1、-. z部門名稱： 工程技術部流程名稱流程名稱流程名稱流程名稱: : : : 生產工藝資料隨工單編制流程生產工藝資料隨工單編制流程版本：V.0擬制： 會簽： -. z目錄目錄1 1 流程圖流程圖 3 32 2 流程說明流程說明 4 42.1 目的 42.2 適用圍 42.3 流程描述 42.4 差異分析 42.5 其他說明 42.6 平安考慮 42.7 工作職能 42.8 發生頻率 52.9 備注 52.10 相關報表 5-. z1 1流程圖流程圖2 2流程說明流程說明2.12.1目的目的規生產工藝資料與隨工單編制方法，對編制過程進展合理有序的控制，保證新品及時交樣和量試生產。2.22.2適用

2、圍適用圍適用于本制造中心自制的新品生產工藝資料與隨工單的編制管理。2.32.3流程描述流程描述業務經理負責要求客戶提供產品的品質要求及檢驗規或 2D 圖紙，客戶無要求的工程立項后由產工(工程負責人)組織相關部門擬定產品的要求(2D 圖紙)；產工在立項階段根據客戶的產品要求負責產品的工程圖設計(三個以下制程由模具設計負責),組織成立開發小組(由業務經理、模具設計、制工、品工組成)對客戶的品質要求及檢驗規(2D 圖紙)進展工藝評估，確認可加工后交制工做制程分析，擬定工序控制點,反之不能立項，由業務經理組織客戶與產工溝通處理不可行容,技術溝通記錄模板見工；立項后品工根據制程分析結論結合工序控制點負責

3、擬定產品的檢驗規圖；-. z檢驗規圖(產品 2D 圖)經制工工藝評審 OK 后進展試制工藝資料編制，NG 則交品工檢討修改檢驗規圖；生產負責按試制工藝資料要求進展試產驗證，將驗證的零部件交產工進展送樣評估，OK 后交品工進展檢驗評斷估，OK 交業務送客戶確認，反之檢討工藝評審容,修訂試制工藝資料，再試產驗證；業務經理負責與客戶聯系跟進客戶樣品確實認情況；客戶確認 OK 的簽樣由業務跟單員負責接收記錄交品工進展封樣管理量，并通知產工轉做量試準備,反之由業務經理組織客戶與產工溝通處理 E 容；產工收到客戶簽樣信息后填寫與通知各部門做量試準備，要求制工在規定的時間更改試制工藝資料完成量試工藝資料與隨

4、工單模板的編制，隨工單模板交根底資料維護員編碼錄入 K3 系統；生產負責按、量試工藝資料與隨工單要求進展量試驗證，OK 后通知制工確認整理量試工藝資料，反之由編制人員重新修訂量試工藝資料再做量試驗證； -. z制工將確認 OK 后的量試工藝資料交文件管理員負責找相關的人員審批(模具設計核對、工程技術部長批準、各使用單位會簽)后交文控中心授控；文控中心負責量試工藝資料的授控管理, 發放給各使用部門完畢流程。-. z2.42.4差異分析差異分析產品隨工單模板(產品生產資料清單)與檢驗規圖目前是系統外操作，無法進系統隨訂單打印。2.52.5其他說明其他說明1 隨工單模板需相關的方案、生產、品管與財務部門討論制定；2 為部試產訂單，是否進入系統。2.62.6平安考慮平安考慮2.72.7工作職能工作職能工程技術部制工負責生產工藝資料和隨工單模板的編制。2.82.8發生頻率發生頻率新品試產與量試需求時2.92.9備注備注-. z2