1、纖維增強(qiáng)材料纖維增強(qiáng)材料1 1 玻璃纖維玻璃纖維 玻璃纖維玻璃纖維（GF:Glass Fiber），）， GF于1893年在美國研制成功，并于1938年在美國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。自從1946年GF/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成功的應(yīng)用于固體火箭發(fā)動機(jī)的殼體，由于軍事工業(yè)的需求，GF及其復(fù)合材料在50年代以后得到了迅猛發(fā)展，目前有30多個國家生產(chǎn)GF，品種有40005000種。 我國于1958年開始生產(chǎn)GF，發(fā)展速度很快，目前產(chǎn)量居世界第5位。但產(chǎn)品等級比較低，對某些高性能的GF目前還不能自主生產(chǎn)。玻璃纖維單絲玻璃纖維單絲的掃描電鏡照片玻璃纖維卷短切玻璃纖維玻璃纖維繩玻璃纖維帶玻璃纖維布 一、玻璃纖維的組成一、玻

2、璃纖維的組成玻璃的組成：玻璃的組成：普通玻璃：普通玻璃： SiO2、CaO、Na2O鉀玻璃：鉀玻璃： SiO2、CaO、K2O硼酸鹽玻璃：硼酸鹽玻璃： SiO2、B2O3（熱穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕）（熱穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕）一般一般SiO2含量高就叫硅酸鹽玻璃，含量高就叫硅酸鹽玻璃， B2O3含量高就叫硼酸鹽玻璃含量高就叫硼酸鹽玻璃1.1 GF1.1 GF的組成的組成硅酸鹽玻璃硅酸鹽玻璃1.2 GF1.2 GF的分類的分類有堿有堿GFGF：堿性氧化物（堿性氧化物（ K2O，Na2O）含量大于）含量大于12: A-GF無堿無堿GFGF：堿性氧化物含量小于堿性氧化物含量小于2: E-

3、GFGFGF一、按含堿量分一、按含堿量分中堿中堿GFGF：堿性氧化物含量堿性氧化物含量612低堿低堿GFGF：堿性氧化物含量堿性氧化物含量 26注意：注意：堿性氧化物（助熔氧化物）越多，玻璃纖維的堿性氧化物（助熔氧化物）越多，玻璃纖維的熔點(diǎn)越低，越容易制備，但纖維的強(qiáng)度降低，易吸潮熔點(diǎn)越低，越容易制備，但纖維的強(qiáng)度降低，易吸潮耐酸腐蝕價格便宜強(qiáng)度高，耐熱性能好，電氣性能好，在復(fù)合材料中應(yīng)用多性能差，一般不用于增強(qiáng)材料1.2 GF1.2 GF的分類的分類高強(qiáng)高強(qiáng)GFGF：Strenghth GF（S-GF）高模高模GFGF：Moduls GF (M-GF) GFGF二、按纖維特性分二、按纖維特性

4、分低介低介GFGF：Dielectirc GF (D-GF)耐腐蝕耐腐蝕GFGF：Corrosion GF (C-GF)注意：注意：GF纖維的特性是由纖維的組成和結(jié)構(gòu)決定的。纖維的特性是由纖維的組成和結(jié)構(gòu)決定的。耐堿耐堿GFGF：Alkali-resistance GF (AR-GF)4GPa100GPa4.0,Tan106）。 CH2CH2n 1975荷蘭DSM（Dutch State Mines）公司研制成功，1979年獲得專利，1990年才有第一條小型生產(chǎn)線。 目前，主要生產(chǎn)國有荷蘭，日本和美國 目前，中國成為第四個能獨(dú)立生產(chǎn)UHMWPE的國家UHMW-PE主要應(yīng)用武器裝甲、防彈背心、航

5、空航天材料1. 性能特點(diǎn)性能特點(diǎn)n外觀：白色n密度很低很低：0.97g/cm3n拉伸強(qiáng)度高：高：3.5GPa,比強(qiáng)度3.6GPa,K-49 2.5Gpan彈性模量高：高：116GPa，比模量119.6GPa，K-49,92.5n斷裂伸長率高：高：3.4%；n耐磨性極高極高：具有自潤滑性，耐磨性是已知聚合物中最高n吸水率低低：小于0.01%n介電性能好：好：2.25,tan=2104n耐熱性能差差，熔點(diǎn)135，且高溫易蠕變，使用溫度低于1004.2 PBO4.2 PBO纖維纖維 聚對苯基苯并二惡唑（ polybenzoxazole ）纖維，稱為PBO纖維。屬于雜環(huán)類纖維。“纖維之王”， “超級纖

6、維” 1998年由日本東洋紡織公司（Toyobo ）開發(fā)成功，牌號為Zylon 目前只有極少數(shù)國家有生產(chǎn)PBO纖維的技術(shù)。 我國正處于PBO纖維開發(fā)的初級階段，但我國已將PBO纖維的開發(fā)和研制列為國家重點(diǎn)863高科技項目。 研制單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，東華大學(xué)，華東理工大學(xué) +nHClH2NNH2HClHOOHHOOCCOOHPPANOON1. PBO纖維結(jié)構(gòu)與性能纖維結(jié)構(gòu)與性能結(jié)構(gòu)1. 全芳雜環(huán)高分子。2. 重復(fù)單元結(jié)構(gòu)中只存在苯環(huán)兩側(cè)的兩個單鍵，不能內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所以為剛性棒狀分子，能夠形成溶致液晶。3. 分子結(jié)構(gòu)中無弱鍵 n外觀：金黃色n密度：1.56g/cm3n拉伸強(qiáng)度4.8-6.2 GPan

7、彈性模量可達(dá)150-340 GPan熱分解溫度為 670C，高溫下不熔融n延伸率為2.4%，n吸濕率 1% ，n蠕變小，n耐磨性極好n其分子是由苯環(huán)和苯并二惡唑相兩界相連接，形成了大共軛 鍵，其導(dǎo)電率處于半導(dǎo)體的范圍，使得這種纖維可能具有吸波性能。1. PBO纖維結(jié)構(gòu)與性能纖維結(jié)構(gòu)與性能性能4.3 4.3 硼纖維硼纖維硼纖維的表面形貌硼纖維的斷口形貌 直徑：100140m；抗張強(qiáng)度：3.5GPa 彈性模量：390GPa；密度：2.68g/cm3 硼纖維抗氧化和高溫性能較差，在400C時可保持室溫強(qiáng)度的80% ；在高于500C的氧化氣氛中幾分鐘其強(qiáng)度就迅速下降；在650C時將失去所有的性能。同時

8、其成本也較高，成本下降的潛力也不大。表面具有活性，不需表面處理1. 硼纖維性能硼纖維性能晶須：晶須：Whisker，貓的胡子，貓的胡子數(shù)百年前：銀晶須（大英博物館陳列）數(shù)百年前：銀晶須（大英博物館陳列）1948年：銅晶須（貝爾研究所發(fā)現(xiàn)，引起電路短路）年：銅晶須（貝爾研究所發(fā)現(xiàn)，引起電路短路）1975年前后，美、日兩國分別獨(dú)立地發(fā)現(xiàn)了用稻殼制造年前后，美、日兩國分別獨(dú)立地發(fā)現(xiàn)了用稻殼制造碳化硅晶須（碳化硅晶須（SiCw），能夠大大降低成本并適于批量生），能夠大大降低成本并適于批量生產(chǎn)。引起了材料科學(xué)工作者對晶須的關(guān)注。促進(jìn)了晶須在產(chǎn)。引起了材料科學(xué)工作者對晶須的關(guān)注。促進(jìn)了晶須在工業(yè)實(shí)用化方面

9、的發(fā)展。工業(yè)實(shí)用化方面的發(fā)展。最近二十多年：推測出晶須為接近單晶結(jié)構(gòu)，而具有非常最近二十多年：推測出晶須為接近單晶結(jié)構(gòu)，而具有非常高的強(qiáng)度與彈性模量，從而可用于復(fù)合材料高的強(qiáng)度與彈性模量，從而可用于復(fù)合材料4.4 4.4 其他增強(qiáng)體其他增強(qiáng)體晶須晶須晶須晶須晶須：晶須：SiC晶須，鈦酸鉀晶須，石墨晶須，硼酸鋁晶須等晶須，鈦酸鉀晶須，石墨晶須，硼酸鋁晶須等主要用于增強(qiáng)陶瓷和金屬基復(fù)合材料。主要用于增強(qiáng)陶瓷和金屬基復(fù)合材料。4 復(fù)合材料界面復(fù)合材料界面4.1 復(fù)合材料界面理論復(fù)合材料界面理論一、認(rèn)識界面一、認(rèn)識界面 物理化學(xué)認(rèn)為不同相共存體系在各相之間存在界面：氣液，液液，氣固，固固，液固其中：氣

10、液，氣固界面稱為表面。 由此可見物理化學(xué)中界面是一個沒有幾何厚度的曲面幾何厚度的曲面復(fù)合材料科學(xué)中的界面是一個多層結(jié)構(gòu)的過渡區(qū)域，有多層結(jié)構(gòu)的過渡區(qū)域，有一定厚度的界面層，約幾個納米到幾個微米一定厚度的界面層，約幾個納米到幾個微米。基體基體Matrix增強(qiáng)體增強(qiáng)體Reinforcement界面界面Interface復(fù)合材料的組成復(fù)合材料的組成 復(fù)合材料的界面是指基體相與增強(qiáng)相之間化學(xué)成分有顯著變化的、構(gòu)成彼此結(jié)合的、能起載荷傳遞作用的微小區(qū)域。復(fù)合材料界面復(fù)合材料界面1、外力場 2、基體 3、基體表面區(qū) 4、相互滲透區(qū) 5、增強(qiáng)劑表面區(qū) 6、增強(qiáng)劑 復(fù)合材料界面特點(diǎn)復(fù)合材料界面特點(diǎn)1.非單分子

11、層。其組成、結(jié)構(gòu)形態(tài)、形貌十分復(fù)雜、形式多樣界面區(qū)至少包括：基體表面層、增強(qiáng)體表面層、基體/增強(qiáng)體界面層三個部分。2.具有一定厚度。其組成、結(jié)構(gòu)、性能隨厚度方向變化而變化，具有“梯度”材料性能特征。3.界面的比表面積或界面相的體積分?jǐn)?shù)很大（尤其是納米復(fù)合材料）界面效應(yīng)顯著：4.復(fù)合材料復(fù)合效應(yīng)產(chǎn)生的根源使界面缺陷形式多樣（包括殘余應(yīng)力），對復(fù)合材料性能影響十分敏感復(fù)合材料界面研究歷程復(fù)合材料界面研究歷程1942年，科學(xué)家們就注意到復(fù)合材料中的界面問題1963年，科學(xué)家們開始了界面理論和界面形成機(jī)理的探討目前，已經(jīng)發(fā)展成一門學(xué)科，擁有自己的專門期刊： Composites Interface 液

12、體能在固體表面鋪展開就叫浸潤，反之就叫不浸潤，或浸潤不良。 能否浸潤要看固體與液體間的分子作用力與液體自身分子間作用力的大小。 浸潤程度用接觸角表示。二、復(fù)合材料的界面形成理論二、復(fù)合材料的界面形成理論 1、界面潤濕理論界面潤濕理論當(dāng) 90， 液體不潤濕固體； =180, 固體表面完全不能被液體潤濕；當(dāng)90，液體潤濕固體； = 0，液體完全平鋪在固體表面。接觸角隨溫度、保持時間等條件變化。 1、界面潤濕理論界面潤濕理論L cos = S - SL 浸潤性僅僅表示了液體與固體發(fā)生接觸時的情況，而并不能表示界面的粘結(jié)性能。一種體系的兩個組元可能有極好的浸潤性，但它們之間的結(jié)合可能很弱，如范德華物理

13、鍵合。因此潤濕是組分良好粘結(jié)的必要條件，并非充分條件。 界面潤濕理論是基于液態(tài)樹脂對纖維表面的浸潤親和，即物理和化學(xué)吸附作用。 浸潤不良會在界面上產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致界面缺陷和應(yīng)力集中，使界面強(qiáng)度下降。良好的或完全浸潤可使界面強(qiáng)度大大提高，甚至優(yōu)于基體本身的內(nèi)聚強(qiáng)度。 1、界面潤濕理論界面潤濕理論當(dāng)兩個表面相互接觸后，由于表面粗糙不平將發(fā)生機(jī)械互鎖。 盡管表面積隨著粗糙度增大而增大，但其中有相當(dāng)多的孔穴，粘稠的液體是無法流入的。無法流入液體的孔不僅造成界面脫粘的缺陷，而且也形成了應(yīng)力集中點(diǎn)。2、機(jī)械作用理論：、機(jī)械作用理論： 當(dāng)復(fù)合材料不同組分表面帶有異性電荷時，將發(fā)生靜電吸引。 僅在原子尺度量級內(nèi)

14、靜電作用力才有效 。表面靜電吸引結(jié)合示意圖 3、靜電理論、靜電理論 在復(fù)合材料組分之間發(fā)生化學(xué)作用，在界面上形成共價鍵結(jié)合。 在理論上可獲得最強(qiáng)的界面粘結(jié)能（210-220J/mol）。 表面結(jié)合化學(xué)鍵示意圖 4、化學(xué)鍵理論、化學(xué)鍵理論 在復(fù)合材料組分之間發(fā)生原子或分子間的擴(kuò)散或反應(yīng)，從而形成反應(yīng)結(jié)合或擴(kuò)散結(jié)合。界面反應(yīng)結(jié)合或擴(kuò)散結(jié)合示意圖 5、界面反應(yīng)或界面擴(kuò)散理論、界面反應(yīng)或界面擴(kuò)散理論 界面是復(fù)合材料的特征，可將界面的機(jī)能歸納為以下幾種效應(yīng)： （1）傳遞效應(yīng)：界面可將復(fù)合材料體系中基體承受的外力傳遞給增強(qiáng)相，起到基體和增強(qiáng)相之間的橋梁作用。 （2）阻斷效應(yīng)：基體和增強(qiáng)相之間結(jié)合力適當(dāng)?shù)慕?/p>

15、面有阻止裂紋擴(kuò)展、減緩應(yīng)力集中的作用。 （3）不連續(xù)效應(yīng)：在界面上產(chǎn)生物理性能的不連續(xù)性和界面摩擦出現(xiàn)的現(xiàn)象，如抗電性、電感應(yīng)性、磁性、耐熱性和磁場尺寸穩(wěn)定性等。三、復(fù)合材料界面效應(yīng)三、復(fù)合材料界面效應(yīng) （4）散射和吸收效應(yīng)：光波、聲波、熱彈性波、沖擊波等在界面產(chǎn)生散射和吸收，如透光性、隔熱性、隔音性、耐機(jī)械沖擊性等。（5）誘導(dǎo)效應(yīng)：一種物質(zhì)（通常是增強(qiáng)劑）的表面結(jié)構(gòu)使另一種（通常是聚合物基體）與之接觸的物質(zhì)的結(jié)構(gòu)由于誘導(dǎo)作用而發(fā)生改變，由此產(chǎn)生一些現(xiàn)象，如強(qiáng)彈性、低膨脹性、耐熱性和沖擊性等。 界面效應(yīng)是任何一種單一材料所沒有的特性，它對復(fù)合材料具有重要的作用。 三、復(fù)合材料界面效應(yīng)三、復(fù)合材

16、料界面效應(yīng)四、界面的結(jié)合狀態(tài)和強(qiáng)度四、界面的結(jié)合狀態(tài)和強(qiáng)度界面的結(jié)合狀態(tài)和強(qiáng)度對復(fù)合材料的性能有重要影響。對于每一種復(fù)合材料都要求有合適的界面結(jié)合強(qiáng)度。界面結(jié)合較差的復(fù)合材料大多呈剪切破壞，且在材料的斷面可觀察到脫粘、纖維拔出、纖維應(yīng)力松弛等現(xiàn)象。界面結(jié)合過強(qiáng)的復(fù)合材料則呈脆性斷裂，也降低了復(fù)合材料的整體性能。界面最佳態(tài)的衡量是當(dāng)受力發(fā)生開裂時，裂紋能轉(zhuǎn)化為區(qū)域化而不進(jìn)一步界面脫粘；即這時的復(fù)合材料具有最大斷裂能和一定的韌性。a是玻纖增強(qiáng)是玻纖增強(qiáng)PP的沖擊試樣的斷口掃描電鏡照片，的沖擊試樣的斷口掃描電鏡照片，（a）是加入）是加入MPP相容劑的玻纖增強(qiáng)相容劑的玻纖增強(qiáng)體系，體系，( a）中玻璃

17、）中玻璃纖維與基體的結(jié)合纖維與基體的結(jié)合較好，纖維拔出較較好，纖維拔出較少少.（b）是未加相容劑的玻纖增強(qiáng)體系。）是未加相容劑的玻纖增強(qiáng)體系。從中可以看出，而從中可以看出，而（b）中有大量的玻）中有大量的玻纖從基體中拔出，證纖從基體中拔出，證明與基體的粘接性較明與基體的粘接性較差，因而體系的力學(xué)差，因而體系的力學(xué)性能不高。性能不高。5. 復(fù)合材料界面破壞機(jī)制復(fù)合材料界面破壞機(jī)制 基體內(nèi)、增強(qiáng)體內(nèi)和界面層上均存在微裂紋、氣孔、內(nèi)應(yīng)力在力場或外界環(huán)境（如介質(zhì)、水）微裂紋和缺陷按本身的規(guī)律發(fā)展，并消散能量 （1）破壞的來源 （2）破壞形式 5種基本破壞形式i) 基體斷裂ii) 纖維斷裂iii) 纖維

18、脫粘iv)纖維拔出(摩擦功)v) 裂紋擴(kuò)展與偏轉(zhuǎn)5種形式綜合體現(xiàn)復(fù)合材料的破壞與失效 復(fù)合材料的破壞機(jī)制則是上述5種基本破壞形式的組合與綜合體現(xiàn)的結(jié)果。5. 復(fù)合材料界面破壞機(jī)制復(fù)合材料界面破壞機(jī)制2 增強(qiáng)材料表面改性增強(qiáng)材料表面改性2.1 GF的表面處理1.GF表面處理的意義 玻璃鋼的性能不僅與所使用的增強(qiáng)材料、基體樹脂有關(guān)，而且很大程度上還與增強(qiáng)材料和合成樹脂的界面結(jié)合好壞有關(guān)。 表面處理就是在GF表面被覆一種叫表面活性劑的特殊物質(zhì)，使GF與基體樹脂牢固的粘結(jié)在一起，以達(dá)到提高玻璃鋼性能的目的。這種表面活性劑又稱作“偶聯(lián)劑”或“架橋劑”。 GF及織物經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗螅粌H改進(jìn)了玻璃纖維

19、的耐磨、防水、電磁絕緣等性能，而且對玻璃鋼的強(qiáng)度，特別是濕態(tài)下的強(qiáng)度提高有顯著效果。2. 浸潤劑2.1 GF的表面處理3.表面處理劑（偶聯(lián)劑） 偶聯(lián)劑是一種含有兩部分性質(zhì)不同的基團(tuán)的化合物。其中一種官能團(tuán)能很好的與GF表面結(jié)合（一般是物理吸附）；另一種官能團(tuán)能很好的與基體樹脂結(jié)合（可以是物理的，也可以是化學(xué)的，如共聚等）。 通過表面處理劑把兩種性質(zhì)截然不同的材料聯(lián)合起來，形成一個統(tǒng)一的整體。2.1 GF的表面處理HCCH3CH3COOCrCl2CrCl2O4. 幾種常見的GF偶聯(lián)劑 有機(jī)鉻：最有名的稱“沃蘭（Volan）”。甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物 適應(yīng)樹脂：酚醛、聚酯、環(huán)氧、PE、PMMA等。

20、2.1 GF的表面處理 有機(jī)硅處理劑 通式：RnSiX4-n 有機(jī)鈦酸酯 ROTiOXR(Y)n32.1 GF的表面處理5.GF表面處理方法 后處理法 在制作玻璃鋼前，先將GF表面的紡織型浸潤劑去除后再浸處理劑溶液。 特點(diǎn)：投資大，工藝復(fù)雜。 前處理法 在拉絲過程中的浸潤劑中加入GF的表面處理劑，即增強(qiáng)型浸潤劑。 特點(diǎn)：工藝簡單，不浪費(fèi)。 遷移法 將化學(xué)處理劑直接加入到樹脂膠液中。在浸膠時，處理劑就“遷移”到GF表面。2.1 GF的表面處理2.2 CF的表面處理1. 表面清潔法 CF表面的雜質(zhì)來源：在預(yù)氧化、炭化過程中，纖維孔隙中殘留的有機(jī)熱解產(chǎn)物以及沾染環(huán)境雜質(zhì)。 方法：將CF在惰性氣體保護(hù)

21、下，加熱到一定的高溫（如1000），并保持一段時間，從而達(dá)到清除吸附水、凈化其表面的目的。經(jīng)凈化后，一般來講，CF與基體的結(jié)合強(qiáng)度可提高將近一倍。2.2 CF的表面處理2.氣化氧化法 機(jī)理：用氣體對CF表面進(jìn)行氧化，使基體表面積增大，活性官能團(tuán)增多，所制CF復(fù)合材料剪切強(qiáng)度提高，而抗拉強(qiáng)度基本不變。（1）空氣氧化 管式爐中進(jìn)行，反應(yīng)溫度350600，時間據(jù)CF種類和要求而定。 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，反應(yīng)時間短，易于CF生產(chǎn)線銜接進(jìn)行連續(xù)處理，無污染。 缺點(diǎn)：反應(yīng)難控制，易使纖維縱深氧化，使CF強(qiáng)度損失嚴(yán)重。但加入適量的SO2或鹵素、鹵代氫能防止CF過渡氧化。2.2 CF的表面處理 （2）O2或O3一

22、般混合使用。 （3）CO2作氧化劑 如：溫度9001300，時間3240秒，纖維重量損失0.57。處理后復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度可從21MPa提高到70MPa，而單絲的抗拉強(qiáng)度基本未變。2.氣化氧化法3.液相處理法 作用機(jī)理：表面刻蝕作用。在纖維表面形成微孔或刻蝕溝槽，同時引入官能團(tuán)。 優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)易控制，只氧化纖維表面，而氣相處理法易滲透深處，操作方法多為間歇操作，處理時間長。 缺點(diǎn)：有廢酸廢液產(chǎn)生，環(huán)境污染。2.2 CF的表面處理(1) 酸處理： 用酸處理后，使纖維表面氧化，可取得與樹脂有較好的界面粘合效果，最常用的酸為硝酸。 例如：粘膠基CF在60的濃硝酸處理時，其表面積和官能團(tuán)均增加，官能團(tuán)主

23、要是COOH，因此與樹脂的粘結(jié)性能增加。除硝酸外，還可用H2SO4作表面處理，效果也比較好，CM剪切強(qiáng)度改善較為多。3.液相處理法(2)其它液相氧化劑處理堿性溶液 NaClO 次氯酸鈉 KMnO4 高錳酸鉀 K2Cr2O7 重鉻酸鉀 效果最好的除了硫酸以外，在堿性溶液中NaClO是一種有效的表面處理劑，但其作用比硫酸來得緩慢。 例如：15NaClO/40%H2SO4處理10分鐘，使CF剪切強(qiáng)度從30MPa到60MPa。 應(yīng)注意的是液相處理后，CF的洗凈是非常重要的。因?yàn)槲聪磧舻腃F表面沉積有相當(dāng)數(shù)量的塊狀物的緣故。3.液相處理法4.電化學(xué)氧化法 陽極 CF 陰極 Ni、graphite、Cu、

24、Pt 電解質(zhì)溶液HNO3、H2SO4等，NaOH、KF、NaCl等 在一定電流密度下，靠電解產(chǎn)生的初生態(tài)氧對CF進(jìn)行氧化刻蝕。 效果：纖維經(jīng)處理后，表面被氧化劑刻蝕形成溝槽，表面積增大，表面官能團(tuán)的數(shù)量增加。隨纖維結(jié)構(gòu)和電解質(zhì)性質(zhì)的不同，處理后纖維復(fù)合材料的性質(zhì)改善的程度也不同。2.2 CF的表面處理CF(+)電解質(zhì)溶液cathode 石磨（）canode4.電化學(xué)氧化法陽極氧化法示意圖5. 表面涂層法 該方法是通過一定途徑，將某種聚合物表面處理劑、偶聯(lián)劑等涂覆在CF的表面上，減弱CF表面的缺陷，緩和界面壓力，使CF與基體材料間產(chǎn)生偶聯(lián)等作用，從而提高CM的性能。2.2 CF的表面處理6等離子體法處理 等離子體是含有離子、電子、自由基激發(fā)的分子和原子的電離氣體，它們都是發(fā)光的和電中性的，可由電學(xué)放電、高頻電磁振蕩、激波高能輻射（如、射線）等方法產(chǎn)生。 低溫等離子體技術(shù)上是纖維表面處理。 作用：等離子體處理可除去纖維弱的表面層，改變纖維表面的形態(tài)，創(chuàng)立一些活性位置（反應(yīng)官能團(tuán)）以及由纖維表面向內(nèi)部