1、永續經營之根本永續經營之根本持續獲得利潤持續獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，資源，建立過程控制，完成增加價完成增加價值的轉換（或稱新的價值）過程。值的轉換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源資源產品產品產品價值產品價值資源管理成本資源管理成本永續經營之根本永續經營之根本 類類 別別 責任歸屬責任歸屬戰略型成本變革戰略型成本變革 經營層、高層管理者經營層、高層管理者系統型成本革新系統型成本革新中高層管理者、經營層中高層管理者、經營層成本改善技法成本改善技法工人、中低層管理者工人、中低層管理者運動型降低成本運動型降低成本經營層與全體員工經營層

2、與全體員工JIT精益生產、TQM全面質量管理、SCM供應鏈管理、6、MRP（ERP）IE工業工程法、VA價值分析法、QC統計手法四種常用改善手法四種常用改善手法什么是工業工程（工業工程（IEIE）工業工程工業工程(Industrial Engineering)(Industrial Engineering)： 是對人員、物料、機器設備、信息所組成的是對人員、物料、機器設備、信息所組成的集成系統進行設計、改善和實施的學科集成系統進行設計、改善和實施的學科. . 它綜合它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術技術, , 以及工程分析和設計的原理

3、與方法以及工程分析和設計的原理與方法, , 對該系對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。統所取得的成果進行確定、預測和評價。” 美國工業工程師學會美國工業工程師學會(AIIE) (AIIE) 什么是工業工程（工業工程（IEIE）v IE IE是從事于設計、改革和設置關于人員、材是從事于設計、改革和設置關于人員、材 料和機器設備的綜合使用及消耗的詳細分析，料和機器設備的綜合使用及消耗的詳細分析， 以求提高企業生產效率、利潤率和經濟效果。以求提高企業生產效率、利潤率和經濟效果。 美國百科全書美國百科全書v IEIE是通過對人員、材料、機器設備組成的系是通過對人員、材料、機器設備組成的系 統設計

4、和改進，從而提高生產率并降低成本統設計和改進，從而提高生產率并降低成本 的技術。的技術。 日本日本IEIE研究會研究會程序分析動作分析作業流程分析業務流程分析聯合作業分析兩手作業分析 動 素 分 析 VTR 分 析 方法研究 經 濟 原 則產品工藝分析 PTS 分 析 動 作 經 濟 性 原 則 流程經濟性原則 時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續運作分析 采 樣 分 析 加工路線分析搬 運 分 析 配置研究 標準時間設定作業測定生產能力平衡標標準準資資料料 標準時間設定方法標準時間設定方法 生 產 工 藝 標 準生 產 工 藝 標 準 工 序 設

5、 定 標 準工 序 設 定 標 準效 率 計 算 標 準效 率 計 算 標 準為 標 準 成 本 計 算 提 供 數 據為 標 準 成 本 計 算 提 供 數 據 工裝夾具制作標準工裝夾具制作標準作業標準與標準作業管理制度作業標準與標準作業管理制度一、如何做程序分析一、如何做程序分析-方法研究方法研究 把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法，通過它可以反符號形式進行記錄、設計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效的掌握現有流程的映工序整體的狀態，從而有效的掌握現有流程的問題點，并研究制定改善對策問題點，并研究制定改善對策

6、, ,以提高現有流程以提高現有流程效率。效率。課程內容一、如何做程序分析一、如何做程序分析-方法研究方法研究 二、布二、布 局局 分分 析析三、人的效率三、人的效率-動作分析動作分析四、企業常用的設定時間標準方法四、企業常用的設定時間標準方法 五、提高效率的改善方法五、提高效率的改善方法六、效率與生產平衡六、效率與生產平衡七、精益生產（七、精益生產（JITJIT）在制造過程的三大要求）在制造過程的三大要求八、如何提升設備效率八、如何提升設備效率4大類程序分析 程程 序序 分分 析析作業流程分析作業流程分析業務流程分析業務流程分析聯合作業分析聯合作業分析產品工藝分析產品工藝分析產品生產工序 工序

7、：指一個（一組）工人，在一個工工序：指一個（一組）工人，在一個工作地上，對作業對象進行加工，到變換作地上，對作業對象進行加工，到變換次工作為止所進行的一切連續的活動。次工作為止所進行的一切連續的活動。 例如：對加工一個零件來說，使用的設例如：對加工一個零件來說，使用的設備和工作地變了，工序就變了。備和工作地變了，工序就變了。 常見產品生產工序的有哪些種類？常見產品生產工序的有哪些種類？工序圖示符號1序序號號工工序序名名稱稱符符號號名名稱稱日本日本（JISJIS的規定）的規定）美國美國（ANSEANSE的規定）的規定）符號表示的內容符號表示的內容1 1加加工工加加工工表示原料、零件或表示原料、零

8、件或產品，依其作業目產品，依其作業目的而發生物理或化的而發生物理或化學變化狀態學變化狀態2 2搬搬運運搬搬運運表示原料、零件或表示原料、零件或產品由某位置移動產品由某位置移動另一位置的狀態，另一位置的狀態，日本符號圓的大小日本符號圓的大小為加工為加工符號的符號的1/2-1/31/2-1/3。工序圖示符號23 3停停滯滯貯貯存存 表示原料、零件或產表示原料、零件或產品，不在加工或檢查品，不在加工或檢查狀態而是處于貯存或狀態而是處于貯存或停留狀態（預定的下停留狀態（預定的下一工序未能立即發生一工序未能立即發生而產生的暫時的、不而產生的暫時的、不必要的停留）必要的停留）停停滯滯4 4檢檢查查數數量量

9、檢檢查查表示對原料、零件表示對原料、零件或產品做或產品做數量檢驗或對其加數量檢驗或對其加以測定并以測定并將其結時與基準比將其結時與基準比較，以判較，以判定合格與否的質量定合格與否的質量檢驗。檢驗。質質量量檢檢查查練練 習習工工序序 作業內容作業內容時間時間秒秒 物料名物料名1 1開關開關旋鈕插入側板旋鈕插入側板30301 1、開關、開關旋鈕旋鈕 2 2、側板、側板2 2用鉚釘機將旋鈕鉚上用鉚釘機將旋鈕鉚上1515-3 3用鉚釘機將導銷鉚上用鉚釘機將導銷鉚上27271 1、導、導銷銷4 4把插入的凸輪軸銷牢把插入的凸輪軸銷牢22221 1、回動凸輪回動凸輪 2 2、凸輪卡、凸輪卡圓圓 3 3、凸

10、輪軸、凸輪軸5 5用螺栓將兩根圓支柱用螺栓將兩根圓支柱固定在側板上固定在側板上25251 1、螺栓、螺栓 2 2、圓支柱、圓支柱僅僅流程夠嗎？僅僅流程夠嗎？對象機種的全作對象機種的全作業項目登錄業項目登錄品品 質質 預預 測測b b異常表現異常表現 c c異常表現異常表現t t時間時間a a預知預知感知感知問題發生問題發生爆發點爆發點在在C C點前排除問題稱預測點前排除問題稱預測保證工序一覽表順序順序物料情報物料情報品質品質要求要求作業作業內容內容工具工具/ /耗材耗材設備設備/ /儀表儀表料號料號名稱名稱050100501005020050200503005030機種：機種：H5801 H5

11、801 單元：本體單元：本體作業標準作業標準 ( (工序工序: :二工段二工段0505工序工序) )作業示意圖 平臺裝配作業明細 作業內容ST 設備 注意1吊裝右側板152吊裝左側板133裝支撐板3修訂履歷 本文件管理:1102日期依據技術文件名與管理修訂者批準文書：05010實際線圖分析原方法原方法 床位床位改進后改進后11 1112121313141415151616服服務務臺臺10109 98 86 65 54 43 32 21 17 71717餐餐車車餐餐車車餐餐車車餐餐車車餐餐車車餐車餐車案 例 某機械裝置企業70%以上的來料，只需用游標卡尺、千分尺等簡單用具進行檢驗，其他近 30%

12、來料檢查較復雜。 該企業來料檢查流程 來料到貨待檢驗區檢查合格入庫 不合格進入不 合格程序5W1H法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確去除不必要及目的不明確的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執行執行? 有無其它更合適的位置和有無其它更合適的位置和布局布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的時間與有無其它更合適的時間與順序順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業內容可否簡化作業內容 6.How 如何做如何做? 有

13、無其它更好的方法有無其它更好的方法 聯合作業分析 經常有一人操作數臺設備或多人共同進經常有一人操作數臺設備或多人共同進行一項作業，或者多人共享多臺設備。行一項作業，或者多人共享多臺設備。這時為避免時間上的等待或干涉，而對這時為避免時間上的等待或干涉，而對其進行效率改善的其進行效率改善的IE方法即聯合作業分方法即聯合作業分析。析。聯合作業分析用符號（無統一標準）作業者作業者單獨單獨與機械及其它作業者與機械及其它作業者無時間關系的操作。無時間關系的操作。聯合聯合機械與人共同作業，機械與人共同作業，相互制約作業時。相互制約作業時。等待等待由于機械或其它人的由于機械或其它人的作業，造成作業者的作業，造

14、成作業者的等待。等待。機機 械械 自動自動與操作者無關，自動工與操作者無關，自動工作的狀態作的狀態 手動手動準備準備,安裝，取下及手動安裝，取下及手動,等作業者的活動，對機等作業者的活動，對機械的時間制約。械的時間制約。等待等待由于作業者的操作造成由于作業者的操作造成的機械停轉，空轉。的機械停轉，空轉。多人聯合操作分析 改進前改進前電工及助手電工及助手 裝配工及助手裝配工及助手 起重工起重工操作工操作工移開加熱器移開加熱器 設備巡檢設備巡檢 松開頂蓋松開頂蓋 固定索具固定索具 移開頂蓋移開頂蓋檢驗或檢驗或調切接調切接觸劑觸劑 頂蓋還原頂蓋還原 固定頂蓋固定頂蓋 移工索具移工索具 加熱器加熱器

15、還原還原改進后效率提升24%移開頂蓋移開頂蓋電工及助手電工及助手 裝配工及助手裝配工及助手 起重工起重工 操作工操作工移開加熱器移開加熱器 松開頂蓋松開頂蓋設備巡檢設備巡檢 檢驗或調檢驗或調 切接觸劑切接觸劑 頂蓋還原頂蓋還原 加熱器加熱器 還原還原 固定頂蓋固定頂蓋 移開索具移開索具固定索具固定索具減少減少24%時間時間ECRS原則原則符號符號 名名 稱稱 內內 容容 E 取取 消消(Eliminate) 在經過了在經過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問題的提問，而無滿等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消。意答復者皆非必要，即予取消。 C合合

16、 并并(Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。合并，以達到省時簡化的目的。 R 重組合重組合 (Rearrange) 經過取消、合并后經過取消、合并后,可再根據可再根據“何何人人”“”“何處何處”“”“何時何時”三提問進行重三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，排，使其能有最佳的順序，除去重復，使使 作業更加有序。作業更加有序。 S簡單化簡單化(Simplify) 經過取消、合并、重排后的必要工作，經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間

17、及費用。備，以節省人力、時間及費用。 業務流程分析 明確各部門日常業務所承擔的責任與權利，形成清晰明確的流程。 對流程所用的數據與處理時間進行分析， 通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理制衡的流程。業務流程梗概圖 處理過程中心業務檢查、判斷或決策可選擇過程YN練習:來料不良流程1、供應商的來料，被來料檢查部門（、供應商的來料，被來料檢查部門（IQC）判定為不良。）判定為不良。2、因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天生產線、因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天生產線 會停線，采購部希望會停線，采購部希望讓步接受。讓步接受。3、來料檢查部門（來料檢查部門（IQC）

18、認為必須退貨，于是爭執開始）認為必須退貨，于是爭執開始 了。了。4、該公司還有技術部門（負責產品開發與工藝編排）、該公司還有技術部門（負責產品開發與工藝編排）、 成品檢驗部門（負責產品成品檢驗、發生品質問題時成品檢驗部門（負責產品成品檢驗、發生品質問題時 同顧客溝通等），零件庫負責將判定為允收來料入庫。同顧客溝通等），零件庫負責將判定為允收來料入庫。 請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、 技術部、成品檢驗部、零件庫在判定來料不良要特采技術部、成品檢驗部、零件庫在判定來料不良要特采 時時 的處置流程。的處置流程。目前流程分析的發展 從組織生產過

19、程開始到產品出貨為止的從組織生產過程開始到產品出貨為止的流程分析（流程分析（Total Lead Time） 打破以往僅僅從生產工藝角度分析的狹打破以往僅僅從生產工藝角度分析的狹隘的程序分析。隘的程序分析。是改善?還是改革? 從工廠生產全流程分析進行改善工廠生產全流程分析進行改善 系統上的改革系統上的改革 精益精益(LEAN)生產生產感言在程序分析中還能做什么？感言在程序分析中還能做什么？世界級企業通過程序分析世界級企業通過程序分析關注的關注的4個指標是什么？個指標是什么？ 股東關心的三大指標工廠需落實的四個指標二、布二、布 局局 分分 析析 布局要管理理念先行 -布局理念是什么？ 布局必須是

20、管理理念先行，否則，以后的優化、改善、統計僅僅是“揀了芝麻丟西瓜”！布局理念是什么布局理念是什么“激活公司內部物流，縮短生產實物流時間激活公司內部物流，縮短生產實物流時間”、材料回轉率、材料回轉率=月末庫存材料金額月末庫存材料金額/下月使用物料金額下月使用物料金額 評價材料激活程度評價材料激活程度 控制材料的積壓，減少資金壓力。控制材料的積壓，減少資金壓力。2、生產領料投入開始到制造完成時間（、生產領料投入開始到制造完成時間（Lead Time） 最短最短3、材料回轉率、材料回轉率=月末庫存材料金額月末庫存材料金額/下月使用物料金額下月使用物料金額 評價成品激活程度評價成品激活程度四種布局方式

21、四種布局方式、集約式布局（又稱功能式布局、機群布局）、集約式布局（又稱功能式布局、機群布局） 特點：特點： 、流程性布局、流程性布局 特點：特點：、固定布局、固定布局 特點：特點：、混合布局、混合布局 特點：特點：出發點：零件、人員流動較多的部門和人員應出發點：零件、人員流動較多的部門和人員應 該相鄰。該相鄰。布局成本函數：布局成本函數： 布局成本布局成本=零件、人員流動量零件、人員流動量部門間流動成本部門間流動成本 =Xij Cijn ni=1j=1Xij=i部門到部門到j部門的流動量部門的流動量Cij=單位物品單位物品I部門到部門到j部門的搬送的成本部門的搬送的成本n=工作中心或部門總數工

22、作中心或部門總數布局成本函數布局成本函數來來往矩陣：用矩陣列出設備之間（或部門之間），往矩陣：用矩陣列出設備之間（或部門之間）， 在矩陣中列出設備之間的物流量、成本在矩陣中列出設備之間的物流量、成本 量，從而決定布局。量，從而決定布局。步驟：步驟：1、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設備。、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設備。2、制定設備布局的初始方案，統計設備之間的移動距離。、制定設備布局的初始方案，統計設備之間的移動距離。3、確定出零件在設備之間的移動次數（物流量）和單位、確定出零件在設備之間的移動次數（物流量）和單位 移動一回的成本。移動一回的成本。4、用實驗法確定

23、最滿意的布局。（不同方案間用布局、用實驗法確定最滿意的布局。（不同方案間用布局 成本函數來計算比較）成本函數來計算比較）布局函數布局函數 + 來來往矩陣事例往矩陣事例一金屬加工車間有一金屬加工車間有6臺設備，已知零件品種及加工路線，臺設備，已知零件品種及加工路線，根據下記數據，確定該車間的最佳方案。根據下記數據，確定該車間的最佳方案。ABCDEFA2174186142180B216521906110C400114951620D16421624168E1267110031550F429583114390練習事例練習事例設備間月平均移動次數來設備間月平均移動次數來往矩陣往矩陣ABCDEFA0.15

24、 0.15 0.16 0.15 0.16B0.180.16 0.15 0.15 0.15C0.150.150.15 0.15 0.16D0.180.15 0.150.15 0.16E0.150.17 0.16 0.200.15F0.150.15 0.16 0.15 0.15設備間移動單位次數成設備間移動單位次數成本來本來往矩陣往矩陣感言：布局的經濟性原則感言：布局的經濟性原則 加工過程加工過程生產過程勞動過程自然過程準備過程基本生產過程輔助過程生產服務過程工藝工序工藝工序檢驗工序檢驗工序運輸工序運輸工序工工 步步走走 刀刀操作項目操作項目 機動操作機動操作機手并動操作機手并動操作 動動 作作動

25、作單元（動素）動作單元（動素）工工 序序 手動操作手動操作生生產產 過過程程工工序序操操作作動動作作三、人的效率三、人的效率動作分析動作分析動作分析與經濟性動作分析或稱動作研究是對生產活動中的動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動作進行觀測分析，研究人的各全部作業動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業方法。是經濟的作業方法。是IE基礎基礎手法之一。手法之一。動作分析目的：動作分析目的： 1、事前知道從事生產的直接人工或成本、事前知道從事生產的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本、提高員工效率，降低人工成

26、本3、降低勞動強度、降低勞動強度如何事前知道從事生產的直接人工或成本？如何事前知道從事生產的直接人工或成本？掐秒表比賽掐秒表比賽動素分析動素分析- 十八種動素十八種動素 NO名名稱稱英文及縮英文及縮寫寫符號符號符號說明符號說明分分類類定義定義 1伸伸手手TransportEmpty(TE) 手中無物手中無物的形狀的形狀A 空手移動空手移動,伸向目標伸向目標,又又稱空運稱空運 2抓抓握握Grasp(G) 手握物品手握物品的形狀的形狀A 手或身體的某些部位手或身體的某些部位充分控制物體充分控制物體 3移移物物TransportLoaded(TL) 手中放有手中放有物品的形物品的形狀狀A 手或身體部

27、移動物品手或身體部移動物品的動作又稱運實的動作又稱運實 4裝裝配配Assemble(A) 裝配的形裝配的形狀狀A 將零部件組合成一件將零部件組合成一件物體的動作物體的動作 5拆卸拆卸Disassemble(DA) 從裝配物從裝配物 拆離物品拆離物品 的形狀的形狀A 將裝配物進行分離和將裝配物進行分離和拆解的動作拆解的動作6使用使用Use(U) U字形字形A利用器具或裝置所做利用器具或裝置所做的動作的動作,稱使用或應用稱使用或應用 7放手放手Release Load(RL) 從手中掉從手中掉 下物品的形下物品的形 狀狀A 握取的相反動作握取的相反動作,放放開控制物的動作開控制物的動作8檢查檢查I

28、nspect(I) 透鏡的透鏡的 形狀形狀A將目的物與基準進行品將目的物與基準進行品質質,數量的比較的動作數量的比較的動作 9尋找尋找Search(SH) 眼睛尋找眼睛尋找 物品的形狀物品的形狀B通過五官找尋物體的通過五官找尋物體的動作動作 10發現發現Find(F) 找到物品找到物品 的眼睛形的眼睛形 狀狀B 發現尋找目的物的瞬發現尋找目的物的瞬間動作間動作11選選擇擇Select(ST) 指定選擇指定選擇物的箭頭物的箭頭形狀形狀B多個物品中選擇需要多個物品中選擇需要物品的五官動作物品的五官動作12思思考考Plan(PN) 手放頭部手放頭部思考的形思考的形狀狀B作業中決定下一步工作業中決定下

29、一步工作的思考與計劃作的思考與計劃13預預定定位位Pre-Position(PP) 保齡球立保齡球立直的形狀直的形狀B物體定位前先將物體物體定位前先將物體定置到預定位置定置到預定位置,又稱又稱預定預定14定定位位Position(P) 物品放在物品放在手的前端手的前端的形狀的形狀B將物體放置于所需的將物體放置于所需的正確位置為目的而進正確位置為目的而進行的動作行的動作,又稱對準又稱對準 15 保持保持Hold(H) 磁石吸住磁石吸住物體的形物體的形狀狀C 手握物保持靜止狀態手握物保持靜止狀態,對稱拿住對稱拿住 16 休息休息 (Rest)(R) 人坐于椅人坐于椅上形狀上形狀C 為消除疲勞而停止

30、工為消除疲勞而停止工作的狀態作的狀態 17 遲延遲延Unavoidable Delay(UD) 人倒下的人倒下的形狀形狀C 不可避免的停頓不可避免的停頓 18 耽擱耽擱Avoidable Delay(AD) 人睡覺的人睡覺的形狀形狀C 可以避免的停頓可以避免的停頓動作經濟性4個最基本的動作經濟性個最基本的動作經濟性v 減少動作數減少動作數v 同時進行動作同時進行動作v 動作的距離縮短動作的距離縮短v 動作舒適動作舒適 物料（或工具）放置點、產品組裝點、操作者手物料（或工具）放置點、產品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。的位置形成的三角形的邊長越小越好。 三角形原理三角形原理四、

31、企業常用的設定時間標準方法四、企業常用的設定時間標準方法 標準時間標準時間（Standard Time=ST ）標準時間標準時間5個必要條件：個必要條件：1、方法；按照明確的作業方法與使用固定設備、方法；按照明確的作業方法與使用固定設備2、條件：在明確作業條件（例如環境）、條件：在明確作業條件（例如環境）3、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能度與必要的技能4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響利的影響5、品質要求：達到規定的品質要求、品質要求：達到規定的品質要求 在上述條件下完成單

32、位作業量所需要的時間。在上述條件下完成單位作業量所需要的時間。在對標準化生產工藝分析的基礎上，科學在對標準化生產工藝分析的基礎上，科學合理的制定出完成單位作業量時，每道工合理的制定出完成單位作業量時，每道工藝對應時間藝對應時間, 稱標準時間。稱標準時間。 標準時間其它定義標準時間其它定義 是指有資格的作業者在有效的監督下，按照一般是指有資格的作業者在有效的監督下，按照一般的速度，并且體驗正常的疲勞和遲緩，按照指定的速度，并且體驗正常的疲勞和遲緩，按照指定好的方法，完成明確定下的品質和一定的工作量，好的方法，完成明確定下的品質和一定的工作量，所需要的必要時間，稱為標準時間所需要的必要時間，稱為標

33、準時間 -機械技術者協會機械技術者協會 (美國美國) 被分配的工作按照正常的效率來完成所需要的必被分配的工作按照正常的效率來完成所需要的必要時間。但，前提是必須滿足設備、工具具有正要時間。但，前提是必須滿足設備、工具具有正確的狀態，且產品品質要求水準明確，同時有正確的狀態，且產品品質要求水準明確，同時有正確的作業方法確的作業方法 -作業時間設定全國委員會（德國）作業時間設定全國委員會（德國） 標準時間構成標標準準時時間間主主作作業業時時間間準準備備時時間間單單位位作作業業時時間間正常作業時間正常作業時間價值作業時間價值作業時間余裕作業時間余裕作業時間附帶作業時間附帶作業時間準備時間：準備時間：

34、 作業者進行空箱回收、隔板拿取、拆帶 、拆塑 料袋等。 修理時間(設定工序時每一個工序并不含,只有 人工成本計算人員設定等是計算)主作業時間主作業時間: 是指具有作業的直接目的或者是使零件、材料發生有用的形變、質變等變化的過程中所用的時間。作業余裕時間作業余裕時間(物的物的) 與材料、零部件、機械、治具、工裝夾具等相關而發生的偶然的、非周期性作業變動、或者是突發的障礙導致臨時追加作業（例清掃）等的時間，在預定的正常作業時間內不能包含的延遲時間。 例如: 組裝3檢查 班組長檢查人員口頭上臨時聯絡說明，導致作業微微受影響 作業場所突發某個原因需要稍微清掃作業臺面 作業切換（例換工具）造成動作損耗

35、微小的作業中斷（工作中斷、物料滑下） 實現生理余裕時間實現生理余裕時間(私人余裕私人余裕) 在工廠生產過程中員工為實現生理需要導致作業中斷的時間。 常見：方便、飲水、搽汗及其他作業中發生的為實現生理需要。 疲勞余裕：疲勞余裕： 因作業引起的疲勞，為恢復其疲勞所給與必要的時間。因疲勞同作業強度與作業環境有關，因而給予的時間同其有關。 常見的方法在正式的上班時間中插入休息時間（將實現生理余裕時間與疲勞余裕在計算ST時不考慮）。 當疲勞余裕的負荷很少時，在ST計算時附加極少比率進行補償。正常作業時間正常作業時間價值作業時間價值作業時間附帶作業時間附帶作業時間正常作業時間正常作業時間: 每次重復性作業

36、都周期性出現作業用的時間每次重復性作業都周期性出現作業用的時間 價值作業時間價值作業時間： 直接為實現作業目的作業時間直接為實現作業目的作業時間 附帶作業時間：附帶作業時間： 不直接實現作業目的，為實現直接作業目的不直接實現作業目的，為實現直接作業目的進行服務、鋪墊的作業時間。例如拿放工具進行服務、鋪墊的作業時間。例如拿放工具等。等。 浪費作業時間浪費作業時間國際上通行標準時間計算法PTS法 預定動作時間標準法（預定動作時間標準法（Predetermined Time System），簡稱），簡稱PTS法法 ： 按照動作的性質將其分解成基本的動素（動按照動作的性質將其分解成基本的動素（動作），

37、同時事先明確其時間值，然后在將人所作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進行的全部操作分解為基本的動素（動作）進行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標準時間。標準時間。常用的三種PTS方法PTS法名稱法名稱 英文英文發明時間發明時間原創人原創人動作時間分動作時間分析析MTAMotion Time Analysis 1924 西格西格 segur 工作因素法工作因素法（WF） Work Factor system 1934奎克奎克J.H.Quick謝安謝安 shea柯勒柯勒 Koehler 模特法模特法(MOD

38、) Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海特博士海特博士G.C.Heyde 標準資料法標準資料法 Standard Data自主制訂上述自主制訂上述方法的總結方法的總結歷史經驗歷史經驗 模特模特法法MOD 將人的基本動作分為21種， 不同人做同一動作（作業條件相同）所需時間基本相同（10%）。 人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關系 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位動作的時間消耗值，作為它的時間單位 模特法的模特法的21

39、種動作都以手指動作一次種動作都以手指動作一次(移動距離移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準的時間消耗值為基準 1MOD=0.129 S 上上肢肢動動作作下下肢肢動動作作其其它它動動作作附附加加因因素素移動動作種移動動作種終結動作種終結動作種腳步動作種腳步動作種大腿動作種大腿動作種動作種動作種重量因素種重量因素種抓握動作種抓握動作種放置動作種放置動作種獨立動作時計種獨立動作時計種可并行動作時計種可并行動作時計種常用21個動作與標準時間翻閱教材附錄打螺絲圖例資料：資料：1、打緊螺絲時間為、打緊螺絲時間為0.5秒秒 2、電動螺絲刀頭有磁性、電動螺絲刀頭有磁性標準資料法簡介 通過時間研究對各種操作項

40、目通過時間研究對各種操作項目(例貼標簽打螺例貼標簽打螺絲絲)建立時間數據和經驗值，或實驗值（例如建立時間數據和經驗值，或實驗值（例如設備動作時間）設備動作時間） 標準資料法，就是運用數據庫中已經存儲標標準資料法，就是運用數據庫中已經存儲標準時間值，迅速而又經濟地制訂同類（或類準時間值，迅速而又經濟地制訂同類（或類似）作業的標準時間的方法似）作業的標準時間的方法 常見為標準資料常見為標準資料=PTS法經驗值（實驗值）法經驗值（實驗值）事例事例:用用PTS統計出標貼作業統計出標貼作業ST 名名 稱稱 尺寸尺寸mm時間時間1高壓注意標貼高壓注意標貼10080 4.8S2高壓注意標貼高壓注意標貼304

41、0 4.2S 3UL標識銘板標識銘板1015 4.5S4CSA標識銘板標識銘板1020 4.5S5接地標識標貼接地標識標貼 10 3.3S6危險標識標貼危險標識標貼5070 4.5S7危險標識標貼危險標識標貼3070 4.2S 五、提高效率的改善方法五、提高效率的改善方法 1、作業改善方法 在有效的使用現有勞動力、機械設備及材料情在有效的使用現有勞動力、機械設備及材料情況下，短時間內獲得優良品質的增產法或提升況下，短時間內獲得優良品質的增產法或提升效率的方法。效率的方法。第一階段：作業分解第一階段：作業分解 -全部操作項目明細化全部操作項目明細化 第二階段：對每個項目明細化進行自問第二階段：對

42、每個項目明細化進行自問5WIH法法第三階段：新方法按第三階段：新方法按ECRS原則展開原則展開 第四階段第四階段新方法的實施新方法的實施第一階段：作業分解第一階段：作業分解 -全部操全部操作項目明細化作項目明細化 搬送作業、機械作業、手作業全部項目明細化搬送作業、機械作業、手作業全部項目明細化 機種機種年月日年月日 年 年 月 月 日 日日產必要數日產必要數 臺 臺 （ （=）手等待）手等待 手作業手作業工程工程所屬所屬線 線 速 速秒 秒 自動送自動送 步 步 行 行手 手送 送步 步1 11 12 21 13 31 1打開手動送紙部打開手動送紙部確認手動部無紙時操作顯確認手動部無紙時操作顯

43、移動手送側板移動手送側板標準作業組合標準作業組合作 作業 業作業內容作業內容時間時間作業時間作業時間 （單位：（單位：1小格小格 秒）秒） 5 10 15 20 25 30 35分解記錄注意事項動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫 走到走到 去取去取轉動螺絲刀轉動螺絲刀 用螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件劃傷檢查零件檢查零件等等10秒秒等一會兒等一會兒摘要的思考方法和抓取方法 項目明細項目明細摘摘 要要 打緊打緊有損傷有損傷好象不損傷好象不損傷拿起箱子拿起箱子30KG用用2人，人，拿著困難拿著困難好象不會落下好象不會落下拿鐵錘拿鐵錘柄易

44、滑柄易滑牢固牢固第二階段：對每個項目明細化進行自問第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確去除不必要及目的不明確的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執行執行? 有無其它更合適的位置和有無其它更合適的位置和布局布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的時間與有無其它更合適的時間與順序順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業內容可否簡化作業內容 6.How 如何做如何做? 有無其

45、它更好的方法有無其它更好的方法 2、同時進行以下、同時進行以下9個自問：個自問： 材料、機械、設備、道具（工具、夾具、材料、機械、設備、道具（工具、夾具、 計測器）設計、配置、動作、安全、整計測器）設計、配置、動作、安全、整 理、整頓理、整頓3、應用動作經濟性原則、流程經濟性原則、應用動作經濟性原則、流程經濟性原則 作為著眼點與實施手段作為著眼點與實施手段 在做什么在做什么?（ 5What ） 如何做如何做?（ 6How ） 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確去除不必要及目的不明確的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執

46、行執行? 有無其它更合適的位置和有無其它更合適的位置和布局布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的時間與有無其它更合適的時間與順序順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業內容可否簡化作業內容 6.How 如何做如何做? 有無其它更好的方法有無其它更好的方法 2、同時進行以下、同時進行以下9個自問：個自問： 材料、機械、設備、道具（工具、夾具、材料、機械、設備、道具（工具、夾具、 計測器）設計、配置、動作、安全、整計測器）設計、配置、動作、安全、整 理、整頓理、整頓3、應用動作經濟性原則、流

47、程經濟性原則、應用動作經濟性原則、流程經濟性原則 作為著眼點與實施手段作為著眼點與實施手段 在做什么在做什么?（ 5What ） 如何做如何做?（ 6How ）第三階段：新方法按第三階段：新方法按ECRS原則展開原則展開除去不要的項目明細（E）盡可能結合項目明細（C）將項目明細以好的順序重編排組合（R）將重編排組合明細簡單化（S）ECRS4原則：原則：取取 消消(Eliminate) 、合合 并并(Combine) 重排列重排列(Rearrange)、簡單化、簡單化(Simplify) 5W1H與ECRS4原則關系符號符號 名名 稱稱 對應對應 5W1H 內內 容容 E 取取 消消(Eliminate) 為什么必要？為什么必要？What 目的是什么？目的是什么？ Why C合合 并并(Combine) 在什么地方？在什么地方？ Where 什么時候？什么時候？ When R 重排列重排列(Rearrange) 誰來做？誰來做？ Who S簡單化簡單化(Simplify) 什么方法？什么方法？ How 不使用手不使用手,讓手解放讓手解放,讓工作更有效讓工作更有效第四階段：新方法的實施第四階段：新方法的實施 使上司理解新方法；使上司理解新方法； 使部下理解新方法；使部下理解新方法； 要征求到安全、品質、產量、價格的要征求到安全、品質、產量、價格的