1、精選范本年產(chǎn)15萬噸哈雷特寬幅鋁箔項目 A區(qū)塊2#廠房、3#樓工程模板工程施工方案編制人： 審核人：批準人：浙江鴻澤建設(shè)有限公司二O一五年五月五日1 .工程概況年產(chǎn) 15 萬噸哈雷特寬幅鋁箔項目A 區(qū)塊 2#廠房、3#樓，本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6 度，抗震等級為三級；建筑面積約為2#廠房36024.25平方米，其中地上29331 平方米，地下6693.25平方米；3#樓 41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下 429.1 平方米。本工程位于瓶窯街道瓶倉大道西側(cè)，由杭州鼎盛輕合金材料有限公司投資開發(fā)興建，漢嘉設(shè)計集團有限公司設(shè)計，浙江省工程物探勘察院勘察，

2、浙江江南工程管理股份有限公司 監(jiān)理，浙江鴻澤建設(shè)有限公司施工，項目經(jīng)理賀興友。2 .模板設(shè)計依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標準，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130 2011）。2、 浙江省地方標準，建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（ DB33/1035-2006） 。以下簡稱規(guī)程。3、建設(shè)部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011。 ）4、本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件。5、國家、省有關(guān)模板支撐架設(shè)計、施工的其它規(guī)范、規(guī)程和文件。3 .支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：九夾板（1830 x 915導(dǎo):板及梁模板采用15mm厚九夾板及梁側(cè)模板采用15mm厚模板。松木方料（60X

3、80）:模板連接排擋（應(yīng)按工地材料實際尺寸）。鋼管（f48 0）3.圍楞和搭支模架,扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。8或20對拉螺栓：用于拉結(jié)梁、柱兩側(cè)模板。4 .模板的配制4.1 現(xiàn)澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板采用15厚膠合板，支模排擋采用6080方木檔，間距不得大于30cm；采用18 厚膠合板支模時，方木排擋間距不得大于40cm。4.2 梁模板1 .梁模板底板采用18mm 厚九夾板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；2 .梁側(cè)板采用九夾板配制，配制方法同柱模；3 .梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于 30cm,梁模板嚴格按梁斷面尺寸進

4、行配制；誤差不得超過2mm；4側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m 跨度的應(yīng)起拱，以1.5/1000為標準。5 .支模方法及驗算5.1 梁、現(xiàn)澆平板支模1）在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸150X 150 X 50mm；先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿;100 厘米；支模架高度支模架高度小于4 米時立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于大于 4 米小于 8m 時，立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于90 厘米，掃地桿離地25厘米，水平橫桿第一根離地2.0

5、米， 上部間距不得大于1.8米 /道； 根據(jù)實際情況扣件采用單或雙扣件。承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45o- 60o角設(shè)置，每軸設(shè)一道。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨學(xué)4 米時，應(yīng)按施工規(guī)范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必須

6、及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內(nèi)：軸線位移2，標高2，3，截面尺寸2，3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸10。6）梁高超過800mm時，應(yīng)設(shè) 12寸拉螺栓，間距500mm。5.2 柱支模以放好的柱軸線、邊線為依據(jù)，立好四周定型木模，外加 60X 801長方木骨檔。每側(cè)不少于三根且骨檔間距不大于 300mm。柱箍采用短鋼管加扣件固定間距不大于 500mm。為確保不炸模，同時柱箍與支模架交接處可采用雙扣件加固，對較大截面的柱，應(yīng)采用 12對拉螺

7、桿進行加固。較正垂直度時，應(yīng)根據(jù)邊線垂直兩個方向進行校正。5.3 梁板式樓梯支模1)首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。2)立梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立余梁及板底模(含平臺、樓梯段) ，整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。6 .保證支模質(zhì)量的技術(shù)措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止其發(fā)生，技術(shù)措施如下:1) 所有梁、柱均由

8、翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應(yīng)增細部構(gòu)造大樣圖。2) 模板使用前，應(yīng)先進行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。3) 認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按要求進行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。4) 如采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設(shè)置加密為40 厘米每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點。

9、超過0.8米以上梁設(shè)置拉螺栓。5) 澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責(zé)人。7.模板施工的安全技術(shù)7.1 模板施工前的安全技術(shù)準備工作1)模板構(gòu)件進場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2) 保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護保護措施。3) 夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4) 檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5) 模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員(負責(zé)人)要認真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進行操作培訓(xùn)。7.2模板施工的

10、安全要求7.2.1 模板施工安全的基本要求1) 操作人員加強自身的安全保護意識，施工過程中應(yīng)對工作環(huán)境檢查和熟悉。模板工程作業(yè)高度在2m 以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進行操作和防護。2) 采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護欄桿。3) 操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。4) 不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5) 不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。6) 高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在 腳手架上，以免墜落傷人。7) 木料及易燃材料要遠離火源堆放。8) 模

11、板吊運必須采取防護措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。9) 夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10) 模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，必須單獨成支撐體系，避免發(fā)生倒塌或模板位移。8.2.2 模板安裝的安全技術(shù)要求1) 基礎(chǔ)模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。2) 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。3) 基坑上口邊緣1 米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。4) 模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點加墊板。地基土上立柱應(yīng)墊通長墊板。5) 若采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件

12、和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。6) 分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正后，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。7) 柱模板支撐時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固。避免柱模整體歪斜。8) 柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計要求做。9) 當(dāng)砼柱在6 米以上，不宜單獨支模，應(yīng)將幾個柱子模板拉結(jié)成整體，砼自由落差超過 3m 時，模板應(yīng)預(yù)留澆搗口。10) 梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。11) 樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應(yīng)垂直，支架的層間墊板應(yīng)平 整，上下層立柱應(yīng)在同一條直線上。12）墻模一般由定型模

13、板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。 就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設(shè)置支撐或相鄰墻連成整體。8拆模的安全技術(shù)8.1 拆模的安全要求1拆模時對混泥土強度的要求.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆 混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符 合下列要求：1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm 2即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表9-

14、1的規(guī)定，方可拆除。表9-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達到設(shè)計混凝 土強度標準的百分率 （%）1板2, 8752梁、拱、殼81003懸臂構(gòu)件21003）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量 問題，應(yīng)暫停拆模.經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后, 才允許承受全部設(shè)計的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng) 精選范本過核算，加設(shè)臨時支撐。5) 拆除芯模或預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2 .拆模

15、之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準方可拆模。3 .冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。4 .各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除。5 .拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。6 .拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。7 .拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采

16、取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險的。8 .拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9 .當(dāng)遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。8.2 模板的拆除的安全技術(shù)1 .基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應(yīng)及時運到離基坑較遠的地方進行清理。2 .一般現(xiàn)澆樓蓋結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆梁側(cè)模-拆樓板底模-拆梁底模。3 .拆除樓板模板前，必須將洞口和臨

17、邊進行封閉后，才能開始作業(yè)。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。4 .模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。5 .多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差距，由技術(shù)負責(zé)人通過計算確定。6 .柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫楞-拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。9 .砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證

18、砼成品棱角不受損壞，應(yīng)做好以下幾點：1 .拆模時間：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）。2 .拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。3拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位2 米以下 2.5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量。10 .模板保護1 .模板新裁或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆將鋸邊或鉆孔涂刷三次，如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。

19、2 .嚴禁硬物碰撞、撬棍敲打和隨意拋擲模板，嚴禁在模板面拖拉鋼筋。3 .新模板使用三次之后，每次要使用脫模劑。模板使用后每次應(yīng)及時清潔板面，嚴禁用 堅硬物敲擊板面。4 .模板每次周轉(zhuǎn)下來須下墊方木，邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。5 .模板露天堆放須蓋防水布。6 .長期存儲要保持模板通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。11 .注意事項1樓板與梁支模結(jié)構(gòu)支撐立柱須設(shè)置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m,確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。2.施工現(xiàn)場鋼管及扣件必須符合浙建200338號文件。12. 模板計算書1) 現(xiàn)澆板模板計算樓板厚度為：120mm模板的面板采用15mm厚高強度板精選范本次

20、龍骨采用50mm x 100mm木方E=104 N/mm 2I=bh 2/12=4.16 x 104 mm4主龍骨采用H8SX 3.5ffl管1) .荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/ m 2混凝土標準值：24KN/ m 2鋼筋自重標準值：1.1KN/ m 2施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5KN/ m 2樓板按120mm5計算 荷載標準值：Fi=0.3+24X 0.12+1.1+2.5=6.3KN荷載設(shè)計值：F2= (0.3+24X 0.12+1.1) X 1.2 + 2.5X 1.4=8.73KN2) .計算主龍骨間距新澆注的混凝土均勻作用在面板上，單位寬度的面板可以視為梁。次龍骨作

21、為梁支點按三跨連續(xù)梁計算(1)板厚按120mn#算(梁寬按250mm#算)則最大彎矩Mmax =0.1 Q12 I32最大撓度Umax=0. 677Q12 I34/(100EI)其中線荷載設(shè)計值：Q尸F(xiàn)2X0.35=8.04X 0.25=2.01KN按面板得剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)得I1/250Umax=0. 677Q12 I24/(100EI)= I 1/25011=(100X 104X4.16X 104) + (2.01X 0.667X 250)1/3=324mm250mm所以滿足要求3) .立桿間距計算i .取120mms厚計算，立桿采用小48X 3.璘岡管，間距為950mm,步距

22、為950mm,用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地 250mm,中間水平拉桿間距1800mm,支撐桿件有效面積A=489mm2(1) 抗壓強度計算N=8.06X0.7X 0.7=7.27KNN=Af=489 X215=105135KN7.27KN(2)穩(wěn)定性計算(按中心最大偏心25mm計算)Ix=兀 D2- d2) /64=兀 482- 412) /64=1.22X 105mmix = (Ix/A)1/2=(1.22 X 105/489)1/2=15.7941800/ ix =1800/15.8=114岸 kuh/ i x =1.155X 1.7X 1800/15.8=223.7由長細比l

23、o/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)小=0.141姆(=7270/(0.141 義 489)=105.44205N/ mm2所以滿足要求，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定(3)扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算R Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.00 kN;R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=7.27 kNRc滿足扣件抗滑要求，以上立桿間距是根據(jù)扣件抗滑承載力計算的，若鋼管頂采用鋼管頂絲連接，則立桿間距可適當(dāng)加大一點2.墻體模板計算荷載計算i .新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值F = 0

24、.22丫 仇網(wǎng)加 F = yB其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取t=5hT -混凝土的入模溫度，取20.000C;V -混凝土的澆筑速度，取3.000m/h;H -模板計算高度，取4.46m；S-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000;位-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150.得Fi =0.22X24X 5X 1.0X 1.15X 31/2=52.58KNii .傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生水平荷載碎采用布料桿澆注，取傾倒碎對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m 2由1.2+1.4得模板承受的水平荷載值為Q1=1.2 義 52.58+1.4X 4=68.7 KN/

25、m模板及次龍骨得設(shè)計及計算次龍骨采用50 x 100mm白衫木方，間距300mm,按受力方向垂直木紋方向，其截面性能為 E=10000 N/mm2 (r=87 N/mm 2W=83cm2 I=416 cm2主龍骨間距為450mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算i .次龍骨的強度計算Q 托=68.7X0.3=20.6KN/m得次龍骨的截面最大彎矩為M=0.1 Q托配=0.1 義 20.6X 0.62=0.74KN聲M/W=0.74 X 106/83 X 103=8.91(87 N/mm2所以次龍骨的強度滿足要求ii .次龍骨的剛度計算Q 次=68.7X0.3=20.6KN/mW =0. 677Q次L次/

26、(100EI)= 0.677 乂 20.6X 0.64X 1012+ ( 100X 104X416X 106) =0.021mmW=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求iii .對拉螺栓計算現(xiàn)場使用小12鋼筋作為墻體的對拉螺栓，螺栓間距取 0.45m,對拉螺栓抗拉強度取 12.9KN計算每根鋼筋受力為NN=0.45X0.45X 52.58=10.64KN12.9KN由此可得，用小12鋼筋作為墻體螺栓滿足要求3梁模板計算i .梁取250X 700mm計算，采用(|)48X 3.璘岡管.梁底增加一根支撐，梁兩側(cè)的鋼管在梁底 位置用兩個扣件作為梁底支托，立桿間距 950mm,水平桿間距1800mm最下一根

27、水平 桿件距地300mm， ，用鑄鐵扣件卡子連接，支撐桿件有效面積A=489mm2 荷載計算鋼筋混凝土荷載標準值：Q1= (24+1.5) X 1.2X 0.7=21.42 KN/ m2模板自重荷載標準值：Q2=0.3 KN/ m 2精選范本施工人員與設(shè)備自重以及振搗碎荷載：Q3=2.5+2=4.5 KN/ mQ=1.2X (21.42+03 +1.4X4.5=32.36 KN/ m2側(cè)模產(chǎn)生的集中荷載、P =1.2 Q2ah=1.2X 0.3X 0.7X 0.95=0.2394KN梁底傳遞給支撐的荷載為P=Qab/n-1=32.36 乂 0.25X 0.95/2=3.84275KN則支座反力

28、為Ri= R3=P/2+ P =4.8507KNR2=3.84275KN扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，雙扣件的抗滑承載力按照下式計算R Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.96kN;R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=3.84275 KNR 12.96kN,所以扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式梁兩側(cè)支撐鋼管穩(wěn)定性計算支座反力 N1= Ri=4.8507KN由計算可得樓板荷載N2=10.94KNN=4.8507+10.94X 0.7X 0.7=10.2113kn鋼管支撐采用448X 3.5,其性能為6軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到;i-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm): i = 1.58;A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89;W -立桿凈截面抵抗矩(cm3): W = 5.08;(7 -鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm 2);用-鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：用=205 N/mm 2由公式lo = kuhk1 -計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ;u -計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3, u =