1、裝配式PC構(gòu)件|質(zhì)量通病分析、預(yù)防、處理引言近年來，在國家和行業(yè)主管部門的大力支持下，預(yù)制裝配式建筑取得了快速發(fā)展。預(yù)制裝配式建筑通過前期的設(shè)計(jì)和策劃，可以將二次結(jié)構(gòu)、保溫、門窗、外墻裝飾等在預(yù)制裝配設(shè)計(jì)時(shí)集合到預(yù)制構(gòu)件中，大幅度減少現(xiàn)場施工和二次作業(yè)，解決了不少現(xiàn)澆建筑的質(zhì)量問題。與此同時(shí)，因?yàn)樾袠I(yè)發(fā)展速度快、熟練工人少、產(chǎn)業(yè)配套不成熟等因素，目前在pc構(gòu)件生產(chǎn)中普遍存在三類質(zhì)量通病，應(yīng)當(dāng)引起重視：1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病：這類質(zhì)量通病可能影響到結(jié)構(gòu)安全，屬于重要質(zhì)量缺陷；2、尺寸偏差通病：這類質(zhì)量問題不一定會(huì)造成結(jié)構(gòu)缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率；3、外觀質(zhì)量通病：這類質(zhì)量通病對(duì)結(jié)構(gòu)、建筑通常

2、都沒有很大影響,屬于次要質(zhì)量缺陷，但在外觀要求較高的項(xiàng)目（如清水混凝土項(xiàng)目）中，這類問題就會(huì)成為主要問題。同時(shí)，由外觀質(zhì)量通病所隱含的構(gòu)件內(nèi)在質(zhì)量問題也不容忽視。結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病混凝土強(qiáng)度不足問題描述：PC構(gòu)件出池強(qiáng)度不足，運(yùn)輸強(qiáng)度不足或安裝強(qiáng)度不足，也可能是最終結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足。傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件，在帶模板蒸汽養(yǎng)護(hù)的情況下，可以一次養(yǎng)護(hù)完成，同條件試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上才出池，同時(shí)滿足運(yùn)輸、安裝和使用的要求。!目前很多構(gòu)件廠PC構(gòu)件出池強(qiáng)度偏低，后期養(yǎng)護(hù)措施又不到位，在運(yùn)輸、安裝過程中容易造成缺棱掉角，甚至存在結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量缺陷。有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生安全問題，因?yàn)樗绣^固件、預(yù)埋件均是基于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值考

3、慮的，但生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過程混凝土強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致錨固力不足，從而存在安全隱患。原因分析：直接原因是混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，措施不到位，缺乏過程混凝土強(qiáng)度監(jiān)控措施。根本原因是技術(shù)管理人員對(duì)PC構(gòu)件過程混凝土質(zhì)量管理不熟悉、不重視、不嚴(yán)格。預(yù)防措施：針對(duì)PC使用的混凝土配合比，制作混凝土強(qiáng)度增長曲線供質(zhì)量控制參考；制定技術(shù)方案時(shí)要結(jié)合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠、安裝強(qiáng)度；針對(duì)日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養(yǎng)護(hù)試件若干組，并根據(jù)需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值的PC構(gòu)件，應(yīng)有專項(xiàng)技術(shù)措施確保質(zhì)量安全。處理方法：對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度不足問題，應(yīng)當(dāng)繼續(xù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

4、，并用同條件試塊、回彈等方法檢測強(qiáng)度，滿足要求方可繼續(xù)施工；對(duì)最終強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)最終值提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和監(jiān)理工程師洽商，是否可以降低標(biāo)準(zhǔn)使用（讓步接收），確實(shí)無法滿足結(jié)構(gòu)要求的，構(gòu)件報(bào)廢，結(jié)構(gòu)返工重做。鋼筋或結(jié)構(gòu)預(yù)埋件尺寸偏差過大問題描述：PC構(gòu)件鋼筋或結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（灌漿套筒、預(yù)埋鐵、連接螺栓等）位置偏差過大（見圖1-1）,輕則影響外觀和構(gòu)件安裝，重則影響結(jié)構(gòu)受力。原因分析：構(gòu)件深化設(shè)計(jì)時(shí)未進(jìn)行碰撞檢查；鋼筋半成品加工質(zhì)量不合格；吊運(yùn)、臨時(shí)存放過程中沒有做防變形支架；鋼筋及預(yù)埋件未用工裝定位牢固；混凝土澆筑過程中鋼筋骨架變形、預(yù)埋件跑位；外露鋼筋和預(yù)埋件在混凝土終凝前沒有進(jìn)行二次矯正；

5、過程檢驗(yàn)不嚴(yán)格，技術(shù)交底不到位。預(yù)防措施:深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件鋼筋之間、鋼筋與預(yù)埋件預(yù)留孔洞之間的碰撞檢查；采用高精度機(jī)械進(jìn)行鋼筋半成品加工；結(jié)合安裝工藝，考慮預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆段的鋼筋的位置關(guān)系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預(yù)埋件的措施可靠有效；澆筑混凝土之后要專門安排工人對(duì)預(yù)埋件和鋼筋進(jìn)行復(fù)位；嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序o處理方法：對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋和預(yù)埋件偏位問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)整改，沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求不能進(jìn)入下一道工序；對(duì)已經(jīng)形成的鋼筋和預(yù)埋件偏位，能夠復(fù)位的盡量復(fù)位，不能復(fù)位的要測量數(shù)據(jù)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理洽商，是否可以降低標(biāo)準(zhǔn)使用（讓步接收），確實(shí)無法滿足結(jié)構(gòu)要求的，構(gòu)件報(bào)廢，結(jié)

6、構(gòu)返工重做。鋼筋保護(hù)層厚度不合格問題描述：構(gòu)件鋼筋的保護(hù)層偏差大（過小或過大）（見圖1-2）,從外觀可能看不出來，但通過儀器可以檢測出，這種缺陷會(huì)影響構(gòu)件的耐久性或結(jié)構(gòu)性能。原因分析:鋼筋骨架合格但構(gòu)件尺寸超差；鋼筋半成品或骨架成型質(zhì)量差；模板尺寸不符合要求；保護(hù)層厚度墊塊不合格（尺寸不對(duì)或者偏軟）；混凝土澆筑過程中，鋼筋骨架被踩踏；技術(shù)交底不到位；質(zhì)量檢驗(yàn)不到位。預(yù)防措施：應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度模擬，將不同保護(hù)層厚度進(jìn)行協(xié)調(diào)，便于控制；采用符合要求的保護(hù)層厚度墊塊；加強(qiáng)鋼筋半成品、成品保護(hù)；混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，嚴(yán)禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋；雙層鋼筋之間應(yīng)有足夠多的防塌

7、陷支架；加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)。處理方法：鋼筋保護(hù)層厚度不合格，如果是由于鋼筋偏位導(dǎo)致的，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理會(huì)商同意可使用，但要有特殊保障措施，否則報(bào)廢；如果是由于構(gòu)件本身尺寸偏差過大，則要具體分析是否可用。鋼筋保護(hù)層厚度看似小問題，但一旦發(fā)生很難處理，而且往往是大面積系統(tǒng)性的，應(yīng)當(dāng)引起重視。裂縫問題描述:裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表面裂紋、深層裂紋、貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫（見圖1-3）對(duì)構(gòu)件的強(qiáng)度、耐久性、防水等造成不良影響，對(duì)鋼筋的保護(hù)尤其不利。原因分析：混凝土開裂的成因很復(fù)雜，但最根本的原因就是混凝土抗拉強(qiáng)度不足以抵抗拉應(yīng)力。混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，一般只有幾個(gè)兆帕

8、，而產(chǎn)生拉應(yīng)力的原因很多，常見的有：干燥收縮、化學(xué)收縮、降溫收縮、局部受拉等。直接原因可能來自養(yǎng)護(hù)期表面失水、升溫降溫太快、吊點(diǎn)位置不對(duì)、支墊位置不對(duì)、施工措施不當(dāng)導(dǎo)致構(gòu)件局部受力過大等等。混凝土在整個(gè)水化硬化過程中強(qiáng)度持續(xù)增長，當(dāng)混凝土強(qiáng)度增長不足以抵抗所受拉應(yīng)力時(shí)，出現(xiàn)裂紋。拉應(yīng)力持續(xù)存在，則裂紋持續(xù)開展。壓應(yīng)力也可能產(chǎn)生裂紋，但這種裂紋伴隨的是混凝土整體破壞，一般很少見。預(yù)防措施:合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（尤其是針對(duì)施工荷載的構(gòu)造配筋）；優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強(qiáng)度增長關(guān)鍵期（水泥水化反應(yīng)前期）的養(yǎng)護(hù)工作；制定詳細(xì)的構(gòu)件吊裝、碼放、倒運(yùn)、安裝方案并嚴(yán)格執(zhí)行；對(duì)于

9、清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑和保護(hù)劑。處理方法：裂紋處理的基本原則是首先要分析清楚形成的原因，如果是長期存在的應(yīng)力造成的裂紋，首先要想辦法消除應(yīng)力或者將應(yīng)力控制在可承受范圍內(nèi)；如果是短暫應(yīng)力造成的裂紋，應(yīng)力已經(jīng)消除，則主要處理已形成的縫。表面裂紋（寬度小于0.2mm,長度小于30mm,深度小于10mm,一般不影響結(jié)構(gòu)，主要措施是將裂紋封閉，以免水汽進(jìn)入構(gòu)件肌體，引起鋼筋銹蝕；對(duì)于寬度較寬、較深甚至是貫通的裂紋，要采取灌注環(huán)氧樹脂的方法將內(nèi)部裂紋填實(shí)，再進(jìn)行表面封閉。超過規(guī)范規(guī)定的裂紋，應(yīng)制定專項(xiàng)技術(shù)方案報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理審批后執(zhí)行。已經(jīng)破壞嚴(yán)重的構(gòu)件，則已無修補(bǔ)必要。灌漿孔堵塞問題描述：當(dāng)采用灌

10、漿套筒進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)灌漿孔（管道）被堵塞的情形，嚴(yán)重影響套筒灌漿質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)引起重視原因分析:封堵套筒端部的膠塞過大；灌漿管在混凝土澆筑過程中被破壞或折彎;灌漿管定位工裝移位；水泥漿漏漿進(jìn)入套筒；采用坐漿法安裝墻板時(shí)坐漿料太多，擠入套筒或灌漿管；灌漿管保護(hù)措施不到位，有異物掉入。預(yù)防措施：優(yōu)化套筒結(jié)構(gòu)，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護(hù)，工裝應(yīng)安全可靠；混凝土澆筑時(shí)避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗(yàn)收時(shí)都要檢驗(yàn)灌漿管的暢通性。處理方法：對(duì)堵塞的灌漿管，要剔除周邊混凝土，直到具備灌漿條件，待套筒灌漿完成后采用修補(bǔ)缺棱掉角的方法修補(bǔ)。剔鑿后仍然

11、不能確保灌漿質(zhì)量的構(gòu)件，制定補(bǔ)強(qiáng)方案提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理審核處理。尺寸偏差通病構(gòu)件尺寸偏差、平整度不合格問題描述：PC構(gòu)件外形尺寸偏差（見圖2-1）、表面平整度（見圖2-2）軸線位置超規(guī)范允許偏差值。原因分析：模板定位尺寸不準(zhǔn)，沒有按施工圖紙進(jìn)行施工放線或誤差較大；模板的強(qiáng)度和剛度不足，定位措施不可靠，混凝土澆筑過程中移位；模板使用時(shí)間過長，出現(xiàn)了不可修復(fù)的變形；構(gòu)件體積太大，混凝土流動(dòng)性太大，導(dǎo)致澆筑過程模具跑位；構(gòu)件生產(chǎn)出來后碼放、運(yùn)輸不當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)塑性變形。預(yù)防措施：優(yōu)化模板設(shè)計(jì)方案，確保模板構(gòu)造合理，剛度足夠完成任務(wù)；施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行測量，確保模具合格，構(gòu)

12、件尺寸正確；模板支撐機(jī)構(gòu)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)的過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模；振搗工藝合理，模板不受振搗影響而變形；控制混凝土坍落度不要太大；在澆筑混凝土過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形的情形，并及時(shí)補(bǔ)救；做好二次抹面壓光；做好碼放、運(yùn)輸技術(shù)方案并嚴(yán)格執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。處理方法：預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；對(duì)超過尺寸允許偏差要求且影響結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備安裝、使用功能的結(jié)構(gòu)部位，可以采取打磨、切割等方式處理。尺寸超差嚴(yán)重的，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理后的部位，應(yīng)重新驗(yàn)收。預(yù)埋件

13、尺寸偏差問題描述：復(fù)合在PC構(gòu)件中的各種線盒、管道、吊點(diǎn)、預(yù)留孔洞等中心點(diǎn)位移、軸線位置超過規(guī)范允許偏差值。這類問題非常普遍，雖然對(duì)結(jié)構(gòu)安全沒有影響，但嚴(yán)重影響外觀和后期裝飾裝修工程施工。原因分析：設(shè)計(jì)不夠細(xì)致，存在尺寸沖突；定位措施不可靠，容易移位；工人施工不夠細(xì)致，沒有固定好；混凝土澆筑過程中被振搗棒碰撞；抹面時(shí)沒有認(rèn)真采取糾正措施。預(yù)防措施：深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)采用BIM模型進(jìn)行埋件放樣和碰撞檢查；采用磁盒、夾具等固定預(yù)埋件，必要時(shí)采用螺絲擰緊；加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，切實(shí)落實(shí)“三檢”制度；澆筑混凝土過程中避免振動(dòng)棒直接碰觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等；在澆筑混凝土完成后，認(rèn)真檢查每個(gè)預(yù)埋件的位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題

14、，進(jìn)行糾正。處理方法：混凝土預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和裝飾裝修的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差要求且影響結(jié)構(gòu)性能、裝飾裝修的預(yù)埋件，需要采取補(bǔ)救措施，如多余部分切割、不足部分填補(bǔ)、偏位嚴(yán)重的挖掉重植等。有的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理后的部位，應(yīng)重新驗(yàn)收。缺棱、掉角問題描述：構(gòu)件邊角破損（見圖2-4）,影響到尺寸測量和建筑功能。原因分析:設(shè)計(jì)配筋不合理，邊角鋼筋的保護(hù)層過大；施工（出池、運(yùn)輸、安裝）過程混凝土強(qiáng)度偏低，易破損；構(gòu)件或模具設(shè)計(jì)不合理，邊角尺寸太小或易損；拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊；脫模劑沒有涂刷均勻

15、，導(dǎo)致拆模時(shí)邊角粘連被拉裂；出池、倒運(yùn)、碼放、吊裝過程中，因操作不當(dāng)引起構(gòu)件邊角等位置磕碰。預(yù)防措施：優(yōu)化構(gòu)件和模具設(shè)計(jì)，在陰角、陽角處應(yīng)盡可能做倒角或圓角，必要時(shí)增加抗裂構(gòu)造配筋；控制拆模、碼放、運(yùn)輸、吊裝強(qiáng)度，移除模具的構(gòu)件，混凝土絕對(duì)強(qiáng)度不應(yīng)少于20Mpa;拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛；脫模后的構(gòu)件在吊裝和安放過程中，應(yīng)做好保護(hù)工作；加強(qiáng)質(zhì)量管理，有獎(jiǎng)有罰。處理方法：對(duì)崩邊、崩角尺寸較大（超過20mm）位置，首先進(jìn)行破損面清理，去除浮渣，然后用結(jié)構(gòu)膠涂刷結(jié)合面，使用加專用修補(bǔ)劑的水泥基無收縮高強(qiáng)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)面較大應(yīng)加構(gòu)造配筋或抗裂纖維），修補(bǔ)完成后保濕養(yǎng)護(hù)不少于48小時(shí)，最后

16、做必要的表面修飾。超過規(guī)范允許范圍要報(bào)方案經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，不能滿足規(guī)范要求的報(bào)廢處理。孔洞、蜂窩、麻面問題描述:孔洞是指混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度；蜂窩是指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露；麻面是指構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。原因分析：混凝土欠振，不密實(shí)；隔離劑涂刷不均勻，粘模；鋼筋或預(yù)埋件過密,混凝土無法正常通過；邊角漏漿；混凝土和易性差，泌水或分離；混凝土拆模過早，粘模；混凝土骨料粒徑與構(gòu)件配筋不符，不易通過問隙。預(yù)防措施：深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)認(rèn)真研究鋼筋、預(yù)埋件情況，為混凝土澆筑創(chuàng)造條件;模板每次使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑；采用適合的脫模劑；做

17、好邊角密封（不漏水）；采用最大粒徑符合規(guī)范要求的混凝土；按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防治漏振；對(duì)局部配筋或工裝過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過；嚴(yán)格控制混凝土脫模強(qiáng)度（一般不低于15MP0）。處理方法:對(duì)于表面蜂窩、麻面，刷洗干凈后，用摻細(xì)砂的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的孔洞，將表面混凝土清除后，應(yīng)觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如果發(fā)現(xiàn)空洞內(nèi)部空間較大或者構(gòu)件兩面同時(shí)出現(xiàn)空洞，應(yīng)引起重視。如果缺陷部位在構(gòu)件受壓的核心區(qū)，應(yīng)進(jìn)行無損檢測，確保混凝土抗壓強(qiáng)度合格方能使用。必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣檢查，檢查后認(rèn)為密實(shí)性不影響結(jié)構(gòu)的，也要進(jìn)行注漿處理，檢查后不能確定缺陷程度或

18、者不密實(shí)范圍超過規(guī)范要求的，構(gòu)件應(yīng)該報(bào)廢處理。內(nèi)部填充密實(shí)后，表面用修補(bǔ)麻面的辦法修補(bǔ)。表觀質(zhì)量通病色差問題描述：混凝土為一種多組分復(fù)合材料，表面顏色常常不均勻有時(shí)形成非常明顯的反差。原因分析：形成色差的原因很多，總的來說有幾方面：不同配合比顏色不一致；原材料變化導(dǎo)致混凝土顏色變化；養(yǎng)護(hù)條件、濕度條件、混凝土密實(shí)性不同導(dǎo)致混凝土顏色差異；脫模劑、模板材質(zhì)不同導(dǎo)致混凝土顏色差異預(yù)防措施:保持混凝土原材料和配合比不變；及時(shí)清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時(shí)間,確保混凝土振搗均勻（不欠振，不過振）；表面抹面工藝穩(wěn)定。處理方法：養(yǎng)護(hù)過程形成的色差，可以

19、不用處理，隨著時(shí)間推移，表面水化充分之后色差會(huì)自然減弱；對(duì)于配合比、振搗密實(shí)性、模板材質(zhì)變化引起的色差，如果是清水混凝土其實(shí)也不用處理，只是涂刷表面保護(hù)劑。實(shí)在是影響觀感的色差，可以用帶膠質(zhì)的色漿進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整色差的材料不應(yīng)影響帶后期裝修。砂斑、砂線、起皮問題描述：混凝土表面出現(xiàn)條狀起砂的細(xì)線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面原因分析:直接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重。深層次的原因是骨料級(jí)配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝土過振等。表面起皮的一個(gè)重要原因是混凝土二次抹面不到位，沒有把泌水形成的浮漿壓到結(jié)構(gòu)層里；同時(shí)也可能是蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫速度太快，引起表面爆皮。預(yù)防措施：選用普通硅酸鹽水泥；通過配合比確定外加劑的適宜摻量；調(diào)整砂率和摻合料比例，增強(qiáng)混凝土粘聚性；采用連續(xù)繼配和二區(qū)中砂；嚴(yán)格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過試驗(yàn)確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時(shí)間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)二次抹面質(zhì)量控制，同時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)制度。處理方法：對(duì)缺陷部位進(jìn)行清理后，用含結(jié)構(gòu)膠的細(xì)砂水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，如果有色差，應(yīng)調(diào)整砂漿配合比。污跡問題描述:由于混凝土表面為多孔狀，極容易被油污、銹跡、粉塵等污染，形成各種污跡，難以清洗原因分析：模具初次或停