1、一、 施工工藝本工程采用沖擊成孔灌注樁，其施工工序流程圖如下：樁位測定埋設井口管鉆機對中樁位復測沖擊成孔清除沉渣驗 孔鋼筋籠制作鋼筋籠安裝 澆筑混凝土成樁檢測成孔質量驗收二、 各工序具體操作如下1、 樁位測定根據提供的控制點為基準點，按樁基平面布置圖，用全站儀精確測定樁位，打樁編號。按規定設置并保護好相應的控制點。1.1、 根據提供的水準點，采用水準儀作好施工中的高程控制，確保各樁頂澆筑高程符合設計要求。2、 成孔2.1、 護筒埋設：選用的鋼護筒直徑（大于孔徑0.10.2米）、剛度、高度應滿足要求，并按測設的樁中心點埋設。埋設的鋼護筒頂應高出地面0.5米，鋼護筒厚度為6。周邊用粘土填實，防止施

2、工時泥漿外泄污染場地。2.2、 鉆機整平對中，鉆機機身保持平衡，鉆機四輪用砼塊固定。底架用枕木及厚木板支墊，防止成孔過程中移位、傾斜、松動，影響成孔質量。設備安裝到位后，技術員即對樁位進行復檢，然后調整鉆樁對中，最后進行鉆機試運行檢查，以保證設備正常運轉、安全施工。2.3、 開孔：樁位對中無誤后，方可掛上相應直徑的鉆頭開孔。沖擊鉆機開孔時因擺動較大，應隨時注意鉆進情況，以防止土質強度不均勻造成孔位偏移或傾斜。2.4、 樁孔鉆進：鉆孔進度按每孔每天2-3米，鉆孔進度應安全、平穩，隨時檢查樁孔垂直度。特別注意控制泥漿比重；因鉆進過程中土層的自身壓力和振動較大，泥漿比重較小容易出現塌孔、縮頸等情況，

3、需每隔5米撈砂采取巖土樣本放在標本盒內，以便準確鑒定土質變化情況。2.5、 孔底土質情況到達設計要求后，經自檢合格后方可報驗，報驗合格后才能進行下道工序施工。3、 終孔孔底地質情況符合設計要求后，經自檢合格后及時通知建設單位、質監站、勘查、設計、現場監理工程師等相關人員驗收，報驗合格后方能終孔。3.1、 鋼筋籠的校正鋼筋籠下至設計標高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼過程中偏移。3.2、清孔灌注終孔后，慢加清水循環，使泥漿比重調至1.2，且循環時間不少于60分鐘，并將泥漿溝中的沉渣撈出。直至符合規范及設計要求，并經建設單位、質監站、勘查、設計、現場監理工程師等相關人員驗收及時進行

4、砼澆灌。4、 砼澆灌4.1、樁身砼采用商品砼，砼強度等級按設計要求。4.2、 砼施工應連續進行，間斷時間不超過砼初凝時間。4.3、 為清除浮漿對樁頂砼強度的影響，砼灌注應高于樁頂設計標高0.1m，待初凝后清除，鑿除至地梁墊層標高。以保證樁頂砼強度滿足設計要求。4.4、 砼澆筑完畢后，測量樁頂標高。三、機械成孔施工中易出現的幾個質量問題及防治措施1、 坍孔（1）、 現象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到位，樁底部有很厚的泥夾層。（2）、 原因分析 泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用。 孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。護筒埋深太淺，下端孔坍塌。 在松散層中鉆進時，進

5、尺速度太快或停在一處時間太長。 沖擊錘或渣筒傾倒，撞擊孔壁。（3）、 防治措施在松散土或流砂層鉆進，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿（或投入粘土、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁）。泥漿比重參考下表使用：不同土層施工時使用泥漿比重參考表適 用 土 層施 工 要 求在護筒中及護筒刃腳以下3m沖程1m左右，泥漿比重1.31.5；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊。粘土層沖程12m，加清水和稀泥漿。粉砂或粘砂層沖程13m，泥漿比重1.31.5；拋粘土塊。砂卵石層沖程13m，泥漿比重1.31.5。風化層沖程14m，泥漿比重1.21.4。坍孔回填重成孔沖程1m

6、，反復沖擊，加粘土塊及片石比重1.31.5。 如地下水變化過大，應采用升高護筒，增大水頭，或用吸管連接措施。 嚴格控制沖程高度。如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置上12m；如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。2、 樁孔漏漿（1）、 現象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析 遇到透水性強或有地下水流動的地層。 護筒埋深太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接口處漏漿。 水頭過高使孔壁滲漿。（3）、 防水措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速沖擊，或在回填土中摻片石、卵石，反復沖擊增強護壁。以上措施均不能湊效時，采

7、用抽渣法鉆進，澆筑時在漏漿位置下鋼護筒，以免超灌砼。3、樁孔偏斜（1）、 現象成孔后孔不直，出現較大垂直偏差。（2）、 原因分析鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。 在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不均勻沉陷。鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。（3）、 防止措施 安裝鉆機時要使起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同軸線上，并經常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應掉住控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖擊后再鉆進。在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。4、縮孔（1）、 現象孔徑小于設計孔

8、徑。（2）、 原因分析塑性土膨脹，造成縮孔。（3）、 防治措施采用上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。5、 梅花孔（1）、現象孔斷面形狀不規則，呈梅花形。（2）、 原因分析 由于轉向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錐不能自由轉動。 沖程大小，沖錐剛提起又落下，得不到足夠的轉動時間，變換不了沖擊拉置。（3）、 防治措施 經常檢查轉向裝置是否失靈。 選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏渣。 用低沖程時，隔一定時間要更換高一些的沖程，使沖程錐有足夠的轉動時間。6、 斷樁（1）、 現象成樁后，樁身中部沒有混凝土，加有泥土。（2）、 原因分析 混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，導致堵塞，形

9、成樁身混凝土中斷。導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）、 防治措施混凝土坍落度，應嚴格按設計或規范要求控制。澆筑混凝土前應檢查運輸車輛，保證混凝土泵車能正常運轉。邊灌混凝土邊拔套管，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時隨時檢查混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入的深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管發蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與發蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，發蘭掛住鋼筋籠。當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法：a、用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開。b、迅速提出導管，用高壓水沖通導管。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提高導管，繼續澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土才能與原澆筑的混凝土結合良好。當混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），可抽掉孔內水，用鋼筋籠保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續澆筑混凝土。當混