1、單位:污水處理站過濾罐反沖洗回收水池清淤工程施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):編制日期:1、編制依據(jù)2、工程概況2.1工程簡介2.2工程主要內(nèi)容及實(shí)物量2.3工程特點(diǎn)分析3、施工方案及施工措施3.1總體要求3 .2主要分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施4 .3季節(jié)性施工措施4、施工進(jìn)度計(jì)劃5 .1施工總工期4 .2施工項(xiàng)目階段劃分5、施工部暑及施工準(zhǔn)備計(jì)劃5 .1施工部暑5 .2施工技術(shù)準(zhǔn)備6 .3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6、主要資源供應(yīng)計(jì)劃7 .1勞動(dòng)力需用計(jì)劃6 .2施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃7 .3主要材料需用計(jì)劃7、保證質(zhì)量措施8 .1工程質(zhì)量目標(biāo)7.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)7.3施工及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4保證質(zhì)

2、量技術(shù)措施7.5工程質(zhì)量通病措施7.6檢測技術(shù)措施8、保證施工進(jìn)度措施9、HSEM文明施工措施9. 1安全環(huán)保方針與目標(biāo)9.2安全環(huán)保組織機(jī)構(gòu)9.3安全環(huán)保技術(shù)措施9.4文明施工措施10、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施10. 1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10 .2降低成本措施11、最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方案11 .1組織機(jī)構(gòu)11.2檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)前工程應(yīng)具備的條件12、其它說明（附圖表）1、編制依據(jù)：1. 1本工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)SY4200-2007建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則2本工程設(shè)計(jì)交底及現(xiàn)場勘察記錄1.3施工圖建-211132、工程概況：2. 1工程簡介污水處理站過濾罐反沖洗回收水池清淤工程是生產(chǎn)維修建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位

3、于聯(lián)合站污水回收池清淤工程，工程質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。該工程計(jì)劃201孫6月20日開工，2013年10月20日竣工。2. 2工程主要內(nèi)容及實(shí)物量本工程主要包括以下內(nèi)容：2. 2.1聯(lián)合站污水回收水罐清淤。2. 2.2聯(lián)合站200m、800m3污水回收池2座.2. 3工程特點(diǎn)分析本工程主要以污水池及立式罐清淤為主，由于施工地點(diǎn)在聯(lián)合站內(nèi)，要科學(xué)合理地組織施工，必須保證安全。3、施工方案3. 1總體要求本工程的施工由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理對該工程的施工負(fù)責(zé)，工程施工的組織必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范來進(jìn)行，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程的施工任務(wù)。3. 1.1工程主體施工方案本

4、工程總體方案：“先局部后整體、先地下后地上、先準(zhǔn)備后施工”。的順序，采用平行與交叉整體推進(jìn)的施工方法嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。3.1.2主要工程施工工藝流程準(zhǔn)備-土坑-開蓋檢測-降水清除污水-清除表面污油及硫化物-消除污油泥-裝袋運(yùn)輸-清罐熱洗運(yùn)污-更換采暖管線-場地恢復(fù)-驗(yàn)收交接。3. 1.3施工階段的劃分根據(jù)工程的工期要求及工程量的大小和本單位實(shí)際的施工能力決定施工分如下四個(gè)階段，穿插統(tǒng)籌施工：第一階段：施工準(zhǔn)備階段：包括施工暫設(shè)布置、三通一平、材料設(shè)備進(jìn)場、測量、有害氣體檢測。（6月20日一6月30日）（6月26日一8月20日）（8月21日一9月30日）（10月1日10月10日）第二階

5、段：清淤、清罐施工。第三階段：場地恢復(fù)施工。第四階段：試運(yùn)、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)收3. 2主要分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施3.2.1 清淤、清罐施工3.2.1.1、 清淤、清罐前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1.1、 熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境、道路、水電設(shè)施，對施工人員進(jìn)行清淤、清罐有關(guān)安全環(huán)保教育，知識(shí)培訓(xùn)。提高員工的安全環(huán)保意識(shí)，在現(xiàn)場符合安全規(guī)范要求的前提下方可施工。3.2.1.1.2、 檢查施工用具及人身防護(hù)用品。3.2.1.1.3、 檢查容器的工藝流程，附屬設(shè)備完好情況。3.2.1.1.4、 檢查容器的各項(xiàng)安全指標(biāo)系數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)、整改3.2.1.1.5、 辦好環(huán)保施工審批手續(xù)。3.2.2 、污水池、

6、容器清淤操作3.2.2.1、 打開污水池入口或容器人孔前，在每個(gè)污水池入口或容器下人孔的污泥排出口處挖土池，土池里鋪好防滲布，在施工場所可能有灑落，容易受到污染的地方采取防滲布圍、敷等措施，做到含油污泥及污水不落地。污水池開蓋后及容器卸壓后，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查合格后，用防爆工具打開所有人孔和檢查口，上側(cè)人孔用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)24小時(shí)以上，通風(fēng)停止后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢測合格，達(dá)到“無油氣”方可入池、罐作業(yè)，進(jìn)入污水池或容器前，由專業(yè)技術(shù)人員講述容器內(nèi)部構(gòu)造，潛在的危險(xiǎn)因素及內(nèi)部操作注意事項(xiàng)。3.2.2.2、 污水采用泥漿泵輸入油罐車?yán)\(yùn)后，清除池污水池或容器內(nèi)硫化物（半固態(tài)）和油泥（固態(tài)）清淤操作應(yīng)分組進(jìn)行

7、，施工人員佩戴防毒面罩，穿防靜電服輪換操作，使用銅鍬或木鍬等工具，進(jìn)罐人員腰部系救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救。每次每組在容器內(nèi)操作不得超過30分鐘。容器外部人孔處由安全負(fù)責(zé)人看守，5分鐘喊話一次，詢問內(nèi)部安全情況。3.2.2.3、 污水池或容器外部收油人員使用槽具疏引油泥至警戒線外側(cè)坑內(nèi)，坑內(nèi)事先鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防滲漏。然后把油泥灌裝到具有內(nèi)包裝的內(nèi)襯塑料編制袋內(nèi)，倒放在槽車內(nèi)，槽車也鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防止油泥落地污染環(huán)境。3.2.2.4、 污油污水廢棄物及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理。施工中出現(xiàn)污染，及時(shí)清理，發(fā)生環(huán)境污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案。外運(yùn)

8、污泥前辦理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，運(yùn)輸前24小時(shí)向廠質(zhì)量安全環(huán)保部中報(bào)。污水使用罐車外運(yùn)，避免落地造成環(huán)境污染。含油污泥裝袋后裝進(jìn)指定車輛，拉運(yùn)中隨車攜帶危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單”，并有專人負(fù)責(zé)押運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)車輛采用下鋪上蓋等措施，避免散落、淌油等造成的地面污染。3.225、 對污水池或容器在第一次清淤后，使用鍋爐車蒸或OD原油清洗劑清洗內(nèi)部池、罐壁及附件上的油污，檢查合格后，重新進(jìn)行清淤操作。3.226、 運(yùn)輸過程中帶好工具和備用防滲編織袋，如發(fā)生廢渣掉落地面，及時(shí)清理干凈，避免污染；拉運(yùn)到指定地點(diǎn)后，及時(shí)辦理相關(guān)簽字手續(xù)。運(yùn)輸過程中發(fā)生污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案。3.227、 油泥清理結(jié)束后，恢復(fù)現(xiàn)

9、場原貌，場地清潔達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。3.228、 8池內(nèi)油泥清除干凈后池壁、池底采用原有清洗劑清洗，為更換采暖管線做好充分準(zhǔn)備。3.3管道安裝、焊接工程3.3.1 管口切割表面應(yīng)平整、無氧化層，不得有裂紋，毛刺、凸凹、溶渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)消除干凈。3.3.2 管道坡口采用角向加工，坡口形式為“V”型，坡口角度為60°70°,鈍邊11.5mm<3.3.3 組對前對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物，焊接的管線下班前應(yīng)用臨時(shí)管帽封堵，下溝后待連頭的管口，焊接盲板封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.3.4 管道組對采用人工組對。3.3.5 管道相鄰環(huán)縫的間距不能

10、小于500mm。3.3.6 管線焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充罩面，焊條選用J506/3.2堿性焊條。3.3.7 焊接作業(yè)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。3.3.8 管道焊接使用的焊條存放在專門庫房內(nèi)，暫設(shè)區(qū)設(shè)焊條烘干室，設(shè)專人對焊材進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放和回收，并做好記錄。3.3.9 工程中使用有質(zhì)量證明書的焊材，其規(guī)格型號應(yīng)符合要求。3.3.10 每焊完一道焊縫后應(yīng)在介質(zhì)流向下游距焊口1米處的防腐層上用白色記號筆寫上施焊焊工或流水作業(yè)組號和焊口編號，并做好焊接記錄。3.3.11 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。3.3.12 每天工作結(jié)束后，在焊接部位的開口端裝上臨時(shí)管帽。3

11、.3.14 焊縫檢驗(yàn)焊縫缺陷返修前，按探傷報(bào)告所指定的返修位置，清除返修外表雜物，使該處露出金屬光澤。用角向磨光機(jī)將返修缺陷部位清除干凈，按上向焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，返修焊縫長度應(yīng)大于50mm。返修后的焊道，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢測，并做好返修記錄，不允許二次返修3.3.15 線系統(tǒng)掃線試壓3.3.15.1 道試壓按照施工圖紙要求及施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；管線試壓前采用壓縮空氣對管線內(nèi)進(jìn)行清掃，并在防腐前進(jìn)行試漏檢查，防腐下溝后進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。1.1.1.1 壓采用壓風(fēng)車進(jìn)行，強(qiáng)度試壓采用打壓泵。3.3.3.3 試壓合格后再對管內(nèi)進(jìn)行清掃，排除管內(nèi)清水。3.3.3.4 管線系統(tǒng)試壓之前，所

12、有的儀表開孔必須已完成，在試壓后不得在管線上進(jìn)行任何開孔。3.3.3.5試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級，分別置于管道前后端。3.3.3.6 管線吹掃應(yīng)裝臨時(shí)盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，吹掃后立即拆除。3.3.3.7 試壓用的盲板必須按規(guī)范選用或經(jīng)計(jì)算選用。3.3.3.8 試驗(yàn)中如有泄露，泄壓后經(jīng)處理重新試驗(yàn)。3.3.3防腐工程3.3.3.1 管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)在無損檢測和管道分段嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行。3.3.3.2 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用的原材料必須經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后可用于施工中。3.3.3.3 管線補(bǔ)口前，補(bǔ)口管段表面的油污、灰塵、泥水、焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈

13、。3.3.3.4 管線補(bǔ)口采用與管線防腐一致的T60-HM含油污水特種防腐涂料，內(nèi)外壁均為兩底兩面防腐層。4、施工進(jìn)度計(jì)劃：開工日期：2013年6月20日竣工日期：2013年10月20日5、施工部暑及施工準(zhǔn)備5.1施工部暑5.1.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：見附表5.1.2施工任務(wù)安排施工人員主要由安裝工、防腐工、電工、力工等組成，施工人員按施工進(jìn)度計(jì)劃及項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)籌安排陸續(xù)進(jìn)場，并按工程進(jìn)度計(jì)劃完成相應(yīng)的工程量。詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1已完成現(xiàn)場勘察，施工圖紙到后立即組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。5. 2.2落實(shí)交底內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。6. 2.3材料試化驗(yàn)按要求到指定合格單位進(jìn)

14、行并要見證取樣。7. 3施工現(xiàn)場安排根據(jù)工程特點(diǎn)，選擇離施工地點(diǎn)較近，且水、電、道路情況較好的地方，搭建暫設(shè)，做到“三通一平”為開工做必要條件。6、主要資源供應(yīng)計(jì)劃8. 1勞動(dòng)力需用計(jì)劃：見附表6.2施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃：見附表6、3主要材料計(jì)劃：見附表7、保證質(zhì)量措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程分項(xiàng)合格率100%,單位工程質(zhì)量合格。7. 2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)7. 3施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：SY4200-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則7. 4保證質(zhì)量技術(shù)措施7. 4.1建立健全該項(xiàng)目的質(zhì)量管理組織，配齊質(zhì)量管理人員。7. 4.2施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目及

15、時(shí)返工，停工,檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。7. 4.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”對施工過程進(jìn)行控制，使工程始終處于受控狀態(tài)。接地電阻測試儀1臺(tái)，萬能表1臺(tái)，水平尺1把。7. 4.4嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,分類標(biāo)識(shí)，沒有標(biāo)識(shí)及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。7. 4.5設(shè)置專職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和動(dòng)態(tài)管理，對施工班組實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)職工積極性，以提高工程質(zhì)量。7. 4.6加強(qiáng)進(jìn)場原材料試化驗(yàn)工作。7. 4.7實(shí)行微機(jī)管理，科學(xué)組織施工，確保資料齊全準(zhǔn)確，與工期同步7. 4.8制定嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，加強(qiáng)施工中“三工序”、“三檢制”管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)

16、律。7. 4.9加強(qiáng)施工過程控制，用專用儀器進(jìn)行檢測，強(qiáng)化班組質(zhì)量檢查及班組質(zhì)量交接檢查，以保證工程質(zhì)量。7. 4.10加強(qiáng)成品保護(hù)，杜絕因交叉作業(yè)損壞已完成果，并指定由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7. 4.11在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。7. 4.12將積極采納有利于提高工程質(zhì)量節(jié)約投資的合理化建議，合理規(guī)劃管線走向，降低工程造價(jià)。采取推廣新工藝、新技術(shù)等措施，以提高工程質(zhì)量或節(jié)約投資。9. 5工程質(zhì)量防治通病措施為消除實(shí)際或潛在的質(zhì)量通病，以防止質(zhì)量通病的發(fā)生和再發(fā)生，特制定本措施以保證施工質(zhì)量。9.1.1 伴熱管安裝后應(yīng)檢查是否牢固，連接可靠；加壓試驗(yàn)。9.1.2 工人必須持證上崗。7、6

17、檢測技術(shù)措施1.6.1 檢測機(jī)構(gòu)7. 6.2主要檢測儀器及工具卷尺、水平尺、水準(zhǔn)儀、油氣監(jiān)測裝置、兆歐表、接地電阻測試儀。8、保證施工進(jìn)度措施7.1 及時(shí)配備人員、物資、設(shè)備和資金。7.2 保證設(shè)備、材料、按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.3 施工中應(yīng)用項(xiàng)目管理軟件等現(xiàn)代化管理手段，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，確保各道工序的銜接科學(xué)、合理，優(yōu)化工序組合，科學(xué)合理布置好工序的穿插，提高施工人員的勞動(dòng)效率。以縮短工期。8. 4為了加快施工進(jìn)度，采取預(yù)制安裝的方法來做好充分的施工準(zhǔn)備。8.5采用新技術(shù)、新工藝、考慮節(jié)能降耗，最終達(dá)保證按期完工9、HSE及文明施工措施9.1 HSE方針與目標(biāo)安全目標(biāo)：無亡人，無重大事故。

18、環(huán)保目標(biāo)：環(huán)境無污染，健康無傷害。9.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理各班組長9、3HSE技術(shù)措施9.3.1 各施工隊(duì)分別設(shè)立HSE監(jiān)督員一名。9.3.2 認(rèn)真執(zhí)行HSEt理體系要求，確保施工過程中分健康無損害，安全無事故，環(huán)境無污染。9.3.3 各分項(xiàng)工程施工前，要有針對性地進(jìn)行HSEK術(shù)交底，做好施工前的安全教育工作。9.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行石油安全技術(shù)操作規(guī)程持證上崗，并正確穿戴勞保用品、用具，高空作業(yè)系好安全帶。做到遵章操作。9.3.5 施工前所使用的各種工具、設(shè)備要進(jìn)行安全檢查或試運(yùn)。9.3.6 嚴(yán)格履行施工用電審批手續(xù)，另外，臨時(shí)用電線路必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范架設(shè)。9.3.7 指揮要求信號準(zhǔn)

19、確、果斷。9.3.8 野外施工作業(yè)必須遵守有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)防火等安全管理工作。9.3.9 材料設(shè)備的拉運(yùn)，必須有專人進(jìn)行路途指揮，特別是裝卸要嚴(yán)格按吊裝措施施工。9.3.10 施工現(xiàn)場要設(shè)安全標(biāo)語、警示牌。9、4現(xiàn)場文明施工措施9.4.1 施工及生活用清水做到面局合理，無滲漏。9.4.2 生活和施工拉圾、雜物不得亂堆放，要統(tǒng)一管理，施工完要深埋處理9.4.3 施工標(biāo)牌、路標(biāo)、生活區(qū)設(shè)置合理。9.4.4 施工人員及管理人員要統(tǒng)一勞保制服，佩帶胸卡。9.4.5 施工后要作到工完料盡場地清，保護(hù)好自然環(huán)境。10、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施10、1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1.1 工期指標(biāo)：按合同工期要求完成勞動(dòng)任務(wù)。1

20、0.1.2 勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)：人均完成建安工作量2萬元。10.1.3 降低成本率：與預(yù)算成本相比降低成本2%10、2降低成本措施：10.2.1 嚴(yán)格控制材料浪費(fèi)，建立各種材料臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)各種浪費(fèi)嚴(yán)厲處罰。10.2.2 施工中合理安排設(shè)備，提高設(shè)備利用率。10.2.3 施工中出現(xiàn)額外的支出，均由項(xiàng)目經(jīng)理審批。11、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案11.1組織機(jī)構(gòu)11. 2檢驗(yàn)和試驗(yàn)前工程應(yīng)具備的條件11、2、1動(dòng)火報(bào)告已審批，手續(xù)齊全。11、2、2所有設(shè)備檢測完。11、3檢驗(yàn)所需設(shè)備生產(chǎn)指揮車及通訊設(shè)備。12、其它說明12.1 工程應(yīng)形成的竣工資料根據(jù)有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)，編寫本工程竣工資料的形成依據(jù)和要求。具體如下:12.1.1 工程開工報(bào)告12.1.2 施工組織設(shè)計(jì)12.1.3 工程竣工報(bào)告及竣工驗(yàn)收單12.1.4 圖紙會(huì)審記錄（技術(shù)、安全交底紀(jì)要）12.1.5 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單（技術(shù)核定單）12.1.6 材料、構(gòu)件合格證12.1.7 試、化驗(yàn)報(bào)告12.1.8 隱蔽工程檢查記錄12.1.9 安裝記錄12.1.10 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.11 分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.12 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.13 工程量認(rèn)證及經(jīng)濟(jì)簽證12.1.14 施工合同12.1.15 竣工圖紙12.2 附表）丁巧12345678910主要工程量工程名稱聯(lián)合站1#虧水回收池聯(lián)合站3