1、混凝土質(zhì)量修補(bǔ)監(jiān)理細(xì)則2019.81 總則32混凝土表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、缺陷類型及其處理方法33質(zhì)量缺陷修補(bǔ)工作程序54質(zhì)量缺陷處理65修補(bǔ)作業(yè)過程控制76預(yù)縮砂漿和小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制87環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿和丙乳砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制108自密實(shí)混凝土和噴射混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制129表面缺陷處理質(zhì)量控制1410修補(bǔ)質(zhì)量檢查簽證161.1 為規(guī)范錦屏二級(jí)水電站廠區(qū)樞紐工程混凝土質(zhì)量檢查和缺陷處理的標(biāo)準(zhǔn)、程序、方法、工藝及驗(yàn)收簽證，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1.2 本細(xì)則主要依據(jù)下列文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行編制。廠區(qū)樞紐工程施工合同文件；廠區(qū)樞紐水道系統(tǒng)混凝土缺陷處理施工技術(shù)要求廠區(qū)樞紐水道系統(tǒng)混凝土施工技

2、術(shù)要求廠區(qū)樞紐地下廠房系統(tǒng)混凝土施工技術(shù)要求1.3 本細(xì)則適用于廠區(qū)樞紐主體段混凝土表面（含過流面）質(zhì)量檢查和缺陷處理。1.4 對(duì)廠區(qū)樞紐工程其他部位混凝土表面質(zhì)量檢查和缺陷處理，可參照?qǐng)?zhí)行。2混凝土表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、缺陷類型及其處理方法2.1 混凝土結(jié)構(gòu)物表面平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)（1）水道系統(tǒng)過流面的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)過流特征，按設(shè)計(jì)分區(qū)進(jìn)行平整度的檢查和處理：1）區(qū)域劃分I類區(qū)：主廠房免裝修混凝土外露面；各級(jí)閘門井反弧門門后至門槽段；II類區(qū)：各級(jí)分流口區(qū)域（包括分流口段及分流口各方向相鄰一段）；田類區(qū):I、II類區(qū)以外的所有標(biāo)準(zhǔn)洞段。2）各區(qū)域平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)和處理要求，見表2-1。3）平整度的

3、檢查用3m直尺分別對(duì)各區(qū)域大面積量測(cè)，超過允許值者按要求處理。2-2（2）地面工程混凝土結(jié)構(gòu)物表面平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)，見表2.2 質(zhì)量缺陷的類型及其處理方法廠區(qū)樞紐工程混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量缺陷類型有：架空、蜂窩、露筋、裂縫、麻面、跑模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、氣泡等。根據(jù)施工招標(biāo)文件的技術(shù)條款、缺陷修補(bǔ)的設(shè)計(jì)技術(shù)要求以及監(jiān)理批復(fù)的文件規(guī)定，相應(yīng)的過流面質(zhì)量缺陷的一般處理方法(但不限于)如下表2-3。表2-1各區(qū)域平整度控制標(biāo)準(zhǔn)和處理要求表I類區(qū)II類區(qū)w類區(qū)部位及分區(qū)允許值(mm)修磨坡度允許值(mm)修磨坡度允許值(mm)磨除坡度備注垂直水升坎01/5021/3031/30底板流方向跌坎2

4、1/4031/3051/20磨除后表面涂刷平行水流方向錯(cuò)臺(tái)21/3051/2051/10二道高分子抗沖耐磨側(cè)墻垂直水升坎01/4031/3041/20基液及頂流方向跌坎31/3041/2051/10板平行水流方向錯(cuò)臺(tái)31/2051/2071/10突體51/5071/30101/20表面水、氣孔洞直徑或深度357用環(huán)氧及丙乳砂漿錘填平整，表面涂刷基液掛簾及鋼筋頭表面涂刷基液3m直尺量測(cè)總體凹凸度101/50101/30101/20P表面涂刷基液說明1、升、跌及錯(cuò)臺(tái)0允許值M2、表面水、氣孔缺陷原則上集，甚至部分連通，已降低或定形狀要求整體鑿?fù)?cm-刷基液處理。3、本表處理標(biāo)準(zhǔn)僅適用于蓑及錯(cuò)臺(tái)等

5、，需另行研究處理邢可不作處理，允許值?:均應(yīng)采用高分子基液涂刷；月凝土表面抗沖磨強(qiáng)度，則號(hào)5cm深度，再按特殊工藝錘:面不平整度1cm的年生施。安表中坡度修磨。如果水氣孔洞密日將該密集區(qū)按一填特種砂漿，表面涂4陷，1cm的升、跌坎表2-2混凝土結(jié)構(gòu)物表面平整度允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平(用2m直尺檢查)25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線設(shè)計(jì)邊線10155結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸+206承重模板標(biāo)高+57預(yù)留孔、洞尺寸及位置+10注：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置;有專門要求的高速水流區(qū)、

6、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，除參照上表要求外，還必須符合有關(guān)專項(xiàng)設(shè)計(jì)的要求。表2-3質(zhì)量缺陷類型及其處理方法序號(hào)質(zhì)量缺陷類型缺陷處理的方法1架空、蜂窩、露筋鑿除缺陷，用一級(jí)配混凝土、預(yù)縮砂漿、丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，環(huán)氧基液涂面2裂縫I類裂縫：原則上不作處理，縫口破碎寬度0.5mm的，采取縫口涂刷寬度為1520cnr厚度為1mmB勺環(huán)氧增厚涂料；II類裂縫：進(jìn)行表面直接封閉處理；III類裂縫：采取先鑿槽封縫再化學(xué)灌漿處理。3跑模鑿除跑模混凝土，調(diào)整鋼筋，澆一級(jí)配混凝土修復(fù)4錯(cuò)臺(tái)、掛簾鑿除缺陷或磨平，用環(huán)氧基液涂面5麻面、氣泡深度大于5mm勺鑿除缺陷，用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，小于5mm勺

7、打磨處理，用環(huán)氧基液涂面表2-3（續(xù)表）質(zhì)量缺陷類型及其處理方法序號(hào)質(zhì)量缺陷類型缺陷處理的方法6模板定位錐孔及冷卻水管預(yù)留坑鑿毛、預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)7模板拉條、鋼筋露頭砂輪切割、磨平；過流面有要求的部位需鑿槽或鉆孔切除，回填預(yù)縮（丙乳）砂漿。3質(zhì)量缺陷修補(bǔ)工作程序3.1 承包人應(yīng)對(duì)混凝土表面質(zhì)量缺陷類型、分布位置、范圍、深度等進(jìn)行及時(shí)檢查，并繪制缺陷素描圖、填寫缺陷登記表，報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)確認(rèn)，并進(jìn)行缺陷類型分類，提出處理或進(jìn)一步檢查的方式。3.2 承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見，按確定的修補(bǔ)處理方式提出工藝措施，報(bào)監(jiān)理單位或由建設(shè)四方聯(lián)合組成的修補(bǔ)工作組（以下簡(jiǎn)稱修補(bǔ)工作組）審查批復(fù)。3.3

8、修補(bǔ)開工前的施工準(zhǔn)備。3.4 修補(bǔ)范圍的劃定及修補(bǔ)基面的處理。3.5 修補(bǔ)開工申請(qǐng)。3.6 監(jiān)理工程師檢查或申報(bào)修補(bǔ)工作組檢查驗(yàn)收，簽發(fā)修補(bǔ)工序開工（倉(cāng)）證。3.7 按設(shè)計(jì)要求和報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的工藝措施進(jìn)行修補(bǔ)。3.8 修補(bǔ)工序和修補(bǔ)質(zhì)量的檢查簽證。3.9 單元工程范圍內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)完工后,提交監(jiān)理工程師或修補(bǔ)工作組檢查驗(yàn)收簽證。3.10 對(duì)一般質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)工作程序可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但工序（1）、（2）、（4）、(7)、(8)仍須執(zhí)行4質(zhì)量缺陷處理4.1 一般質(zhì)量缺陷處理(1)承包人應(yīng)根據(jù)施工招標(biāo)文件的技術(shù)條款、設(shè)計(jì)技術(shù)要求，向監(jiān)理單位報(bào)送一般質(zhì)量缺陷的處理方法、材料、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等處理措施報(bào)告，待監(jiān)

9、理審批后實(shí)施；(2)承包人逐塊完成對(duì)混凝土表面質(zhì)量缺陷的檢查，并繪制缺陷素描圖表,報(bào)監(jiān)理單位核查，并經(jīng)修補(bǔ)工作組現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)；(3)承包人根據(jù)缺陷的類型和處理要求，對(duì)修補(bǔ)基面進(jìn)行清理、打磨或鑿?fù)冢?jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查和修補(bǔ)工作組現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后，即可按規(guī)定要求開始缺陷修補(bǔ)工作；(4)缺陷修補(bǔ)材料的配合比，應(yīng)事先進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔檢測(cè)，試驗(yàn)和檢測(cè)成果滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理審查批復(fù)后，方可采用。4.2 較大質(zhì)量缺陷處理(1)承包人應(yīng)根據(jù)施工招標(biāo)文件的技術(shù)條款、設(shè)計(jì)技術(shù)要求和監(jiān)理批復(fù)文件的要求，對(duì)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)材料性能、修補(bǔ)設(shè)備及修補(bǔ)工藝等進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，并在試驗(yàn)前14d提出試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理單位

10、或修補(bǔ)工作組審查；(2)試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)成果進(jìn)行整理，提出用于實(shí)施的修補(bǔ)工藝、設(shè)備、材料和相關(guān)參數(shù)報(bào)監(jiān)理單位審批，必要時(shí)召開專題審查會(huì)審查同意后，方可實(shí)施修補(bǔ)施工作業(yè)；(3)進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)前14d,承包人應(yīng)完成對(duì)申報(bào)修補(bǔ)部位的質(zhì)量缺陷檢查，繪制缺陷情況圖表，并提交修補(bǔ)施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理單位或修補(bǔ)工作組審查確認(rèn)。修補(bǔ)施工措施計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)包括(但不限于)：1)修補(bǔ)工程部位概述(包括修補(bǔ)范圍、類型、工程量及計(jì)劃工期)；2)施工平面布置圖；3)施工工藝和設(shè)備配置；4)使用材料及配比；5)施工進(jìn)度計(jì)劃；6）材料和勞動(dòng)力投入計(jì)劃；7）組織管理機(jī)構(gòu)；8）質(zhì)量控制措施；9）文明施工與安全生產(chǎn)措施。

11、4.3承包人將上述文件一式6份，報(bào)送監(jiān)理單位審查。經(jīng)監(jiān)理審批后，承包人可向監(jiān)理單位申請(qǐng)修補(bǔ)開工許可證。監(jiān)理應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并簽發(fā)開工證。5修補(bǔ)作業(yè)過程控制5.1 承包人在規(guī)模性質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)工程施工前，根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定和準(zhǔn)備與之相應(yīng)修補(bǔ)工作平臺(tái)、修補(bǔ)面打磨處理機(jī)具、鋼筋頭切割機(jī)具、清污沖毛機(jī)具、修補(bǔ)材料攪拌機(jī)具等報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)。修補(bǔ)施工機(jī)具的使用性能、數(shù)量、完好率必須滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。5.2 施工作業(yè)開始前，承包人應(yīng)向監(jiān)理單位送交修補(bǔ)原材料的產(chǎn)品合格證書、性能和特性指標(biāo)及使用說明書。對(duì)分批購(gòu)進(jìn)的材料，應(yīng)按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求和監(jiān)理單位指示進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單

12、位確認(rèn)，以嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。不允許不合格材料用于修補(bǔ)工程。5.3 施工過程中，承包人應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的修補(bǔ)施工作業(yè)措施，按章作業(yè)、文明施工。作業(yè)技術(shù)工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格并掛牌上崗。5.4 施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工藝或修補(bǔ)條件對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量可能造成影響時(shí)，承包人應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理單位或質(zhì)量缺陷修補(bǔ)工作組指示采取補(bǔ)救措施或返工處理。5.5 各種類型的質(zhì)量缺陷修補(bǔ),必須待基面處理工序完成,經(jīng)監(jiān)理工程師（或約請(qǐng)修補(bǔ)工作組）對(duì)基面處理質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可，并取得下道工序開工（倉(cāng)）證后，方可進(jìn)行下序修補(bǔ)作業(yè)。5.6 施工作業(yè)過程中,承包人應(yīng)建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織,加強(qiáng)技術(shù)管理,做好有關(guān)原始資料

13、的記錄、管理和施工總結(jié)工作。當(dāng)監(jiān)理工程師需查閱現(xiàn)場(chǎng)記錄和有關(guān)原始資料時(shí)，承包人及其各級(jí)承包人不得拒絕。5.7 施工過程中，發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并提出調(diào)整措施報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。5.8 施工過程中，監(jiān)理工程師將進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查，重要部位和關(guān)鍵作業(yè)工序，原則上應(yīng)旁站監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)違反合同技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求作業(yè)時(shí)，有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的施工延誤與經(jīng)濟(jì)損失由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。6預(yù)縮砂漿和小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制6.1 預(yù)縮砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)原材料性能控制指標(biāo)1)水泥：設(shè)計(jì)未另行作出規(guī)定時(shí)

14、，應(yīng)采用42.5中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)GB200-2003的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新鮮無結(jié)塊。2)砂：采用河砂或新鮮人工砂，自然風(fēng)干后過1.25mm(或2.5mm)孔徑篩,細(xì)度模數(shù)1.82.0。3)水：應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。(2)預(yù)縮砂漿力學(xué)控制指標(biāo)抗壓強(qiáng)度45MPa抗拉強(qiáng)度2.0MP?與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度1.5MP3(3)預(yù)縮砂漿施工配合比應(yīng)通過配比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。推薦配合比如下:配合比參數(shù)65升修補(bǔ)材料用量(kg)水灰比灰砂比ZB-1A(%)/，3、w(kg/m)c(kg/m3)s(kg/m3)ZB-1A溶液0.301:1.80.41350902注：減水劑(ZB-

15、1A)溶液的濃度為10%(4)預(yù)縮砂漿拌制材料稱量應(yīng)嚴(yán)格按報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行。拌出的砂漿以手握成團(tuán)、手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.5h1h后使用，并控制夏天2h、冬天4h內(nèi)使用完畢，超過時(shí)間的砂漿不準(zhǔn)使用。(5)預(yù)縮砂漿修補(bǔ)的原混凝土基面必須進(jìn)行毛面處理，根除已鑿松裂的混凝土等殘留物并沖刷干凈。修補(bǔ)面應(yīng)濕潤(rùn)，但不能形成水膜或殘存積水。(6)預(yù)縮砂漿修補(bǔ)厚度不小于25mm修補(bǔ)應(yīng)在修補(bǔ)接觸基面涂一層厚約1mm水灰比0.40.45的水泥漿后，分30mrrr50mml1厚填入預(yù)縮砂漿，用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液，層間用鋼絲刷刷毛，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成

16、。修補(bǔ)外露面應(yīng)壓實(shí)并抹光。(7)對(duì)修補(bǔ)厚度超過80mm勺部位，除表層用預(yù)縮砂漿外，其內(nèi)部可用砂漿中摻入適量5mrrr20mmJ、石的預(yù)縮混凝土填補(bǔ)。(8)預(yù)縮砂漿填補(bǔ)完成后，應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)7do養(yǎng)護(hù)期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行表面磨光處理，涂刷一道高分子抗沖耐磨基液。6.2小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)修補(bǔ)材料的要求修補(bǔ)部位的混凝土強(qiáng)度低于C30,均采用C30F100W勺小一級(jí)配混凝土做修補(bǔ)材料；修補(bǔ)部位的混凝土強(qiáng)度等于和大于C30,需采用比修補(bǔ)部位混凝土高一標(biāo)號(hào)的小一級(jí)配混凝土做修補(bǔ)材料。(2)C30F100W8、一級(jí)配混凝土推薦配合比如下：配合比參數(shù)每方混凝土材料用量(kg/m3)水膠比灰砂比水泥

17、人工砂小石水0.441%3757601095150(3)小一級(jí)配混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，若修補(bǔ)量大，亦可用小型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制。拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，拌制場(chǎng)地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量，應(yīng)充分拌和均勻，為滿足施工要求應(yīng)有適當(dāng)?shù)奶涠取?4)基面處理基面鑿?fù)诘男螤睢⑸疃取⒎秶?jīng)驗(yàn)收符合要求后，清除基面松動(dòng)顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗蘸干積水，基面潤(rùn)濕但無積水。(5)小一級(jí)配混凝土填補(bǔ)分層填補(bǔ)，每層填充的厚度30mm40mrt1(采用直徑30mm勺軟管振搗器充分振搗，振搗器不能伸及的部位，用鋼筋搗實(shí)。應(yīng)特別注意與周邊成型混凝土

18、平滑連接和與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。(6)養(yǎng)護(hù)混凝土修補(bǔ)完8h12h后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài)14do(7)常規(guī)檢查混凝土修補(bǔ)7d后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。7環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿和丙乳砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制7.1 環(huán)氧膠泥修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)環(huán)氧膠泥力學(xué)控制指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度45MPa與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.5MP3(2)環(huán)氧膠泥經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定選用1438膠材與水泥拌和配制。推薦配比如下:項(xiàng)目環(huán)氧基液環(huán)氧膠泥組分名稱1438（A組分）1438（B組分）基液：水泥配比211:（0.50.8）注：1438為上海麥斯特廠生產(chǎn)的雙組分(A、B

19、)環(huán)氧基液；水泥為中熱硅酸鹽42.5水泥。以上為重量比。(3)環(huán)氧膠泥適用于填補(bǔ)氣泡孔和修補(bǔ)深度小于5mmi勺麻面。基面必須清理潔凈，保持干燥。修補(bǔ)應(yīng)分兩次或多次進(jìn)行，且來回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡孔內(nèi)的氣體排出，以保證孔內(nèi)填充密實(shí)和膠泥與混凝土面粘結(jié)牢靠。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。(4)環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制205C,養(yǎng)護(hù)期5d7d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。(5)外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。7.2 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制(D環(huán)氧砂漿力學(xué)控制指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度60MPa與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.5MP3(2)經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定選用NE-II雙組份環(huán)氧砂漿。推薦配比如

20、下：組分名稱改性E44環(huán)氧NE-口固化劑砂配比3112注：NE-n雙組分(E44、NE-n)為水電11局科研所生產(chǎn)；砂為下岸溪人工砂，風(fēng)干后過1.25mm(或2.5mm)篩。以上為重量比。(3)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)厚度不小于5mm修補(bǔ)基面沖洗潔凈，并保持干燥，以保證粘結(jié)質(zhì)量。(4)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面需先涂刷一層環(huán)氧基液，在用手觸摸不粘手并能拔絲時(shí)(約30min)再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。(5)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)立面時(shí)，要特別注意與混凝土面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空或下墜。(6)當(dāng)修補(bǔ)面厚度超過20mmi寸，應(yīng)分層嵌補(bǔ)，每層嵌補(bǔ)厚度控制10mm15mm一次修補(bǔ)面積控制不大于1.5mx3m(7)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后，夏天應(yīng)

21、遮陽(yáng)防曬，冬天應(yīng)加熱保溫。養(yǎng)護(hù)溫度控制20C5C,養(yǎng)護(hù)期5d7d。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。(8)環(huán)氧砂漿填補(bǔ)完成3d時(shí)，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明有結(jié)合不良好現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)7.3 丙乳砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)內(nèi)乳砂漿推薦配合比組份名稱W/CC:S丙乳WCS丙乳稠度(cm)配比0.251:115%1318208201231-3注：水泥為中熱硅酸鹽42.5水泥，砂為下岸溪人工砂，風(fēng)干后過1.25mm(或2.5mm)篩，丙乳為南京水科院生產(chǎn)的“NB式水泥改性劑一丙烯酸脂共聚乳液(簡(jiǎn)稱丙乳)。以上為重量3、比(kg/m)。(2)內(nèi)乳

22、砂漿力學(xué)指標(biāo)1)抗壓強(qiáng)度50MPa2)與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.0MP3(3)施工工藝要求1)鑿除缺陷部位松散混凝土，清除松動(dòng)顆粒，清洗并保持濕潤(rùn)狀態(tài)(但不應(yīng)有積水)。2)采用丙乳基液打底，按丙乳：水泥=1:2配置，均勻涂刷在修補(bǔ)部位，15min后可填筑丙乳砂漿。3)丙乳砂漿攤鋪完畢后要立即壓抹，注意向一個(gè)方向用力抹平，避免反復(fù)抹面，如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實(shí)。4）如果修補(bǔ)面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的結(jié)合，防止脫空。8自密實(shí)混凝土和噴射混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制8.1 自密實(shí)混凝土（CGM-佰強(qiáng)無收縮灌漿料）修補(bǔ)質(zhì)量控制（1） CGM-1性能要求及適用范圍1） CGM-倡強(qiáng)無收縮灌漿料是以

23、高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，現(xiàn)場(chǎng)施工加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。要求抗壓強(qiáng)度55MPa與混凝土木結(jié)強(qiáng)度1.5MPa,1d豎向膨脹率0.02%。2） CGM-1（普通型）主要用于閘室輸水廊道頂板較大的架空露筋有鉆孔條件部位的修補(bǔ)加固。（2）自密實(shí)混凝土的施工工藝1）基面確認(rèn)：要求對(duì)混凝土缺陷部位進(jìn)行鑿?fù)冢復(fù)谥撩軐?shí)混凝土，并且要對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，撬掉松動(dòng)骨料，達(dá)到要求并經(jīng)參建四方認(rèn)可。2）鉆設(shè)進(jìn)漿孔：選擇基面較高部位鉆設(shè)進(jìn)漿孔，進(jìn)漿孔在閘室底板表面用機(jī)鉆實(shí)施，鉆孔直徑691mm數(shù)量根據(jù)修補(bǔ)面積大小確定，布孔均勻，以方便進(jìn)料。3）埋設(shè)插

24、筋：為加強(qiáng)新老混凝土結(jié)合，在基面以上老混凝土內(nèi)埋設(shè)插筋，直徑為612mm14mm間距頂板及側(cè)墻為20cm,底板為40cm伸入老混凝土16cm外露長(zhǎng)度以該處缺陷深度控制，至少保證有2.5cm保護(hù)層。插筋采用梅花型布置。4）埋設(shè)排氣管：在基面較高無進(jìn)漿孔的部位埋設(shè)排氣管。5）網(wǎng)筋布設(shè)：網(wǎng)筋為小4鋼筋（或小8#鉛絲），鋼筋網(wǎng)與插筋相連。間距一股為20cmX20cm,6）沖洗：在上述工作完成后，用高壓水將基面沖洗干凈，排除積水，保持濕潤(rùn)。7）立模：主要指頂板及側(cè)墻修補(bǔ)部位。最好采用木模，模板支撐要牢固，以免變形。模板與缺陷周邊老混凝土面要封閉，以免漏漿。8）灌注：采用廠家生產(chǎn)的袋裝料，拌均勻，摻9%勺

25、水，現(xiàn)場(chǎng)小型攪拌機(jī)拌和，拌和2min3min,由進(jìn)漿孔灌注。要求緩慢進(jìn)料，以便充分排氣，漿液已到進(jìn)漿孔口、排氣管已回濃漿時(shí)，采用帶圓盤的鋼筋從進(jìn)漿孔向下助推，并在模板外表輕輕敲擊，以便缺陷充填密實(shí)。9）養(yǎng)護(hù)：拆模后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（灑水或刷養(yǎng)護(hù)劑）。時(shí)間不少于7do10）檢查及整修：拆模后進(jìn)行目測(cè)、錘擊等檢查，對(duì)表面不平整，或新老混凝土結(jié)合不良部位進(jìn)行適當(dāng)整修。8.2 噴射混凝土（EMAEOS18雕補(bǔ)質(zhì)量控制（1） EMAEOS188性能要求及適用范圍1） EMAEOS188一種水泥基類的粉狀材料，和特定量的水配合能形成一種無離析、收縮補(bǔ)償?shù)母邚?qiáng)修補(bǔ)砂漿，抗壓強(qiáng)度60MPa與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度1.5MP

26、a2） EMAEOS188用于輸水廊道、隧洞的邊墻、頂板深度4cm以內(nèi)的缺陷一次噴射修補(bǔ)，深度大于4cm的缺陷可分層噴補(bǔ)。（2）噴射混凝土的施工工藝1）基面確認(rèn)：要求對(duì)混凝土缺陷部位進(jìn)行鑿?fù)冢復(fù)谥撩軐?shí)混凝土，并且要對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，撬掉松動(dòng)骨料，達(dá)到要求并經(jīng)參建四方認(rèn)可。2）對(duì)于缺陷深度較淺（未露筋）且面積較大的頂板缺陷，為防止下墜，需在缺陷部位平行于短邊刻“魚尾形”淺槽，槽寬及槽深均為4cm坡比1：0.8,槽內(nèi)按20cm間距布置插筋，槽與槽間距不大于50cm.注意刻槽過程中嚴(yán)禁切割機(jī)傷及鋼筋。已露筋且面積較大的頂板缺陷按以下3）、4）步驟進(jìn)行。3）植筋：插筋間距頂板及側(cè)墻20cm,底板4

27、0cm,插筋形X采用“L”形，直徑612mm14mm插入老混凝土深度16cm外露長(zhǎng)度以該處缺陷深度控制。插筋采用梅花型布置。4）掛網(wǎng)：4mnffi筋，間距一般為20cmX20cm,鋼筋網(wǎng)與插筋相聯(lián)結(jié)。5）沖洗：在基面處理及插筋完成后，用高壓水槍沖洗干凈，排除積水，保持濕潤(rùn)。6）刷稀釋液：先將基面進(jìn)行濕潤(rùn)，然后上打底劑（Barra稀釋劑：水=1:1）7）材料拌制：先將袋裝干料加入理論水量80%勺水?dāng)嚢瑁纬蔁o團(tuán)拌和物，繼續(xù)加水至要求稠度。8)噴射：每層噴厚不超過4cm,第一層臨近固化時(shí)噴射第二層。9)收面：噴射結(jié)束1.5h2.5h后用表面光滑的木板進(jìn)行抹面，木板要比修補(bǔ)面的最大邊長(zhǎng)大10cm,以

28、保證修補(bǔ)面與周邊老混凝土平順銜接。抹面過程中，不得反復(fù)壓擠，以免影響噴射混凝土之間的結(jié)合強(qiáng)度。10)養(yǎng)護(hù)：收面完成后，表面噴灑一層養(yǎng)護(hù)薄膜，養(yǎng)護(hù)期至少7do9表面缺陷處理質(zhì)量控制9.1 錯(cuò)臺(tái)、掛簾與砂線處理(1)錯(cuò)臺(tái)形成的漏漿掛簾應(yīng)在處理前全部鏟除，并打磨平順。(2)對(duì)錯(cuò)臺(tái)造成的不平整面應(yīng)進(jìn)行打磨平整處理。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出明確要求時(shí)，平整度按順流向小于1:30,垂直流向小于1:10進(jìn)行控制，并與周邊混凝士平順銜接。(3)一般砂線采用打磨處理，稍寬或較深的砂線刻槽填補(bǔ)環(huán)氧膠泥處理。9.2 麻面處理(1)深度5mm勺麻面為A類麻面，具處理應(yīng)符合下列要求：1)麻面應(yīng)按標(biāo)定范圍鑿成內(nèi)角為直角或鈍角(900

29、100)四邊形或多邊形等規(guī)則面。2)麻面應(yīng)鑿至密實(shí)混凝土，鑿除的深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度，并不小于25mm3)清除已鑿松的混凝土，用高壓水槍清掃干凈，排除積水，保持基面濕潤(rùn)。4)采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。(2)深度小于5mmi勺麻面為B類麻面，具處理應(yīng)符合下列要求：1)以打磨為主，磨除的深度不小于麻面的深度，并與周邊平順聯(lián)接。2)磨平并清洗潔凈后，表面涂抹一層環(huán)氧基液。3)打磨后若留有砂線，應(yīng)將砂線內(nèi)污垢清除后，嵌補(bǔ)環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿。4)打磨后若殘留較深或較寬麻面，應(yīng)按A類麻面處理。9.3 過流面氣泡處理(1)修補(bǔ)前用馬釘或光頭小錘清除氣泡表面薄層。并用高壓水槍消除孔內(nèi)的污垢、乳皮。(2)

30、環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)應(yīng)保證孔內(nèi)干燥后進(jìn)行，密集區(qū)以滿補(bǔ)為宜，零散區(qū)采用點(diǎn)補(bǔ)。不允許在混凝土面留下刮痕。(3)對(duì)較大較深的氣泡孔，要分23次填補(bǔ)，直至修補(bǔ)面平整光潔。9.4 架空、蜂窩、露筋處理(1)對(duì)經(jīng)鑿?fù)诤螅娣e大于30cnriX30cm深度大于15cm的架空、蜂窩、露筋缺陷，視缺陷部位和施工條件，采用自密實(shí)混凝土(CGM-1、噴射混凝土(EMACQ*口小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)。(2)自密實(shí)混凝土采用模板支撐，鉆孔灌注方法施工，一般用在修補(bǔ)有條件鉆孔的廊道頂板。其處理要求詳見自密實(shí)混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制。(3)小一級(jí)配混凝土與常態(tài)混凝土施工方法相同，其處理要求詳見小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制。9.5 模板拉筋頭

31、處理(1)對(duì)過流面和輸水隧洞過流面的拉筋頭，需要作專門處理。其處理措施是用喜利得鉆鉆孔，鉆孔直徑50mnm70mm鉆孔深度25mm氧割切除拉筋頭后，再鉆深20mm清理沖洗干凈后，分層填筑預(yù)縮砂漿。也可切割鑿成50mmx50mm30mmi勺方塊，割除拉筋頭，回填預(yù)縮或丙乳砂漿。(2)對(duì)非過流面或無挖除要求的過流面，其拉筋頭的處理是沿混凝土表面切除拉筋，砂輪機(jī)磨深2mm3m宿中洗干凈，保持干燥，用環(huán)氧膠泥抹平。9.6 定位錐孔、冷卻水管口、灌漿管口處理(1)對(duì)定位錐孔內(nèi)殘存的塑料護(hù)罩、雜物和油污，必須挖除并清洗干凈。對(duì)無法拆卸的定位錐套筒螺栓和鋼筋頭，鑿槽挖除，回填預(yù)縮砂漿。(2)對(duì)冷卻水管口和灌

32、漿孔口，鑿槽(50m佛50mm725mm挖除塑料管口，沖洗干凈，回填預(yù)縮砂漿。9.7 裂縫處理(1) I類裂縫：原則上不做處理，但縫口破碎寬度0.5mm的，需采取縫口涂刷寬度為1520cml涂刷厚度為1mm勺環(huán)氧增厚涂料。(2) II類裂縫：進(jìn)行表面直接封閉處理。a、清理縫面：對(duì)裂縫表面進(jìn)行清理，去除表面的鈣質(zhì)析出物、水泥浮漿以及其他污物，并沖洗干凈；b、封縫：先用低粘度環(huán)氧對(duì)裂縫表面進(jìn)行封閉，要求涂刷均勻，待環(huán)氧表面干燥后現(xiàn)再在縫面涂刷二道環(huán)氧增厚涂料，涂刷寬度為1520cm,厚度為1mm(3) III類裂縫：采用先鑿槽封縫再化學(xué)灌漿處理。a、清洗縫面：對(duì)縫表面進(jìn)行打磨，打磨寬度1520cm,去除縫面的鈣質(zhì)、析出物及其他雜物，并沖洗干凈。b、鑿槽：騎縫鑿7型槽，槽深35cm,槽寬35cm,并將槽縫洗干凈。c、埋管：用快硬水泥封縫，每3050cm埋設(shè)灌漿嘴。d、封縫：表面涂刷環(huán)氧底膠，再涂刷2道增厚環(huán)氧涂料，涂刷寬度為1520cm,厚度為1mme、灌漿：待封縫材料有一定強(qiáng)度后進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌注化學(xué)灌漿材料。灌漿壓力為0.40.6MP,從低端向高端進(jìn)行，待鄰孔出漿后，關(guān)閉并結(jié)扎出漿管，繼續(xù)壓漿，也可在鄰孔出漿后，關(guān)閉原灌漿管，移至其他鄰孔繼續(xù)灌漿，一直到整條裂縫都灌滿漿液并穩(wěn)壓510min為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。f、表面修復(fù)處理：待漿液固化后，鑿除灌漿管，并用鋼絲刷