1、企業質量風險預警機制的構建及應用（表）摘要：為確保卷煙產品制造發展質量的“優質、高效、低耗”，十分有必要建立產品質量風險預警機制。本文從卷煙制造企業實際出發，重點分析了質量風險預警機制的內涵、理由和運作。重點概述了卷煙制造企業質量風險預警的預警對象、指標和預警條件，并從5方面介紹質量風險預警機制的運作。關鍵詞：質量風險預警機制、防差錯技術和裝置、質量預警信息監視崗一、質量風險預警的內涵預警，就是對事物發生的必然趨勢進行估計和推測，提出預見性警示，它對于人們掌握事物發展的規律并采取必要的應對措施，趨利避害，揚長避短，具有重要的意義。質量風險預警，就是在捕獲大量信息的基礎上，對質量活動的發生進行必

2、要的研判，提出控制其發展的對策，遏制質量熱點、難點問題的形成。質量預警機制建設，就是某批或某個特定時期的質量指標可能發生的情況進行預測，提出預見性的建議，供領導機關決策后，對應對措施等進行必要的部署和落實，以防止質量問題的發生乃至發展蔓延，控制質量事件的形成，從而確保卷煙生產質量的穩定。建立企業質量預警機制，對于優化生產工藝、減少產品批量缺陷、加快質量改進速度、降低企業運營風險具有重要的現實意義。二、卷煙制造企業構建、應用質量風險預警機制的理由從歷史的質量統計分析數據看，構建、應用質量預警系統是有效減少各類質量、消耗問題發生的方法之一。我們對近三年來卷煙生產線上發生的各類質量、消耗問題進行了一

3、次深入、細致的統計分析，對各些問題產生的原因我們有一個這樣的統計結果：各類質量、消耗問題產生的原因從以上的統計分析的數據，我們可以看出，因為“關鍵點計量，關鍵點參數控制，加香、加料”的原因，造成的各類質量、消耗問題，占整個質量問題產生原因的89.52%，并且的事件發生前往往有較長一段時間的先兆。如各生產車間還經常面臨著月底統計時各消耗指標異常時找不到原因的問題，致使消耗問題長期困擾著各生產部門。2008年8月，卷煙生產線上發生連續5批煙加料前電子稱重量異常，導致連續5批煙未加夠葉料，事件分析后，我們先著手進行了預警機制的建設，2009年5月14日，某批煙實際消耗值超過預警上限，操作人員按橙色預

4、警要求上報跟班人員，跟班工藝隨即進行原因分析，發現是加料前水分比平時低1個百分點，隨即組織修理人員一道進行排查發現是水分儀失真，避免的事態的擴大。以上正反兩方面的經驗教訓，給予我們這樣的啟示：質量風險控制工作必須以防為主、主動出擊、關口前移、重點轉移，要下大力氣構建質量風險預警機制，防患質量風險于未燃，解決質量風險于苗頭狀態。三、卷煙制造企業質量風險預警機制的構成1、預警對象：對關鍵計量點各計量稱控制重量進行預警，對關鍵控制點重要控制參數偏離情況進行預警，對加料、加料的關鍵點跟蹤、波動、消耗情況進行預警。關鍵點定義：物料計量點：葉片旁線計量控制稱、松散回潮筒入口計量控制稱、葉片加料入口計量控制

5、稱、烘絲工序入口計量控制稱、摻配主稱、梗絲摻配計量控制稱、膨絲摻配計量控制稱、混絲綜合稱、投梗間計量控制稱、梗絲回潮前計量控制稱、梗絲加香前計量控制稱；參數控制點葉片松散工序出口水分、溫度、加水流量，片加料工序入口水分、溫度、出口水分、溫度、加水流量，烘絲工序入口溫度，筒壁溫度，排潮開度，混絲加香出口水分，一級蒸梗出口水分，梗絲回潮工序出口水分、溫度、加水流量，梗絲加香出口水分；加料、加香點：各加香加料點過程跟蹤曲線，過程送料時間，噴嘴壓力（膜片壓力），初始送料量2、預警指標：包含偏低預警指標、偏高預警指標、幅度預警指標、比值預警指標。3、等級劃分：根據影響問題的嚴重程度設紅色警告、黃色警示、

6、橙色警戒。4、預警條件：有下列情形之一的，應啟動“紅色警告”機制：物料計量點重量連續5批級以上波動超過1.5%或連續3批級以上波動超過2%或當批波動超過3%；參數控制點工序能力指數Cp，k0.5時（備注工序能力指數Cp，k計算公式Cp，k=（T-2）/6式中：=M-偏移量；T=2 T公差范圍；平均值；標準偏差）；各加香加料點生產過程中加料流量出現持續1分鐘保持同一數值不變或出現劇烈波動或出現劇烈波動持續時間較短（1分鐘），但在批中出現次數超過3次的或在向現場送料過程中，未能一次性送完，需在生產過程中補送加香加料點，如出現生產正常進行過程中，加料流量計累計加料量達8kg時或首次補料仍未開始的或各

7、加香加料點正常生產過程中噴嘴壓力（膜片壓力）出現0.1Mpa時或加香加料點在向現場送料過程中，未能一次性送完時，首次送料量超出參考值時（備注：各牌號有明顯差異）。有下列情形之一的，應啟動“黃色警示”機制：物料計量點重量連續3批級以上波動超過1.5%或當批波動超過2%；參數控制點工序能力指數0.5Cp，k0.67時；各加香加料點生產過程中加料流量出現持續0.5分鐘保持同一數值不變或出現劇烈波動持續時間較短（0.5分鐘），但在批中出現次數超過2次的或在向現場送料過程中，未能一次性送完，需在生產過程中補送加香加料點。有下列情形之一的，應啟動“橙色警戒”機制：物料計量點重量當批波動超過1.5%；參數控

8、制點工序能力指數0.67Cp，k1.00；各加香加料點生產過程中加料流量出現持續20秒鐘保持同一數值不變或出現劇烈波動持續時間較短（20秒鐘）。四、 卷煙制造企業質量風險預警機制的運作1、預警理念的灌輸。牢固樹立質量預警理念，是確保預警機制有效運作的關鍵。為此，車間采取了多種措施來強化員工的質量預警意識。例如，開展質量預警制度的解讀講座，要求每位員工學習和掌握質量預警制度的內容和流程；定期進行部門間的互訪，對管理過程中遇到的問題進行交流、總結。同時，將質量預警制度的執行與作業區業績掛鉤，把執行情況列入廠綜合巡檢和工藝紀律檢查的項目，從而形成了全員參與質量管理、全員關注產品質量的良好氛

9、圍。2、  預警信息的收集實施痕跡化管理。為加強質量預警全過程管理，確保質量信息的可追溯性，熱軋廠還實施了預警機制痕跡化管理。充分的質量信息源是建立質量預警機制的基礎。信息源的全面性、時效性、準確性是質量改進決策的基礎，因此全面、及時、準確的收集信息源是建立質量預警機制的前提。質量信息源可分為內部和外部。按時間節點可將其劃分為即時警情收集、批警情收集、周警情收集和月警情統計匯總四部分。表格內容涵蓋下限報警指標、上限報警、幅度報警等內容。實行質量日報和在線預警信息跟蹤報表制，是實行質量日報和在線預警信息跟蹤報表處理制，即要求跟班工藝收到質檢科、操作工發出的橙色預警后，必須采取有效措施加

10、以控制。當出現質量缺陷，通過質量預警后停機處理的，由跟班工藝負責填寫信息跟蹤表，再由白班工藝員組督促落實和驗證效果；是實行質量預警周報處理制，即對當前缺陷設定封鎖周預警值，進行按周預警。由白班工藝員將周缺陷預警情況進行分類匯總，使主要缺陷預警的項目在周報上有所反映，對達到預警值的項目，每周在晨會上通報，再由分廠管理組督促落實和驗證效果。；3、  積極運用防差錯技術和裝置。因為目前卷包機器速度都達到萬支/分左右，其產品質量已無法依靠人工感官去把關，而防差錯裝置對于杜絕那些由于難以保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷非常有效。在制絲車間，改進小組人員針對煙絲含雜在原來保證除雜器正常運作基礎

11、上，就各類皮帶可能磨損的橡皮制品掉入煙絲中這個久治不愈難題與設備科積極探索、研究運用檢測皮帶跑偏報警防差錯裝置來提醒修理人員進行糾偏，從而有效防止了由于皮帶長久跑偏磨損掉入煙絲的質量缺陷，此外制絲車間項目組人員針對煙梗含雜這一現象同樣進行了防差錯裝置的研制工作，最終研制出煙梗除雜裝置，從而在源頭上防止含雜缺陷的發生。卷包車間針對小牌號、多品種、多批號同系統生產可能產生錯裝這一潛在缺陷，分析可能產生原因，最終對每一機組條煙輸送通道安裝全封閉隔離罩、裝箱機安裝隔離板以及生產時在易視點增加提醒標牌等一系列防差錯裝置和技術來有效預防錯裝缺陷的發生，同時我們卷包項目組人員正針對卷包產品標識易發生差錯這一

12、頑癥積極探索信息化技術和防差錯技術如何融合運用防止差錯發生，試想通過操作人員在發生標識變化時輸入自身通過規定渠道得到的標識信息與機組電腦獲取的標準進行對比，相符可以開機，不相符無法啟動機器或提示報警，從而避免人為錯誤。4、  預警信息的處理。質量預警信息分析處理是質量預警機制有效運行的核心。預警信息分析處理就是將收集到的預警信息，運用適宜的統計技術工具，通過整理、分析、計算、建模等方法，“加工”成有意義的信息的過程。正確、有效及時的質量分析結果是質量改進決策的基礎，是質量預警機制有效運行的關鍵。對出現“橙色警戒”的項目，由班組自行處理并報車間備案；對出現“黃色警示”的項目，由車間限定

13、3天內整改落實，并由分廠綜合管理科督促落實快速改進和驗證效果，防止趨勢惡化；對出現“紅色警告”的項目，車間因立即進行停產整改并上報廠部，廠部下發“質量改進計劃”、“不合格報告單”、“整改通知單”、“質量信息（預防措施）單”。內容包括：質量隱患（問題）、責任部門、整改完成期限、驗證部門，并納入月度考核。責任部門對相應的質量隱患（問題）制定預防和糾正措施。質量管理部對責任部門制定的預防糾正措施進行同步跟蹤，并評價預防或糾正措施是否有效。5、  設立質量預警信息監視崗并定期開展監視測量。質量監督是指有關機構通過對產品、服務、質量體系等進行連續的監視、驗證和分析，以判斷和督促其滿足規定要求的活動或制度。因此，分廠設立質量預警信息監視崗，其工作職責包括對的風險預警、識別，警情的管理與處置，使風險管理由事后處置為主轉為事前預警、事中控制和事后處置相結合的風險管理全過程監管。為使得警情分析處理實施機制落到實處，綜合質量部門、車間定期要求組織風險預警“回頭看”