1、綜合自動化平臺服務(wù)采購項目招標(biāo)技 術(shù) 文 件招標(biāo)人：北京中科匯聯(lián)科技股份有限公司2021年 11月 24日目錄第一章 系統(tǒng)詳細(xì)方案設(shè)計要求21.1 綜合自動化平臺功能設(shè)計21.1.1 實時監(jiān)控功能21.1.2 實時報警功能21.2集中控制41.3數(shù)據(jù)采集41.4數(shù)據(jù)存儲41.5數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)51.6實時顯示51.7子系統(tǒng)聯(lián)動控制61.8權(quán)限安全管理61.9預(yù)警報警功能61.10事件記錄71.11擴(kuò)展功能71.12系統(tǒng)安全性71.13預(yù)警報警分析71.14綜合查詢81.15數(shù)據(jù)曲線81.16數(shù)據(jù)報表81.17數(shù)據(jù)展示81.18系統(tǒng)融合聯(lián)動9第二章子系統(tǒng)接入92.1子系統(tǒng)接入范圍92.2子系統(tǒng)接入數(shù)據(jù)標(biāo)

2、準(zhǔn)112.3子系統(tǒng)接入方式152.4數(shù)據(jù)采集方式162.5通風(fēng)系統(tǒng)172.6壓風(fēng)機控制系統(tǒng)182.7井下主排水系統(tǒng)192.8提升系統(tǒng)202.9運輸系統(tǒng)212.10電力監(jiān)控系統(tǒng)222.11智能工作面系統(tǒng)232.12智能掘進(jìn)面系統(tǒng)242.13瓦斯抽采站252.14制氮車間262.15局扇控制系統(tǒng)272.16單軌吊控制系統(tǒng)282.17架空乘人系統(tǒng)292.18日用消防泵房302.19污水處理站312.20融合聯(lián)動32第一章 系統(tǒng)詳細(xì)方案設(shè)計要求結(jié)合煤礦的生產(chǎn)及管理特點，本次設(shè)計在煤礦建設(shè)統(tǒng)一的綜合自動化平臺，將安全和生產(chǎn)各類子系統(tǒng)信息整合。在煤礦調(diào)度中心設(shè)綜合自動化操作站。實現(xiàn)對全礦通風(fēng)機、壓風(fēng)機、排

3、水系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、智能采掘以及其它輔助安全生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程集中監(jiān)測監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、視頻聯(lián)動、數(shù)據(jù)分析、實時報警、故障追憶、系統(tǒng)關(guān)聯(lián)等。1.1 綜合自動化平臺功能設(shè)計1.1.1 實時監(jiān)控功能平臺應(yīng)實時、準(zhǔn)確地采集各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并以組態(tài)畫面和組態(tài)圖表的形式表現(xiàn)出來，并具備設(shè)備遠(yuǎn)程控制功能。當(dāng)?shù)V井子系統(tǒng)以PLC直連方式接入平臺時，遠(yuǎn)程控制命令下發(fā)至PLC時間應(yīng)不大于100ms;當(dāng)?shù)V井子系統(tǒng)以O(shè)PC方式接入平臺，遠(yuǎn)程控制命令下發(fā)至子系統(tǒng)控制設(shè)備的響應(yīng)時間應(yīng)不大于1000ms。1.1.2 實時報警功能平臺應(yīng)實時顯示各采集各子系統(tǒng)設(shè)備的報警、故障信息，并將礦井重要子

4、系統(tǒng)報警、故障信息數(shù)據(jù)通過關(guān)系型數(shù)據(jù)庫發(fā)送至綜合信息平臺。1.1.3 語音報警功能平臺應(yīng)將各子系統(tǒng)設(shè)備重要故障信息語音形式播放出來，準(zhǔn)確的表達(dá)故障發(fā)生的部位、類型等詳細(xì)信息。1.1.4 操作權(quán)限功能平臺各專業(yè)的操作人員在任何一個操作站上可根據(jù)各自登錄賬號權(quán)限實現(xiàn)對相關(guān)自動化子系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。1.1.5 人員定位系統(tǒng)聯(lián)動功能平臺應(yīng)通過人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)操作界面與現(xiàn)場人員信息的交互，在操作站內(nèi)各井下子系統(tǒng)畫面中實時顯示當(dāng)前的工作人員數(shù)量、姓名，保證生產(chǎn)及人身安全。1.1.6 視頻聯(lián)動功能平臺通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)操作界面與現(xiàn)場視訊的交互，實時查看現(xiàn)場運行工況。當(dāng)子系統(tǒng)出現(xiàn)事故報警時，視頻畫面

5、及時彈出或視頻彈窗按鈕閃爍動畫提醒，方便操作員及時處理系統(tǒng)故障。1.1.7 系統(tǒng)聯(lián)動功能平臺通過電力系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、局扇系統(tǒng)、主運輸系統(tǒng)、智能化采煤系統(tǒng)等系統(tǒng)及綜合信息平臺數(shù)據(jù)的橫向融合與縱向貫通，實現(xiàn)緊急狀態(tài)下的多系統(tǒng)聯(lián)動控制與報警，為安全生產(chǎn)、應(yīng)急搶險提供輔助支持。（例如，通風(fēng)系統(tǒng)與智能化采煤系統(tǒng)及應(yīng)急廣播、人員定位系統(tǒng)聯(lián)動；主運輸系統(tǒng)與CO傳感器及應(yīng)急廣播、人員定位系統(tǒng)聯(lián)動；電力系統(tǒng)與及應(yīng)急廣播、人員定位系統(tǒng)聯(lián)動；局扇系統(tǒng)與應(yīng)急廣播、人員定位系統(tǒng)聯(lián)動系統(tǒng)聯(lián)動等）。平臺內(nèi)部報警聯(lián)動控制命令響應(yīng)時間應(yīng)不大于200ms；與綜合信息平臺對接的報警聯(lián)動控制命令下發(fā)至綜合信息平臺時間應(yīng)不大于500m

6、s（無網(wǎng)絡(luò)延遲情況）。1.1.8 歷史事件記錄功能按時間順序，將各個歷史動作的順序、時間、操作人員記錄下來，供統(tǒng)計分析用。1.1.9 報表曲線功能平臺應(yīng)提供實時、歷史報表曲線顯示。通過曲線報表將子系統(tǒng)的各個主要設(shè)備參數(shù)連續(xù)的記錄并保存，以便以后的查詢，調(diào)用管理。1.1.10 檢索查詢功能平臺可根據(jù)時間、類型、地點等條件進(jìn)行檢索查詢，查詢結(jié)果包含故障、報警及其它事件發(fā)生時的時間、地點、值班人員、相關(guān)事件（如有無操作、設(shè)備狀態(tài)改變等）、設(shè)備附近人員等信息。1.2集中控制根據(jù)煤礦實際的控制需求，例如水泵控制系統(tǒng)、運輸控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)，系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程控制功能，并且結(jié)合工業(yè)視頻畫面，對各個遠(yuǎn)程監(jiān)控的子系統(tǒng)

7、實施報警聯(lián)動等功能。平臺實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)視和集中配置。按照系統(tǒng)、介質(zhì)、用能單元等分類，實時顯示系統(tǒng)內(nèi)各供給及輸送設(shè)備的啟停狀態(tài)和測量值、能流圖。對具備條件的工段，實行遠(yuǎn)程監(jiān)視和遠(yuǎn)程控制。管理員可以通過平臺軟件利用參數(shù)化配置方法對現(xiàn)場設(shè)備實現(xiàn)功能配置。1.3數(shù)據(jù)采集綜合自動化控制平臺將需接入的各子系統(tǒng)信息通過標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)交換方式與綜合監(jiān)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)存取，并將各子系統(tǒng)的信息進(jìn)行綜合處理。礦井綜合自動化控制平臺負(fù)責(zé)將實時、歷史及綜合分析后的信息提供給系統(tǒng)中的用戶。要求網(wǎng)絡(luò)功能滿足礦井的需求，具有良好的可靠性，兼容性、擴(kuò)容性，支持C/S模式。1.4數(shù)據(jù)存儲綜合自動化平臺具有實時數(shù)據(jù)庫和企業(yè)級實時歷史

8、數(shù)據(jù)庫,將煤礦控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的存儲。支持按照區(qū)域部署的方式多層分級管理數(shù)據(jù)，可適應(yīng)大規(guī)模系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理與歷史數(shù)據(jù)歸檔，具備良好的數(shù)據(jù)查詢、備份、插入、導(dǎo)入、導(dǎo)出、查看機制，方便擴(kuò)展應(yīng)用。歷史數(shù)據(jù)存儲歸檔支持?jǐn)?shù)據(jù)定時存儲、條件存儲、變化壓縮存儲、趨勢壓縮存儲等多種儲存技術(shù)，歷史歸檔支持獨立的歷史服務(wù)器的設(shè)計和部署，歷史歸檔支持?jǐn)?shù)據(jù)的邏輯壓縮和物理壓縮算法。綜合自動化平臺軟件具備分布式的數(shù)據(jù)源管理模式。軟件的可視化人機交互界面無需編程，直接通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)源的組態(tài)方式就能與遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫進(jìn)行信息交互，完成生產(chǎn)監(jiān)控、查詢、曲線分析等各項功能。1.5數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)綜合自動化平臺將煤礦生產(chǎn)的所有子系統(tǒng)進(jìn)行接入

9、，數(shù)據(jù)統(tǒng)一存儲。通過綜合自動化平臺將煤礦生產(chǎn)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式進(jìn)行統(tǒng)一，為信息化平臺提供煤礦安全生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口。通過煤礦綜合自動化平臺的建設(shè)，建立符合煤礦企業(yè)生產(chǎn)特點統(tǒng)一的信息描述，包括各安全生產(chǎn)子系統(tǒng)各類數(shù)據(jù)及控制命令的標(biāo)簽名、中英文描述等。對現(xiàn)有的系統(tǒng)提出修改建議，同時提出數(shù)據(jù)描述標(biāo)準(zhǔn)，各新建控制系統(tǒng)必須按照數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，建立綜合自動化上傳數(shù)據(jù)。1.6實時顯示煤礦綜合自動化平臺能實時、準(zhǔn)確地采集各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，操控界面友好，全中文圖形組態(tài)，支持動畫技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)等，數(shù)據(jù)、曲線實時顯示，能進(jìn)行多畫面切換，系統(tǒng)支持30000*30000分辨率的大畫面過程數(shù)據(jù)瀏覽。能夠?qū)崿F(xiàn)實

10、時監(jiān)測生產(chǎn)與安全狀況，實現(xiàn)對機電設(shè)備運行狀況動態(tài)監(jiān)控，對各子系統(tǒng)應(yīng)能采集的生產(chǎn)工況參數(shù)進(jìn)行分析判斷，自動完成過程控制，也可由生產(chǎn)指揮中心控制臺實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作。在任何一個操作站上，各專業(yè)的操作人員有各自的權(quán)限，可根據(jù)不同權(quán)限監(jiān)視自動化系統(tǒng)設(shè)備運行工況，并可根據(jù)要求控制現(xiàn)場的設(shè)備。系統(tǒng)所有的數(shù)據(jù)標(biāo)簽、數(shù)據(jù)模型以及畫面有一個統(tǒng)一的索引，保證數(shù)據(jù)的易讀性和操作的方便性。1.7子系統(tǒng)聯(lián)動控制對礦井中需要遠(yuǎn)程集控的子系統(tǒng)，系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程控制功能。子系統(tǒng)控制界面按照系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備情況進(jìn)行繪制，人機界面友好，能直觀的體現(xiàn)各生產(chǎn)子系統(tǒng)的工藝流程，能夠直觀顯示本子系統(tǒng)所有設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)及各項工藝參數(shù)。子系統(tǒng)控制界面根

11、據(jù)子系統(tǒng)類型進(jìn)行劃分，界面配置系統(tǒng)切換功能按鈕，各子系統(tǒng)可自由切換。在各子系統(tǒng)界面中采用功能模塊劃分的方式，實現(xiàn)系統(tǒng)的可維護(hù)性和可移植性，即維護(hù)人員可以根據(jù)需求在線修改模塊、增加新的子系統(tǒng)及功能等。對各個遠(yuǎn)程監(jiān)控的子系統(tǒng)實施視頻聯(lián)動、廣播聯(lián)動、報警聯(lián)動等功能。切換功能按鈕1.8權(quán)限安全管理煤礦綜合自動化系統(tǒng)平臺通過設(shè)定不同權(quán)限，實現(xiàn)安全監(jiān)測信息、設(shè)備運行信息及其他信息分類顯示。各子系統(tǒng)現(xiàn)場具備最高控制權(quán)限，當(dāng)各子系統(tǒng)允許綜合自動化平臺控制后，各專業(yè)的操作人員在任何一個操作站上可根據(jù)各自登錄賬號權(quán)限實現(xiàn)對相關(guān)自動化系統(tǒng)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。當(dāng)子系統(tǒng)現(xiàn)場檢修時，可在現(xiàn)場禁止綜合自動化平臺遠(yuǎn)程控制該系統(tǒng)，

12、防止誤操作。1.9預(yù)警報警功能煤礦綜合自動化系統(tǒng)平臺為用戶提供各類監(jiān)測系統(tǒng)的實時報警信息包括超限報警、開關(guān)報警、系統(tǒng)設(shè)備的故障記錄。當(dāng)設(shè)備故障或監(jiān)測量超限時，監(jiān)控子系統(tǒng)與自動化平臺同步顯示故障設(shè)備名稱、報警測點名稱及數(shù)值，并將故障信息（包括名稱、類型、時間、當(dāng)班人員等）存入數(shù)據(jù)庫，供統(tǒng)計分析。綜合自動化平臺歸檔礦井各系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)及報警信息，為操作員站提供歷史數(shù)據(jù)查詢及報表打印功能。1.10事件記錄對所有涉及系統(tǒng)配置操作，對子系統(tǒng)實施控制的操作及一些重要的操作，具有自動完整的記錄，包括操作時間、操作人員、事件描述等。為系統(tǒng)的事故追查及重演提供重要的信息。1.11擴(kuò)展功能煤礦綜合自動化系統(tǒng)平臺采

13、用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口采集各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)，保證采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，接口數(shù)據(jù)具有實時性與可擴(kuò)展性。選用軟件留有一定的容量，方便擴(kuò)展?jié)M足將來礦井的需求。系統(tǒng)平臺建設(shè)成為開放式平臺，以便為將來其它管理系統(tǒng)接入。1.12系統(tǒng)安全性系統(tǒng)抗干擾能力強、冗余容錯性好，具有優(yōu)良的安全驗證體系，支持?jǐn)?shù)據(jù)備份，保證系統(tǒng)安全可靠。網(wǎng)頁的訪問必須通過口令，沒有授權(quán)的用戶不能查閱。1.13預(yù)警報警分析煤礦綜合自動化系統(tǒng)平臺自動統(tǒng)計系統(tǒng)接收到到故障、報警等信息，并形成故障記錄。操作人員可根據(jù)相應(yīng)信息，按子系統(tǒng)、類別、等級、日期段等條件查詢和統(tǒng)計歷史報警或故障信息。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障和報警的時候會自動彈出窗口或彈出報警條，根據(jù)用戶自定義

14、的等級嚴(yán)重性排序，并提供報警。綜合自動化平臺具有語音輸出功能，將故障信息以語音形式播放出來，準(zhǔn)確的表達(dá)故障發(fā)生的部位、類型等詳細(xì)信息。值班人員根據(jù)報警信息及時做出相應(yīng)處理，防止值班人員未及時發(fā)現(xiàn)故障而發(fā)生事故。報警信息準(zhǔn)確的表達(dá)故障發(fā)生的部位、類型等詳細(xì)信息，并可根據(jù)報警類型分別實現(xiàn)自動發(fā)送和人工篩選設(shè)置發(fā)送。1.14綜合查詢綜合自動化系統(tǒng)平臺可以查詢?nèi)魏蜗到y(tǒng)中設(shè)備的開停情況，如開時間、次數(shù)等，可查看累計量的信息及統(tǒng)計圖表，還可查看系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)故障信息方便用戶管理。綜合自動化平臺可根據(jù)時間、類型、地點等條件進(jìn)行檢索查詢，查詢結(jié)果包含故障、報警及其它事件發(fā)生時的時間、地點、值班人員、相關(guān)事件（如有

15、無操作、設(shè)備狀態(tài)改變等）、設(shè)備附近人員等信息，并可生成報表。1.15數(shù)據(jù)曲線綜合自動化平臺具有實時/歷史曲線查詢功能。提供實時、歷史報表曲線。通過曲線報表將子系統(tǒng)的各個主要設(shè)備參數(shù)連續(xù)的記錄并保存，以便以后的查詢、調(diào)用管理。綜合自動化平臺選擇日期查看某測點歷史數(shù)據(jù)的曲線，在曲線的值坐標(biāo)上可以自定義刻度。1.16數(shù)據(jù)報表綜合自動化平臺歸檔礦井各系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)及報警信息，為操作員站提供歷史數(shù)據(jù)查詢及報表打印功能。煤礦綜合自動化系統(tǒng)平臺支持主從報表與分組報表等多種格式，支持多種數(shù)據(jù)源實現(xiàn)報表動態(tài)綁定，報表列可動態(tài)映射，可通過腳本動態(tài)控制報表樣式，支持自定義復(fù)雜表頭，可方便導(dǎo)出為多種格式。1.17數(shù)據(jù)

16、展示綜合自動化系統(tǒng)平臺通過與人員定位系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)操作界面與現(xiàn)場人員信息的交互，在操作站各井下子系統(tǒng)畫面中實時顯示當(dāng)前的工作人員數(shù)量、姓名及相對位置，保證生產(chǎn)及人身安全。綜合自動化平臺展示系統(tǒng)中對各子系統(tǒng)的主要大型設(shè)備信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)展示。1.18系統(tǒng)融合聯(lián)動綜合自動化平臺通過各生產(chǎn)、安全子系統(tǒng)的橫向融合與縱向貫通，實現(xiàn)緊急狀態(tài)下的多系統(tǒng)聯(lián)動控制與報警，為安全生產(chǎn)、應(yīng)急搶險提供輔助支持。Ø 視頻聯(lián)動：通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)操作界面與現(xiàn)場視頻信號的交互，實時查看現(xiàn)場運行工況，當(dāng)業(yè)務(wù)子系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警時，綜合自動化平臺根據(jù)事故報警確定設(shè)備報警點，自動調(diào)用發(fā)生故障設(shè)備對應(yīng)的監(jiān)控畫面，及時

17、自動彈出現(xiàn)場畫面，方便操作員及時處理系統(tǒng)故障。Ø 人員聯(lián)動：通過人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)操作界面與現(xiàn)場人員信息的交互，在操作站各井下子系統(tǒng)畫面中實時顯示當(dāng)前的工作人員數(shù)量、姓名及相對位置，保證生產(chǎn)及人身安全。Ø 平臺能體現(xiàn)主要子系統(tǒng)供電系統(tǒng)圖 所有供電系統(tǒng)圖中的圖標(biāo)必須按照GB/T4728-2008 電氣簡圖用圖圖形符號、MT/T570-1996煤礦電氣專用圖形符號標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 系統(tǒng)圖能直觀反映開關(guān)的分/合閘實時狀態(tài)，實時顯示電力監(jiān)測數(shù)據(jù)、高低壓整定值等。Ø 綜合自動化平臺展示系統(tǒng)中主要大型設(shè)備信息。第二章子系統(tǒng)接入2.1子系統(tǒng)接入范圍序號系統(tǒng)名稱PLC數(shù)

18、量接入方式備注1通風(fēng)系統(tǒng)制定范圍2PLCEnthernet/IP制定范圍2PLCEnthernet/IP制定范圍2上位機Enthernet/IP2壓風(fēng)機房制定范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍3PLCEnthernet/IP3井下主排水系統(tǒng)制定范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍1PLCEnthernet/IP4提升系統(tǒng)制定范圍2上位機OPC制定范圍2上位機OPC制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC制定范圍2上位機OPC5主運輸系統(tǒng)制定范圍2PLCEnthernet/IP制定范圍2PLCEnthernet/IP6地面皮帶運輸制定

19、范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍1PLCEnthernet/IP7電力監(jiān)控系統(tǒng)制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC8智能工作面制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC9智能掘進(jìn)面制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC10瓦斯抽采站制定范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍1PLCEnthernet/IP11制氮車間制定范圍2PLCEnthernet/IP制定范圍2PLCEnthernet/IP12局扇監(jiān)控系統(tǒng)制定范圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC13單軌吊系統(tǒng)制定范

20、圍1上位機OPC制定范圍1上位機OPC14架空乘人運輸系統(tǒng)制定范圍2PLCEnthernet/IP制定范圍2PLCEnthernet/IP15日用消防泵房制定范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍1PLCEnthernet/IP16井下小皮帶集控制定范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍1PLCEnthernet/IP17污水處理站制定范圍1PLCEnthernet/IP制定范圍1PLCEnthernet/IP總計1757融合系統(tǒng)：序號名稱數(shù)量接入方式備注1安全監(jiān)控系統(tǒng)1實現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)聯(lián)動2人員定位系統(tǒng)1實現(xiàn)人員信息聯(lián)動3視頻監(jiān)控系統(tǒng)1實現(xiàn)視頻聯(lián)動2.2子系統(tǒng)接入數(shù)據(jù)標(biāo)

21、準(zhǔn)（1）通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量、振動、電機電流、轉(zhuǎn)速及功率、電機定子繞組溫度、軸承溫度、故障、報警、主電機運行狀態(tài)、風(fēng)門狀態(tài)等數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：主電機啟停、調(diào)速；風(fēng)門啟閉；故障復(fù)位、一鍵啟停、一鍵切換、故障自動切換等。（2）壓風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括空氣壓縮機溫度、壓力、電流、電壓、功率、故障、報警、開停狀態(tài)等；閥門狀態(tài)、冷卻水泵運行狀態(tài)、故障、報警；管道壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：主要包括空氣壓縮機啟停控制、閘閥啟閉控制、冷卻水泵啟停控制、自動排污控制、自動輪巡控制等。（3）井下排水系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括水倉水位、流量、流速、壓力（含管路壓力、真空泵負(fù)壓等）、設(shè)備溫度

22、（水泵軸承溫度、電機繞組及軸承溫度等）、振動、電流、電壓、功率等模擬量數(shù)據(jù)；水泵、閥門、真空泵狀態(tài)、故障、報警等開關(guān)量數(shù)據(jù)；排水量、有功電量、水泵運行時間等累計量數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：真空泵啟停、水泵啟停、閥門啟閉、一鍵啟動、自動輪巡等。（4）提升系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括提升機的開停、提升重量、提升次數(shù)、提升容器位置和速度等監(jiān)測數(shù)據(jù)；主電機電流、電壓、有功功率、繞組溫度，閘瓦間隙、軸承溫度等監(jiān)測數(shù)據(jù)；保護(hù)裝置、制動系統(tǒng)、液壓站、潤滑系統(tǒng)、振動、鋼絲繩狀態(tài)、冷卻裝置狀態(tài)、設(shè)備故障、系統(tǒng)故障、報警等數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：礦井提升系統(tǒng)主要包括提升系統(tǒng)的手動啟停、一鍵啟停、自動運行等。（5）主運輸系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要

23、包括皮帶運行狀態(tài)、急停、打滑、跑偏、撕裂、堆煤、煙霧、溫度、運行速度、煤量及報警事件、給煤機狀態(tài)等數(shù)據(jù)。主電機電流、電壓、有功功率、繞組溫度，閘瓦間隙、軸承溫度、煤倉倉位、設(shè)備故障等監(jiān)測數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：膠帶機啟停、調(diào)速，給煤機啟停，一鍵啟停、閉鎖停車等。（6）地面皮帶運輸監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括皮帶運行狀態(tài)、急停、打滑、跑偏、撕裂、堆煤、煙霧、溫度、運行速度、煤量及報警事件、給煤機狀態(tài)等數(shù)據(jù)。主電機電流、電壓、有功功率、繞組溫度，閘瓦間隙、軸承溫度、煤倉倉位、設(shè)備故障等監(jiān)測數(shù)據(jù)。控制數(shù)據(jù)：膠帶機啟停、調(diào)速，給煤機啟停，一鍵啟停、閉鎖停車等。（7）電力監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括地面變電站、井下變電所、

24、采區(qū)變電所及移動變電站系統(tǒng)和設(shè)備的在線參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，具體包括電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率、溫度、電網(wǎng)絕緣、電磁起動器、饋電開關(guān)分/合、有功電量及報警事件等數(shù)據(jù)。控制數(shù)據(jù)：開關(guān)遠(yuǎn)程分合閘。（8）智能綜采工作面監(jiān)測數(shù)據(jù)：三機、乳化泵及順槽皮帶狀態(tài)，支架位置，電機及軸承溫度，電機電流、工作面環(huán)境數(shù)據(jù)等；控制數(shù)據(jù)：三機及順槽皮帶一鍵啟停、乳化泵自動加壓、自動移架等。（9）智能掘進(jìn)工作面監(jiān)測數(shù)據(jù)：掘進(jìn)機及矸石皮帶狀態(tài)，電機及軸承溫度，電機電流、掘進(jìn)面環(huán)境數(shù)據(jù)等；控制數(shù)據(jù)：掘進(jìn)機及矸石皮帶遠(yuǎn)程啟停、乳化泵自動加壓、自動移架等。（10）瓦斯抽放系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括進(jìn)氣管道瓦斯流量、進(jìn)氣管

25、道瓦斯?jié)舛取⑦M(jìn)氣管道內(nèi)溫度、進(jìn)氣管道內(nèi)負(fù)壓、進(jìn)氣管道內(nèi)一氧化碳濃度、瓦斯泵進(jìn)/出水溫度、冷熱水池液位、冷卻水池水溫、瓦斯泵電機三相繞組及前后軸承溫度、儲氣罐罐高/罐壓/罐內(nèi)甲烷濃度/密封水位/密封水溫、泵房內(nèi)泄漏瓦斯?jié)舛龋ōh(huán)境瓦斯?jié)舛龋⑼咚贡?、冷熱水循環(huán)泵電機電流；功率因數(shù)及功率；10kV母線電壓；高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器分合閘位置、手車位置、儲能狀態(tài)、失電告警、事故保護(hù)、裝置故障、遠(yuǎn)程/就地控制、接地刀閘位置、瓦斯泵集中/就地、運行、就地緊停、故障狀態(tài)； 冷熱水循環(huán)泵及冷卻塔集中/就地、運行、就地緊停、 故障狀態(tài)；電動閥的故障、到位、過力矩、集中/就地狀態(tài)；軸流風(fēng)機的運行、故

26、障、集中/就地等監(jiān)測數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：瓦斯抽采（放）泵、閥門的遠(yuǎn)程控制，閥門開度的自動、手動、就地、通總和異地調(diào)節(jié)等。（11）制氮系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：氮氣流量、氮氣含量、儲氣壓力、儲氣溫度、空壓機排氣壓力、空壓機排氣溫度、制氮機運行狀態(tài)、冷干機運行狀態(tài)、空壓機運行狀態(tài)、系統(tǒng)工作方式等?？刂茢?shù)據(jù)：制氮機啟停、冷干機啟停、空壓機啟停等。（12）局扇監(jiān)控系統(tǒng)局扇開停狀況監(jiān)控利用電力監(jiān)控系統(tǒng)，通過裝設(shè)局扇開停傳感器和風(fēng)筒開停傳感器來實現(xiàn)局扇開停狀況的監(jiān)測和實現(xiàn)局扇的遠(yuǎn)程控制。（13）單軌吊系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：行車速度、油溫、油壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、排氣溫度、車輛載重、牽引力、爬坡角度、速度數(shù)據(jù)、車輛運行狀態(tài)、車輛位置、故

27、障狀態(tài)、系統(tǒng)遠(yuǎn)程/就地狀態(tài)、工作方式等。控制數(shù)據(jù)：車輛啟停。（14）架空乘人系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：驅(qū)動油壓、制動油壓、泵控油壓、溫度、速度數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、遠(yuǎn)程/就地狀態(tài)、工作方式等?？刂茢?shù)據(jù)：電機啟停等。（15）日用消防泵房系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：水泵流量、壓力、電流、電壓、功率、故障、報警、開停狀態(tài)等；閥門開閉；管道壓力、溫度、流量等?？刂茢?shù)據(jù)：水泵啟?？刂?、閘閥啟閉控制等。（16）井下小皮帶集控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括皮帶運行狀態(tài)、急停、打滑、跑偏、撕裂、堆煤、煙霧、溫度、運行速度、煤量及報警事件、給煤機狀態(tài)等數(shù)據(jù)。主電機電流、電壓、有功功率、繞組溫度，閘瓦間隙、軸承溫度、煤倉倉位、設(shè)備故障等監(jiān)

28、測數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：膠帶機啟停、調(diào)速，給煤機啟停，一鍵啟停、閉鎖停車等。（17）水處理系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：處理池液位、處理水流量；設(shè)備（水泵、攪拌機、加藥裝置、磁分離、磁鼓機、壓濾機）電流、電壓、功率、運行狀態(tài)；設(shè)備報警、故障等?？刂茢?shù)據(jù)：設(shè)備（水泵、攪拌機、加藥裝置、磁分離、磁鼓機、壓濾機）手動啟停、一鍵啟停、自動運行等。（18）安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括甲烷濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氧氣濃度、一氧化氮濃度、二氧化硫濃度、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風(fēng)門狀態(tài)、局部通風(fēng)機開停等參數(shù)及報警事件等數(shù)據(jù)。（19）井下人員定位系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括井下人員位置、攜卡人員出入井時刻、重點區(qū)域出

29、入時刻、限制區(qū)域出入時刻、工作時間、井下和重點區(qū)域人員數(shù)量、井下人員活動路線、領(lǐng)導(dǎo)帶班及報警事件等數(shù)據(jù)。（20）視頻監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)：主要包括采煤工作面、掘進(jìn)工作面、煤倉、帶式輸送機機頭、機電硐室、水泵房、空氣壓縮機房、主通風(fēng)機房、提升機房、中央變電所等與安全生產(chǎn)相關(guān)場所的視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)：實現(xiàn)與控制系統(tǒng)相關(guān)場所的視頻聯(lián)動。（21） 子系統(tǒng)數(shù)據(jù)若達(dá)不到數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)要求，待子系統(tǒng)升級改造后接入平臺。2.3子系統(tǒng)接入方式煤礦現(xiàn)有的自動化控制系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng)，由眾多廠家提供。此次建設(shè)的煤礦綜合自動化系統(tǒng)根據(jù)各子系統(tǒng)的技術(shù)特點；通常采用如下接入方式：1）上位機接入方式對于已建且相對獨立的一些

30、自動化監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng)，特別是較早運行的系統(tǒng)，其底層技術(shù)協(xié)議難以找到，技術(shù)支持不能保證，將采取上位機接入方式，通過其以太網(wǎng)接口（如沒有則需要礦方對系統(tǒng)進(jìn)行升級改造），與附近的硬件平臺環(huán)網(wǎng)交換機進(jìn)行物理上的連接接入。對于煤礦專業(yè)性較強的子系統(tǒng)（如安全監(jiān)控、人員監(jiān)測及礦壓監(jiān)測、束管監(jiān)測系統(tǒng)等）,多采用此種接入集成方式。采集服務(wù)器通過以太環(huán)網(wǎng)及OPC/ODBC/FTP接口協(xié)議規(guī)范與該類型的子系統(tǒng)主機進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。該方式須具備兩個條件：一是該上位機具有以太網(wǎng)通訊模塊；二是配套廠家能支持OPC/ODBC/FTP等方式。 2）PLC接入方式對于一些自動化控制子系統(tǒng)，多采用PLC進(jìn)行控制。PLC已具備以太網(wǎng)接

31、口，或具備擴(kuò)展以太網(wǎng)通信模塊的能力，可以對PLC增加以太網(wǎng)模塊，通過其以太網(wǎng)接口與附近的硬件平臺環(huán)網(wǎng)交換機進(jìn)行物理上的連接接入。采集服務(wù)器通過以太環(huán)網(wǎng)與PLC的以太網(wǎng)接口相連，安裝在采集服務(wù)器中PLC的IO驅(qū)動與自動化平臺中的采集服務(wù)器進(jìn)行信息交互。該方式須具備兩個條件：一是該PLC具有以太網(wǎng)通訊模塊或可插入以太網(wǎng)通訊模塊，二是子系統(tǒng)的控制邏輯在PLC中，而不是在其上位機中，并且配套廠家提供PLC的數(shù)據(jù)點表。 3）嵌入式控制器接入方式有些自動化系統(tǒng)采用自主開發(fā)的嵌入式控制器作為控制器，具有以太網(wǎng)接口，可以通過其以太網(wǎng)接口與附近的硬件平臺環(huán)網(wǎng)交換機進(jìn)行物理上的連接接入。嵌入式控制器內(nèi)置有OPC/

32、DDE SERVER，采集服務(wù)器通過以太環(huán)網(wǎng)及OPC/DDE CLINE接口協(xié)議與該子系統(tǒng)相聯(lián)。該接入方式須具備兩個條件：一是該子系統(tǒng)對外有統(tǒng)一的以太網(wǎng)接口，二是配套廠家能提供OPC/DDE數(shù)據(jù)交互方式。 2.4數(shù)據(jù)采集方式數(shù)據(jù)實時、動態(tài)交互是煤礦綜合自動化系統(tǒng)的基本功能之一，目前有多種標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)動態(tài)交互方式。由建立在物理鏈路層之上的數(shù)據(jù)接口、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議、規(guī)范所支持，由綜合自動化系統(tǒng)軟件平臺實施。目前幾種典型的數(shù)據(jù)交互方式如下：1）OPC方式OPC（OLE for Process Control）是被工控領(lǐng)域廣泛遵循的一種標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)范了應(yīng)用程序與現(xiàn)場設(shè)備或數(shù)據(jù)源之間數(shù)據(jù)存取的接口協(xié)議，它是基于微

33、軟的組件技術(shù)（COM/DCOM）設(shè)計，采用客戶端/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)。它既可存取本地OPC服務(wù)器數(shù)據(jù)，又可存取分布在網(wǎng)上其它節(jié)點的OPC服務(wù)器，并且具有實時、高效、安全的特點。它是目前存取自動化子系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)最理想的方法。2）ODBC方式ODBC是一種基于數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)交互，實時性和效率相對較低，由微軟發(fā)布。自動化子系統(tǒng)或其它信息系統(tǒng)可將一些對實時性要求不高（如統(tǒng)計等）信息周期性地按規(guī)定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)通過標(biāo)準(zhǔn)的訪問數(shù)據(jù)接口寫入指定的共享數(shù)據(jù)庫（如MS Access 或MS SQL等）的表中，綜合自動化系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫接口獲取相關(guān)信息。目前，國內(nèi)各類監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由于都是各廠家自己開發(fā)，上位機不支持OPC和N

34、ETDDE方式，均可采用這種方式進(jìn)行接入。3） FTP文件方式FTP是一種基于文件的數(shù)據(jù)交互方式，實時性和效率相對較低。監(jiān)測監(jiān)控子系或其它信息系統(tǒng)將實時數(shù)據(jù)周期性地寫入指定的文件中，文件的結(jié)構(gòu)符合統(tǒng)一的信息描述，子系統(tǒng)通過FTP上傳至采集服務(wù)器設(shè)置好的FTP服務(wù)器。目前，國內(nèi)各類安全監(jiān)控系統(tǒng)由于都是各廠家自己開發(fā)，上位機不支持OPC和NETDDE方式，也可采用這種方式進(jìn)行接入。2.5通風(fēng)系統(tǒng)2.5.1工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計通風(fēng)控制系統(tǒng)模塊，將各井的通風(fēng)機控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有通風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行解析，將通風(fēng)控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有通風(fēng)機

35、控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將通風(fēng)控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。2.5.2接入方式通風(fēng)控監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)礦井通風(fēng)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。2.5.3通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：OPC協(xié)議2.5.4系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備

36、運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：主要包括風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量、振動、電機電流、轉(zhuǎn)速及功率、電機定子繞組溫度、軸承溫度、故障、報警、主電機運行狀態(tài)、風(fēng)門狀態(tài)等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)控制：主電機啟停、調(diào)速；風(fēng)門啟閉；故障復(fù)位、一鍵啟停、一鍵切換、故障自動切換等。2.6壓風(fēng)機控制系統(tǒng)2.6.1工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計壓風(fēng)控制系統(tǒng)模塊，將各井的壓風(fēng)機控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有壓風(fēng)機控制系統(tǒng)進(jìn)行解析，將壓風(fēng)機控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有壓風(fēng)機控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將壓風(fēng)機控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接

37、入必要資料。2.6.2接入方式壓風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)礦井通風(fēng)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。2.6.3通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：PLC 、Enthernet/IP系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：主要包括空氣壓縮機溫度、壓力、電流、電壓、功率、故障、報警、開停狀態(tài)等；閥門狀態(tài)、冷卻水泵運行狀態(tài)、故障

38、、報警；管道壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)控制：主要包括空氣壓縮機啟?？刂?、閘閥啟閉控制、冷卻水泵啟?？刂?、自動排污控制、自動輪巡控制等。2.7井下主排水系統(tǒng)綜合自動化平臺設(shè)計井下主排水控制系統(tǒng)模塊，將各井的井下主排水控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有井下主排水系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有井下主排水控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的

39、數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：PLC 、Enthernet/IP系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：主要包括水倉水位、流量、流速、壓力（含管路壓力、真空泵負(fù)壓等）、設(shè)備溫度（水泵軸承溫度、電機繞組及軸承溫度等）、振動、電流、電壓、功率等模擬量數(shù)據(jù)；水泵、閥門、真空泵狀態(tài)、故障、報警等開關(guān)量數(shù)據(jù)；排水量、有功電量、水泵運行時間等累計量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)控制

40、：真空泵啟停、水泵啟停、閥門啟閉、一鍵啟動、自動輪巡等。2.8提升系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計井下主排水控制系統(tǒng)模塊，將各井3.5m絞車、各井的提升機控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有提升機在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能。現(xiàn)有提升機控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1

41、000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：OPC、Enthernet/IP系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：主要包括提升機的開停、提升重量、提升次數(shù)、提升容器位置和速度等監(jiān)測數(shù)據(jù)；主電機電流、電壓、有功功率、繞組溫度，閘瓦間隙、軸承溫度等監(jiān)測數(shù)據(jù)；保護(hù)裝置、制動系統(tǒng)、液壓站、潤滑系統(tǒng)、振動、鋼絲繩狀態(tài)、冷卻裝置狀態(tài)、設(shè)備故障、系統(tǒng)故障、報警等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)控制：礦井提升系統(tǒng)主要包括提升系統(tǒng)的手動啟停、一鍵啟停、自動運行等。

42、2.9運輸系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計運輸系統(tǒng)控制系統(tǒng)模塊，將各井的主運輸系統(tǒng)、地面皮帶運輸系統(tǒng)、井下小皮帶控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有皮帶控制系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能。現(xiàn)有的控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：PLC、

43、Enthernet/IP系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：主要包括皮帶運行狀態(tài)、急停、打滑、跑偏、撕裂、堆煤、煙霧、溫度、運行速度、煤量及報警事件、給煤機狀態(tài)等數(shù)據(jù)。主電機電流、電壓、有功功率、繞組溫度，閘瓦間隙、軸承溫度、煤倉倉位、設(shè)備故障等監(jiān)測數(shù)據(jù)。系統(tǒng)控制：膠帶機啟停、調(diào)速，給煤機啟停，一鍵啟停、閉鎖停車等。2.10電力監(jiān)控系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計電力監(jiān)控系統(tǒng)模塊，將地面110kV變電所、地面35kV變電所、

44、井下變電所、6KV變電所、各井地面變電所、井下變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有電力監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有電力監(jiān)控系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：OPC、Enthernet/IP、電力規(guī)約等系統(tǒng)功能供電系統(tǒng)

45、圖中的圖標(biāo)按照GB/T4728-2008 電氣簡圖用圖圖形符號、MT/T570-1996煤礦電氣專用圖形符號標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行繪制。系統(tǒng)圖能直觀反映開關(guān)的分/合閘實時狀態(tài)，實時顯示電力監(jiān)測數(shù)據(jù)、高低壓整定值等。人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：主要包括地面變電站、井下變電所、采區(qū)變電所及移動變電站系統(tǒng)和設(shè)備的在線參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，具體包括電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率、溫度、電網(wǎng)絕緣、電磁起動器、饋電開關(guān)分/

46、合、有功電量及報警事件等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)控制：開關(guān)遠(yuǎn)程分合閘。2.11智能工作面系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計智能工作面系統(tǒng)模塊，將各井智能工作面系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有智能工作面系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有智能工作面系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料接入方式智能工作面系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接

47、口。Ø 通訊協(xié)議：OPC、Enthernet/IP 、MODBUS TCP協(xié)議系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：三機、乳化泵及順槽皮帶狀態(tài)，支架位置，電機及軸承溫度，電機電流、工作面環(huán)境數(shù)據(jù)等；系統(tǒng)控制：三機及順槽皮帶一鍵啟停、乳化泵自動加壓、自動移架等。2.12智能掘進(jìn)面系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計智能掘進(jìn)系統(tǒng)模塊，將各井智能掘進(jìn)面系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有智能掘進(jìn)面系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接

48、入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有智能掘進(jìn)面系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料接入方式智能掘進(jìn)面系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：OPC、Enthernet/IP 、MODBUS TCP協(xié)議系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示

49、，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：掘進(jìn)機及矸石皮帶狀態(tài)，電機及軸承溫度，電機電流、掘進(jìn)面環(huán)境數(shù)據(jù)等；系統(tǒng)控制：掘進(jìn)機及矸石皮帶遠(yuǎn)程啟停、乳化泵自動加壓、自動移架等。2.13瓦斯抽采站工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計瓦斯抽采系統(tǒng)模塊，各井瓦斯抽采控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有瓦斯抽采控制系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有瓦斯抽采控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口

50、與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：PLC、Enthernet/IP、OPC系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：主要包括進(jìn)氣管道瓦斯流量、進(jìn)氣管道瓦斯?jié)舛?、進(jìn)氣管道內(nèi)溫度、進(jìn)氣管道內(nèi)負(fù)壓、進(jìn)氣管道內(nèi)一氧化碳濃度、瓦斯泵進(jìn)/出水溫度、冷熱水池液位、冷卻水池水溫、瓦斯泵電機三相繞組及前后軸承

51、溫度、儲氣罐罐高/罐壓/罐內(nèi)甲烷濃度/密封水位/密封水溫、泵房內(nèi)泄漏瓦斯?jié)舛龋ōh(huán)境瓦斯?jié)舛龋?、瓦斯泵、冷熱水循環(huán)泵電機電流；功率因數(shù)及功率；10kV母線電壓；高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器分合閘位置、手車位置、儲能狀態(tài)、失電告警、事故保護(hù)、裝置故障、遠(yuǎn)程/就地控制、接地刀閘位置、瓦斯泵集中/就地、運行、就地緊停、故障狀態(tài)； 冷熱水循環(huán)泵及冷卻塔集中/就地、運行、就地緊停、 故障狀態(tài)；電動閥的故障、到位、過力矩、集中/就地狀態(tài)；軸流風(fēng)機的運行、故障、集中/就地等監(jiān)測數(shù)據(jù)。系統(tǒng)控制：瓦斯抽采（放）泵、閥門的遠(yuǎn)程控制，閥門開度的自動、手動、就地、通總和異地調(diào)節(jié)等。2.14制氮車間工程范圍綜合

52、自動化平臺設(shè)計制氮控制系統(tǒng)模塊，各井制氮車間設(shè)備控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有制氮控制系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有制氮控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：PLC、Enthernet/IP、OPC系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)

53、有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：氮氣流量、氮氣含量、儲氣壓力、儲氣溫度、空壓機排氣壓力、空壓機排氣溫度、制氮機運行狀態(tài)、冷干機運行狀態(tài)、空壓機運行狀態(tài)、系統(tǒng)工作方式等。系統(tǒng)控制：制氮機啟停、冷干機啟停、空壓機啟停等。2.15局扇控制系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計局扇控制系統(tǒng)模塊，各井局扇控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有局扇控制系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能?，F(xiàn)有局扇控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控

54、制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：Enthernet/IP、OPC系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：供電電壓、電流；風(fēng)機電壓、電流、運行

55、狀態(tài)；風(fēng)機故障、 過載、短路保護(hù)報警等；局扇開停狀況監(jiān)控利用電力監(jiān)控系統(tǒng)，通過裝設(shè) 局扇開停傳感器和風(fēng)筒開停傳感器來實現(xiàn)局扇開停狀況的監(jiān)測。 系統(tǒng)控制：風(fēng)機一鍵啟停、自動切換、遠(yuǎn)程控制等。2.16單軌吊控制系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)計單軌吊控制系統(tǒng)模塊，各井單軌吊控制系統(tǒng)接入到統(tǒng)一平臺。綜合自動化平臺對現(xiàn)有單軌吊控制系統(tǒng)進(jìn)行解析，將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控功能。現(xiàn)有單軌吊控制系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，支持將控制系統(tǒng)接入綜合自動化平臺。系統(tǒng)需具備遠(yuǎn)程控制功能，同時系統(tǒng)廠家需提供數(shù)據(jù)點表、設(shè)備地址、通訊協(xié)議等數(shù)據(jù)接入必要資料。接入方式監(jiān)控系統(tǒng)的以太網(wǎng)通訊接口與就近的環(huán)網(wǎng)交換機實

56、現(xiàn)物理連接，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。通訊接口及協(xié)議Ø 通訊接口：10/100/1000M以太網(wǎng)接口。Ø 通訊協(xié)議：Enthernet/IP、OPC系統(tǒng)功能人機顯示：平臺按照現(xiàn)有系統(tǒng)的設(shè)備情況，進(jìn)行人機界面顯示。參數(shù)顯示符合現(xiàn)場操作人員的操作習(xí)慣。將系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)一顯示，全中文菜單設(shè)計，直觀、清晰、生動的展示系統(tǒng)運行流程和設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)據(jù)監(jiān)測：行車速度、油溫、油壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、排氣溫度、車輛載重、牽引力、爬坡角度、速度數(shù)據(jù)、車輛運行狀態(tài)、車輛位置、故障狀態(tài)、系統(tǒng)遠(yuǎn)程/就地狀態(tài)、工作方式等。系統(tǒng)控制：車輛啟停、車輛急停。系統(tǒng)應(yīng)用 鑒于目前單軌吊未進(jìn)行集控改造，待改造后進(jìn)行組態(tài)及控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)。2.17架空乘人系統(tǒng)工程范圍綜合自動化平臺設(shè)