1、數控機床與編程題庫一、填空題：1. 工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中原則和工序分散原則。2 數控機床的精度包括：幾何精度和位置精度。3 數控是數字控制的簡稱，是用數字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態 代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的_工件坐標系 。6 用數控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為工件原點偏7. 數控機床上的坐標系是采用 _右手笛卡爾坐標系，大拇指的方向為X _正方向。8. 為了簡化程序可以讓子程序調用另一個子程序成為_ 子程序嵌套_。

2、9 線切割加工的主要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、 加工精度。10.立方淡化硼刀具具有較高的 硬度（熱穩定性） 、_耐熱性_耐磨性_在加工難加工材料方面具有優越性。11 .電火花加工是特種加工的一種，在工業應用中分為電火花成型 加工和 電火花線切割加工兩類。12. 切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度_。13機床在加工零件時特規定：永遠假定 刀具_相對于靜止的 工件_坐標而運動。14 .數控機床自動換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機械手換刀+主軸環換刀兩種形式。15 .加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和 鏈式刀庫兩種。16. 粗車時，選擇切削用量的次序是背吃刀量、_

3、進給量_、_切削速度_。17. 數控車床的圓心坐標為I、K，表示圓弧_圓心_到圓弧_ 起點_所作矢量分別在 X、Z坐標軸方向上的矢量。18 數控電火花線切割加工在磨具制造、新產品試制及零件制造等領域均有著廣泛的應用。19. 用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是_工件坐標系_。20 只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態。21. 數控機床常用的坐標平面選擇指令為_G17 _、_G18、_ G19。22. 刀具補償功能是數控系統所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為_刀具半徑補償和_刀具位置補償。23 數控機床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數控機床、金屬成型類數控

4、機床、特種加工類數控機床和 其它類數控機床。24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_ 切削速度。25 目前數控機床所采用的刀具材料，主要有高速鋼 、硬質合金、 陶瓷 、 立方氮化硼、和 金剛石。26. 數控編程一般分為_手工編程和自動編程亠兩種。27 M代碼是控制數控機床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28. 在一個程序段中已經指定，直到岀現同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態代碼。29自1952年美國研制出第一臺數控銃床起，數控系統經歷了兩階段和六 代的發展。30. 在FANUC系統中主程序結束一般以輔助代碼 _M02_ 或_M30_作為結束指令。31 X 軸通常是水

5、平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正方向。32.數控機床機床某一部件運動的正方向是指增大刀具_和工件亠之間距離的方向。33 在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是減少裝夾次數；二是定位基準要預先加工完畢。34.刀具半徑補償的過程分為三步：刀補_ 建立_、刀補進行、刀補_ 取消 _。35 從刀具的耐用度出發， 切削用量的選擇方法是： 先選擇切削深度（背吃刀量），其次是 進給量，最后是 切削速度。36. 銃削平面零件可采用端銃刀和 _立_銃刀；銃削曲面可采用球頭銃刀。37 .數控技術總的發展趨勢是朝著高速度 、高精度、多功能化、高效化與 智能化等方向發展。38.

6、 “機床原點”是指機床上一個固定不變的_ 建立點。例如：對數控車床而言，是指車床主軸回轉中心與取消卡盤右端面的交點。39 電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時可以根據工件類型選擇具體的夾具類型。40.數控機床上的坐標系是采用右手笛卡兒坐標系。41 .數控機床按照控制系統功能分類，可以分為點為控制數控機床、直線控制數控機床、 輪廓控制數控機床。42 .伺服系統的性能是決定數控機床加工精度和生產率的主要因素之一。43. 編程時可將重復岀現的程序編成為_子程序_，使用時可由主程序多次重復調用。44. G54G59是依機床坐標系來定義的，而G92是 刀具當前位置定義的。45 在數

7、控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質合金。46.不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由_程序開始_、程序內容和_程序結束_三部分組成。47進給速度主要是根據零件的表面質量和 加工精度的要求，以及刀具和工件材料進行選取的。48 . NC機床的含義是數控機床，CNC機床的含義是_計算機數字控制機床 _，FMS的含義是_柔性制造系統 ，_OIMS的含義是計算機集成制造系統。49 外圓表面的主要加工方法是車削和 磨削。50 .背吃刀量主要根據機床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。51 在數控編程時，使用_刀具半徑補償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。

8、52 .在加工程序執行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。53 數控機床一般是由輸入/輸岀設備、數控裝置、伺服系統 、機床本體和測量反饋裝置組成。54 圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_順時針，反之稱為_逆時針。55 z軸是首先要確定的坐標軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。56 確定數控機床坐標系時首先要確定子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57 .加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和工件。58 數控編程時，讓子程序調用另一個子程序，稱為子程序嵌套。59 帶有自動換刀系統，并能一次裝夾工作后，自動

9、連續完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數控機床稱為加工中心。60 數控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環 數控機床、半閉環數控機床、閉環 數控機床。61 數控技術是用數字化信號對機床及其加工過程進行控制的一種方法。62 .一般數控機 床可以預先設 定六個(G54 G59 )工件坐標系，這些坐標系的坐標原點在機床坐標系中的值可以用 方式輸入。63. _設備功能_是使數控機床準備好某種運動方式的指令；輔助功能指令主要用于數控機床的開關量控制。64. 3B編程格式是國內的數控電火花線切割機床所采用的最為普遍的語言之一。65. 數控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標為Z軸，以刀具遠離工件方向為

10、該坐標 正方向。66 .線切割加工數控系統所控制的是電極絲中心的軌跡。67 .機床坐標系原點也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家確定的。二判斷題：1. G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順時針圓弧插補。F2. G98功能為每轉進給，G99功能為每分鐘進給。F3 .數控銃床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠實現自鎖。F4. 加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現工序集中。T5. G92功能為封閉的螺紋切削循環，可加工直螺紋和錐螺紋。T6 以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質合金高。T7. G96功能為主軸恒線速

11、控制，G97功能為主軸恒轉速控制。T8. 刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的差值進行補償。F9 為減小積屑瘤對加工質量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切 削液等措施。F10.子程序號中的零可以省略。F11 用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。T12. 切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。T13. 加工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。F14. 加工中心一般采用7: 24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T15 不同的數控系統，其指令代碼是有差別的。T16. 陶瓷刀具是含有金屬氧化物

12、或淡化物的無機非金屬材料。F17. 直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合。T18 快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19.程序都是由程序號、程序內容和程序結束三部分組成。T20. 目前一般機床的數控系統都具備直線、圓弧插補功能。T21. G92指令是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標原點又稱為編程原點。T22. 線切割加工因脈寬較窄，所以都用負極性加工，工件接電源的負極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F23. G50除了有坐標系設定功能外，還有最高轉速設定功能。T24. 程序中G41 G42指令可以重復使用，無需 G40解除原補償狀態。F25 在數控

13、機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F26. 銃削加工，起刀點和退刀點必須離開零件上表面一個安全高度。T27. 工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少。F28 為避免或減少刀具前刀面磨損現象的產生，應該采用降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料來達到減小前刀面 磨損的目的。T29. 精銃時宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度的值。 T30 .所有的數控機床（包括加工中心）都必須采用數控刀具。F31 .子程序一般采用相對坐標的方法來編程，當然也可以使用絕對坐標編程。T32 非模態代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T33 刀具功能“ T”和刀偏功能

14、“ D”可以編寫在一起，也可以單獨編寫。 T34 子程序嵌套是無限次的，子程序結束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。F35 .在銑削加工中，刀具半徑應小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T36 .數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。 T37. 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F38 .背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進給量盡可能切除全部余量。F39 .“機床原點”是指機床上一個任意指定的點。F40 .加工中心一般采用 7: 24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T41 .同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統一。T42 .對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從

15、側向進刀或沿切線方向進刀，避免垂直進刀。T43 .定位基準和工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準不重合。T同時提高切削速度,FT加大進給量，增大刀具后角44.為避免或減少刀具后刀面磨損現象的產生，應該選擇耐磨性較高的刀具材料,F45 .自動編程是利用計算機軟件編制數控程序，編程人員無需任何加工經驗即可完成。46 .子程序中不允許編入機床狀態指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47 .刀位點是標志刀具所在不同位置的坐標點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。48 .立式數控銃床大都在 X、Y平面加工，故 G17指令可以省略。T49 .當數控機床的主軸為伺服主軸時，可通過M96設定恒

16、線速度控制。F50 .使用G00指令時，刀具的實際運動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。T51 .在數控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給應和車床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系。T52 .機床上工件坐標系原點是機床上一個固定不變的極限點。F53 .在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F54 .在判定坐標和運動方向時，永遠假定刀具相對靜止的工件坐標系而運動。T55. M00指令主要常用于工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況。TF指令無關。T56 當工件在快速定位方式時，機床以機床參數設定的快速成進給率移動，與編程的57 .在FANUC數控車系統中，G71

17、 G72、G73指令可以進行刀尖圓弧半徑補償。T58 .在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規定的平面。T59 .一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T60. 在數控車床上，對刀的準確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T61. 數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。T62. 所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數量較少。F63. 機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成T64 .判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65 .能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。T66 .工件在夾具中定位的任務是使同一工序

18、中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。T67 當按下電源“ ON時，可同時按"CRT"面板上之任何鍵。F68 .“G00”指令為刀具依機器設定之最高位移速度前進至所指定之位置。T69 .除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數控銃床的編程方法基本相同。70 .恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越慢。T71 經濟型數控機床一般采用半閉環系統。F72 當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。73 在程序中F只能用于表示進給速度。F74 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。F75 .數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用

19、時不能將它們放在同一程序段中。F76. G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。T77. 線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標，影響加工精度，因而應該盡量提高其工作液的純凈度，達到理想的加工狀態。78 .圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。79 不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。80.數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。T三、選擇題：（每小題1分，共1.加工中心上一般采用（DA.1 : 16B2 按照機床運動的控制軌跡分類，10分）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便,7 : 64加工中心屬于且有較高的定心

20、精度和剛度。.7 :24A.輪廓控制B .直線控制C .3.工序集中有利于保證零件加工表面的（CA尺寸精度B 形狀精度（A ）是機床上的一個固定點。A.參考點B.換刀點數控系統所規定的最小設定單位就是（C（ A 點位控制）°CD 遠程控制相互位置精度工件坐標系原點.表面粗糙度.起刀點數控機床的脈沖當量 ）代碼是國際標準化組織機構制定的用于數控和控制的一種標準代碼。C）°A.數控機床的運動精度 B 數控機床的加工精度（AA . ISOB. EIA閉環控制系統的位置檢測裝置裝在（CA.傳動絲杠上B.伺服電動機軸上數控機床CNC系統是（AA .輪廓控制系統B數控機床的傳動精度機床

21、移動部件上數控裝置中）°動作順序控制系統 可能.SD六個）_ °.M02下列功能指令中不是數控車床所特有的是（A. GB. MC10 .一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有A.三個B .四個 C .五個11在數控機床上，用于程序停止的指令是（A.M00B.M0112 數控機床的分辨率是指（C ）°A.分辨位移的速度B分度精度13 下列型號中，（B ）是最大加工工件直徑為.位置控制系統 功能。D . T）自由度。.M03C .最小設定單位D©400毫米的數控車床的型號。D . XK5040A. CA6140B . CK6140 C . XK814014

22、 絲杠間隙補償功能在（D ）時起作用。A. G00變G01 B . G02變G03或G03變G02 C .從大到小順序加工階梯軸“K'類碳化物硬質合金刀具主要用于車削：（D15 .16 .17 .D .速度控制系統定位精度D.圓弧指令過象限A.軟鋼；B .合金鋼；C .碳鋼； D .鑄鐵。加工精度為IT8級的孔，當孔徑大于 20mm寸可以采用（D ）方案。A.鉆一一鉸B .鉆一一擴 C .鉆一一鏜 D .鉆一一擴一一鉸判斷數控車床（只有 X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（為 G02,A.C.Y軸）的負方向看去，順時針方向 逆時針方向為G03通常，圓弧的順逆方

23、向判別與車床刀架位置有關，如圖1所示，正確的說法如下（C ）°圖1a表示刀架在機床前面時的情況；B 圖1b表示刀架在機床后面時的情況；圖1b表示刀架在機床前面時的情況；D 以上說法均不正確。（a）（b）圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關系18 . 指令表示：（D）A .機床回零；E.原點檢查；C .刀具定位；D .工件坐標系設定。19 在現代數控系統中，系統都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。A.只能有一層B 可以無限層 C 可以有限層D 不允許有20 若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（D ）精度。A.外徑；B 內徑； C 長度；D 錐度及圓弧。21 .數控機床中的

24、“ CNC的含義是（B ）oA.數字控制B.計算機數字控制C.網絡控制D.中國網通22 程序校驗與首件試切的作用是（C ）oA.檢查機床是否正常；B.提高加工質量；C. 檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D. 檢驗參數是否正確。23 .加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于10mm寸可以采用（A ）方案。A.鉆一一鉸 B .鉆一一擴 C .鉆一一鏜D .鉆一一擴一一鉸24 .在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設定為100m/min，則主軸轉數宜選：（B ） r/minA. 69；B . 79；C . 100； D . 200。25 .機械效率值永遠是（B ）oA.大于1；

25、 B .小于1 ； C .等于1； D.負數。26 .世界上第一臺數控機床是（C ）年研制岀來的。A. 1946 B . 1948 C . 1952 D . 195827 .夾持工件時，下列那項可不予考慮：（D ）A.車削方式；B 進給方向；C.工件直徑；D 切削液。28 .在輔助功能指令中，（B ）是有條件程序暫停指令。A. M00 B . M01 C . M02 D . M0329 .機械零件的真實大小是以圖樣上的（ D）為依據。A.比例；B .公差范圍； C .技術要求；D .尺寸數值。30 .加工精度為IT7級的孔，當孔徑小于12mm時可以采用（C ）方案。A.鉆一一擴B .鉆一一鏜

26、C .鉆一一粗鉸一一精鉸D .鉆一一擴一一鉸31 .選擇“ ZX'平面指令是 ：（B ）A. G17；B . G18C.G19D.G2Q32 .輔助功能中與主軸有關的M指令是（A )oA. M05 B . M06C . M08D .M0933 .三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：(D)oA .大徑；B.小徑；C底徑；D.中徑。34 .鋼中含碳量降低時其：(C )A.塑性隨之降低；B.強度隨之增大；C .塑性增大而強度降低；D .塑性與強度均增大。35 .在下列的數控系統中，（A ）是應用于數控銑床的控制系統。A. FANUC-6M B . FANUC-6T C . FANUC-330

27、D D . FANUC-0T36 .數控系統中，（A）指令在加工過程中是模態的。A. G01、F；B . G27、G28;C . G04;D . M0237 .為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（B ）oA . 42V；B . 36V；C . 24V；D . 12V。38 .在下列機床型號中，（B ）是一臺加工中心。A . XK754 B . XH764 C . XK8140 D . X814039 .數控編程時，應首先設定（ D ）oA .機床原點； B .固定參考點；C .機床坐標系； D .工件坐標系40. 在數控機床上，確定坐標軸的先后順序為：（D ）。A. X軸

28、一Y軸一Z軸 B . X軸一Z軸一Y軸 C . Z軸一Y軸一X軸 D . Z軸一X軸一Y軸41. 加工（B）零件，宜采用數控加工設備。A.大批量 B .多品種中小批量C .單件42 數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（C）。A.傳動精度 B .運動精度和剛度C 快速響應性能和運動精度D 傳動精度和剛度43 .在數控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執行的程序指令是（B ）oA. MOO B . M01 C . M02 D . M3044 為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是（C）A.無級調速 B 變速范圍寬 C 分

29、段無級變速D 變速范圍寬且能無級變速45 .圓弧插補指令 G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。54 .采用數控機床加工的零件應該是（A .單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變55. G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（ C ）A .整圓 B .夾角 =180°的圓弧56 下列G指令中（C ）是非模態指令。A. G00B.57 .數控機床加工依賴于各種（C .大批量C . 180°夾角360°的圓弧G01C. G04A.位置數據B58 在輔助功能指令中，A. M00 B數控機床的核心是（A.伺服系統 B59.60.61

30、.C 準備功能模擬量信息（C ）是程序結束指令。.M01 C . M02 DB ） o.數控系統A ）D 數字化信息.M03C .反饋系統 來控制的。伺服系統D.傳動系統數控機床加工零件時是由（A.數控系統 當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度（B 操作者CA.應該取小一些 B.應該取大一些C.的大小對它們沒影響D.的大小對它們的影響不確定在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（A. X軸 B . Y軸C. Z軸63 .繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是（62.C )oA. A軸 B . B軸C. Z軸64 數控加工中心的固定循環功能適用于（CA.曲面形狀加工B 平面形狀加工65 用于指令

31、動作方式的準備功能的指令代碼是（孔系加工 D .螺紋加工）oA.起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值46.（B）使用專用機床比較合適。A.復雜型面加工B .大批量加工C.齒輪齒形加工47.在FANUC系統中下列G代碼是非模態的有(D )oA. G01 B . G02C . G03 D .G0448.數控銃床的默認加工平面是（A ）oA.XY平面B. XZ平面C.YZ平面49.加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于30mnfl寸可以采用（D）方案。A.鉆一一鉸B.鉆一一擴一一鉸C .鉆一一鏜D .鉆一一擴50.G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。A.G01B. G02，G03C

32、.G0451 .開環控制系統用于（A ）數控機床上。A.經濟型B.中、高檔C；.精密52.加工中心與數控銑床的主要區別是（C)A.數控系統復雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統53.在下列加工中心準備功能指令中，（C）表示選擇在XZ平面內進行圓弧插補。A. G16 B . G17 C . G18D.G19A. F代碼 B . G代碼 C . T代碼66.用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是（C ）。A. F代碼 B . S代碼 C . M代碼67用于機床刀具編號的指令代碼是（b ）oA. F代碼 B . T代碼 C . M代碼68 在下列數控車床 G功能代碼中，（A ）是設定恒線速

33、度控制A . G96 B . G97 C . G98 D . G9969 .數控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標軸是（C ） oA. X軸 B . Y軸 C . Z軸70輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A ）oA. MOO B . M01 C . M02 D . M3071 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（B ）oA. MOOB. M01C. M02D. M3072 輔助功能中與主軸有關的M指令是（D ）A. M06B. M09C. M08D. M0573 .在輔助功能指令中，（C ）表示子程序調用指令。A . M96 BM97 C . M98 D . M9974 .下列數控系統中（B

34、）是數控銑床應用的控制系統。A . FANUC-6TB . FANUC-6M C . FANUC-330D75 .下列型號中（）是最大加工工件直徑為©400毫米的數控車床的型號。76 .77 .A . CJK0620下列型號中（A . CK6150下列型號中（A . XK75478 .下列數控系統中（.CK6140 C . XK5040是工作臺寬為500毫米的數控銃床。XK715 C . TH6150是一臺加工中心。XH764 C . XK8140A）是數控車床應用的控制系統。A . FANUC-0T B.FANUC-0M C . SIEMENS 820G79 .加工精度為IT8級的

35、孔，當孔徑小于 20mm寸可以采用（A ）方案。A.鉆一一鉸B .鉆一一擴C .鉆一一鏜D .鉆一一擴一一鉸80 .四坐標數控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B ）oA . B軸 B . C軸 C . W軸81.目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（C）oA.靜壓導軌B .滾動導軌C .滑動導軌82 .機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A .通用 B. 專用 C. 組合C)83 .數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床岀廠時設定。該點稱（A.工件零點B .機床零點C .機床參考點84 .數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）oA.

36、二軸控制、三軸控制和連續控制B .點位控制、直線控制和連續控制C .二軸控制、三軸控制和多軸控制85 .下列的數控系統中，（D ）是應用于數控沖床的控制系統。A . FANUC-0TB . FANUC-6MC . SIEMENS 820G D . FANUC-0P86 .切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A ）oA.主運動和進給運動B .主運動和輔助運動C .輔助運動和進給運動87 .鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）oA.大 B . 小 C .相等88 .在數控車床的G功能代碼中，（A ）是內外圓表面切削循環指令。A . G90 B . G92C . G94 D .

37、 G9689 .數控加工中心的固定循環功能適用于（C）oA.曲面形狀加工 B .平面形狀加工C.孔系加工90 .刀尖半徑左補償方向的規定是（D）oA 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側91 程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。A. G40B. G41C. G4292 .數控機床中的“ NC的含義是（A ）oA.數字控制B .計算機數字控制 C.網絡控制D .中國網通93 .用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）OA . 12.4B

38、. 11.6C. 6.494 .數控機床的標準坐標系是以（A ）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標系B.絕對坐標系C.相對坐標系四、名詞解釋：1.絕對坐標系：所有坐標點的坐標值均從某一固定原點計量的坐標系2 .機床坐標系原點：也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家在設計時確定的。3. 參考坐標系：參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫參考坐標系。4. 線切割加工中的切削速度 ：是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中心在工件上切過的面積總和5. 走刀路線：刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，

39、他不但包括了公步的內容，而且反映了公步的順序。6 .數控機床的伺服系統 :是數控系統的執行部件，它包括電動機、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。7 .工件原點偏置:在加工時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離。8.工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。9 .固定循環指令:為簡化編程機床數控裝置具備的不同形式的可進行多次重復切削循環的功能。10. 機床原點：機床上一個固定不變的極限點。11. 編程坐標系（工件坐標系）：工件坐標系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原 點建立的一個編程坐標系。12. 基準

40、統一原則:同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準，稱為基準統一原則。13. 程序段格式:零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。14. 工藝基準：加工及裝配過程中使用的基準15. ISO代碼：以國際標準化組織的原則為標準建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是International Organization for Standards的英語簡稱。16. 加工路線:加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。17. 增量坐標：刀具或機床的坐標體相對于前一個坐標位置給岀時稱增量坐標。刀具或機床的坐標體相對于固定的坐標原點給岀時稱絕對坐標。18. 刀

41、具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進行切削。19. 加工中心:是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數字控制機床。20. 輪廓控制：刀具和工件相對運動時能對兩個或兩個以上坐標軸的運動同時進行控制21 .進給速度：單位時間內刀具（工件）沿進給方向移動的距離。22.機床坐標系：機床上一個固定不變的極限點。五、簡答題：1. 簡述數控編程的內容與方法答；（1）加工工藝分析（2）數值計算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質（5）程序校對與首件試切2 .簡述什么樣類型的零件加工首選數控機床。答；對于小批量產品的生產，由于生產過程中產品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區別大

42、，宜采用數控機床。2. 選擇數控機床刀具（刀片）時應考慮哪些因素？答：（1）被加工工件材料的區別。（2）被加工材料性能。（3）切削工藝的類別。（4）被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生產現場的條件。（7）被加工工件的生產批量，影響刀片（刀具）的經濟壽命4 簡述數控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。答：（1）在保證加工質量的前提下，應選擇最短走刀路線。（2）保證零件輪廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的進退應沿切線方向切入切出。5. 數控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：（1）適應性強(2)適合加工復雜型面得零件(3)加工精度高

43、、加工質量穩定(4)加工生產效率高(5)一機多用(6)減輕操作操作者的勞動強慶(7)有利于生產管理的現代化(8)價格較貴(9)調試和維修較復雜6. 簡述G00指令與G01指令的相同點與不同點。答：使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時由軸機床參數指定。 G01的進給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7. 什么是順銃？什么是逆銃？數控機床的順銃和逆銃各有什么特點？答：順銃一銃刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銃削方式。逆銑一銑刀對工件的作用力在進給方“向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具

44、磨損慢，工件加工表面質量較好。逆銑的特點：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產生加工硬化，降低表面加工質量，刀齒磨損加快，降低 銃刀的耐用度。8. 簡述加工中心的特點。答：（1）.具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個進給軸（三軸以上），甚至多個軸。（3）加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。9. 數控機床的坐標軸與運動方向如何確定？答：Z坐標軸：Z軸是首先要確定的坐標軸，是機床上提供切削力的

45、主軸軸線方向，如果一臺機床有幾個主軸，則指定常用 的主軸為Z軸。X 坐標軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向為正方向。Y 坐標軸：Z軸和X軸確定后，根據笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10. 簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。答：當使用M00時，機床主軸、進給及切削液等全部進入停止狀態。而當使用M01時，只有當面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M01才有效。11在數控機床上，什么是對刀點？對刀點選擇原則是什么？答：所謂的對刀點，是指在數控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點

46、。原則：（1）選在零件的設計基準、工藝基準上，或與之相關的位置上，以保證工件的加工精度；（2）選在方便坐標計算的地方以簡化程序編制；（3）選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準確性。12 簡述數控機床對刀具的要求。答：（1）適應高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）較高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的斷屑及排屑措施(6) 精度迅速的調整(7) 自動快速的換刀(8) 刀具標準化、模塊化、通用化及復合化13 .簡述數控車床加工的對象。答：1.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的轉體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14 簡述開環控制數控機床、

47、閉環控制數控機床、半閉環控制數控機床的特點。答：開環控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩定，反應快，調試維修方便，結構簡單，但控制精度低。 閉環控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統，因此它價格精度高，但結構復雜，造價高，調試維修困難。 半閉環控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調試比較方便。15 .簡述電火花線切割加工的原理。答：電火花線切割加工是利用連續移動的細金屬導線作為工具電極，對工件進行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16 .什么是加工中心的工序集中。答：(1)工序集中(2) 自適應控制能力和軟件的適應性強(3) 加工精度高(4) 加工生存

48、率高(5) 操作者的勞動強度減輕(6) 經濟效益高(7) 有利于生產管理的現代化17 .簡述加工順序的安排。答：1.基面先行原則2.先粗后精原則3.先主后次原則4.先面后孔原則5.先近后遠原則18 什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優缺點。答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少。優點：有利于采用高效率的專用設備和數控機床，提高生產率；減少工序數目，縮短工藝路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少機床數量、操作人員數和占地面積；減少工件裝夾次數，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數 量和裝夾工件的輔助時間。缺點：專用設備和工藝裝備投資大，調

49、整維修比較麻煩，生產準備周期比較長，不利于轉產19 .數控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復雜的軸類、盤類等回轉體零件。20 分析數控機床加工生產率高的具體原因。答：(1)可以減少加工所需機動時間和輔助時間(2) 縮短了定位和非切削時間(3) 減少了半成品的周轉時間(4) 數控機床加工質量穩定，還可減少檢驗時間21 簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關系。答：機床坐標系原點是由機床廠家在設計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一個特定點、一個可設定的參數值，它 的主要意義在于建立機床坐標系，只有知道機床坐標系后才能確定編程原點。22 .說明M0

50、2指令和M30指令的相同點與不同點。答：相同點：它們都表示程序結束。不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時若想再次按循環啟動鍵，將從程序第一段重新執行；而M02沒有此功能，若要重新執行該程序，就得在進行調整。23 精加工時切削用量的選擇原則。答：首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用 度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。24 .簡述數控電火花線切割加工的特點。答：(1)直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節約電極設計和制造費用，縮 短生產準備周期。(2) 可以加工用傳

51、統切削加工方法難以加工或無法加工的微細異形孔、窄縫和形狀復雜的工件。(3) 利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。(4) 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。（5）直接利用電、熱能進行加工。可以方便地對影響加工精度的加工參數進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現 加工過程的自動化控制。（6）電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，故加工精度高。（7）采用線切割加工沖模時，可實現凸，凹一次加工成型。25 在數控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原則。答：1）應盡量選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值

52、的計算，減少錯誤。2）應盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對于對稱的零件，工件零點應選在對稱中心上。4）對于一般零件，通常設在工件外輪廓的某一角上。5） Z軸方向上的零件，一般設在工件表面。26 .數控加工中加工螺紋的注意事項。答：（1）進行恒螺紋加工時，其進給速度V的單位采用旋轉進給率的單位即mm/r（或in/r）（2）為避免在加減速過程中進行螺紋切削，要設引入距離（）和超越距離，即升速進刀段和減速退刀段對于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取-的1/4左右,若螺紋的收尾處沒有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。（3）螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應根據螺紋尺寸標注和公差要求進行計算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。27 舉例說明數控機床如何按加工方式分類的。答：（1）金屬切削類數控機床(2)金屬成型類數控機床(3)特種加工類數控機床(4)其他類數控機床28 粗加工時切削用量的選擇原則。答：首先選