1、 第一章一、主觀題1何謂切削用量三要素?怎樣定義?如何計算? 切削速度Vc：dn/1000. 進給量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/22為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類刀具角度參考系？它們有什么差別？為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系，假定工作平面參考系。3刀具標注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構成？試給這些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成 :基面,切削平面,截平面(正交平面)4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr、r0、a0和hD、hD、AD。5陶瓷刀具、人造金剛石和互方

2、氮化硼各有什么特點？適用場合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學穩定性好。但是，陶瓷的脆性大，強度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV）但是，金剛石耐熱性較差，在700800°C時，將產生碳化，與鐵有很強的化學親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV），耐磨性好，耐熱性高（1400°C），與鐵系金屬在（12001300）時也不會起化學反應，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其它難加工材料的高速切削。二、客觀題1目前生產中最常用的刀具標注角度參考系是(a)

3、。 A自基面Pr，切削平面Ps，主剖面Po組成的正交主剖面參考系 B自基面Pr，切削平面Ps，法剖面Pn組成的法剖面參考系 C自基面P，切削平面Ps，進給剖面P群口背平面Pp組成的進給、背平面參考系2 把外回車刀所需標注的獨立角度是(a)個。 A4 B6 C8 3在刀具壽命相同的條件下，硬質臺金的切削速度比高速鋼的可提高(b)倍。 A 2025 B 210 C 115 第二章一、主觀題l有哪些指標可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關系如何？它們能否真實地反映切削形成過程的物理本質，為什么？衡量切削變形的程度可以分別用變形系數、相對滑移和剪切角三個指標來衡量。 剪切角、相對滑移和變

4、形系數是通常用以表示切屑變形程度的三種方法。它們是根據純剪切的觀點提出的。但切削過程是復雜的，它既有剪切，又有前刀面對切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區)，用這些簡單的方式不能反映變形的實質。2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說明哪些問題？剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1)當前角增大時，剪切角隨之增大，變形減小。可見在保證切削刃強度的前提下，增大刀具前角對改善切削過程是有利的。 (2)當摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對切削是有利的。3 試討論影響切削變形的各種因素。工件材料 、刀具幾何參數 、 切削厚度 和切削速

5、度4 試描積屑瘤現象及威固。積屑瘤對切削過程有哪些影響？如何醫治積屑瘤？在切削速度不高而又能形成連續帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時，刀具前角很小或為負值時，工件切屑的一部分金屬冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進行切削的硬塊稱積屑瘤。     積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產生粘結現象的條件有關，所以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施： (1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結現象不易發生。     (2)采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應溫度。 &

6、#160;   (3)采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結。     (4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區的壓力。5切削力為什么要分解成三個分力？試分析各分力的作用。為了便于分析切削力的作用和測量、計算切削力的大小，通常將切削力分解成三個力，切削主力Fz(主運動方向的分力）,消耗的功率最多，是計算機床功率，刀桿、刀片強度以及夾具設計、選擇切削用量的重要依據。 切深抗力Fy(切深方向的分力）影響工件的幾何形狀，也是產生振動的主要原因。進給抗力Fx消耗功率少，主要以驗算進給系統主要零部件的強度。6從機床功率、刀

7、具耐用度方面考慮，選大的進給量好，還是大的背吃刀量好，為什么？背吃刀是最基本的 刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性能了，所以次選。最后是速度咯，那是因為影響了加工質量啊7如何刀具磨鈍標準? 試述制定刀具磨鈍標準的原則。刀具磨鈍的標準可以從刀具加工零件的切削情況來確定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削時振動加大，機床切削吃力，刀具不能正常切削等。8為什么金剛石刀具不宜切削鋼？因為金剛石是碳基的，在高溫時會和鋼或鑄鐵離得c分子產生擴散反應，而且切削時產生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命、生產率和加工成本有什么關系？指充分利用刀具的切

8、削性能和機床性能，在保證加工質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。10什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進結量最后選切削速度？背吃刀是最基本的 刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性能了，所以次選。最后是速度，那是因為影響了加工質量啊。1l粗、精車削加工時，進結量選擇有什么不同特點？粗車削加工時，進給量盡可以大些，能保證在短時間內完成切削任務。精車削加工時，選擇合理的進給量，滿足圖紙技術要求12什么叫刀具的合理幾何參數？它包臺哪些基本內容？所謂刀具合理幾何參數，是指既能夠保證加工質量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達到提高切削效率和降低生產成本。刀具合理幾何參數要依據

9、工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13什么叫工件材料的切削加工性?評定材料切削加工性有哪些指標？如何改善材料的切削加工性？工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是一個相對的概念。1、刀具使用壽命指標在相同的切削條件下，切削某種材料時，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標：在相同的切削條件下，加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質量指標：切削加工時，凡容易獲得好的加工表面質量的材料，其切削加

10、工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標：切削時，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學性能鑄鐵件一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，消除內應力，改善其切削加工性2、選擇易切鋼易切剛加工時的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質量好。 14 試述切削液的作用機理。1.切削液的潤滑作用及其機理：潤滑性包括油性、抗磨性、極壓性。油性是指潤滑劑減少摩擦的性能；抗磨性是指潤滑劑在輕負荷和中等負荷條件下，即在流體潤滑或者潤滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤滑劑在低速高負荷或高速沖擊負荷條件下，即在邊界

11、潤滑條件下，防止摩擦面發生擦傷和燒結的能力。 2.切削液的冷卻作用及其機理：所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對流、傳導、蒸發等熱交換形式帶走切削區的熱量并降低其溫度的性能。 3.切削液的清洗作用及其機理：包括機械沖洗作用和物理化學作用。機械沖洗是利用噴嘴直接作用于切削區和工件表面上，沖走散落在工作區的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。 物理化學作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產生的潤濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。4.切削液的防腐蝕作用及其機理：金屬腐蝕是一種由于化學或電化學作用引起的材料損壞。 提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合

12、理的設計配方組成、特別是選擇合理的防銹添加劑來實現。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有有機酸則易發生腐蝕，主要通過加入油溶性防銹劑來實現防銹15為什么說多數切削情況下工件和刀具間的潤滑是邊界潤滑？二、客觀題l合理選擇切削用量的次序， 一般是(a )。 A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v 2切削用量對切削力的影響程度是(c)。 A以切削速度為最小，背吃刀量最大，進給量次之 B以切削速度為最小，進給量最大，背吃刀量次之 C進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3切削用量對切削溫度的影響程度是(b)。 A以切削速度為最大，背吃刀量次之，進給量最小 B以切削

13、速度為最大，進給量次之，背吃刀量最小 c進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4切削淬火鋼時職(d)前角和()刀傾角。 A正，負 B正，正 C負，正 D負，負三、是非題l高速鋼刀具耐熱性差，故應采用切削液，硬質臺金自于耐熱性好， 般不用切削液。 T2般高速切削加工的表面粗糙度值R隨切削速度增加而降低。 T3高速切削加工進給量f對Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra增大。 T 第三章一、主觀題1指出下列機床型號中各字母和數字代號的具體含義。 CG6125B XK5040 Y3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回轉直徑為250mm、B表示第二次重大改進x

14、-銑床k-數控5-立式升降臺銑床0-立式升降臺銑床 40-工作臺面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銑齒機，1-滾齒機，50-最大工件的1/10，E-第五次重大改進。2舉例說明何謂簡單運動，何謂復合運動。其本質區別是什么？簡單運動; 用外圓車刀車削圓柱面時，工件的旋轉運動和刀具的直線移動就是兩個簡單運動。復合運動：車削螺紋時，為簡化機床結構和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運動分解為工件的等速旋轉運動和刀具的等速直線移動，這兩個運動彼此不能獨立，它們之間必須保持嚴格的運動關系，即工件每轉一轉，刀具直線移動的距離應等于螺紋的導程。本質區別; 如

15、果一個獨立的成形運動是由單獨的或直線運動構成的，則稱此成形運動為簡單成形運動。如果一個獨立的成形運動是由兩個或兩個以卜的旋轉或（和）直線運動按照某種確定的運動關系組合而成，則稱此成形運動為復合成形運動，簡稱復合運動。3畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時，需要哪些成形運動。其中哪些是簡單運動？哪些是復合運動？ (1)用成形車刀車削外圓錐面， (2)用尖頭車刀縱、橫向同時運動車外圓錐面， (3)用鉆頭鉆孔， (4)用拉刀拉削圓柱孔， (5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。A 為成形車刀的橫向進給運動； B 為工件的旋轉運動。 兩簡單成形運動。 （2）用尖頭車刀縱、橫向同時進給車外圓錐面A 為車刀的進給運動

16、； B 為工件的旋轉運動； 兩個簡單運動。 （3）用鉆頭鉆孔 A 為鉆頭的縱向進給運動； B 為鉆頭的旋轉運動。 兩個簡單運動。 （4）用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪 B為盤銑刀的旋轉運動；A為工件的向右直線進給運動。 兩簡單成形運動+分度運動 4舉例說明何謂外聯傳動鏈，何謂內聯傳動鏈。其本質區別是什么？對這兩種傳動鏈有何不同要求？外聯系傳動鏈是聯系運動源和執行件使執行件獲得一定的速度和方向的傳動鏈。內聯系傳動鏈是聯系復合運動內部兩個單元運動或者聯系實現復合運動內部兩個單元運動的執行件的傳動鏈。兩者的本質區別在于其運動是由單個或多個運動組成外聯系傳動鏈該聯系是整個復合運動與外部運動源它只決定成形運動

17、的速度和方向對加工表面的形狀沒有直接影響而由于內聯系傳動鏈聯系的是復合運動內部必須保證嚴格的運動聯系的兩個單元運動它決定著復合運動的軌跡其傳動比是否準確以及其確定的兩個單元的相對運動是否正確會直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5試分析臥軸矩臺式平面磨床與立軸圓臺式平面磨床在磨削方法、加工質量、生產率等方面有何不同。各適用什么情況？臥軸矩臺型平面磨床主要加工磨胚平面，主軸圓臺式平面磨床主要針對加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因為他們加工的對象不是同范圍的。二、客觀題1機床的傳動鏈誤差對于（b）的精度影響很大。 A車外圓 B車螺紋 C車內孔 D車端面2車床用擴大導程路線車

18、螺紋時，機床主軸采用(b)速。 A高 B低 C中3選用無心磨床磨外圓要保證內外圓同軸度應當由(c)。 A本道工序保證 B無心磨床保證 c上道工序保證4在磨削平面時，周磨法與端磨法相比前者(a)。 A生產率低但加工質量較高 B生產率較高但加工質量較低 c生產率和加工質量均比后者高5在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是(c)。 A拉孔 B鉸孔 c鏜孔6下列加工方法中，（c）糾正位置誤差能力最差。 A鏜孔 B擴孔 C磨孔 D鉸孔 第五章一、主觀題1什么是機械加工工藝過程？什么叫機械加工工藝規程？工藝規程在生產中起什么作用？單件生產、成批生產、大量生產工藝過程的特點是什么？機械加工工藝過程是指生

19、產過程中直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程，可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、電鍍、裝配等工藝過程。 機械加工工藝規程是把工藝過程的各項內容用表格的形式固定，并用于指導和組織生產的工藝文件。 機械加工工藝規程作用如下：是指導生產的主要技術文件；是組織和管理生產的基本依據；是新建、擴建企業或車間的基本資料。2什么叫工序、工位和工步？工序是批一人（或一組）工人，在一個工作地點（或一臺機床），對同一個（或同時對幾個）工件進行加工所連續完成的那一部分工藝過程。工位是指為了減少安裝次數，常采用轉位（移位）夾具、回轉工作臺，使工件在

20、一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。工件在機床上所占據的每一個待加工位置稱為工位。 工步是指在一個工序中，當加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進級量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。3什么叫基準？粗基準和精基準選擇原則有哪些？粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。粗基準原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加

21、工余量，應選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠5、粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。精基準原則：1、基準重合原則 ：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。2基準統一原則：應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系3 互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法4 自為基準原則 ：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準

22、。5 便于裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。4零件加工表面加工方法的選擇應遵循哪些原則？（1） 根據每個加工表面要求（2） 被加工材料的性質（3） 考慮生產類型即要考慮生產效率和經濟性問題（4） 考慮工廠的現有技術設備5在制定加工工藝規程中，為什么要劃分加工階段？劃分加工階段主要是對于開頭較復雜和質量要求較高的零件，為更好地保證加工質量。 其作用包括：（1）保證加工質量。工件在粗加工時切除金屬較多，切削力、夾緊力大，切削熱量多，加工后內應力要重新分布由此而引起的工件變形較大，需要通過半精加工和精加工來糾正。   (

23、2)合理使用設備。加工過程劃分階段后，粗加工可在功率大，剛度好、精度低的高效率機床上進行。精加工則可采用高精度機床，以確保零件的精度要求，也有利于長期保持設備精度。   (3)便于安排熱處理工序。工件的熱處理應在精加工之前進行，這樣可通過精加工去除熱處理后的變形。對一些精密零件，在粗加工后安排去應力的時效處理，可減少內應力變形對精加工的影響。   (4)便于及時發現毛坯缺陷。毛坯經粗加工后可及時發現工件的缺陷，如：氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不足等。以便及時報廢和修補，避免繼續加工造成浪費。6切削加工順序安排的原則有哪些？先主后次，先面

24、后孔，.先基準后其他，先粗后精。7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？工序集中 就是將零件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝路線短。工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線很長。工序集中或分散的程度，主要取決于生產規模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產節拍的一致性。一般情況下，單件小批生產時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產。批量生產應盡可能采用效率較

25、高的半自動機床，使工序適當集中，從而有效地提高生產率。8什么叫加工余量？影響加工余量的因素有哪些？加工余量：使加工表面達到所需的精度和表面質量而應切除的金屬層厚度。 影響因素：上工序的表面粗糙度，上工序的表面破壞層，上工序的尺寸公差，上工序的形位誤差 本工序的裝夾誤差。9在粗、精加工中如何選擇切削用量？粗加工要選一個大的吃刀深度，較大的進給量，根據機床，刀具，工件材料選一個合適的轉數。精加工在保證加工精度的前提下，考慮生產率來選合適的吃刀深度，進給量和主軸轉數另書中PISS頁，第13、19、20題，P190頁，第22、24題二、客觀題1個工序的定義(A)。 A強調工作地點固定與工作連續 B只能

26、加工個工件 C只能是個工人完成 D只能是臺機床上完成2車削加工時，四方刀架每次轉位意味著變換了個(B)。 A工序 B工步 C安裝 D走刀3對于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用(B)。 A精刨 B磨削 C高速精銑4單件小批生產特征，(B)。A毛坯粗糙，工人技術水平要求低 B毛坯粗糙，工人技術水平要求高C毛坯精化，工人技術水平要求高5基準統一原則特點，(A)。 A相互位置精度高 B工具種類增加 c工藝過程長 D工藝過程復雜6選擇精基準時遵循基準重合原則是使(A)。 A定位基準與設計基準重臺B 定位基準與測量基準重臺 C定位基準與工序基準重臺D 粗基準與精基準重臺7在工藝尺寸鏈中所謂封閉環是(

27、B )。 A加工中能直接控制的尺寸 B 加工中，間接保證的尺寸 c有待確定的工藝尺寸 第六章一、主觀題1機床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用？(1)定位元件 它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。如圖6-1中的定位銷6。 (2)夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。如圖6-1中的螺母5和開口墊圈4。nextpage (3)對刀、引導元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件

28、，稱為導引元件。如圖6-1中的快換鉆套 (4)連接元件 使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。 (5)夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。如圖6-1中的夾具體7。 (6)其它元件及裝置 有些夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。 以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關鍵，目的是使工件定準、夾牢。2什么是定位？簡述工件定位的基本原理。夾具機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有

29、正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具

30、底座）等組成車床夾具在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上；少數安裝在床鞍或床身上。3何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數值般應控制在零件公差的什么范圍內？定位誤差是由于工件在夾具上（或機床上）的定位不準確而引起的加工誤差。 定位誤差D的來源主要有兩個方面； 1 基準不重合誤差B，由于工件的工序基準與定位基準不重合而造成的加工誤差稱為基準不重合誤差。 2 基準位移誤差Y，由于定位副制造不準確，使定位基準在加工尺寸方向上產生位移，導致各個工件的位置不一致而造成的加工誤差，稱為基準位移誤

31、差。 如果工件的定位誤差不大于工件加工尺寸公差值的1/3，一般認為該定位方案能滿足本工序加工精度的要求。4試述一面兩孔組合時需要解決的主要問題，定位元件設計及定位誤差的計算。一面兩孔定位，通常要求平面為第一定位基準，限制工件的 、 、 三個自由度，定位元件是支承板或支承釘，實現六點定位。另書中P22S頁，第15、16題二、客觀題1本道工序只需限制5個自自度，而定位時采用了限制6個自自度的方法，屬于(C)。 A過定位 B欠定位 c完全定位2窄V形架限制2個自自度，兩個窄v形架限制(B)個自自度。 A 2 B 4 C 63 “一面兩銷”限制(C )個自自度。 A4 B5 C 64定位心軸

32、垂直放置時的定位誤差是水平放置時的(B )倍。 A1 B2 C 0.5 第七章一、主觀題1舉例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區別于關系。加工精度，是加工尺寸變化量大小的衡量指標，比如，同是加工軸，車床的加工精度不如磨床的加工精度高。加工誤差，是指加工出來的尺寸、形狀，與理想（理論）尺寸、形狀之間的差別，如各種形位誤差等。公差是設計時，給出的允許誤差的范圍。2說明原始誤差、工藝系統靜誤差、工藝系統動誤差的概念以及加工誤差與原始誤差的關系和誤差敏感方向的概念。原始誤差:工藝系統中凡是能直接引起加工誤差的因素. 工藝系統靜誤差:若原始誤差是在加工前已存在,即無切削負荷的情況下檢驗的,稱為工藝

33、系統靜誤差. 工藝系統傳統動誤差:若在有切削的負荷的情況下產生的稱為工藝系統傳動誤差. 加工誤差與原始誤差的關系:由于原始誤差的存在,使工藝系統各組成部分之間的位置關系或速度關系,偏 離了理想狀態,致使加工后的零件產生了加工誤差. 誤差敏感方向:對加工誤差影響最大的那個方向(即通過刀刃的加工表面的法線方向)稱為誤差敏感方向3何謂誤差復映規律？誤差復映系數的含義是什么？它與哪些因素有關？減小誤差復映有哪些工藝措施？在車床上加工具有偏心的毛坯，切削力的變化與位移變化成比例，切削力的大時位移大，切削力的小時位移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，即毛坯誤差被復映下來了，只不過誤差減小了很多

34、，這稱為誤差復映規律誤差復映系數是為了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。材料的硬度、加工余量1.減小進給量。2.提高工藝系統剛度。3.增加走刀次數。4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸60mm。加工中，車間溫度T0=20，工件的溫度T1=46。工人不等工件待卻下來就直接在機床上測量，試問此時外徑尺寸應控制在怎樣的范圍內，才能使其在待卻后仍保證達到圖紙要求的尺寸而不出廢品？5 一批圓柱銷外圓的設計尺寸為50 mm，加工后測量發現外圓尺寸按正態分布，其均方根偏差為0 003nun，曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm，試繪出分布曲線圖，并求出合格品率和廢品

35、率，并分析廢品能否修復及產生原因。二、客觀題1零件的表面質量對其疲勞強度有影響表面層(B)時其疲勞強度較高。 A有殘余拉應力 B有殘余壓應力 C 無殘余應力2加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似刀刃輪廓進行加工而產生的誤差，因此在生產中（C）采用 A不能 B可以 C誤差允許，可廣泛3加工誤差的性質可分為系統性誤差和隨機性誤差，（C）屬于隨機性差。 A刀具磨損 B工件熱變形 c定位、夾緊誤差4工序能力系數Cp最佳值是(C)。 A Cp=1 B Cp<l C Cp>l 5誤差復映系數( C）為佳。 A 等于l B大于等于1 C小于等于1 6影響正態分布曲線的特征值x的大小，屬于(

36、c)。 A隨機誤差 B定位誤差 C系統性常值誤差 D系統性變值誤差 第八章一、主觀題1機械加工表面質量包括哪些內容？為什么機械零件的表面質量與加工精度具有同等重要的意義？ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz； 表面波度 它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決于表面形成過程中所采用的機加工方法及其切削運動的規律。 傷痕 它是指在

37、加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。一個零件的加工質量分為兩部分，一是零件加工精度（含尺寸、形狀、位置精度），二是表面質量（含表面粗糙度和表面變質層）。前者是從宏觀上保證加工的零件滿足設計要求，后者是說微觀上所存在加工缺陷。它主要影響零件的裝配精度、疲勞強度等2零件加工表面質量對機器的使用性能有哪些影響？（一）表面質量對耐磨性的影響1. 表面粗糙度對耐磨性的影響一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切

38、破壞，引起嚴重磨損。零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2. 表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。 （二

39、）表面質量對疲勞強度的影響金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。1. 表面粗糙度對疲勞強度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。2. 殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。 （三)表面質量對耐蝕性

40、的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多。抗蝕性就愈差。表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。 （四）表面質量對配合質量的影響表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。3磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？1)磨削速度以及磨削徑向進給量與光磨次數。2)冷卻潤滑液。3)工件圓周進給速度與軸向進給量。4)砂輪的粒度、硬度、修

41、整。二、客觀題l表面質量是指機器零件加工后表面層的狀態。表面質量的主要內容有下面兩部分：(A)A表面層的幾何形狀，表面層的物理機械性能 B表面粗糙度，表面波度 C冷作硬化，金相組織的變化，殘余應力 第九章一、主觀題1什么叫裝配？裝配的基本內容有哪些？將零件按規定的技術要求組裝配：將零件按規定的技術要求組裝起來，并經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程，裝配始于裝配圖紙的設計。1、 清洗應用清洗液和清洗設備對裝配前的零件或部件進行清洗,去除表面殘存油污及機械雜質,使零件達到規定的清潔度。2、刮削在裝配前對配合零件的主要配合面常須進行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代

42、替3、連接裝配中的連接方式往往有兩類：可拆連接和不可拆連接。可拆連接指在裝配后可方便拆卸而不會導致任何零件的損壞，拆卸后還可方便地重裝。如螺紋連接、鍵連接等。不可拆連接指裝配后一般不再拆卸，若拆卸往往損壞其中的某些零件。如焊接、鉚接等。4、調整 包含平衡、校正、配作等。5、檢驗和實驗 產品裝配完畢，應根據有關技術標準和規定，對產品進行較全面的檢驗和實驗工作，合格后方準出廠。裝配工作除上述內容外，還有油漆、包裝等。2裝配的組織形式有幾種？有何特點？ 1)固定式裝配固定式裝配是將產品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。在裝配過程中產品的位置不變，裝配所需的零件也集中放在工作地點附近。

43、根據產品的結構和生產類型，固定式裝配有三種形式。2)移動式裝配移動式裝配是裝配工人和工作地點固定不變；裝配對象不斷地通過每個工作地點，在一個工作地點完成一個或幾個工序，在最后一個工作地點完成裝配工作。這種裝配方式的特點是各裝配時間重合或部分重合，因而裝配周期短，工人專業化程度高，工作地點固定，降低了勞動強度。移動式裝配有兩種形式。3保證裝配精度的工藝方法有哪些？各有何特點？（1）互換法，適于裝配零件少，生產批量大，零件可以用經濟加工精度制造的場合。 （2）分組法，適于大批量生產中，裝配精度要求高，裝配零件數量少不便調整裝配的場合。 （3）修配法，適于單件小批生產，裝配精度要求高的場合。（4）調

44、整法，除須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。二、客觀題l在成批生產、大量生產中，裝配那些組成環數較少或組成環數雖多但裝配精度要求不高的機器結構時，適合采用(A)裝配。 A完全互換法 B不完全互換法 C選配法2在單件生產、小批生產中裝配那些裝配精度要求高、組成環數叉多的機器結構時，常用(B)裝配。 A互換法 B修配法 c選配法 第十章一、主觀題1何謂柔性制造系統？它自哪幾部分組成？有哪些特征?在成組技術的基礎上，以多臺(種)數控機床或數組柔性制造單元為核心，通過自動化物流系統將其聯接，統一由主控計算機和相關軟件進行控制和管理，組成多品種變批量和混流方式生產的自動化制造系統。1.自動加工

45、系統。自動加工系統，指以成組技術為基礎，把外形尺寸（形狀不必完全一致）、重量大致相似，材料相同，工藝相似的零件集中在一臺或數臺數控機床或專用機床等設備上加工的系統。 2.物流系統。物流系統，指由多種運輸裝置構成，如傳送帶、軌道一轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統，它是柔性制造系統主要的組成部分。 3.信息系統。信息系統，指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計算機或其他控制裝置（液壓、氣壓裝置等），對機床或運輸設備實行分級控制的系統。 4.軟件系統。軟件系統，指保證柔性制造系統用電子計算機進行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設計、規劃、生產控制和系統監督等軟件。柔性制造系統適合于年產量1000100,000件之間的中小批量生產。（1）柔性高，適應多品種中小批量生產；（2