1、目 錄 1、精益PMC管理系統的組成 2、如何做好計劃管理 3、如何做好物料管理 4、如何做好供應鏈管理 5、生產計劃管理在企業中應發揮的作用1、精益PMC管理系統組成 計劃 沒有計劃的工作是空洞； 沒有措施的管理是空談； 物控 沒有排查的物料是不準確的； 沒有物料需求備料是不及時的； 供應鏈 沒有交期、質量、成本管理是無效的； 沒有供應鏈評估審核是不完整的；2、如何做好計劃管理 絕大數企業問題是事后解決（事后救火） 絕大數企業問題沒有事前預防（事前準備） 絕大數企業問題沒有事中控制（事中管控） 企業計劃的作用：計劃-組織-控制-協調3、如何做好物料管理 1、物料控制的精髓是“三不” 不斷料、

2、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓 2、物料管理8大死穴 追加料處理； 緊急用料處理； 備用料處理； 生產后散料進倉處理； 物料拆lot后處理； 倉庫主管現場感不足； 倉管員與成本概念； 廢料、品處理； 3、安全存量： 安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量 = 緊急訂貨所需天數每天使用量 4、最高存量： 最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料(如通用標準物料）允許庫存的最

3、高存量。 最高存量=一個生產周期的天數每天使用量+安全存量 5、最低存量：、最低存量： 最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。 最低存量=購備時間每天使用量+安全存量 6、10種物料成本降低途徑和操作方法：種物料成本降低途徑和操作方法： 產品的設計 材料、零部件的標準化 交期的長短 物料價格 庫存量的大小ABC物料分析法的利用 進料的品質 搬運和包裝的費用 管理辦法與流程的簡潔化 呆廢料的預防與處理工作 7、存量管制四個核心 生產變化引致存量變化 何時補充存量 補充多少存量 8、存量管制八功效： 不斷產 減少物料備購時間 簡化運作 方便緊急定單 協調供應商

4、 降低采購成本(價格) 控制容易 減少采購和運輸成本 9、七種情況下存量管制訂購： 存貨型生產 少品種多批量經常性的物料 共用性多的物料 大宗的物料購備時間長 供應源與使用工廠距離遠 ABC管理法之C類或B類物料 10、安全存量三種設定方法： 直覺判斷法 A-B-C存貨價值分類法 固定比例法 緊急采購的前置時間每天平均耗用量 必須在需求穩定且連續的情況才有效 11、安全存量四措施： 正本清源： 需求的預測：行銷 v制程的品質：制造/品管/工程 v供應商的產能：采購、工程、品管、生物管 v供應商的品質：采購、工程、品管 v供應商的交貨時間：采購、生物管 12、安全存量四措施： MPS和縮短制造前

5、置時間： MPS的變動必須善加控制，穩定近期的MPS（MasterProduciton Schedule) 縮短制造的前置時間 13、安全存量四措施： 訂購前置時間/訂購點 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協調供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。 訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量4、如何做好供應鏈管理 供應鏈的成本做不低，交付做不快，庫存水平居高不下，這些問題表面上看是供應鏈執行不到位，但仔細探究，根源卻都離不開計劃。 計劃是“三分技術，七分管理”。 需求預測和庫存計劃，兼顧供應鏈執行，解決了需求預測怎么做、由誰做、錯了怎么辦的問題，以及如何有效控制庫存，應對生意越做越多，錢卻都賺到庫存里了的挑戰。 在實踐中，很多公司以供應商的承諾為基準，而承諾又以標準的采購前置期為基準，外加適當調整。 供應商（績效）管理難就難在兩件事：（1）拿不到供應商的承諾；（2）拿到了，但供應商到時候沒兌現。第二種情況比第一種更糟糕。 有些公司習慣性地處于救火狀態，讓供應商加急的太多，嚴重影響供應商的正常排程，導致供應商的日程被全面被打亂，失去了可預測性，結果讓一些本來不遲到的也遲到，也使得其承諾沒有可靠性，雙方都得花很多時間來管理。5、生產計劃管理在企業中應發揮的作用 計劃是生產管