1、鋼筋分項工程外觀及尺寸偏差檢查標準（試行）1總則為貫徹集團的質量方針和質量目標，提高鋼筋工程的施工質量，按照國家有關標準，結合集團的施工及管理水平制定本標準。2 適用范圍集團施工的所有建筑物和構筑物的鋼筋分項工程。3外觀質量檢查：3.1 標準要求：鋼筋原材料：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、標識清晰。鋼筋加工：鋼筋加工成形尺寸準確，彎鉤和彎折形式正確、箍筋方正。鋼筋安裝：鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計要求，鋼筋保護措施到位、無位移現象，保護層厚度符合要求，連接方法、位置符合要求，鋼筋網間距均勻，綁扎牢固無位移。鋼筋電渣壓力焊接頭：鋼筋端頭應平整，四周焊包凸出鋼

2、筋表面均勻、無偏心、彎折、咬邊現象，鋼筋與電級接觸處無燒傷缺陷，上下兩根鋼筋螺紋應對齊，不同直徑鋼筋上下兩筋軸線在同一直線上，焊渣清理干凈。鋼筋電弧焊接頭：搭接焊前應制作同心彎，焊縫表面應平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接頭區域不得有肉眼可見的裂紋，不得燒傷主筋，不宜有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊渣清理及時、干凈。鋼筋機械連接接頭：連接套筒牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕，絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定，牙頂寬度大于0.3P（螺紋螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；鋼筋連接完成后，標準型接頭連接套筒外

3、應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。防雨、防水、防銹措施有效，架設上人馬道，防踩蹋措施到位，預埋件埋設位置準確、端正，植筋位置準確、牢固。3.2 檢查方法：全數觀察，尺量。 3.3評分辦法評分標準序號項目分值評分標準1鋼筋原材料10鋼筋不平直、損傷嚴重的扣58分，表面有裂紋扣5分，有油污、顆粒狀或片狀老銹扣5分，鋼筋未標識清晰扣3分。2鋼筋加工10鋼筋加工彎鉤和彎折形式不正確的每處扣2分、箍筋不方正每處扣2分，鋼筋加工成形尺寸偏差每處扣2分。3鋼筋安裝20鋼筋的品種、級別、規格、數量不符合設計要求的每項扣20分，鋼筋位移、保護層厚度不符合要求的每處扣5分，連接方法不符合要

4、求每處扣2分、連接位置不符合要求每處扣2分，鋼筋網間距不均勻每處扣1分、綁扎不牢固每處扣1分，4鋼筋電渣壓力焊接頭20鋼筋端頭不平整每處扣1分，焊包凸出鋼筋表面不均勻、偏心、彎折、咬邊的每處扣1分，鋼筋與電級接觸處有燒傷缺陷的每處扣1分，上下兩根鋼筋螺紋未對齊每處扣1分，不同鋼筋上下兩筋軸線不在同一直線上的每處扣1分，焊渣清理不干凈的每處扣1分5鋼筋電弧焊接頭20焊接前未打同心彎的每處扣2分，焊縫表面不平整光滑的每處扣2分，焊縫有凹陷或焊瘤每處扣1分，接頭區域有肉眼可見的裂紋的每處扣3分，燒傷主筋的每處扣5分，有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的每處扣2分，焊渣未及時清理干凈的每處扣1分6鋼筋閃光對焊接

5、頭20鋼筋斷面不平整的每處扣1分，接頭處有橫向裂紋的每處扣10分，電極接觸處的鋼筋表面有明顯燒傷的每處扣3分，接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣的每處扣2分，接頭彎折的每處扣2分，軸線偏移的每處扣2分。7鋼筋機械連接接頭20連接套筒牙型不飽滿的每處扣5分，連接套筒表面有裂紋的每處扣5分，套筒表面及內螺紋有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷每處扣2分；絲頭表面有影響接頭性能的損壞和銹蝕的每處扣2分，絲頭有效螺紋數量不符合要求的每處扣1分，鋼筋連接完成后，外露有效螺紋不符合要求的每處扣1分。8防護措施10無防雨、防水措施致使鋼筋上銹的扣10分，未架設上人馬道，鋼筋踩蹋變形的每處扣2分。9預埋件10預埋件埋設位置不

6、準確、不端正的每處扣2分10植筋10植筋位置不準確、不牢固每處扣2分等級評定 （1）外觀質量滿足3.1條要求，無缺陷，安裝后無整修，一次成優，評分在90分以上的評為“好”；（2）外觀質量基本滿足3.1條要求，無嚴重缺陷，一般缺陷按規范要求處理，評為“一般”，根據觀感情況可分別評為“一般(+)”(評分8589分)、“一般”(評分8084分)、“一般(-)” (評分7579分)；（3）外觀質量不滿足3.1條要求，有嚴重缺陷的必須按規范要求處理，觀感評分在75分(不含75)以下的評為差。3.4 評分方法：參加檢查驗收的人員根據自己的觀察打出分數，算出總得分率做為該工程的觀感評分，并按分數劃出觀感質量

7、等級。4 實測實量項目檢查4.1檢驗批抽查數量綜合檢查時，所查檢驗批數量及部位根據形象進度進行抽查。 巡檢時，隨機抽查。4.2 鋼筋加工 檢查標準序號檢查內容國家標準企業控制標準1鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向的凈尺寸1082彎起鋼筋的位置20153箍筋內凈尺寸55 檢查工具：鋼尺。 檢查數量和部位：（1）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸：每檢驗批抽檢有代表性的構件不少于10個，每個構件檢測1處。（2）彎起鋼筋的位置：每檢驗批抽檢有代表性的構件不少于10個，每個構件檢測1處。（3）箍筋內凈尺寸：每檢驗批抽檢有代表性的構件不少于10個，每個構件檢測2處，從相鄰鋼筋中間1/3區斷內分別量測，偏差

8、大者為實測記錄值。 4.3 鋼筋安裝 檢查標準序號項 目國家標準企業控制標準1綁扎鋼筋網長、寬（mm）1082網眼尺寸（mm）20153綁扎鋼筋骨架長（mm）1084寬、高（mm）555受力鋼筋間距（mm）1086排距（mm）557保護層厚度（mm）基礎1088柱、梁559板、墻、殼3310綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）201511鋼筋彎起點位置（mm）201512預埋件中心線位置（mm）5513水平高差（mm）+3，-0+3，-0 檢查工具：鋼尺。 檢查數量和部位：（1）綁扎鋼筋網：長、寬每檢驗批抽檢有代表性的測區10個，每個測區檢測2點，偏差大者為實測記錄值。網眼尺寸每檢驗批抽檢有代表性的

9、測區10個，從邊緣起第三個格開始測量，連續量三檔，偏差大者為實測記錄值。（2）綁扎鋼筋骨架：每檢驗批抽檢有代表性的測區10個，每個測區檢測2點，偏差大者為實測記錄值。（3）受力鋼筋：間距、排距每檢驗批抽檢有代表性的測區10個，每個測區檢測2點，偏差大者為實測記錄值；基礎每檢驗批抽檢有代表性的測區10個，每個測區檢測2點，偏差大者為實測記錄值；柱、梁每檢驗批抽檢有代表性的測區10個，每個測區檢測3點，分別從中間、端部過300mm 進行量測，偏差大者為實測記錄值；墻、板殼每檢驗批抽檢有代表性的測區10個，每個測區檢測3點，分別從對角和中間部位進行量測，偏差大者為實測記錄值。（4）綁扎箍筋、橫向鋼筋

10、間距：每檢驗批抽檢有代表性的測區10個，從端部起第三個檔開始測量，連續量三檔，偏差大者為實測記錄值。（5）鋼筋彎起點位置：每檢驗批抽檢有代表性的構件不少于10個，每個構件檢測1處，從構件兩端軸線處分別測彎起點位置，偏差大者為實測記錄值。（6）預埋件：每檢驗批抽檢有代表性的預埋件不少于10個，當數量不足10個時全數檢查。中心線位置測預埋件到縱、橫兩個方向的軸線的位置偏差，偏差大者為本點的實測記錄值。水平高差測預埋件到標高控制線的距離偏差值為記錄值。4.4 電弧焊 檢查標準序號項 目國家標準企業控制標準1接頭處的彎折角（度）30302軸線偏移（mm）0.1d0.1d4.4.2 檢查工具：拉線、鋼尺

11、。 檢查數量和部位：（1）接頭處的彎折角（度）：每檢驗批抽檢有代表性的測區不少于10個，每個測區測2點，偏差大者為本測區的實測記錄值。（2）軸線偏移：每檢驗批抽檢有代表性的測區不少于10個，每個測區測2點，偏差大者為本測區的實測記錄值。4.5 電渣壓力焊 檢查標準序號項 目國家標準企業控制標準1接頭處的彎折角（度）30302軸線偏移（mm）0.1鋼筋直徑，且2mm0.1鋼筋直徑，且2mm 檢查工具：自制檢測尺（見圖示一）、塞尺。（1）接頭處彎折角測量：（見圖示二）用檢測尺凹槽的上側卡住焊包，檢測尺凹槽下側緊貼下面的鋼筋，然后用塞尺量檢測尺凹槽上側端部的間隙距離。當端部偏折尺寸用塞尺檢查為5mm

12、時為30，當大于5mm時，彎折角大于30。（2）軸線偏移測量：（見圖示三）用檢測尺凹槽的下側卡住焊包，檢測尺凹槽下部緊貼下面的鋼筋，然后用塞尺量檢測尺凹槽根部的間隙距離為軸線偏移距離。 檢查數量和部位：（1）接頭處的彎折角（度）：每檢驗批抽檢有代表性的測區不少于10個，每個測區測2點，偏差大者為本測區的實測記錄值。（2）軸線偏移：每檢驗批抽檢有代表性的測區不少于10個，每個測區測2點，偏差大者為本測區的實測記錄值。4.6 閃光對焊 檢查標準序號項 目國家標準企業控制標準1接頭處的彎折角（度）30302軸線偏移（mm）0.1鋼筋直徑，且2mm0.1鋼筋直徑，且2mm檢查工具：自制檢查尺、塞尺。檢

13、查數量和部位：（測量方法同電渣壓力焊）（1）接頭處的彎折角（度）：每檢驗批抽檢有代表性的測區不少于10個，每個測區測2點，偏差大者為本測區的實測記錄值。（2）軸線偏移：每檢驗批抽檢有代表性的測區不少于10個，每個測區測2點，偏差大者為本測區的實測記錄值。5附則5.1 參加觀感評分應不少于3人；5.2 實測實量所采用的檢測設備應具備有資質的檢測單位出具的合格證書，并在有效期范圍內。5.3 本標準如有與國家標準相抵觸的，執行國家標準。6本標準自頒布之日起執行。附：鋼筋分項工程外觀檢查評分表鋼筋分項工程外觀質量及尺寸偏差檢查記錄表圖示一：自制檢測尺圖示二：電渣壓力焊（閃光對焊）偏折角檢測示意圖圖示三

14、：電渣壓力焊（閃光對焊）偏心檢測示意圖圖示四：電弧焊偏心檢測示意圖鋼筋分項工程外觀質量檢查評分表工程名稱檢查部位施工單位項目經理檢查記錄序號項目分值評分標準評分1鋼筋原材料10鋼筋不平直、損傷嚴重的扣58分，表面有裂紋扣5分，有油污、顆粒狀或片狀老銹扣5分，鋼筋未標識清晰扣3分。2鋼筋加工10鋼筋加工彎鉤和彎折形式不正確的每處扣2分、箍筋不方正每處扣2分，鋼筋加工成形尺寸偏差每處扣2分。3鋼筋安裝20鋼筋的品種、級別、規格、數量不符合設計要求的每項扣20分，鋼筋位移、保護層厚度不符合要求的每處扣5分，連接方法不符合要求每處扣2分、連接位置不符合要求每處扣2分，鋼筋網間距不均勻每處扣1分、綁扎不

15、牢固每處扣1分，4鋼筋電渣壓力焊接頭20鋼筋端頭不平整每處扣1分，焊包凸出鋼筋表面不均勻、偏心、彎折、咬邊的每處扣1分，鋼筋與電級接觸處有燒傷缺陷的每處扣2分，上下兩根鋼筋螺紋未對齊每處扣1分，不同鋼筋上下兩筋軸線不在同一直線上的每處扣1分，焊渣清理不干凈的每處扣1分5鋼筋電弧焊接頭20焊接前未打同心彎的每處扣2分，焊縫表面不平整光滑的每處扣2分，焊縫有凹陷或焊瘤每處扣1分，接頭區域有肉眼可見的裂紋的每處扣3分，燒傷主筋的每處扣5分，有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的每處扣2分，焊渣未及時清理干凈的每處扣1分6鋼筋閃光對焊接頭20鋼筋斷面不平整的每處扣1分，接頭處有橫向裂紋的每處扣10分，電極接觸處的

16、鋼筋表面有明顯燒傷的每處扣3分，接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣的每處扣2分，接頭彎折的每處扣2分，軸線偏移的每處扣2分。7鋼筋機械連接接頭20連接套筒牙型不飽滿的每處扣5分，連接套筒表面有裂紋的每處扣5分，套筒表面及內螺紋有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷每處扣2分；絲頭表面有影響接頭性能的損壞和銹蝕的每處扣2分，絲頭有效螺紋數量不符合要求的每處扣1分，鋼筋連接完成后，外露有效螺紋不符合要求的每處扣1分。8防護措施10無防雨、防水措施致使鋼筋上銹的扣10分，未架設上人馬道，鋼筋踩蹋變形的每處扣2分。9預埋件10預埋件埋設位置不準確、不端正的每處扣2分10植筋10植筋位置不準確、不牢固每處扣2分合計應得分

17、分，實得分分，得分率%觀感等級評分人（簽字）：年月日鋼筋安裝工程外觀質量及尺寸偏差檢查記錄表工程名稱檢查部位施工單位項目經理項目檢查標準檢查記錄備注外觀質量檢查1鋼筋原材料：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、標識清晰2鋼筋加工：鋼筋加工成形尺寸準確，彎鉤和彎折形式正確、箍筋方正3鋼筋安裝：鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計要求，保護層做法、厚度符合要求，連接方法、位置符合要求，鋼筋網間距均勻，綁扎牢固無位移4鋼筋電渣壓力焊接頭：鋼筋端頭應平整，四周焊包凸出鋼筋表面均勻、無偏心、彎折、咬邊現象，鋼筋與電級接觸處無燒傷缺陷，上下兩根鋼筋螺紋應對齊，不同鋼筋上下兩筋軸線在

18、同一直線上，焊渣清理干凈5鋼筋電弧焊接頭：焊縫表面應平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接頭區域不得有肉眼可見的裂紋，不得燒傷主筋，不宜有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊渣清理及時、干凈，搭接焊應打同心彎，6鋼筋機械連接接頭：連接套筒牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有有的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕，絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；鋼筋連接完成后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P7防雨、防水、防銹措施有效，架設上人馬道，防踩蹋措施到位，預埋件埋設位置準確、端正，植筋位置準確、牢固尺寸偏差檢查鋼筋加工序號檢查內容國家標準企業控制標準123456789101鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向的凈尺寸1082彎起鋼筋的位置20153鋼筋內凈尺寸55鋼筋安裝1綁扎鋼筋網長、寬（mm）1082網眼尺寸（mm）20153綁扎鋼筋骨架長（mm）1084寬、高（mm）555受力鋼筋間距（