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文檔簡介

1、目 錄 1、精益PMC管理系統的組成 2、如何做好計劃管理 3、如何做好物料管理 4、如何做好供應鏈管理 5、生產計劃管理在企業中應發揮的作用1、精益PMC管理系統組成 計劃 沒有計劃的工作是空洞; 沒有措施的管理是空談; 物控 沒有排查的物料是不準確的; 沒有物料需求備料是不及時的; 供應鏈 沒有交期、質量、成本管理是無效的; 沒有供應鏈評估審核是不完整的;2、如何做好計劃管理 絕大數企業問題是事后解決(事后救火) 絕大數企業問題沒有事前預防(事前準備) 絕大數企業問題沒有事中控制(事中管控) 企業計劃的作用:計劃-組織-控制-協調3、如何做好物料管理 1、物料控制的精髓是“三不” 不斷料、

2、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料 不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 不囤料、積料 物料購入要適時,貯存數量要適量,以減少資金的積壓 2、物料管理8大死穴 追加料處理; 緊急用料處理; 備用料處理; 生產后散料進倉處理; 物料拆lot后處理; 倉庫主管現場感不足; 倉管員與成本概念; 廢料、品處理; 3、安全存量: 安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量 = 緊急訂貨所需天數每天使用量 4、最高存量: 最高存量是指生產高峰固定時期內,某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最

3、高存量。 最高存量=一個生產周期的天數每天使用量+安全存量 5、最低存量:、最低存量: 最低存量是指生產淡季固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。 最低存量=購備時間每天使用量+安全存量 6、10種物料成本降低途徑和操作方法:種物料成本降低途徑和操作方法: 產品的設計 材料、零部件的標準化 交期的長短 物料價格 庫存量的大小ABC物料分析法的利用 進料的品質 搬運和包裝的費用 管理辦法與流程的簡潔化 呆廢料的預防與處理工作 7、存量管制四個核心 生產變化引致存量變化 何時補充存量 補充多少存量 8、存量管制八功效: 不斷產 減少物料備購時間 簡化運作 方便緊急定單 協調供應商

4、 降低采購成本(價格) 控制容易 減少采購和運輸成本 9、七種情況下存量管制訂購: 存貨型生產 少品種多批量經常性的物料 共用性多的物料 大宗的物料購備時間長 供應源與使用工廠距離遠 ABC管理法之C類或B類物料 10、安全存量三種設定方法: 直覺判斷法 A-B-C存貨價值分類法 固定比例法 緊急采購的前置時間每天平均耗用量 必須在需求穩定且連續的情況才有效 11、安全存量四措施: 正本清源: 需求的預測:行銷 v制程的品質:制造/品管/工程 v供應商的產能:采購、工程、品管、生物管 v供應商的品質:采購、工程、品管 v供應商的交貨時間:采購、生物管 12、安全存量四措施: MPS和縮短制造前

5、置時間: MPS的變動必須善加控制,穩定近期的MPS(MasterProduciton Schedule) 縮短制造的前置時間 13、安全存量四措施: 訂購前置時間/訂購點 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間,亦可以協調供應商建立適常的庫存,以減少訂購前時間。 訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量4、如何做好供應鏈管理 供應鏈的成本做不低,交付做不快,庫存水平居高不下,這些問題表面上看是供應鏈執行不到位,但仔細探究,根源卻都離不開計劃。 計劃是“三分技術,七分管理”。 需求預測和庫存計劃,兼顧供應鏈執行,解決了需求預測怎么做、由誰做、錯了怎么辦的問題,以及如何有效控制庫存,應對生意越做越多,錢卻都賺到庫存里了的挑戰。 在實踐中,很多公司以供應商的承諾為基準,而承諾又以標準的采購前置期為基準,外加適當調整。 供應商(績效)管理難就難在兩件事:(1)拿不到供應商的承諾;(2)拿到了,但供應商到時候沒兌現。第二種情況比第一種更糟糕。 有些公司習慣性地處于救火狀態,讓供應商加急的太多,嚴重影響供應商的正常排程,導致供應商的日程被全面被打亂,失去了可預測性,結果讓一些本來不遲到的也遲到,也使得其承諾沒有可靠性,雙方都得花很多時間來管理。5、生產計劃管理在企業中應發揮的作用 計劃是生產管

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