1、 1 1、檢修任務單檢修任務單設備名稱設備名稱 給水泵設備編碼設備編碼 檢修計劃檢修計劃設備檢修類別設備檢修類別A級檢修 B級檢修 C級檢修 D級檢修 事故搶修 其它計劃工作時間計劃工作時間本次檢修自第 日至第 日計劃工日計劃工日 天主要檢修項目主要檢修項目泵組對輪對中檢查，調整給水泵兩端軸承檢查更換，機械密封檢查更換，平衡盤檢查更換泵體解體大修電機軸承檢查更換修后目標：修后目標：給水泵運行平穩、無泄漏，軸承振動、溫度均符合要求，泵出口壓力達到設計額定值。工作許可先決條件工作許可先決條件執行工作票：電氣一種工作票 熱力機械工作票 儀控工作票 動火工作票 其它條件： 腳手架 拆除保溫 封堵打開設

2、置圍欄 其它工作票編號 質檢點分布質檢點分布W點（見證點）工序質檢內容1給水泵與偶合器對輪中心修前測量，軸間距測量（泵軸，耦合器軸處于工作軸向位置）2給水泵軸向竄量測量（因平衡盤與平衡座貼合而限位），此時的竄量為葉輪出口后蓋與導流環之間的軸向間隙，及出口端半竄量（推軸法）。3給水泵傳動端徑向軸承檢查，間隙測量（抬軸法）4給水泵傳動端擋水環檢查、油封間隙測量（千分尺測量）5給水泵出口端徑向軸承檢查，間隙測量（抬軸法）6給水泵軸彎曲測量（百分表打軸兩端跳動）7給水泵出口端水油環檢查、油封間隙測量（千分尺）8給水泵總軸竄及半軸竄測量（拆除軸承、機封、平衡盤后，葉輪兩側與泵殼的間隙，（推軸法）9葉輪口

3、環與泵殼間徑向間隙測量（泵未解體前可用抬軸法，此時軸承、機封、平衡盤已拆除）10偶合器與電機找中心工作任務單簽字方工作任務單簽字方協作單位協作單位協作項目協作項目負責人負責人備注備注電廠 電氣維修 儀表維修 機械維修 一、檢修前準備工作一、檢修前準備工作2 2、修前準備卡修前準備卡（一）設備基本參數：（一）設備基本參數：序號名稱參數單位給水泵型號HGC4/14 給水泵型式臥式多級離心泵 給水泵級數14級給水泵額定流量270m3/h給水泵額定轉速2980r/min給水泵額定揚程1500m給水泵泵總重 Kg芯包重 Kg液偶型號YOTch500； 液偶總重 Kg廠家廣東中興 給水泵電機型號 電機功率

4、 KW電機總重 Kg電機轉子重 Kg廠家 （二）設備修前交底（二）設備修前交底（包括上次檢修遺留不符合項，設備運行暴露缺陷，歷次檢修教訓） 1.上次檢修遺留不符合項: 2.設備運行暴露缺陷: 3.歷次檢修教訓: （三三）主要備品備件）主要備品備件序號備品名稱備品編號/規格數量單位檢查結果 機械密封動環、靜環、O型圈圖號：021-H75/85-G115-00 套2 軸瓦70/119105付2 O型圈804 2 O型圈883 2 O型圈2405 2 O型圈1094 10 O型圈2384 2 O型圈953 2 O型圈3003 2 迷宮密封圈70/9518 2 軸封體105/305172 2 泵體密封

5、環190/21022 2 擋圈88/11012 2 軸肩擋圈95/15540 2 平衡盤88/24060 1 平衡盤座104/240123 1（四四）材料準備）材料準備序號材料名稱數量單位檢查結果及備注1黃油0.5kg2白布0.5kg3破布2kg4金相砂紙5 張5記號筆（白色油漆筆）1支6不銹鋼墊片（0.05-0.20mm） 適量 7密封膠2筒8耐油石棉板（=1mm）適量 （五五）測量工具儀器準備）測量工具儀器準備序號量具名稱/規格精度等級數量檢查結果及編號1外徑千分尺025mm1把20300mm游標卡尺0.02mm1把3百分表及磁性表座0.01mm3套4塞尺0.01mm1把 （六六）危險源控

6、制清單）危險源控制清單序號作業活動危險因素可能導致的事故控制措施1辦理工作票安全措施遺漏，系統未完全隔離設備損壞、人員受傷1、工作許可人和負責人共同到現場檢查安全措施已正確執行；2、工作票上簽字才允許開工；3、開工前，必須保證泵殼內無壓力2準備現場和工器具工具不合格機械傷害1、定期對工具進行校驗；2、工作前進行認真檢查，防止損壞傷人事故的發生3修前對輪中心測量人員的行為不規范人身傷害盤動轉子時嚴禁工作人員測量對輪中心4 松對輪螺栓 人員的不規范操作螺絲滑扣1、嚴格規范操作；2、加強技能培訓螺栓掉落丟失設備損壞或丟失1、拆卸的螺栓必須核對數目；2、拆卸的螺栓要妥善保管5拆卸半聯軸器人員的行為不規

7、范砸傷規范人員的作業行為6 拆卸、起吊及安裝芯包 人員的行為不規范設備損壞、人員受傷1、規范人員的作業行為；2、加強人員的安全意識現場混亂設備損壞、人員受傷1、起吊工作應由專業起重人員按起吊規程小心謹慎操作；2、現場設監護人；3、現場實行定置管理操作不規范損壞設備1、拆裝芯包使用專用吊具，保證起吊物的平衡；2、起吊前應檢查所吊物件的捆綁情況、認可后方可試行起吊；3、起吊重物提升的速度要均勻平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽下， 以免重物在空中搖晃發生危險；4、拆卸、起吊及安裝工作應嚴格按照芯包拆卸程序中的相關要求小心謹慎地進行；5、芯包吊出后，擱置在合適的木制支承上，確保水平并平穩固定。（七七）環境因

8、素控制清單）環境因素控制清單序號作業流程影響因素環境影響控制措施1清理打磨各部件產生的廢棄破布、砂紙污染環境分類處置，交相關部門處理2軸承室放油潤滑油的滲漏和處理污染環境控制油處理的作業過程，對廢棄的潤滑油進行再處理應用（八八）施工現場準備）施工現場準備序號項目檢查結果1施工現場必須鋪設整潔的膠皮，以防損傷設備和地面2用安全圍欄將施工現場隔離3現場設備部件按“檢修施工現場定置定位圖”要求放置7芯包運輸返廠檢修芯包傾翻損壞設備使用芯包運輸工具，裝載必須牢固，困扎結實。8 清理現場，設備試運 檢查不到位設備損壞1、嚴格檢修管理2、規范工作票操作流程作業人員的不規范作業設備損壞人員受傷加強人員的安全

9、的意識 外圓徑向偏差張口偏差聯軸器端面距離給水泵與偶合器上下：給泵中心比偶合器中心高0.03mm；左右：0.03mm；0.03mm（誤差范圍00.5mm）注意：給水泵找中心時應將轉子向偶合器方向推，使平衡盤與平衡盤座貼緊，偶合器輸出軸向給水泵方向拉緊。找正時，不準用找正架旋轉軸，可用鏈鉗等工具來轉動軸，用鏈鉗轉軸時，須在軸上包一層膠皮保護軸，并在各瓦內加入適量透平油。 二、二、給水泵給水泵常規常規檢修檢修1 1、 拆卸拆卸前的準備工作前的準備工作（1）必須按下列步驟隔離給水泵切斷電機電源及潤滑油系統電源，掛禁動牌；切斷所有儀表的電源；檢查泵組的進出口閥和再循環閥是否關閉；切斷冷卻水源；打開放水

10、閥和排氣管，放空筒體內的水；進行任何維修之前，必須保證泵殼內已無壓力；（2）拆前對輪中心測量：拆下給水泵與偶合器間的聯軸器罩殼；做好標記，拆下彈性聯軸器；架表測量中心；驗證標準：（見下表）（3）軸向竄量測量：用百分表架在軸承座上，表打在半聯軸器軸向端面上，用推法測量轉子軸向向間隙，并記錄（此時的間隙因平衡盤貼合平衡座而限位，為葉輪后蓋與泵殼導流環之間的軸向間歇，即轉子出口端分竄量驗證標準：3.5-4mm（4）軸承徑向間隙測量：用百分表架在軸承座上，表打在軸上最高點上，用抬軸法測量滑動軸承徑向間隙，并記錄。驗證標準：頂部間隙 ：0.150.0.22mm2 2、 檢查軸承、機封、平衡檢查軸承、機封

11、、平衡裝置、轉子裝置、轉子測量平衡盤座（ 602.02）轉動面到軸肩之間的距離 x。確定平衡鼓（ 603.02）轉動面到后端面的距離 b 及擋圈（ 525.02,如果可用）的長度y。將擋圈的尺寸縮短至“ a“： a=x-b 或者 a=x-b-y。允許的最大平面度為 0.02mm。帶平衡盤結構的泵需要做的額外工作： 向驅動端移動泵轉子直到平衡盤（ 601.01）與平衡盤座（ 602.01）相抵。在非驅動端軸上或甩油環（ 507.01）有一道 2mm 寬的標記槽。如果平衡盤是新的，指示器（ 623.01）的位置將會如圖 軸位指示器 所示。如有必要的話，按要求調整指示器。（1）徑向軸承斷開并移開所有

12、影響拆卸工作的儀表，在電線接頭上做好標記并包扎好，以便裝復；拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道；用專用工具拉下泵端半聯軸器，必要時進行加熱，但不超過80。拉下半聯軸器后，用百分表法測量軸端跳動，要求0.03mm；軸彎曲測量：用百分表打泵進出口兩端軸頸跳動量。驗證標準：0.03mm 拆下緊固傳動端軸承支架蓋與進口端蓋的螺母、螺栓及定位銷，擋水環螺栓；用頂絲頂開軸承座脫離泵進口端蓋，同時打好標記，注意保持兩側距離一致，松動后卸下軸承座。檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現象，著色檢查瓦塊烏金無脫胎、裂紋、氣孔及夾渣；必要時更換新的軸承，更換軸承時注意軸瓦在軸承箱里的正確位置；檢查軸承在軸承座內是否松動

13、，保證一定過盈，必要時跟換新的軸承；a.檢查軸頸是否存在劃痕，磨損現象，必要時修復；b.檢查兩端軸承油封是否損壞，必要時跟換新件；c.注意：在最后組裝之前，應給軸和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。驗證標準：油封的徑向間隙：0.47-0.64（2）機械密封兩塊安裝板旋入機封軸套環槽，松開軸套漲緊套，拆卸機封壓蓋螺栓，用頂絲將壓蓋均勻頂出，松動后取下機械密封組件；解體機械密封，檢查機械密封各元件，如有必要更換新的；機械密封組裝：將泵軸清洗干凈，機封清洗干凈，按拆卸相反順序組裝機械密封；（3）平衡盤檢查拆卸出口端軸封端蓋螺栓，用頂絲頂出軸封端蓋；卸下隔套拆卸軸肩擋圈螺栓，卸下軸肩擋圈，卸下分半環，卸下擋

14、圈；卸下平衡盤，平衡座，節流套，檢查平衡盤與平衡座結合面是否有劃痕、磨損，必要修復或跟換新件，檢查節流套與平衡座徑向間隙，必要時跟換新件；檢驗標準：節流套與平衡座間隙：（4）轉子檢查項 目標準值轉子徑向間隙（平衡盤，軸承不裝時）0.8mm 轉子總的軸向竄動（平衡盤不裝時）78mm 轉子半軸竄（平衡盤裝配后）3.543 3、組裝組裝（1）按拆卸相反順序組裝平衡座，平衡盤；（2）按拆卸相反順序組裝機械密封；（3）按拆卸相反順序組裝軸承；（4）旋開進出口機械密封安裝板；（5）接通斷開的所有小口徑管道；（6）裝上并接好儀表，聯上聯軸器并裝上聯軸器護罩；注意：在裝配時，所有零部件必須認真檢查清洗干凈，所

15、有部件無缺陷。在裝配平衡盤時，必須是轉子保持在運行位置，即在泵殼內軸向中間位置。在裝配機械密封時，必須是平衡盤貼合平衡座的軸向位置。在裝配軸承時，機械密封安裝板必須是旋入軸環槽內，全部裝配完成后再旋開安裝板。四、四、大修大修1 1、大修準備工作大修準備工作（1）按1節所述作泵的維修準備工作；（2）從傳動端和出口端的軸承支架和機械密封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管；（3）斷開并拆下兩平衡室回水管道；（4）斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道；（5）斷開進出口管道，必要時拆除最小流量閥，將進出口管道支撐牢固；（6）拆除聯軸器罩殼，斷開聯軸器；（7）檢查所有起吊設備和專用工具是否良好；（8）

16、準備泵體支撐裝置；2 2、泵體拆除泵體拆除1) 松開泵腳緊固螺栓，移除圓柱銷；2) 松開導向座上的螺母和調節螺釘；3) 選擇合適吊點起吊泵體運送到拆裝地點；4) 泵體由起吊工具吊著的情況下，在維修現場布置好合適的支承擱粱或工作臺；5) 將泵體水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；3 3、水泵解體、水泵解體（1）按前述方法分別拆卸兩端軸承、機械密封、平衡盤等部件警告！ 當軸瓦被卸下時,軸不能被擱置在軸承箱或迷宮環上!警告！ 在軸瓦上作標記以確保它們在軸承箱里的正確位置！保護軸承不受損壞！警告！ 當軸瓦出現輕微的脫色（包括銹污）或任何損壞時，必須進行更換?。?）測量轉子在泵體內徑向

17、間隙（抬軸法）。（3）測量轉子在泵體內軸向總竄量（推軸法）并記錄。（4）依次拆卸穿杠螺栓、定位圓錐銷。（5）拆卸出口段。（6）拆卸末級葉輪。（7）依次拆卸各中段泵殼、導葉輪、葉輪。間隙位置第一組第二組徑向軸承和軸0.16-0.2250.3拋油環和擋油圈0.6-0.70.85內泵殼襯套和葉輪進口（口環）頸部0.41-0.480.675導葉襯套和葉輪軸頸（耐磨環）部0.41-0.480.675密封軸套和密封襯套0.47-0.64 末級導葉和大端蓋間(軸向)2.05-3.95 內泵殼和葉輪(軸向)3.5-4 導葉和葉輪(軸向)3.5-4 轉子總的軸向竄動(平衡盤不裝時)784 4、檢查各部件及裝配間

18、隙尺寸（見下表）、檢查各部件及裝配間隙尺寸（見下表）此表所列為泵的運動間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應該更換新件的間隙值（1）葉輪和襯套檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內徑處有無因拆卸所產生的損傷，去除任何毛刺，確保內孔光滑并沒有變形；檢查各級葉輪頸部外圓和與之對應的導葉及內泵殼襯套，并測量其徑向間隙：檢查各級葉輪頸部外圓和與之對應的導葉及內泵殼襯套，無磨蝕痕跡，內孔光滑并沒有變形；并測量其徑向間隙，其間隙應符合上表內的數據要求。若其隙超過上表規定的更換間隙值，則應該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導葉、內泵殼襯套。a.用芯軸插入葉輪內孔，以芯軸兩中心孔為基準，磨頸部

19、外圓，以修正頸部外圓至完整；b.如需更換，取下固定襯套的緊定螺釘，拆卸該環；c.徹底清洗該環座并將新環裝入規定的位置內；d.用緊定螺釘緊固環，并在螺釘的螺紋接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動；e.注:鉆孔和攻絲時應注意，應便用平頭鉆。f.略微加工一下襯套的內圓以修正安裝時的變形，尺寸應與其對應的葉輪頸部外圓尺寸相配在規定間隙內:注:作為備件供應的襯套，其內徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。（2）軸檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應在0.02mm之內。測量軸的彎曲度:驗證標準0.02mm。5 5、水泵組裝、水泵組裝（1 1）泵體組裝）泵體組裝 在組裝前,所有的部件必須全

20、面地清洗,所的的內孔和油路也必須清洗。注意:在組裝時,建議給軸、葉輪內徑、軸套和平衡鼓內徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。注意：安裝葉輪時不可用力，如果葉輪安裝達不到與軸肩接觸的位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污。必要時清洗一下，然后重裝，如果軸溫度高于環境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。將進口端蓋吊放到支撐臺上，確保其正確就位在組裝支撐板上；導葉與內泵殼為過盈配合，將首級泵殼及導葉吊裝到進口端蓋上，確保進口端蓋和內泵殼上的基準線在一條線上且定位銷就位正確；將首級葉輪裝配到軸上，一定要裝配到位；等軸和首級葉輪冷卻后，小心地將泵軸裝入入口段，直到葉輪進口頸部進入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進口

21、端蓋上； 在內泵殼上裝上新的0形圈、擋圈等密封件； 裝次一級導葉和泵殼，注意方位記號，定位銷位置，裝配到位后檢查葉輪軸向竄量是否符合要求，如不符合，查找原因，可能調入雜物或部件變形。 按前述裝入次級葉輪、導葉、泵殼，在檢查葉輪總串量，依次全部裝完所有葉輪。 裝配入口段，注意入口段與末級泵殼定位銷位置，穿入穿杠螺栓，按規定力矩均勻把緊。 檢查轉子總竄量（推軸法)、徑向間隙(抬軸法）是否符合裝配要求。（2 2）平衡盤、機械密封、軸承裝配、聯軸器）平衡盤、機械密封、軸承裝配、聯軸器將各部件檢查、清洗干凈，按前述部件檢修裝配方法依次裝復。必須注意：在裝配的過程中，軸承座的內面和軸的表面均涂上足夠的清潔

22、潤滑油。頂部間隙測量:驗證標準: 徑向軸承和軸的頂部間隙 0.140.215mm 軸瓦烏金檢查:驗證標準: 接觸角一般為45，沿下瓦全長的接觸面應達75%以上，并均勻分布。（3 3）泵體吊裝）泵體吊裝裝配吊具，將泵體整體吊裝復位，裝上泵體與泵座定位銷，固定螺栓，進出口管道連接。對中找正，符合先關技術要求。注意： 找正時，不準用找正架旋轉軸，可用鏈鉗等工具來轉動軸，用鏈鉗轉軸時，須在軸上包一層膠皮保護軸，并在各瓦內加入適量透平油。 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管、潤滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。（一）（一） 檢修項目完工報告單檢修項目完工報告單設備名稱設備名稱 設備編碼設備編碼

23、設備檢修類別設備檢修類別A級檢修 B級檢修 C級檢修 D級檢修 事故搶修 其它檢修單位檢修單位 工作負責人工作負責人 （一）檢修工期（一）檢修工期計劃： 年 月 日 至 年 月 日實際： 年 月 日 至 年 月 日（二）主要檢修工作（二）主要檢修工作 （三）缺陷處理情況（三）缺陷處理情況(包含檢修中發現的主要缺陷) （四）遺留的缺陷以及未消除的原因（四）遺留的缺陷以及未消除的原因 （五）設備改進和變更情況，異動報告和圖紙修改（五）設備改進和變更情況，異動報告和圖紙修改 6、檢查與驗收（二二）備品備件及主要材料消耗情況）備品備件及主要材料消耗情況序號名稱型號規格實耗量備注1 2 3 4 5 6

24、7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 備品備件及主要材料消耗建議： （三三）總體檢查與驗收情況）總體檢查與驗收情況 1、冷態驗收情況 檢修情況已經向運行人員交底。 運行方確認簽字：2、試運行階段情況以及暴露缺陷 3、熱態驗收情況 簽字方檢修負責人電氣負責人儀表負責人工藝操作負責人姓名 日期 2016年10月10日石興華人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋。”通過閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養邏輯思維能力；通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養文學情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有

25、許多書籍還能培養我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。2 2、修前準備卡修前準備卡（一）設備基本參數：（一）設備基本參數：序號名稱參數單位給水泵型號HGC4/14 給水泵型式臥式多級離心泵 給水泵級數14級給水泵額定流量270m3/h給水泵額定轉速2980r/min給水泵額定揚程1500m給水泵泵總重 Kg芯包重 Kg液偶型號YOTch500； 液偶總重 Kg廠家廣東中興 給水泵電機型號 電機功率 KW電機總重 Kg電機轉子重 Kg廠家 （二）設備修前交底（二）設備修前交底（包括上次檢修遺留不符合項，設備運行暴露缺陷，歷次檢修教訓） 1.上次檢修遺留不符合項: 2.設備運行暴露缺

26、陷: 3.歷次檢修教訓: （七七）環境因素控制清單）環境因素控制清單序號作業流程影響因素環境影響控制措施1清理打磨各部件產生的廢棄破布、砂紙污染環境分類處置，交相關部門處理2軸承室放油潤滑油的滲漏和處理污染環境控制油處理的作業過程，對廢棄的潤滑油進行再處理應用（八八）施工現場準備）施工現場準備序號項目檢查結果1施工現場必須鋪設整潔的膠皮，以防損傷設備和地面2用安全圍欄將施工現場隔離3現場設備部件按“檢修施工現場定置定位圖”要求放置7芯包運輸返廠檢修芯包傾翻損壞設備使用芯包運輸工具，裝載必須牢固，困扎結實。8 清理現場，設備試運 檢查不到位設備損壞1、嚴格檢修管理2、規范工作票操作流程作業人員的不規范作業設備損壞人員受傷加強人員的安全的意識 外圓徑向偏差張口偏差聯軸器端面距離給水泵與偶合器上下：給泵中心比偶合器中心高0.03mm；左右：0.03mm；0.03mm（誤差范圍00.5mm）注意：給水泵找中心時應將轉子向偶合器方向推，使平衡盤與平衡盤座貼緊，偶合器輸出軸向給水泵方向拉緊。找正時，不準用找正架旋轉軸，可用鏈鉗等工具來轉動軸，用鏈鉗轉軸時，須在軸上包一層膠皮保護軸，并在各瓦內加入適量透平油。 二、二、給水泵給水泵常規常規檢修檢修1 1、 拆卸拆卸前的準備工作前的準備工作（1）必須按下列步驟隔離給水泵切斷電機電源及潤滑油系統電源，掛禁動牌