1、1第四章抽樣檢驗第四章抽樣檢驗技術技術及其應用及其應用 2第一節(jié)抽樣檢驗的基本概念第一節(jié)抽樣檢驗的基本概念 4.1.1全數檢驗與抽樣檢驗 A）全數檢驗又叫百分之百檢驗，也就是對交驗批的每一件產品進行檢驗，根據檢驗的結果對每件產品作出合格與否的判定。 34.1.1全數檢驗與抽樣檢驗全數檢驗與抽樣檢驗下列情況不適合進行全數檢驗，或不可能進行全數檢驗:（1）當檢驗具有破壞性時,如微動開關壽命。（2）交驗批量很大時，就不宜實施全數檢驗（3）被檢產品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時，無法全數檢驗，如電線、鋼材等。（4）交驗產品結構復雜，檢驗項目多，而又希望檢驗費用少時，一般不采用全數檢驗 4B）抽樣檢驗抽

2、樣檢驗就是根據選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產品作為樣本進行檢測，并將檢測結果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。 4.1.1全數檢驗與抽樣檢驗全數檢驗與抽樣檢驗Nnd比較整批接收整批不接收隨機抽樣全檢樣本中不合格品數或不合格數dAcdRe交驗總量樣本量54.1.2 4.1.2 抽樣檢驗的優(yōu)越性抽樣檢驗的優(yōu)越性 1節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞性或檢驗費用很高的。2對于散裝的產品（如塑料、油漆等）或連續(xù)體（如鋼材、電線等），只能抽樣檢驗3加強質量管理保證產品質量。4在進貨檢驗時，可促使供貨方提供高質量的產品。5抽樣檢驗所用時間少，得出結論快。6采用抽樣檢驗，可以集中

3、力量檢驗主要質量特性進行。 64.1.3 4.1.3 抽樣檢驗的兩種錯誤判斷抽樣檢驗的兩種錯誤判斷 將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當壞，稱為第一種錯誤，對生產方不利，又叫做生產方風險，產生這種錯誤的概率為，故也稱錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風險，產生這種錯誤的概率為，故也稱錯誤。 7第二節(jié)抽樣檢驗方法第二節(jié)抽樣檢驗方法 4.2.1選擇檢驗方法的原則 1對于無法采用全數檢驗的場合，如檢驗是破壞性的，或被檢驗產品是大批量連續(xù)體時，應采用抽樣檢驗。2對于產品的主要質量特性，如已實現自動化檢驗（非破壞性）時，應采用全數檢驗3產品批量小且為

4、非破壞性檢驗時，可全數檢驗；產品批量大時，可抽樣檢驗。84.2.1選擇檢驗方法的原則選擇檢驗方法的原則4生產過程失控，產品質量低或波動大時，可全數檢驗（非破壞性）；生產過程受控，產品質量高且穩(wěn)定時，可抽樣檢驗。5產品的關鍵、重要特性若不合格，則產品轉入下道工序或在使用中將導致致命后果或會造成重大損失，此類特性應全數檢驗；一般件、一般特性，可抽樣檢驗。 6檢驗項目少、檢驗費用低的檢驗，可用全數檢驗；檢驗項目多、檢驗費用高的檢驗，可抽樣檢驗。 94.2.24.2.2檢驗方法檢驗方法按抽樣方案分類一按判定基準分 1）計數抽樣方案 利用計數檢驗結果，以不合格的個數為基準來判定產品批合格與否。2）計量抽

5、樣方案 利用計量檢驗結果來判定產品批合格與否10二、按檢驗的實施方式分類（1）標準型抽樣方案 標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（2）挑選型抽樣方案 挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。 （3）調整型抽樣方案： 調整型抽樣方案適用于連續(xù)批的檢驗， （4）連續(xù)生產型抽樣方案 適用于連續(xù)生產的生產線 檢驗方法11三、按抽樣的次數分1）一次抽樣方案 2）二次抽樣方案 3）多次抽樣方案 4）序貫抽樣方案 每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數不預先規(guī)定，每抽檢一個樣本后都應作出三種可能的判決，即接收該批、拒收該批、繼續(xù)抽檢一個樣本，直至作出批接收與否的結論。 4.2.2

6、檢驗方法按抽樣方案分類12四、按檢驗的目的分類（1 1）逐批抽樣檢驗對每一檢驗批逐批抽取樣本，進行檢驗，判定批產品是否接收，主要用于產品的交收檢驗。（2 2）周期抽樣檢驗對一個周期內的產品進行例行試驗或型式試驗。周期檢驗與逐批檢驗結合起來，對產品進行生產定型或維持生產定型，以判定生產過程的穩(wěn)定性。（3 3）控制性抽樣檢驗在連續(xù)生產過程中定期對在制品抽取樣本進行檢驗，作出質量狀況判斷，以對生產過程進行控制。（4 4）監(jiān)督性抽樣檢驗對企業(yè)在一個周期內的產品質量進行監(jiān)督檢驗，由質量監(jiān)督部門實施檢驗方法按抽樣方案分類134.2.3 常用的抽樣檢驗標準類型類型標準代號標準代號或名稱或名稱批質量指標批質量

7、指標檢驗指標檢驗指標抽樣抽樣次數次數必須的必須的歷史資料歷史資料主要適用范圍主要適用范圍計數標準型GBT13262不合格品率P0，P1，次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗，N1000時用二次抽樣方案挑選型DodgeRoming抽樣檢查表不合格品率LTPD一次P適用于工序間連續(xù)檢查或成品交驗，不適用于破壞性檢查二次AOQL一次二次GBT13546不合格品率LQAOQL次P調整型GB/T2828.1每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數AQL次過去的檢驗歷史適用于連續(xù)批的有數個廠商可供選擇的購入檢查和有確定

8、用戶的出廠檢驗二次五次GBT13264不合格品率P0，P1一次適用于檢驗費用很高和帶有破壞性的檢查，適用于孤立批或連續(xù)批檢查二次周期檢驗GB2829每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數RQL一次過去的檢驗歷史適用于生產過程穩(wěn)定性檢查包括：生產定型和周期性生產系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查二次五次連續(xù)GB8052不合格品率AQL適用于連續(xù)不斷的生產檢查跳檢GB/T13263不合格或不合格品數AQL適用于連續(xù)批檢查，但不適用于涉及人身安全產品的檢查計量標準型GB8053GB8054不合格品率平均值P0，P10，1一次標準偏差適用于孤立批的購入、工序和出廠檢驗調整型GB6378不合格品率AQL一次過去的檢驗

9、歷史適用于連續(xù)批的有數個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗144.2.4 樣本的抽取方法 為使樣本中的每一個樣本單位都具有代表性，正確的抽樣方法應該是隨機抽樣。 隨機抽樣： 就是每次抽取樣本時，批中所有單位產品被抽到的可能性都是相等的。 15計數抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1投骰子法：參見國家標準GB10111。2隨機數表法3抽簽法二）分層隨機抽樣 將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產品劃分成若干層時，應盡量使同一層內的產品質量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產時間的前后順序分

10、層等。三）分段隨機抽樣 當產品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣 當產品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣 4.2.4 樣本的抽取方法16思考練習題1、何謂全數檢驗與抽樣檢驗？抽樣檢驗有什么優(yōu)點？2、抽樣檢驗的兩種錯誤和風險是什么？3、按檢驗的實施方式，抽樣方案有哪幾種類型？4、何謂標準型抽樣方案？5、何謂調整型抽

11、樣方案？6樣本的抽取方法有哪幾種？ 171. 抽樣檢驗就是根據選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產品作為樣本進行檢測，并將檢測結果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。 2. 當生產過程不穩(wěn)定時不能進行抽樣檢驗。3. 對交驗批產品進行抽樣檢驗后判定交驗批合格，表明該合格批的產品均是合格產品。 4. 所謂隨機抽樣，就是每次抽取樣本時， 被抽到的可能性都是相等的抽樣方法。 A每批產品；B批中所有合格產品；C批中所有單位產品；D批中不合格品；EA+C；FB+D。5.隨機抽樣要求批量產品中所有單位產品都有被抽到的可能184.1.3 4.1.3 抽樣檢驗的兩種錯誤判斷抽樣檢驗的兩種錯誤判斷 將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當壞，稱為第一種錯誤，對生產方不利，又叫做生產方風險，產生這種錯誤的概率為，故也稱錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風險，產生這種錯誤的概率為，故也稱錯誤。 19二、按檢驗的實施方式分類（1）標準型抽樣方案 標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（2）挑選型抽樣方案 挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的