1、 - 1 -一、工程概況一、工程概況1 1、工程概況、工程概況1.1 總體概況工程名稱：XXXXXXXXXXX建設地點：XXXXXXXXXXXXXX1.2 工程規模：占地面積約 40 畝，總建筑面積 83396.98 平方米，主要建設公共租賃房、商業用房、公共服務用房以及道路廣場硬化、景觀綠化等基礎配套設施。1.3 結構設計概況1.3.1 基本概況工程位置設計層數地上 17 層、地下 1 層設計高度樓面最大高 55.32m結構類型框剪結構基礎形式CFG 樁筏板基礎+獨立基礎二、二、編制依據編制依據1、 建筑施工高空作業安全技術規范 2、 建筑機械使用安全技術規程 3、 建筑施工安全檢查標準 4

2、、 建筑施工手冊 - 2 -三、三、平臺搭設位置及安裝程序平臺搭設位置及安裝程序3.13.1 平臺體系選用與性能平臺體系選用與性能1）本工程檐口高度為 55.32m，根據腳手架的搭設高度限制和卸載規定，采用懸挑式卸料鋼平臺可不受限制。2）卸料鋼平臺適用性很強，配合塔吊使用，在鋼筋混凝土剪力墻適當的地方預埋吊環，采用鋼絲繩與結構栓拉接牢固，易于拆卸、堅固耐用可連續周轉使用。3）除 4#、6#樓設軒一個卸料平臺外，其余樓設兩個卸料平臺，其中一個用于墻模板及其加固件周轉，一個用于梁板模板及其加固件周轉。3.23.2 安裝程序安裝程序 平臺吊裝就位平臺與建筑物固定鋼絲繩穿吊環（或安裝鋼管支撐）吊環與鋼

3、絲固定（卡環）自檢加荷試驗驗收使用每天使用之前均需對所有部件進行檢查，確認無誤，方可使用。 - 3 -四、四、構造要求構造要求4.14.1 卸料鋼平臺的設計卸料鋼平臺的設計1）平臺寬為 2500mm，從外墻皮挑出 4000mm，承重部分為外架以外2500mm 范圍，使用面積 6.25m2。2）平臺上操作人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載值。卸料平臺上的容許荷載不得超過 800kg，均布荷載要求小于 2.5kN/m2，3） 卸料平臺主次梁槽鋼采用角焊滿焊連接，次梁間距不大于 750mm，上滿鋪 50 厚木板。4）用于模板及其加固件周轉的卸料平臺每根主梁采用直徑 18 的鋼絲繩與結構栓接牢固。5

4、）用于模板及其加固件周轉的卸料平臺的吊索與結構拉接點為平臺所在樓層的上一層的洞口邊梁上的相應位置預埋吊環，鋼絲繩與平臺夾角為 45-60 度。6）平臺與結構樓層之間的外架范圍在外架上該標高處橫搭內外兩根水平桿，其上滿鋪腳手板作為通道，平臺周轉前拆除。4.24.2 材料要求材料要求1）鋼材：主次梁均為普通碳素鋼，并采用 E43 焊條焊接，邊龍骨為 16#槽鋼、次龍骨為 16#槽鋼。2）牽引鋼絲繩為：18 鋼絲繩端頭設 4 道卡環，并在第 3 道卡環與第 4道卡環之間設安全彎。3）腳手板：平臺腳手板及 180mm 擋腳板均采用 50 厚木腳手板。4）防護攔桿：采用腳手架鋼管搭設。5）所用材料均應為

5、合格產品，強度滿足規定數據，次龍骨、邊龍骨撓度變形1/250。 - 4 -4.34.3 卸料鋼平臺的安裝卸料鋼平臺的安裝當梁混凝土達到 70%后方可吊掛鋼絲繩及固定平臺。平臺吊裝，需待橫梁支撐點牢固、接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊環，上下操作。4.44.4 卸料鋼平臺的設置要求卸料鋼平臺的設置要求新設計組裝或加工的卸料鋼平臺的，在使用前應進行不低于使用施工荷載的靜載試驗和起吊試驗，試驗合格（未發現焊縫開裂、結構變形等情況）后才能投入使用。 - 5 -五、五、安全要求安全要求1）周圍臨邊三面用鋼管設置 1.5 米高護身欄，護欄立桿與主次梁焊牢。護身欄下設 180mm 高木擋腳

6、板。2）在鋼平臺顯著位置標明容許載重量、管理者標牌，標志牌應可靠的固定在欄桿上。3）鋼平臺內物料長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側堆放，堆放材料應盡快吊運下樓或運至樓內，嚴禁材料在平臺內堆放過夜。4）鋼平臺使用時，應設專人對平臺進行檢查監督，發現鋼絲繩銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復，發現問題時及時整改。5）在使用過程中不允許拆除鋼平臺上的任何部件。6）每日班前須對卸料鋼平臺進行檢查驗收合格后方可投入使用。7）認真執行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規定。8）平臺安裝完成后，使用前必須經過有關部門驗收，驗收合格后方可投入使用

7、。六、六、平臺架驗算平臺架驗算計算依據建筑施工安全檢查標準和鋼結構設計規范、建筑結構荷載規范等規范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 一、參數信息: 1.1.荷載參數荷載參數 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。 2.2.懸挑參數懸挑參數 內側鋼繩與墻的距離(m)：1.90，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.50； 上部

8、拉繩點與墻支點的距離(m)：5.50； 鋼絲繩安全系數K：6.00，計算條件：固支； 預埋件的直徑(mm)：18.00。 3.3.水平支撐梁水平支撐梁 主梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼距(m)：0.75，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。 4.4.卸料平臺參數卸料平臺參數 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.60； 計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的計算: 次梁選擇16a號槽鋼槽口水平，間距0.75m，其截面特性為： 面積A=18.51cm2，慣性距Ix=563.70cm4，轉動

9、慣量Wx=80.50cm3，回轉半徑ix=5.52cm， 截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。 1.1.荷載計算荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.75= 0.26kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.50 0.75= 0.75kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.14kN/m； 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.26+0.75+0.14) = 1.39kN； 經計算得到

10、，活荷載計算值 P = 1.4 2.00 0.75 2.50= 5.25kN。 2.2.內力計算內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，活荷載計算值 M = 1.392.502/8+5.252.50/4=4.36kN.m。 3.3.抗彎強度計算抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =4.36103/(1.0580.50)=51.63N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.4.整體穩定性計算整體穩定性計算

11、 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.5058.00235/(2.50140.00235.0)=0.90； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.756； 經過計算得到強度 =4.36103/(0.75680.500)=71.73N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 三、主梁的計算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.

12、52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1.1.荷載計算荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.14) = 0.30kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.392.50+5.25)/2=4.36kN 2.2.內力計算內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的

13、計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 14.818 kN； R2 = 16.894 kN。 最大支座反力為 Rmax=16.894kN.m； 最大彎矩 Mmax=7.597kN.m； 最大撓度 V=2.661mm。 3.3.抗彎強度計算抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =7.60106/1.05/80500.0+1.04104/1851.000=95.516N/mm2； 主梁的抗彎計算強度 95.51

14、6小于f=205.00，滿足要求! 4.4.整體穩定性計算整體穩定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.558.0235/(4000.0140.0235.0)=0.561； 計算得到 b=0.561； 經過計算得到強度 =7.60106/(0.56180500.00)=168.26N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 =168.26 f=205.00,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力： RCi=RUisini

15、； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為： RU1=17.42kN； 五、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為17.42kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。 計算中Fg取17.421kN，=0.820,K=6.000，得到：d=16.0mm。 鋼絲繩最小直徑必須大于16.000mm才能滿足要求！ 六、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N為： N=RU=17421.218N。 鋼板處吊環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8， 在物件的自重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大于50N/mm2， f = 50.0N/mm