1、鑄造技師理論測試試題一、判斷題對畫,錯畫X1、金屬的流動性是熔融金屬固有的特性.,2、金屬的流動性僅與金屬的化學成分、溫度、雜質含量及物理性質有關.,3、鑄鐵中提升流動性的元素為Mn、Cr;降低流動性的元素有P、Si、Cu、Ni等.x4、稀土鎂有脫硫、去氣和排除雜質凈化鐵液的作用,因此在任何情況下球墨鑄鐵比灰鑄鐵的流動性要好X5、鑄鋼的澆注溫度高,因此鑄鋼的流動性比灰鑄鐵要好.X6、固態收縮階段是鑄件產生應力和變形的根本原因.,7、當合金從t液冷卻到t固所產生的體收縮稱為凝固體收縮,其收縮只與狀態改變有關.X8、當合金從t固冷卻到t室所產生的收縮,稱為固態收縮,其收縮表現為鑄件的各個方向上線尺

2、寸的縮小,所以固態收縮一般采用線收縮率表不.a/9、合金的固態收縮率£V固與線收縮率£L之間有著一定的關系,即3H固七L.X10、在澆注溫度和鑄型工藝因素等條件正常的情況下,鑄型的形狀越復雜,壁厚越薄,那么對液態金屬的流動阻力越大,流動系數W值越小.,11、鑄型對液態金屬流動的影響,主要是：鑄型的型腔特點、鑄型的導熱水平、鑄型中的氣體及鑄型溫度等.V12、鑄件的模數M越大,充型水平就越差.X13、按內澆道在鑄件上的位置可分為中柱式、頂注式、底注式、分層注入式和階梯式等.X14、鑄件的凝固方式一般分為三種類型,即逐層凝固方式、體積凝固方式和中間凝固方式.,15、凝固區域寬度可

3、以根據凝固動態曲線上的“液相邊界與“固相邊界之間的橫向距離直接進行判斷.X16、在實際生產中,鑄件的收縮受到外界阻力的影響,對同一合金而言,受阻收縮率大于自由收縮率.X17、鑄造應力按期產生的原因分為三種：熱應力、相變應力和收縮應力.,18、由于收縮應力是在彈性狀態下產生的,當形成應力的原因消除后,應力也隨之消失,所以收縮應力是一種臨時應力.,19、冷鐵除起配合冒口的作用外,還可以加速鑄件某些部位的冷卻速度,以到達細化組織、提升鑄件外表硬度和耐磨性的目的.,20、鑄造工藝圖示鑄造生產所特有的圖樣,是鑄造工藝設計最根本的指導性文件,是設計和編制其它技術文件的根本依據.,二、選擇題將正確答案的序號

4、填入括號內1、金屬液充滿鑄型型腔,獲得輪廓清楚、形狀準確鑄件的水平稱為A.A、充型水平B、流動性C、成型性D、充滿性2、半封閉式澆注系統是CA、A直人橫人內B、A直A橫A內C、ACA直A內D、A橫A直A內3、從工藝上采取各種舉措,使鑄件上遠離冒口或澆道的局部到冒口或澆道之間建立一個遞增的溫度梯度,這個原那么叫C.A、逐層凝固原那么B、同時凝固原那么C、順序凝固原那么D、中間凝固原那么4、從工藝上采取各種舉措,使鑄件上各局部之間沒有溫差或溫差很小,這個原那么叫B.A、逐層凝固原那么B、同時凝固原那么C、順序凝固原那么D、中間凝固原那么5、在鑄件末端區放置冷鐵,能適當延長B或C長度.A、冒口區B、

5、冒口有效補縮距離C、末端區D、冒口區和末端區6、共晶成分合金,由于在等溫下結晶,鑄件傾向于B而形成收縮.A、體積凝固方式B、逐層凝固方式C、中間凝固方式D、順序凝固方式7、鑄件中產生縮孔的根本原因,是合金的液態收縮和凝固收縮值A固態收縮值.A、大于B、等于C、小于D等于或小于8、對于球墨鑄鐵,碳當量的質量分數為D,充分孕育,增加鑄型剛度,創造同時凝條件,即可實現無冒口鑄造,又可獲得完好致密的鑄件.A、3.7%B、3.8%C、3.9%D、3.9%9、當總應力值超過合金的A時,鑄件經產生裂紋.A、強度極限B、疲勞極限C、屈服極限D、彎曲極限10、冒口的設置應符合C的原那么除球墨鑄鐵自補縮冒口外：以

6、預防產生縮孔和縮松.A、逐層凝固B、同時凝固C、順序凝固D、糊狀凝固11、由于B要和鑄件溶解在一起,因此要求它的材質和鑄件材質相同和相適應.A、外冷鐵B、內冷鐵C、暗冷鐵D、明冷鐵12、在水玻璃砂中,水玻璃的模數過低或過高都不能滿足生產要求,一般須將模數調整到B.A、M=12B、M=23C、M=34D、M=4513、當地坑造型時,為使較高大的鑄型便于烘干和排氣順暢,要在模樣四周Cmm處,做出020025mm的出氣孔.A、3050B、50100C、100150D、15020014、在壓實在型過程中,影響砂型緊實度上下的主要因素是BcA、壓頭形狀B、壓實比壓C、砂箱上下D、原砂形狀15、在砂芯生產

7、批量大、幾何形狀復雜、尺寸精度要求高的情況下,應采用C為宜.A、普通芯盒射芯制芯B、自硬砂制芯C、熱芯盒或冷芯盒樹脂砂芯D、手工制芯16、小批量單件生產的灰鑄鐵鑄件,在干、濕型的條件下,鑄件的尺寸公差等級為CTD級.A、13B、48C、912D、131517、在熔煉鑄造鋁合金時,常用的精煉劑有A.A、C2CI6B、3NaF67%+WNaCl33%C、3NaF33%+WNaCl67%D、3NaF25%+0NaCl662%+WKCl13%18、預防侵入性氣孔的主要方法是C.A、降低澆注溫度B、降低有效壓力頭C、降低砂型界面氣壓D、減慢澆注速度19、以下選項中,不屬于鑄件質量標準的是A.A、ISO9

8、001:2021質量治理體系標準B、鑄件材質標準C、鑄件精度標準D、鑄件外表及內部缺陷修復標準20、我國車間空氣中常見的生產性粉塵,含有10%以上游離二氧化硅粉塵,最高容許濃度為Bmg/m3.A、1B、2C、3D、4三、問做題：1、為預防熔模鑄件化學粘砂,應采取哪些舉措預防？答：應采取如下舉措預防熔模鑄件化學粘砂：1根據澆注金屬正確選擇型殼耐火材料,如鎰鋼和高和金鋼鑄件時,型殼面層應選用中性耐火材料如電容剛玉等.2面層耐火材料要純潔,有害雜質不能超過允許范圍.3澆注時要盡量預防氧化并充分脫氧,去除金屬液中的氧化物.4在可能條件下適當降低金屬液澆注溫度.5改善型殼散熱條件預防局部過熱.2、試簡述

9、擴散脫氧法熔煉鋼水時所使用的脫氧劑,以及該法的優缺點？答：在熔煉后期,把脫氧劑參加爐渣中,降低渣中氧化亞鐵的含量.向爐渣中參加的脫氧劑有,碳粉、硅鐵粉、鋁粉及石灰的混合物.他們把渣中的氧化亞鐵復原,生成的一氧化碳那么逸入爐氣.二氧化硅和三氧化二鋁那么會使爐渣變稀,石灰那么可以起稠化爐渣的作用.這種擴散脫氧的過程,主要是在爐渣和渣鋼外表上進行的,脫氧劑和脫氧產物也在爐渣中,不會混入鋼水內,使鋼水純潔,鋼的質量較高.主要缺點是使擴散過程慢,消耗時間長,影響生產效率以及所使用的脫氧劑較多等.3、中間合金是熔煉鋁合金的重要爐料組成,試述對中間合金的根本要求及使用目的？答：鋁的熔點較低,當合金中含有難熔

10、組元時,采用純組元就會遇到很大的困難.因此,在生產中總是事先熔制一些中間合金,作為爐料.在一定條件下,參加適宜的中間合金有利于進一步提升鑄鋁合金的機械性能.為此,對中間合金的根本要求是：1應具有適宜的熔點；2難熔金屬含量盡可能高；3化學成分均勻；4氣孔、非金屬夾雜物含量要低；5易于破碎、便于配料.使用中間合金的目的是：1便于參加難熔組元；2為了參加某些稀貴元素；3獲得化學成分盡可能準確的合金.4、簡述外表活性劑的化學結構,以及它在熔模鑄造中的主要作用.答：外表活性劑的分子式由含兩種性質相反的原子基團所組成,一種是極性的親水基團,另一種是非極性的疏水基團兩種基團處于同一分子的兩端,形成非對稱性的

11、結構,外表活性劑別離子型和非離子型和型兩類.外表活性劑在熔模鑄造中的主要作用是降低涂料的外表張力,增加涂料對熔模的潤濕作用,改善涂掛性,此外,外表活性劑還能增加涂料滲透性,有利于對涂層的滲透、硬化.5、實型鑄造時,造型對鑄件尺寸的影響因素有哪些？答：(1)涂層影響,涂料層能增強泡沫塑料模的外表強度提升模樣的抗沖擊水平從而可法制造型中的模樣變形是逐漸尺寸精度條提升,為此實行鑄造用涂料除應有良好的透氣性能外,首先要有足夠的強度.(2)振動造型的影響振動造型應使干砂充滿模樣各個部位,并緊實.以防干砂局部緊實不好.澆注造成鼓脹,多肉.一般干砂振動造型頻率應在50Hz左右,振幅在0.51.5mm,振動時

12、間60s.6、我國環境保護法的根本原那么是什么？答：我國環境保護法的根本原那么是：經濟開展與環境保護性協調原那么；預防為主防治結合的原那么；誰開發利用誰保護的原那么；誰污染誰治理的原那么；環境保護人人有責的原那么；獎勵與懲罰相結合的原那么.7、設計澆注系統應考慮那些要求？答：設計澆注系統除了應考慮能導入液態金屬這一根本要求外,還應滿足以下要求：限制液態金屬流動的速度和方向,使其平穩、連續和均勻地充滿鑄型,不沖擊型壁和砂芯,不產生飛濺和渦流,不卷入氣體,并順利地讓型腔內的氣體和其它氣體排出型外,以預防金屬過渡氧化劑產生氣孔等缺陷.阻擋夾雜物進入型腔,以免在鑄件上形成夾雜類缺陷.調節鑄型及鑄件上各

13、局部溫差,限制鑄件的凝固順序,不阻礙鑄件收縮,預防鑄件變形和裂紋等缺陷.在保證鑄件質量的前提下,澆注系統應有利于減小冒口的體積；結構要簡單；在鑄型中所占的體積要小；方便工人操作和澆注系統模樣的制作；節約液態金屬和型砂的消耗量；提升鑄型有效面積的利用.8、為什么鋁合金澆注系統常采用底注開放式和垂直縫隙式澆注系統？答：由于鋁合金密度小,不易充型,化學性質活潑,極易氧化和吸氣,金屬氧化物的密度與鋁液相近混入液態中難以去除,因此鑄造鋁合金澆注系統應具有充型快、擋渣水平強、液態平穩、無渦流、飛濺和沖劑等特點.再由于鋁合金凝固體收縮大,易形成縮孔、縮松、變形、甚至裂紋,因此澆注系統設置時應考慮順序凝固,便

14、于冒口補縮等因素.常用的底注開放式和垂直縫隙式澆注系統是為了滿足鋁合金澆注系統特點和要求而設置的.9、鑄件為什么會變形？怎樣預防？答：鑄件的變形是鑄造內應力所造成的缺陷.它是由于在鑄件冷卻過程中,當鑄件內的產生的總應力值超過鑄造合金的屈服極限時,受到鑄造應力的作用鑄件將產生塑性變形,導致鑄件的幾何形狀與圖樣不符.預防鑄件產生變形的舉措有：設置拉筋：對易產生擴口變形的鑄件設置拉筋,增強鑄件的防變形水平,預防變形.采用合理的鑄造工藝：采用合理的鑄造工藝,讓鑄件實現同時凝固有利于防翹曲變形.采用反變形舉措：在模樣上做出與鑄件剩余變形量相等、方向相反的預變形量,按該模樣生產的鑄件經冷卻變形后,尺寸剛好

15、符合要求.改變鑄件的結構：采用變形輪輻代替直輪輻,減小阻力,預防變形.提升鑄型剛度：加大亞鐵重量,可以減小鑄件的翹曲變形.限制鑄件打箱時間：適當延長打箱時間,可預防或減小變形；對易變形的重要鑄件,可采用早打箱,并立即放入爐內保溫緩慢冷卻減小變形.10、鑄造合金的化學成分和結晶特點對熱裂有何影響？P104頁答：鑄造合金的化學成分和結晶特點對熱裂有明顯的影響,合金的有效結晶溫度范圍越小,熱裂傾向就越小；對共晶合金,其成分越靠近共晶點,熱裂傾向性就越小；合金的熱脆區越大那么容易產生熱裂；合金的收縮量越大,就愈容易產生熱裂；晶粒越粗大,越容易產生熱裂晶界的氧化夾雜物分布越多,熱裂傾向就越大.11、鑄造

16、合金分為哪三個收縮階段？答：鑄造合金的收縮分為：液態收縮階段,在此階段的金屬處于液態,體積的收縮僅表現型腔內金屬液面的降低；凝固收縮階段,在此階段金屬由液態凝固為固態,合金從液相線溫度冷卻到固相線溫度,所產生的收縮成為凝固體收縮；固態收縮階段,合金從固相線溫度冷卻到室溫,在此階段產生的收縮表現為各個方向上線尺寸的縮小.12、冒口的作用有哪些？答：冒口在鑄型內用于儲存液態金屬,以不斷的補償鑄件凝固時的體積收縮,預防鑄件產生縮孔和縮松.止匕外,冒口還具有排氣的作用,有聚集浮渣的作用,明冒口可作為澆滿鑄型的標記.13、鑄造工藝及工裝設計一般有哪些步驟？答：鑄造工藝及工裝設計的一般步驟如下：1對零件圖

17、進行審查和鑄造工藝性分析；2選擇鑄造方法；3確定工藝方案；4繪制鑄造工藝圖；5繪制鑄件圖；6填寫鑄造工藝卡和繪制鑄型裝配圖；7繪制各種鑄造工藝裝備圖.14、石膏型芯鑄造時,為預防產生氣孔和澆不到的缺陷的舉措有哪些？答：為預防產生氣孔和澆不到的缺陷可采取如下舉措：1選擇發氣量小的石膏混合料,除了選擇性能好的石膏做基體才料外,填料吸濕性要小,同時又要有較好的保水水平,在填料中,各種多孔性物質如煤研石,鋁磯土等,這樣組成的耐火材料發氣量均較好.2嚴格熔煉工藝,提升精煉除氣的效果是金屬液中含氣量盡量降低.3采取鎮空復壓澆注,它可使石膏型中的氣體被抽走,有利于預防氣孔和澆不到.15、熔煉銅合金時,選用的

18、銅合金的脫氧劑應符合哪些要求？答：根據銅合金脫氧的原理和時間,銅合金脫氧劑應符合以下要求：1脫氧劑的氧化物分解壓力應小于氧化亞銅,其氧化物分解壓力值與氧化亞銅分解壓力值,相差愈大,脫氧化反響進行的愈完全、迅速.2參加的脫氧劑,應對銅合金性能無害,參加的脫氧劑除了大局部進行脫氧消耗外還有微量殘留在銅液中.3脫氧劑的反響產物應不溶解于合金也,易于凝聚、上浮而被除去.4脫氧劑要價格便宜,來源廣泛.四、計算題1、某鑄鐵件澆注質量為900kg,鑄件高度為200mm,上型總高度為300mm,澆注時間為30s,阻力系數=0.42,分別計算頂注、中注、底注時澆注系統最小截面A阻.解：鑄件總重量：G=900kg

19、流量系數：=0.42澆注時間：t=30s凈壓力頭高度cm:H0=30cm1、計算Hp：頂注：Hp頂=H0=30cm中注：Hp中=H0-c/8=30cm-20cm/2=27.5cm底注：Hp底=H0-c/2=30cm-20cm/2=20cm計算澆注系統最小截面A阻：頂注：2A阻頂=G/0.31gtvHp頂=900/0.31X0.42X30x30=42.08cm2中注：2A阻中=G/0.31-vHp中=900/0.31X0.42X30X賅7.5=434cm2底注：2A阻底=G/0.31gtvHp底=900/0.31X0.42X30x20=51.53cm2答：頂注時澆注系統最小截面為：42.08cm

20、2,中注時澆注系統最小截面為：43.94cm2,底注時澆注系統最小截面為：51.53cm22、某一復雜鑄鋼件,澆注質量為400Kg,鑄件澆注位置高度為300mm,采用3t漏包澆注,包孔直徑50mm,平均澆注速度為55Kg/s,試計算澆注系統各級元截面積.(型內鋼液最小上升速度V允許=30mm/s)解：m=400KgC=300mm澆注時間t：t=m您7.3sv50校驗澆注時間：V上升=C30041.1mm/st7.3計算澆注系統各組元截面積：F包孔：F直：F橫:F內1:(1.82):(1.82):22_22F包孔一d519.6cm44F直=|=橫=1.8X19.6=35.3cm2-36cm21=

21、2X19.6=39.2cm2取39cm2答：該鑄鋼的內澆道、橫澆道、直澆道截面積分別為39.6cm2、36cm2、36cm2.3、鑄件兩壁十字形交叉,其壁厚均為40mm,兩壁交接處圓角半徑為10mm,用作圖法求得熱解圓直徑為多少？解：經作圖求得熱節圓直徑約為58mm(圖略).4、某鑄鐵成分為：3c3.5%、3Si2.1%、3Mn0.5%、3P0.05%、3S0.03%;實測(Tb測=225MPa、HBW測=190,試求其碳當量CE、相對強度RZ、共晶度Sc、成熟度RG、相對硬度RH、硬化度HG、品質系數Qi;該鑄鐵的質量如何？解：碳當量：CE=C+0.3(Si+P)=3.5+0.3(2.1+0

22、.05)=4.145%相對強度：RZ=ob測/(2.27HBW測-227)=225/(2.27X190-227)=1.10共晶度：Sc=C/4.3-1/3(Si+P)=3.5/4.3-1/3(2.1+0.05)=0.977成熟度：RG=而測/(1000-800Sc)=225/(1000-800X0.977)=1.03相對硬度:RH=HBW測/(100+0.44ob測)=190/(100+0.44X225)=0.955硬化度：HG=HBW測/(530-344Sc)=190/(530-344X0.977)=0.98品質系數：Qi=RG/HG=1.03/0.98=1.05答：由于品質系數Qi=1.0

23、5>1,所以該鑄鐵的質量好.5、為使1600c的鋼水的含氧量從0.1%下降到0.01%,試問一噸鋼水需要參加多少公斤的硅鐵(含硅50%、KSi=SO-3.7104、SiO2O=16、Si=28)?解：脫硅反響的化學方程式為：Si+2O=SiO2平衡時,Si%+O%=1/(3.7X104)=2.7X10-5除去氧的濃度為：0.1%0.01%=0.09%應參加硅的濃度：Si%=除去氧的濃度x硅原子量/氧分子量=0.09%X280.08%32與0.01%平衡的Si%:O%2xSi%=2.7X10-5Si%=0.27%脫氧共需硅的濃度:0.27%+0.08%=0.35%脫氧共需硅鐵質量：W=03

24、510000.57(公斤)100答：一噸鋼水需要參加7公斤的硅鐵.6、某公司是用水冷金屬性離心鑄光機生產長為6米,直徑為100的鑄鐵管,為獲得薄厚均勻的鑄鐵管,鑄管機的工藝參數應滿足mt=qL如果設計鑄管機的總質量為240kg鐵液的澆注時間為30秒,求鐵液的澆注速度和鐵管的平均質量各為多少.解：由于,：m=240kg,L=6m,t=30s且mt=qL所以,鐵液的澆注速度：V運4代=6/30=0.2(m/s)V質=m/t=240/30=8(kg/s)鐵管的平均質量：q=m/L=240y=40(kg/m)答：鐵液的澆注運動速度0.2米/每秒,鐵液的流出速8kg/s,鐵管的平均質量40kg/m7、要

25、在堿性電爐中熔煉硅、鎰、銘合金鋼,進行配料計算,根據該鑄鋼的技術條件,其主要化學成分應為：(0.30.4)%C、(0.60.9)%Si、(0.91.2)%Mn、(0.1.0)%Cr,爐料中各原素的燒損量按,碳10%、硅35%、鎰30%、銘10%,計算,試確定各元素在爐料合金中的含量.解：假設各元素的含量按其平均值計算,那么,各元素的應有含量應為：爐料中某元素應有含量鋼水中某元素實際含量1某元素在熔煉時燒損率那么,碳應有含量=硅應有含量=鎰應有含量=0.350.38810.10.71.0810.35衛1.4310.3取0.39取1.1取1.4銘應有含量=0.80.88取0.91 0.1答：各元素

26、在爐料合金中的含量：碳0.39%、硅1.1 %、鎰1.4、銘0.9%.8、在1600C下,氫氣分壓為一個大氣壓時氫氣在鎮中溶解度為0.00382%,試確定氫氣在鎮中溶解度隨壓力變化的比例系數K,并求出當氫氣在1600c下,分壓為0.1大氣壓和0.01大氣壓時的溶解度？解：設溶解度為S,氣體在金屬外表的分壓力P,比例系數K那么,S=KK=S/P=0.00382/1=0.00382氫氣分壓為0.1大氣壓時在銀的溶解度,50.1 =KrP=0.00382Xvz0-i=0.0011813氫氣分壓為0.01大氣壓時在銀的溶解度S0.01=K-Vp=0.00382X、而=0.00042答：氫氣分壓為0.1

27、大氣壓在銀溶解度0.00118%,氫氣分壓為0.01大氣壓在銀中溶解度0.000382%.9、某鑄鋼廠用離心鑄造及生產鑄鋼管；在離心場中單位體積2液體產生的離心力稱為有效重度丫丫=丫,根據工藝要求在正g常生產時應是鋼的重力重度d=7.8克/立方厘米的40倍,如果用臥式離心鑄造機生產,鑄件的內壁半徑為0.20m,試問鑄型的轉速為多少時才能滿足工藝要求？解：根據Y=丫得：40=gg及J40gJ40-0<200044.7(弧度/秒)r0.2答：鑄型的轉速為44.7弧度/秒時才能滿足工藝要求.10、某公司是用水冷金屬性離心鑄光機生產長為6米,直徑為100的鑄鐵管,為獲得薄厚均勻的鑄鐵管,鑄管機的

28、工藝參數應滿足mt=qL如果設計鑄管機的總質量為240kg鐵液的澆注時間為30秒,求鐵液的澆注速度和鐵管的平均質量各為多少.解：由于,：m=240kg,L=6m,t=30s且mt=qL所以,鐵液的澆注速度：V運=14=6/30=0.2(m/s)V質=m/t=240/30=8(kg/s)鐵管的平均質量：q=m/L=240y=40(kg/m)答：鐵液的澆注運動速度0.2米/每秒,鐵液的流出速8kg/s,鐵管的平均質量40kg/m11、：電工純鐵DT4元素含量：C:0.005Fe:余量1Cr17Ni2元素含量：C:0.14%Cr:17.45%Ni:1.58%Mn:0.7%Si:0.8%Fe:余量微碳

29、銘鐵元素含量：C:0.06%Cr:60.2%Fe:余量銀：Ni:100%金屬鎰：Mn:99.5%Fe:余量硅鐵：C:0.1Si:73.2%Fe:余量試配料ZG1Cr17Ni3鑄造不銹鋼100kg.(標準規定ZG1Cr17Ni3個元素范圍：0:0.05-0.12%Cr:15-18%Ni:2.8-3.8%Mn:0.3-0.8%Si:0.8-1.5%)解：根據各種元素的燒損率情況確定各元素計算比例：0:0.09%,Cr:17%Ni:3.2%Mn:0.6%Si:1.3%一、由于上述配料中DT4、微碳銘鐵、硅鐵中含有少量的碳量,因此在計算中先忽略不計進行初算：計算1Cr17Ni2的最高參加量：100kg

30、x0.09/0.14=64.3kg設定配料參加1Cr17Ni2為50kg其它合金的參加量為：微碳銘鐵：(100X17%-50X17.45%)/0.602=13.746kg銀：(100X3.2%-50X1.58%)=2.41kg金屬鎰：(100X0.6%-50X0.7%)/0.995=0.251kg硅鐵：(100X1.3%-50X0.8%)/0.732=1.229kgDT4:100-50-13.746-2.41-0.251-1.229=32.364kg測算碳量：100kgx0.09%-50X0.14%13.746kgx0.06%-1.229kgx0.1%-32.364kgx0.005%=90-7

31、0-8.23-1.23-1.62=8.92g上述計算說明參加的1Cr17Ni2量偏低,應再參加,再參加量為：8.92/1.4=6.37,考慮到其它合金的參加量減少會影響碳量的減少因此配料的總的1Cr17Ni2量為57.5kg,二、精算計算結果如下：微碳銘鐵：(100xi7%-57.5X17.45%)/0.602=11.571kg銀：(100X3.2%-57.5X1.58%)=2.29kg金屬鎰：(100X0.6%-57.5X0.7%)/0.995=0.199kg硅鐵:(100X1.3%-57.5X0.8%)/0.732=1.148kgDT4:100-57.5-11.571-2.29-0.199-1.148=27.29kg碳量驗算：100kgx0.09%-57.5x0.14%-11.571kg乂0.06%-1.148kgx0.1%-27.29kgx0.005%=90-80.5-6.94-1.15-1.36=0.05g答：總配料僅碳量差0.05g,誤差很小,能滿足配料要求,因此配料情況為：1Cr17Ni257.5kg銀：2.