1、路基地基處理CFG樁試樁總結一、工程概況本工點屬于新建鐵路上海至南京城際軌道交通站前工程HNCJZQ1標段一隊，主要工程項目包括路基、橋涵、站場等，為一大型綜合鐵路建設項目。里程樁號分別為DK0+000DK6+595.685,工點范圍內路基工程以填方形式為主，其中部分段落需對地基采用CFG樁進行處理。本次試樁位置選定在里程樁號DK4+603.675DK4+927.92段的DK04+847.21處。試樁3根，編號分別為120-1、120-2、120-3,試樁樁徑為00.5m,樁間距為1.6m,樁長為9.0m,采用長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁法。樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成

2、，按C15混凝土配比設計。試樁適用范圍里程為DK0+000DK6+595.685。二、試驗目的施工前進行成樁工藝性試驗，確定相應的參數：1、通過CFG樁試樁復核地質情況，驗證施工工藝、施打順序、拔管速度、確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間。2、確定CFG樁施工時的人員配置及作業組織，保證施工質量的控制措施。三、地形、地貌、地質情況1、概述(1)里程范圍：工點里程DK4+603.675DK4+927.92。長度324.245米。(2)路基形式：工點范圍內路基以填方形式通過。2、天然地基的巖土工程特性工程涉及的地層主要為：第四系全新統沖積粉質黏土及砂類土，厚度不均。巖性特征詳述如下：(1):人工填

3、土(Q4a11):褐黃色、松散。(2)1:粉質黏土(Q4al+pl)：主要分布于地表，褐黃色、軟塑，II級。(2)2:淤泥質粉質黏土(Q4al+pl):褐黃色、軟塑，II級。(3):粉質黏土(Q3a9：褐黃色、硬塑，田級。(4)1：砂巖(J1-2),褐黃色，全風化，田級。(4)2:砂巖(J1-2),灰褐色，強風化，IV級。(4)3:砂巖(J1-2),灰黃色，褐黃色，弱風化，V級。3、場地地震效應(1)場地類別根據鐵路工程抗震設計規范(GB50111-2006)判定，場地類別為II類。(2)地震動峰值根據中國地震參數區劃圖(GB18306-2001)，址區地震峰值加速度為0.10g。4、水文地質

4、情況該地區地表水為河塘水，地下水發育，為空隙潛水，季節性降水影響主要受大氣及地表水的補給。根據臨近工點水質分析結果，判定該地區地下水對壇工等建筑材料無侵蝕性。四、施工布置本次試驗3根CFG樁，施工時采用同排連續法施工，樁間距按設計要求進行布設，CFG樁的平面布置示意圖如下：160160DK04+847.21G工二D口120-1120-2120-3施工順序為：120-1、120-2、120-3圖1CFG樁試樁樁位布置圖五、主要施工機械配備試樁機械配備見表1。機具設備配備表表1序號機械名稱規格單位數量備注1長螺旋鉆機CFG-25-1臺12裝載機ZL50臺13自卸汽車10t臺14挖掘機EX200臺1

5、5硅罐車6m3臺26發電機250KWP臺17全站儀TC802臺18水準儀DSZ2臺1六、施工時間安排試樁時間：2008年10月17日2008年10月18日七、施工人員安排：本次試樁主要人員安排情況如表2:試樁人員配備表表2序號工種人員工作職責1現場施工負責人1負責現場施工組織2現場技術負責人1負責現場的施工技術工作3鉆機操作手1負責鉆機成孔4硅罐車司機2負責運輸硅5安全員1全面負責施工中的安全6質檢員1全面負責施工中的質量7試驗人員2負責現場的試驗工作8測量2全面負責施工中的量測工作9現場施工記錄人員1負責對施工現場的記錄工作10修理工1負責機械維護和修理11電工1負責施工用電12普工5負責現

6、場的其他輔助施工合計19八、施工方法及工藝本次試樁全部采用了長螺旋成孔芯管內泵壓混凝土成樁的施工工藝1、施工工藝流程見圖2:圖2:長螺旋鉆孔法CFG樁施工工藝流程圖2、施工步驟(1)施工準備清表、平整場地：施工前先用推土機清除地表3060cm種植土、腐質土，然后平整場地并用壓路機碾壓密實。場坪高出設計樁頂標高20cm,對局部平整后低于場坪標高的地段換填素土至場坪標高并用壓路機分層碾壓密實，作業場地作好排水設施，確保施工場地不積水。測量放樣:測量班根據設計圖紙用全站儀精確放出CFG樁處理范圍邊線，中間樁位拉鋼尺定位，插竹釘標識。自檢合格后及時向監理工程師報驗。(2)鉆機就位：鉆機就位后，應使鉆桿

7、垂直對準樁位中心，現場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量鉆桿的垂直度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，檢查合格后方可開鉆，記錄好樁位偏差和垂直度。(3)鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。鉆孔到達硬層以下n50cm后報監理工程師確認后才能終孔。記錄好開鉆時間、鉆進速度、不同地質條件下的電流值、成樁瞬間電流，以進行地質復核。(4)混合料攪拌、運輸：混合料攪拌采用商品硅集中拌和，各種原材料監理按施工單位抽樣數量的10%見證檢驗

8、和10%平行試驗。按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間控制在6090秒，混合料坍落度控制在160mm200mm。運輸采用硅罐車運輸到施工現場。(5)灌注及拔管：鉆孔至設計標高后，停止鉆進，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續拔管，混合料的泵送量與拔管速度相匹配，混合料灌注過程中應保持混合料面始終高于鉆頭面1525cm,拔管速度分別采用2m/min、2.5m/min、3.0m/min進行試驗。每根樁的投料量不小于設計灌注量。施工樁頂高程一般應高出設計高程50cm,灌注成樁后樁頂蓋土封頂進行養護。在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數的辦法，據泵壓次數來計算混合料的投料量。記錄好

9、灌注時間、拔管提升速度、硅坍落度、硅實際灌注量。(6)移機：灌注達到控制標高后移機進行下一根樁的施工。(7)樁間土清除及樁頭截除、修整。施工完成后及時清除打樁棄土并運至棄土場。清運時不得擾動樁間土，不可破壞未施工的樁位。CFG樁施工完3-7d后用小型挖掘機和人工開挖樁頂以下50cm樁間土。用水準儀將設計樁頂標高打在樁身上，截樁時在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打將樁頭截斷，截樁后采用人工修鑿樁頭，CFG樁頂端浮漿清除干凈，直至露出新鮮的混凝土面。清除浮漿后的有效長度滿足設計要求。樁頭修整至設計高程以上35cm時，將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高，樁頂允許偏差020

10、mm。如果在基梢開挖和截樁頭時造成樁體斷至設計標高以下，必須接樁到樁頂設計標高，剔平樁頂，用于樁體材料、配合比相同的混合料接樁，并超出樁周200mm。記錄好樁體的有效直徑、樁間距。(8)現場試驗及樁基檢測對于每盤混凝土，試驗人員都要進行坍落度的檢測，合格后方可進行混凝土的投料。每根樁均須制作試件2組，1組進行7d強度檢驗，以推算28天強度是否滿足設計要求，第2組進行28d強度檢測。試樁由監理單位全過程見證。3、質量控制要點(1)、應選用技術先進、性能穩定的施工設備。針對本試驗段的地質條件，長螺旋芯管內泵送混凝土具有工效高、成孔質量控制等優點，應優先選用。(2)、確保樁長達到設計要求的控制要點：

11、地質復核試樁施工時，必須按規范要求每1m進行取土樣，通過土樣與設計地質情況進行比較；(2)鉆具晃動當鉆進砂礫層后，鉆進速度緩慢，機具晃動較大；(3)與設計樁長比較施工前，通過設計中的橫斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設計樁長，在鉆進過程中，以設計樁底標高為控制點，通過鉆機上的刻錄線判斷其鉆進深度，與設計樁長比較；(4)混凝土方量的控制灌注硅的過程中，通過拖泵的次數，確定每根樁的實際混凝土用量。確保CFG樁實際樁長進行硬底層的檢測應以土樣鑒別控制為主，以電流梯度值及突變值為輔，結合操作者的實際經驗予以判斷。施工前必須通過精確測量放樣確保樁位滿足設計要求，在樁位對位過程中確保樁位偏差w5cm;樁身強度

12、控制措施：對混凝土的攪拌時間進行控制：嚴格按配合比進行配料，每盤料攪拌時間控制在60120s,塌落度控制在160mm200mm;運輸至施工現場的混凝土必須重新進行塌落度的檢測，確保塌落度仍控制在160mm200mm之間；控制提桿速率：壓灌混凝土時提管速率控制在2.03.0m/min。九、樁基檢測情況：1、樁基完整性檢測：11月21日我們委托上海功大建設工程有限公司對所做的3根CFG樁進行了低應變檢測，具體數據如下表：序號樁號波速(m/s)施工（檢測）樁長（m）樁身完整性描述1120-126909.0完整2120-225009.0完整3120-326609.0完整檢驗結論：本次檢驗的3根樁基，質

13、量等級評定均為I類樁；詳見附件“低應變檢驗報告”。2、試件抗壓強度檢測：我們分別對CFG樁試彳的7d標養強度進行了檢測，具體數據如下表:序號抗壓強度120-1120-2120-317d心20.421.219.4檢測結論：混凝土試件抗壓強度均能滿足設計規范要求；詳見附件“試件7d抗壓強度試驗報告”。十、試樁結論1、施工設備和施工工藝(1)根據CFG樁在國內應用推廣及現場試樁的情況來看，長螺旋鉆孔、芯管內泵壓混合料這種施工方法，能較好地保證CFG樁施工質量，應首選采用。(2)CFG樁硅質量控制的重點，首先應保證其具有良好的和易性能，確保現場硅灌注順利。(3)對于客專鐵路施工，試樁結論按C15C25

14、混凝土進行配合比設計是可行的，樁身混凝土強度指標應理解為按國家和鐵路驗標制作混凝土(混合料)試塊進行28天標養試件的抗壓強度。(4)施工中應保證排氣閥正常工作，施工中應經常檢查排氣閥，確保氣體排放暢通，避免空氣堵塞于硅之中，影響樁身質量。(5)施工樁長的控制可按試樁所采用的方法，輔以電流表電流值記錄和鉆機鉆進晃動等情況進行綜合判定。(6)截樁頭時機(混凝土齡期)對成樁質量沒有必然影響，應結合施工和場地平整等進行統一安排，樁頭截除以便于控制截除標高位置為原則。(7)CFG樁泵送灌注時，不宜先行提鉆，為有效保證樁尖硅質量，提高CFG樁承載力，應采用先泵壓，同時提升鉆頭的施工方法。(8)樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。2、相關參數(