1、Word文檔RFID在制造業的應用為達到ISO9000的要求，各制造商不得不更好地跟蹤在制產品信息和質量掌握流程，其根本目的也就是要生產出質量更好的產品，同時降低生產成本。RFID正在進入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采納RFID技術，制造商可以無縫且不間斷地獵取從RFID捕獲的信息并鏈接到現有的、已驗證和工業加強的掌握系統基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協調，不需要更新已有的制造執行系統（MES）和制造信息系統（MIS），就可以發送精確、牢靠的實時信息流，從而制造附加值，提高生產率和大幅度地節約投資。AMRResearch在其2021年的一個討論報告中指出精確和實時猜測能明顯地提高

2、供應鏈的性能從而削減15%的庫存量，完成的訂單率提高17%，現金循環周期縮短35%。實時的信息管理對于制造商來說，關于生產線準時且精確的反饋信息是非常重要的，以往只能等生產結束后，才能統計結算出這些信息，費時費勁，且有時不能做到特別精確。可在生產線各個節點安裝RFID識讀設備，并在產品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當這些產品或托盤經過這些節點的時候，RFID讀寫設備即可讀取到產品或托盤上標簽內的信息，并將這些系統實時反饋到后臺管理系統中，制造商就能準時了解生產線的工作狀況，甚至某個產品所處的位置。再將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，就可建

3、立更為強大的信息鏈，以便在精確的時間準時傳送精確的數據，從而增加生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量掌握和各種在線測量。 敏捷的制造管理由于RFID可供應不斷更新的實時數據流，再結合制造執行系統，RFID供應的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種準時且精確的信息管理，無紙化、合同化生產即成為可能，并且，可大大削減生產線停機現象，提高生產效率。如有一批甚至數批合同產品，需要使用同一生產流水線進行加工生產，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產方式，只能采納先生產同型號的產品后，將生產線停機，進行調整后再生產另一型號的產品，這樣就造成了損失。通過實施RFID系統，可將不

4、同型號的產品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內。當不同型號的產品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID電子標簽內的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產品。若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產品的分類，從而將產品送入正確的生產線。精確的跟蹤和追溯要符合FDA質量規范，則促使消費用包裝品，食品、飲料等制造企業在其整個供應鏈中能精確地跟蹤和追溯產品信息。如今，由于某個環節的疏忽，導致有質量問題的產品進入市場。這些有質量的問題，最嚴峻的可能會導致消費者的生命受到威逼。因此，廠方收回產品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統的關心，有了精確且準時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產品的生產日期、合同號、原料來源、生產過程狀況，甚至可依據需要，精確到某個問題產品的信息。在制造業中的產品（托盤）識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產時間驗證、自動導引車輛、成批生產的配方等各個環節，應用RFID系