1、烘爐、煮爐施工方案鍋爐主要工作參數：額定出力：8.4MW 額定出口溫度：115額定出口壓力：1.0MPa 額定進口回水溫度：70 1、烘爐：1.1、烘爐目的及作用：爐墻是用成型材料砌筑，澆筑或涂抹而成，這就給爐墻結構內部帶進大量的水分。爐墻內部的水分必須在鍋爐運行以前排除，這個排除爐墻中水分的過程，即稱為烘爐。如果爐墻升溫速度過快，很可能使爐墻出現裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。這是因為升溫過快，爐墻內部水分急劇蒸發，產生蒸汽，超過了爐墻空隙及磚組織微孔體積，而又無法排出，導致較大壓力，擠壞灰縫；此外當爐墻烘烤溫度不均勻，引起爐體各部分熱膨脹不一致，也會使爐墻受到破壞。1.2、烘爐前應具備的條

2、件：1)、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格；2)、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格；3)、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行；4)、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格；5)、鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經裝好并調到零位；6)、在爐墻施工階段及砌筑完后，應打開各處門孔，進行自然干燥，達到時間要求；7)、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈；8)、準備好燃料及各種工具（包括檢查、現場照明等）；9)、編制好烘爐方案及烘爐曲線，向參加烘爐人員交底，備好記錄用報表。1.3、烘爐工藝：1）、在爐膛內采用火焰法，點燃柴

3、火及煤炭后使火焰保持在中央，且不能置于前、后拱下方，以保證爐拱與爐墻的溫升與膨脹一致。燃燒應均勻，不應時斷時續。利用自然通風保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大；2）、烘爐第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過10，后期煙溫不應高于160；3）、烘爐時間一般為1416天，結束燃燒停爐；4）、操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。1.4、烘爐方法：1）、關閉鍋筒兩側人孔門；2）、用除鹽水經冷水系統向鍋筒內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門；3）、有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門；4）、向

4、鍋筒內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm；5）、烘爐前，應適當打開各爐門，以便及時排除爐內的潮氣；6）、柴火及煤炭在爐膛內燃燒，時間為7天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干；7）、定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理；8）、定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量；9）、由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率2.5%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。1.5、烘爐注意事項：1）、烘爐應該事先制定和批準的烘爐方案和烘爐升溫曲線進行。根據爐墻的溫度來確定升溫的速度和烘爐時間的長短

5、；2）、烘爐時鍋爐水位保持正常，對鍋爐汽包及各個聯箱膨脹應監視和記錄；3）、烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。4）、烘爐時應檢查爐墻情況，不得有裂紋或凹凸等缺陷，如發現缺陷應及時補救；5）、冬季烘爐，應保持鍋爐間室溫5以上；6）、烘爐時應作煙氣記錄，并符合事先繪制的曲線的要求。2、煮爐：2.1、煮爐的目的：鍋爐在制造、運輸和安裝過程中，其受熱面會被油污、灰塵和其它一些雜物污染，這些污物不清除將直接影響蒸汽和熱水的品質，而且分解后還會腐蝕受熱面，引起汽水共騰現象，受熱面內壁被氧化而產生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質聚集在受熱面上，會直接影響傳熱，因此投產前必須進行煮爐。煮爐，是用堿

6、性溶液進行的，實際上是用氫氧化鈉，磷酸三鈉進行化學處理，利用這些堿性物質可使鍋爐內游離油質產生一種皂化作用，使游離物之間的結合力減弱，然后用給水或軟化水來沖洗，鍋爐內壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落，也將隨爐水溫度與負荷的增加而增加。這些脫落的水垢，鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后可以利用排污的方法加以排除。2.2、煮爐的準備工作：1）、在烘爐末期，當爐墻灰漿含水率降到10%時，或用測溫法測得燃燒室的側墻的溫度為50時，即可進行煮爐。2）、煮爐時鍋爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體，各輔助設備，附屬系統均應安裝完畢，轉動機械經過試運，并對給水，軟化水系統及熱工儀表遠方操作裝置，加藥、排污、疏水

7、及取樣裝置，通訊聯絡設備，各項信號安裝校驗完畢。3）、煮爐前應檢查下列幾項：a、檢查鍋爐汽包及聯箱的銹垢情況，并確定煮爐的加藥量；b、準備好煮爐用藥品，做好藥品的純度分析，準備好加藥的工具，及防止藥品傷人的安全措施、防護工具；c、煮爐時只使用一臺水位計，其余水位計一次閥關閉，以避免汽水管路同堿性水接觸；2.3、煮爐前的加藥工作：1)、煮爐時加藥方法可選用以下方式：煮爐時加藥配方：藥 劑 名 稱加藥量（kg/m3 水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 （NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2323注：a、藥量按100%純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉

8、的1.5倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。2)、加藥時，鍋爐水位保持在水位計最低指示處（煮爐時保持在接近最高水位）。3)、加藥前，藥品應溶解成溶液后方可加入爐內，溶液應攪拌均勻，其濃度為20%不得將固體藥品直接加入爐內。4)、加藥時，所用藥品應一次性用完。2.4、對加藥工作人員的要求：1)、打碎、配置及往爐內加藥等工作，必須由經過訓練的人員在化學人員的監督下進行；2)、工作人員應穿工作服，圍橡皮圍裙，戴橡皮手套，穿膠皮靴子，并戴防護面罩；3)、碎藥與加藥地點應備有2%的硼酸液、2%的高錳酸鉀、紅藥水、紗布、藥棉及洗手用品；4)、固體氫氧化鈉必須在空地有遮攔的地方打碎，以

9、防四濺；5)、溶液箱必須嚴密和安裝牢固，而且有出口能將液體全部放出，并備有進行攪拌的工具；6)、藥品放入溶液箱后必須蓋好蓋子，然后加水，5min后才可打開蓋子攪拌；7)、不許用起重設備或繩子升降氫氧化鈉藥品；8)、鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時，方可開啟汽包上臨時加藥箱出口門向鍋爐加藥；9)、操作人員加藥完畢后必須洗手，臨時加藥箱應及時移開并將物品洗滌干凈。2.5、煮爐程序：加藥完畢后即可開始升壓煮爐，煮爐時間為3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，即0.75MPa。煮爐升壓時間表序號煮 爐 升 壓 程 序煮爐時間（小時）鐵銹較薄鐵銹較厚

10、1加 藥332升壓到0.10.12MPa333在0.10.12MPa，負荷為額定出力的5%10%下煮爐12124降壓并排污（排污量為10%15%）115升壓到0.30.45MPa，負荷為額定出力5%10%下煮爐8126降壓到0.30.45MPa下進行排污（排污量為10%20%）227升壓到0.60.75MPa、負荷為額定出力的5%10%下煮爐8128保持0.60.75MPa壓力下進行多次排污換水，直到運行標準堿度，同時投入連續排污16169共 計5361當在較低的壓力下煮爐時，可適當延長煮爐時間。2.6、煮爐的注意事項：1)、煮爐過程中各處排污門應全關，排污時全開時間不得超過0.51.0min，以防水循環被破壞；2)、保持爐水的堿度，定期從汽包和下聯箱去水化驗，若爐水堿度低于4.5mol/L時，應補充加藥；3)、煮爐結束后的換水，應帶壓力進