1、文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5文檔來源為: 從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱課程代碼：INDE3010Foundation of Mechanical Manufacturing Technology學(xué)分/學(xué)時(shí)：3 學(xué)分 /54 學(xué)時(shí)5 學(xué)期適用專業(yè)：材料成型與控制工程先修課程：機(jī)械制圖、金工實(shí)習(xí)、材料科學(xué)基礎(chǔ)后續(xù)課程：材料成型工藝與設(shè)備、材料成型原理課程負(fù)責(zé)人：陳再良大綱審核人：楊宏兵一、教學(xué)目的通過本課程學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解和把握，能掌握金掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)

2、床、刀具、夾具及具備制訂工業(yè)規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基本了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況，初步具m< 0的制造過程m= 0的制造過程。m> 0的制造過程知識(shí)， 初步具備分析解決現(xiàn)場工業(yè)問題的能力，備對(duì)制造單元及制造系統(tǒng)選擇決策的能力。二、課程教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配第一章機(jī)械加工方法（6 課時(shí)）第一節(jié) 零件的成形方法一、A mK 0的制造工程原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化A二、A m= 0的制造過程原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化A三、A m>的制造過程原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化A第二節(jié)機(jī)械加工方法一、車削車削方法的特點(diǎn)和車床加工的典型工序二、銑

3、削銑削加工的方法和特點(diǎn)三、刨削刨削加工的特點(diǎn)和方法四、鉆削與鏜削鉆削與鏜削的方法與的、特點(diǎn)五、齒面加工成形法和展成法的特點(diǎn)六、復(fù)雜曲面加工復(fù)雜曲面加工的方法七、磨削磨削加工的方法與特點(diǎn)八、特種加工電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點(diǎn)思考題：1、簡述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍2、鏜削與車削有哪些不同？3、車削加工能形成哪些表面？第二章金屬切削原理與刀具（12 課時(shí)）第一節(jié)刀具的結(jié)構(gòu)一、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削運(yùn)動(dòng)定義、削運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削用量、切削幾何參數(shù)二、刀具角度刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標(biāo)注角度、刀具

4、的工作角度三、刀具種類刀具分類、常用刀具簡介第二節(jié) 刀具材料一、刀具材料應(yīng)具備的性能刀具材料應(yīng)滿足的基本要求二、常用的刀具材料常用的刀具材料及其各自的特性三、新型刀具材料新型刀具材料及其優(yōu)點(diǎn)第三節(jié)金屬切削過程及其物理現(xiàn)象一、切削過程及切削種類切削的形成過程、切削的類型及其控制、積屑瘤現(xiàn)象第四節(jié)切削力與切削功率一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率二、切削力的測(cè)量目前采用的切削力測(cè)量手段三、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式與切削力估算計(jì)算切削力的指數(shù)公式、按單位切削力計(jì)算切削力和切削功率第五節(jié)切削熱和切削溫度一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)切削熱的定義及產(chǎn)生二、切削溫度的測(cè)量三、影響切削溫度的主要因素切削用量、工件

5、材料、刀具角度、刀具磨損、切削液四、切削液三類切削液五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過程的影響第六節(jié)刀具磨損與刀具壽命一、刀具磨損的形態(tài)及其原因刀具磨損的三種形式二、具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損過程的三個(gè)階段三、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式刀具壽命的定義、刀具壽命公式第七節(jié)切削用量的選擇及工件材料加工性一、切削用量的選擇對(duì)加工質(zhì)量、基本工藝時(shí)間、刀具壽命和輔助時(shí)間的影響二、工件材料的切削加工性工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑思考題：1、金屬切削過程有和特征？用什么參數(shù)來表示和比較？2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？3、刀具的正常磨損過程可以分成幾個(gè)階段？各個(gè)階段的

6、特點(diǎn)是什么？4、簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)。5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？第三章金屬切削機(jī)床（9 課時(shí)）第一節(jié)概述一、機(jī)床的基本組成二、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)三、機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)機(jī)床的工藝范圍、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)四、機(jī)床精度與剛度機(jī)床精度的分類及各自定義五、機(jī)床的型號(hào)編制通用機(jī)床型號(hào)的編制方法、機(jī)床的特性代號(hào)、主參數(shù)、第二主參數(shù)和設(shè)計(jì)序號(hào)第二節(jié)金屬切削機(jī)床部件一、傳動(dòng)系統(tǒng)主傳動(dòng)系統(tǒng)及其按特征分類、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)二、主軸部件主軸部件的組成結(jié)構(gòu)、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動(dòng)方式三、機(jī)床支承件機(jī)床支承件的組成結(jié)構(gòu)、滿足的基本要求及其材料四、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)軌應(yīng)滿足的主要技術(shù)要

7、求、截面形狀和組合形式、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)五、機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置機(jī)床刀架自動(dòng)換刀裝置的類型、應(yīng)滿足的要求第三節(jié)常見的金屬切削機(jī)床一、機(jī)床二、磨床三、鉆床四、銑床五、加工中心思考題：1、 機(jī)床常用的技術(shù)性能有哪些？2、 試說明如何區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？3、 主軸部件、導(dǎo)軌、支承件及刀架應(yīng)滿足的基本技術(shù)要求有哪些？第四章機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)（9 課時(shí)）第一節(jié)機(jī)床夾具概述一、工件的裝夾方法工件在機(jī)床上的兩種裝夾方法二、機(jī)床夾具的工作原理和在機(jī)械加工過程中的作用夾具的主要工作原理、夾具的作用三、夾具的分類與組成第二節(jié)工件在夾具中的定位一、基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的定義及分類二、六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理

8、的概念、注意事項(xiàng)、具體設(shè)計(jì)和定位分析中常遇到的問題三、常見的定位方式與定位元件定位元件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件第三節(jié)定位誤差分析一、定位誤差及其產(chǎn)生原因二、定位誤差的計(jì)算三、保證精度加工的條件第四節(jié)工件在夾具中的夾緊一、夾緊裝置的組成及基本要求二、夾緊力的確定夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力的大小三、典型夾緊機(jī)構(gòu)幾種利用機(jī)械摩擦實(shí)現(xiàn)夾緊四、夾緊動(dòng)力原裝置氣動(dòng)夾緊、液壓加緊、氣- 液壓組合夾緊第五節(jié)各類機(jī)床夾具一、車床夾具二、銑床夾具三、鉆床夾具第六節(jié)現(xiàn)代機(jī)床夾具一、自動(dòng)線夾具二、組合夾具三、通用可調(diào)夾具和成組夾具四、數(shù)控機(jī)床夾具第七節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟

9、思考題 ：1、 機(jī)床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？2、 工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？3、 什么是“六點(diǎn)原理”？文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持4、 定位誤差產(chǎn)生的誤差有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？5、 夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制（6 課時(shí)）第一節(jié)機(jī)械加工精度一、概述加工精度與加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機(jī)械加工精度的方法二、工藝系統(tǒng)幾何誤差機(jī)床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差三、調(diào)整誤差調(diào)整誤差方式四、工業(yè)系統(tǒng)受力變形引起的誤差基本概念、工件剛度、刀具剛度、機(jī)床部件剛度、

10、工藝系統(tǒng)剛度及其對(duì)加工精度的影響五、工業(yè)系統(tǒng)受熱變形引起的誤差工藝系統(tǒng)的熱源、工藝熱變形對(duì)加工精度的影響、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響、減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差基本概念、內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生、減小內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑七、提高加工精度的途徑減小原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補(bǔ)償誤差第二節(jié)工藝工程過程的統(tǒng)計(jì)分析一、誤差統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的分類二、工藝工程的分布圖分析正態(tài)分布的基本概念及特點(diǎn)、機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律、工藝過程的分布圖分三、工藝過程的點(diǎn)圖分析工藝過程的穩(wěn)定性、點(diǎn)圖的基本形式、點(diǎn)圖的正常波動(dòng)與異常波動(dòng)第三節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量一

11、、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響、表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響、表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響、表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響二、影響表面粗糙的因素切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素三、影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應(yīng)力第四節(jié)機(jī)械加工過程中的振動(dòng)一、機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)二、機(jī)械加工過程中的自激振動(dòng)思考題：1、 什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？2、 什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映的大小與哪些因素有關(guān)？3、 什么樣性質(zhì)的誤差服從偏態(tài)分布？什么樣性質(zhì)的誤差服從正態(tài)

12、分布？4、 試簡述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（6 課時(shí)）第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程的組成工序、工步和工作行程、裝夾和工位三、零件獲得加工精度的方法形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法四、機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型與組織方式五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟二、工藝路線的制定定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇第三節(jié)加工余量與工序尺寸一、加工余量及其影響因素加工余量的定義、影響加工

13、余量的因素二、工序尺寸及其公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)的情況、基準(zhǔn)面在加工時(shí)經(jīng)過轉(zhuǎn)換的情況、孔系坐標(biāo)尺寸的計(jì)算第四節(jié)工藝尺寸鏈一、尺寸鏈及其尺寸計(jì)算公式尺寸鏈的定義、分類、計(jì)算，極植法解尺寸鏈的計(jì)算公式、統(tǒng)計(jì)法解直線尺寸鏈基本計(jì)算公式二、工藝尺寸鏈分析與計(jì)算的實(shí)例第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析一、時(shí)間定額時(shí)間定額的概念、組成二、工藝成本工藝成本的組成計(jì)算、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比三、編制工藝規(guī)程文件機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片第六節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、概述機(jī)械裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖、裝配精度與裝配尺寸鏈二、保證裝配精度的四種裝配方法互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法三、裝備工藝規(guī)

14、程設(shè)計(jì)第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)一、概述二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)三、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)思考題：1、 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？2、 什么是加工余量、工序余量和總余量？3、 試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別。第七章先進(jìn)制造技術(shù)（6 課時(shí)）第一節(jié)快速成形制造技術(shù)一、簡介快速成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)二、快速成形的基本原理三、快速成形的工藝方法四、基于快速成形的快速模具技術(shù)快速模具按模具制造的分類第二節(jié)高速切削一、高速切削技術(shù)的概念與特點(diǎn)二、高速切削的機(jī)理切削立、切削熱、刀具磨損三、高速切削的關(guān)鍵技術(shù)高速切削的機(jī)床機(jī)構(gòu)、高速切削的刀具系統(tǒng)第三節(jié)微機(jī)械及其微細(xì)加工技術(shù)一、引言二、微細(xì)加工技術(shù)三、典型微電子機(jī)械系統(tǒng)裝置思考題：1、 基于快速成形的常見快速模具工藝方法有哪些？2、 總結(jié)高速切削工藝的特點(diǎn)。3、 簡述常見的各種微細(xì)加工方法的工藝特點(diǎn)。三、考核及成績?cè)u(píng)定方式考核方式：閉卷筆試，平時(shí)測(cè)驗(yàn)及作業(yè)成績?cè)u(píng)定方式：筆試成績50%，平