上下模具，利用2.50MN油壓冷壓且一次成型，勞動強度降低了十幾倍（車間已全面采用，并已編入該產品的冷作工藝），工作效率大幅提高，為企業的節能降耗與環境保護盡了自己的微薄之力！2006年，公司接到制造剝皮機產值近500萬元的訂單。由于該產品的結構復

6、雜又極其龐大，設計與制造工期相對較短，對產品結構的理解尤為關鍵，作為主要負責人，我便利用休息時間不斷地對大量的圖紙進行逐一的研究，從前期下料，零部件的配鉆、校正，中期點裝成型與防變形到后期的安裝調試，歷時近四個月，參與該產品制作的全過程，傾注了大量的心血。“天道酬勤”圖紙在結構，尺寸和方向上設計的錯誤被一一更正，如：連接端板（件號：BP2-8-0）左右方向、數量存在錯誤；左右下側板（件號：BP3-5-0）與左右上側板（件號：BP4-2-0）尺寸無法連接都得到了設計人員的充分贊賞和肯定，在前期生產中得以修改更正，為后期的生產打下了堅實的基礎，避免了不必要的經濟損失，縮短了生產周期，創造了可觀的經

7、濟效益。無規矩不成方圓，每一門專業都有它的自然規律，只要有認真的工作態度和鉆研精神，就一定能把工作做好，我相信“勤能補拙”這個道理。曾有記者問日本“棋圣”藤澤秀行對圍棋了解多少？他回答道：“我只理解了3%，還有很多我不知道的東西！”這是何等的謙虛，能夠成為棋壇“常青樹”稱霸棋壇數十年也就不足為奇了。本人在冷作崗位期間除努力學習相關的專業知識外，對新進的員工主動傳授技藝，在生產中幫助員工解決技術難題，傳授自己的工作經驗。帶有5個徒弟，其中4人已取得冷作高級工的職業資格(另1人已辭職)，均已成為車間生產骨干。徒弟：申報人：2009年10月16日說明：1、傳授技藝情況要求寫出所帶徒弟的姓名、技術級別、聯系電話。表3-2：個人業績總結報告完成生產經營任務、革新創造、傳授技藝主要成果說明：1、傳授技藝情況要求寫出所帶徒弟的姓名、技術級別、聯系電話。表3-2：個人業績總結報告完成生產經營任務