1、GD2301003新區長利湖水系綜合整治工程北岸親水棧道施工組織設計工程名稱： 新區長利湖水系綜合整治工程 工程地點： 新區 總承包施工單位： 中國建筑第八工程局 施工單位：編制單位：編 制 人：編制日期：年月日審 核 人：審 批 人：審批日期：年月日96 / 102目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據11.2 國家主要法律、法規與標準11.2.1 國家主要法律11.2.2 國家標準、規、規程1第二章 工程概況與施工難點分析32.1 工程概況32.2 結構概況52.3 施工難點分析與解決措施5第三章 施工部署73.1 工程項目管理組織機構73.1.1 工程項目管理組織機構圖73.1.2 工

2、程項目管理人員崗位職責73.2 工程施工資源投入計劃93.2.1 現場勞動力投入計劃93.2.2 現場施工機械設備投入計劃123.3 工程進度計劃133.4 工程施工平面布置14第四章 深化設計方案154.1 深化設計目的與要點154.2 深化設計重點與難點分析164.3 深化設計16第五章 材料采購與管理195.1 主要材料的選用195.2 材料采購的原則205.3 材料采購方案205.3.1 材料的采購流程205.3.2 相關各部門職責215.3.3 材料采購計劃225.3.4 材料供應保證措施225.4 材料的檢查驗收235.4.1 材料的驗收流程235.4.2 材料的驗收標準235.4

3、.3 材料質量的控制原則235.5 材料管理措施245.5.1 材料的進場245.5.2 材料的儲存保管24第六章 鋼構件制作與運輸266.1 鋼構件制作概況266.2 鋼構件制作流程266.3 技術準備276.4 主要制作工序與關鍵技術276.4.1 鋼板矯平276.4.2 鋼板預處理276.4.3 數控切割下料286.4.4 邊緣加工296.5 工廠焊接工藝306.6 構件除銹與防腐涂裝336.6.1 鋼結構除銹336.6.2 構件的表面除銹工藝336.6.3 橋面防腐涂裝346.6.4 鋼管樁防腐涂裝366.7 構件包裝與運輸366.7.1 構件的包裝366.7.2 構件的運輸36第七章

4、 現場安裝387.1 鋼結構安裝思路387.2 工程安裝前期準備工作387.3 鋼管樁沉樁施工397.3.1 鋼管樁沉樁施工工藝397.3.2 施工機械的安全控制措施417.3.3 鋼管樁基礎施工安全控制措施427.4 橋面鋼結構安裝427.5 施工流程示意圖457.6 高強螺栓施工507.6.1 施工工藝流程507.6.2 高強螺栓施工517.6.3 主要影響因素557.6.4 其他事項557.7 現場焊接施工557.7.1 焊接施工概述557.7.2 焊接工藝流程557.7.3 焊接施工準備577.7.4 焊接工藝要求587.8 鋼筋桁架樓板和栓釘施工607.8.1 鋼筋桁架樓板施工607

5、.8.2 栓釘施工66第八章 質量保證體系和措施708.1 質量保證控制體系708.1.1 工程施工質量控制總體思路708.1.2 管理體系的要點708.1.3 質量崗位職責708.1.4 質量管理流程圖718.2 質量保證措施728.2.1 加工制作過程質量控制728.2.2 安裝過程質量控制73第九章 安全文明與綠色施工措施769.1 安全生產管理體系769.1.1 安全管理目標769.1.2 安全保證體系769.1.3 安全生產責任制769.1.4 安全管理制度779.2 安全生產保證措施779.2.1 個人安全保護779.2.2 安全防護措施809.2.3 施工安全要點809.2.4

6、施工應急措施839.3 消防保證措施849.4 文明施工措施859.4.1 文明施工責任區制度859.4.2 工完場清制度859.4.3 文明施工檢查措施869.4.4 協調關系、防止施工擾民869.4.5 地上地下設施的保護措施869.5 綠色施工措施86第十章 施工進度保證措施9010.1 組織管理措施9010.1.1 施工節點網絡計劃9010.1.2 建立計劃保證體系9010.1.3 編制施工總控計劃9010.1.4 制定派生計劃9010.1.5 影響工期節點的主要因素與相應對策9110.2 現場保障措施9210.3 技術保障措施9310.3.1 技術工藝保障9310.3.2 資金保障9

7、310.3.3 勞動力、物資保障9410.3.4 構件加工、運輸保證措施9410.3.5 構件安裝保證措施9410.4 成品保護措施9510.4.1 工廠成品保護措施9510.4.2 運輸堆放成品保護9510.4.3 構件吊裝保護9610.5 季節性施工措施9610.5.1 雨季施工措施9610.5.2 強風期間施工保證措施9710.5.3 夜間施工與搶工措施97第一章 編制說明1.1 編制依據本方案在編制過程中的相關文件依據以與所涉與到的相關規、規程，施工技術標準等文件較多，尤其是國家法律法規，如建筑法、安全生產法等，具體文件、規列舉如下：1、新區長利湖綜合整治工程鋼結構施工結構圖紙2、新區

8、長利湖綜合整治工程鋼結構建筑圖3、新區長利湖綜合整治工程鋼結構施工合同4、企業技術質量管理手冊與程序管理文件5、企業職業健康與環境安全管理手冊與程序管理文件1.2 國家主要法律、法規與標準1.2.1 國家主要法律1.2.2 國家標準、規、規程建筑結構荷載規 （GB50009-2012）建筑抗震設防分類標準 （GB50223-2004）建筑抗震設計規 （GB50011-2010）鋼結構設計規 （GB50017-2003）混凝土結構設計規 （GB50010-2010）鋼結構焊接規 （GB50661-2011）鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程 （YB9238-92）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工

9、與驗收規程 （JGJ82-91）鋼結構工程施工質量驗收規 （GB50205-2001）鋼結構工程施工規 （GB52012）碳素結構鋼 GB 700-2006低合金高強度結構鋼 GB/T 1591-2008熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差 GB 709-2006焊接H型鋼 YB 3301-2005建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2013鋼結構工程施工規 GB 52012氣體保護焊用焊絲碳鋼低合金鋼焊絲 GB/T 8110-2008埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T 12470-2003鋼結構焊接技術規程 GB 50661-2011焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級 G

10、B/T11345-2013栓釘焊接技術規程 CECS226:2007鋼結構超聲波探傷與質量分級法 JG/T 203-2007工程測量規 GB 50026-2007建筑鋼結構防腐蝕技術規程 （JGJT 251-2011）鋼結構防腐涂裝技術規程 CECS 343-2013第二章 工程概況與施工難點分析2.1 工程概況序號項目主要容1工程名稱新區長利湖綜合整治工程-北岸親水棧道2工程地點新區長利大道西側,長利涌以北,新區環路以南3建設單位奧城投資管理4設計單位長江勘測規劃設計研究XX公司5監理單位宏茂建設管理6總包單位中國建筑第八工程局本項目位于新區，長利岸親水棧道，設計為人群集散與景觀旅游休閑親水

11、棧道。棧道基礎結構設計為426鋼管樁，上部結構為H鋼梁+鋼筋桁架樓承板結構。親水棧道全長約1.4km，其中碼頭和親水平臺不在此工程圍。鋼管樁鋼筋桁架樓承板橋面鋼梁親水棧道三維結構示意圖親水棧道平面示意圖親水棧道剖面示意圖2.2 結構概況親水棧道主要由鋼管樁、熱軋H型鋼梁組成，構件材質為Q235和Q345B。構件類型截面類型截面規格圖例材質鋼管樁圓管D 426X10Q235鋼梁H型鋼HM294X200X8X12HN250X125X6X9HM244X175X7X11Q345B2.3 施工難點分析與解決措施1重、難點容施工工期緊、交叉作業，協調配合要求高重點難點剖析本項目施工工期緊，如何合理滿足工期

12、要求，并協調好各專業之間的配合是本工程的重點。1）鋼結構現場施工與土建施工、基礎等施工交叉，影響工期的順利進行。2）鋼結構深化設計中，與、業主與現場項目部，會有很多交流，如何讓信息快速傳達并與時確認相關文件，以確保工程順利進行，是協調配合中的難點。主要對策合理組織深化設計、構件生產與施工。項目建立協調組，專職負責對對外的協調工作，與時解決相關問題。1) 積極進行協調溝通，掌握交叉作業的進展情況，與時合理插入施工，同時也與時為其他工序提供工作面。2）以項目部為主，以設計部為輔，積極主動的發現問題，提出解決問題的方法，供業主和確認，提高確認程序的時間。2重點、難點容吊裝設備的選型與布置重點難點剖析

13、本工程最大吊裝半徑約為30m，在滿足施工工期與構件起吊的前提下如何經濟合理的選擇垂直運輸設備是應重點考慮的問題。主要對策本工程配備兩臺100噸履帶吊有于鋼管樁施工，配備兩臺50噸履帶吊用于橋面結構安裝；從兩邊向中間分兩個工作面安裝。3重點、難點容鋼管樁沉樁施工重點難點剖析本項目棧橋鋼管樁長約為25m，鋼管樁由岸邊向河中打設。鋼管接長時必須先將接頭切割整齊，管節對口應保持在同一個軸線上進行，保證接口對接完好符合圖紙要求。主要對策施工中選用DZJ-45型振動錘進行施打鋼管樁。使用水上浮箱勾機作為水上操作平臺，可移動可落樁固定,水上浮箱勾機將定位導向架移至測量放樣點精確定位,履帶吊行駛到河堤邊，同時

14、平板車把鋼管樁從加工場地運到履帶吊前面；接著履帶吊把12m長鋼管樁垂直吊起，施工人員指揮履帶吊就位和調整鋼管樁豎直，垂直度控制在1%以。4重點、難點容鋼結構安裝測量控制重點難點剖析在鋼結構施工中，垂直度、軸線和標高的偏差是衡量工程質量的重要指標，測量作為工程質量的控制階段，是保證鋼結構安裝質量以與工程進度的關鍵工序。主要對策根據本工程測量難度大、精度高的特點，結合該工程的現場實際情況，采用高精度全站儀最先進測量定位技術的綜合應用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準確性，有效控制安裝誤差。第三章 施工部署3.1 工程項目管理組織機構3.1.1 工程項目管理組織機構圖3.1.2 工程項目管理人員崗

15、位職責1、項目經理職責1）與業主、總包、監理關系協調，創造安全的工作面與良好的工作環境。2）負責對監理、總包、業主月度工程量的審報，并按計劃回收進度款。3）負責施工隊日常管理和月度考評，對施工隊月度完成工程量的審核，并申請安裝費。4）控制支配項目費的使用。5）組織每周的質量、安全大檢查。組織每兩周一次的質量、進度、安全評審會、督促和幫助項目部員工完成崗位工作，每周對各崗位工作進行檢查。6）組織召開每日例會，組織每周一次的質量、安全、文明施工大檢查。7）組織工程竣工驗收與竣工資料的整理、交接。8）組織項目部每周一次的培訓、學習教育工作，做培訓記錄。9）項目重大問題與公司協調解決。2、施工員職責1

16、）對項目施工工序管理負責，嚴格執行工藝規程和工序管理制度。2）參與編制項目質量保證計劃、施工組織設計（施工方案）、作業指導書。3）參與圖紙會審，并作記錄。負責向班組作技術、安全、質量交底。4）熟悉施工標準、規、規程，并嚴格執行。負責工程圖紙、設計變更、建筑規程、規、標準圖集的使用管理。5）負責對現場進行勘察，對現場水、電、道路、臨建設施等方面進行控制，為施工總平面布置提供依據。6）負責制定施工過程控制計劃，明確關鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進行連續監控。負責處理施工方案更改事宜。7）負責向項目班組下達施工任務并檢查施工任務、質量目標完成情況，填寫施工日志。8）認真填寫施工過程各種記錄，并收集

17、、整理、填寫編目，送交審核。3、質量員職責1）負責對每道工序施工前的技術交底。2）組織工序樣板制作安裝，并驗收。3）過程檢驗：在施工過程中，質量員每天不少于2次、每次不少于2小時的巡檢，發現小問題現場解決，比較大的質量問題下發質量整改通知單，限期整改，并負責質量處罰單的簽發；每道工序的每一驗收批在巡檢完成后填寫相關質量抽檢單，記錄質量情況。每日例會對當天發現的質量問題的評判。4）檢查驗收施工隊的工序報驗，并簽署意見。5）組織向總包、監理的工序質量報驗，并填寫相關報驗單等。6）參加項目經理主持的每兩周的質量評審會，描述質量計劃的執行狀況，評判質量問題，改進質量管理。7）回復總包、監理有關質量問題

18、的發文并負責落實整改有關質量問題。8）解決圖紙技術問題，審核加工單，參加各種質量技術會，牽頭與各協助單位有關質量問題的處理。9）各種技術資料的整理、編制、歸檔。4、安全員職責1）進場安全教育，并進行“安全教育試卷”考核，留檔。2）編制職工花名冊，與時進行動態管理。3）編制現場安全管理制度并負責貫徹。4）每道工序施工前的安全交底，檢查每個施工班組的日安全上崗記錄，負責與總包的安全負責人有關安全方面的協調。5）現場安全檢查：安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、機械操作、電器設備的安全檢查，消防設施、文明施工、高空作業的檢查，填寫安全檢查記錄。6）參加每周質量、安全大檢查并對安全做評定。7）對違

19、反安全要求的處罰權。8）相關安全資料的收集、整理。9）定期組織安全培訓（工人）。5、資料員職責1）做好文件收、發工作。2）對文件與資料進行整理，保證工程資料齊全、整齊。3）做好文件的歸檔發放工作。4）統計數據正確，不弄虛作假。5）負責隨時提供各類文件資料。3.2 工程施工資源投入計劃3.2.1 現場勞動力投入計劃根據本工程的特點，我公司將以最大的投入來保證工期的要求。針對本工程的施工要求，本工程施工可以劃分為兩個施工階段：一是施工準備階段，這階段主要是結構設計、材料采購、工廠加工等，現場投入的人主要是配合前期施工單位施工，和為后期鋼結構進場施工做好準備；二是進場施工階段，這階段主要是施工隊伍進

20、場施工。本工程各個施工點相對比較集中，工期緊，各個施工點的作業程序相對比較單一，各工種的配合需要靈活機動，交叉作業。為確保工程的順利進展與工期的需要，現場需要科學的管理和組織，使各道工序銜接緊湊、各工種流水作業、工段與工段自然過渡，不僅需要投入大量的人力資源，還需要科學地計劃勞動力的使用以完成本工程的施工。為此，我們將挑選現場管理經驗豐富、施工組織能力強、技術素質高的管理人員與具有良好的安全、質量意識、較高的技術等級、有類似工程施工經驗的勞務工人組成該工程的施工人員。結合總體施工進度要求，我項目部將采取“邊組織邊調遣邊籌建”的施工辦法，與時和總包方取得聯系，項目班子與有水上鋼棧橋施工經驗的主要

21、管理人員首先到達施工現場，租賃臨時辦公場所和生活住房，組織技術人員熟悉、復核圖紙，完成實施性施工組織設計與作業指導書；抽調富有鋼棧橋施工經驗的技術工人到達施工現場。充分做好前期準備工作。主要人員進場計劃參見下表。序號主要進場人員單位進場人數（個）備注1管理人員個42安全員個13機械操作工個64電工個25電焊工個156樓承板鋪設工個87安裝工個208油漆工個89普工個10合計743.2.2 現場施工機械設備投入計劃現場施工機械設備投入計劃一覽表序號設備名稱型號規格數量備注1振動錘45KW2臺打樁設備2發電機150kW+50KW2臺打樁設備3履帶吊車100T2臺打樁設備4汽車吊車50T1臺打樁設備

22、5水上浮箱勾機1202臺打樁設備6導向架2套打樁設備7小船2艘打樁設備8小貨車1輛打樁設備9履帶吊50噸2臺橋面結構吊裝10二保焊機YD-500C10臺現場焊接11水準儀/2臺測量12經緯儀/2臺測量13測厚儀MICROTEST1臺油漆厚度測量14210噸葫蘆/若干輔助安裝152030噸千斤頂/若干輔助安裝16空氣壓縮機V-1.05/102臺氣刨、油漆17打磨機/若干構件打磨18涂膜測厚儀/1臺涂層檢測19鋼卷尺5米10把測量10米10把測量30米2把測量50米2把測量注：由于施工工期緊迫，為保證省運會如期舉行，棧橋現場施工分為兩個工作面，由兩邊向中間施工。在具體施工時根據實際需要進行調整，確

23、保施工順利進行。3.3 工程進度計劃注：上表中工期進度計劃，是根據市委市政府、新區管委會為迎接省運會順利召開要求進行編制。3.4 工程施工平面布置1、為保證施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行，施工平面布置遵循以下原則：1）應結合現場的實際情況進行布置，做到簡潔、方便，盡量較少施工用地。2）施工平面布置應便于親水棧道結構的安裝，同時服從總包的統一管理、統一布置，符合區域管理協調。3）現場臨建設施應充分利用已有建筑設施，避免重復建設，如需增建，采用裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。4）材料堆放場地根據施工順序合理布置，避免場二次搬運。5）總平面布置應符合衛生、安全、防火和環境保護等要

24、求。2、為便于工程文明施工管理，結合本工程現場條件，對施工現場進行規劃，合理布置施工道路、材料堆放場地、生活區和辦公區。1）生活區布置現場安裝人員生活場地外租賃房屋供安裝人員居住，必須進行統一管理。2）辦公區布置現場項目管理人員辦公室租用總包提供辦公室，避免重復建設。3）構件堆放、拼裝場地要求構件堆場：現場構件堆放的主要材料是鋼管樁、橋面結構構件、樓承板等，可利用河堤作為構件堆場。3、施工順序與方向施工現場分為兩個工作面，兩組施工隊伍由兩邊向中間進行施工。親水棧道施工總平面布置圖第四章 深化設計方案本工程鋼構件主要類型包括：鋼管樁、熱軋H型梁等，材質為Q235和Q345B。4.1 深化設計目的

25、與要點1、深化設計目的深化設計是鋼結構建筑設計與施工中必不可少的一個重要環節。深化設計的質量，直接影響著鋼結構的制作和安裝質量。深化設計要詳細到每一個零部件和節點，為鋼結構的制作和安裝提供支持性文件。設計的主要容包括鋼結構包括安裝布置圖設計、詳圖深化設計、放樣和胎架設計，其目的主要體現以下方面：(1) 通過深化設計，對桿件和節點進行構造的施工優化，使桿件和節點在實際的加工制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。(2) 通過深化設計，將原設計的施工圖紙轉化為工廠標準的加工圖紙，使桿件和節點進行歸類編號，加工形成流水加工，大大提高加工進度。(3) 通過深化設計，對構件在制作、

26、運輸和安裝過程中所需的構造措施節點的受力進行驗算，確保節點滿足設計要求，保構件在制作、運輸和安裝過程中的安全，并繪制安裝節點圖。總而言之，深化設計是為鋼結構制作和安裝提供必要的、詳盡的、便于進行施工操作的技術文件。通過深化設計，使復雜分散的節點細化成為有規律的、一目了然的施工詳圖。2、深化設計要點（1）滿足結構設計要求，體現結構設計意圖鋼結構深化設計應以結構設計圖紙為依據，并針對鋼結構工程的特點（工程采用的鋼材材質、連接件和焊材要求、摩擦面抗滑移系數和焊縫等級以與油漆涂裝和防火要求）進行更為詳盡的闡述與說明。對結構圖中簡化表述的各類鋼構件精確的進行空間定位以與尺寸計算，各類構件尺寸造型以與連接

27、形式必須以符合設計圖紙的要求為基本原則。當出現無法滿足結構圖紙設計要求的情況時，應與時與設計方溝通，以便進行調整或優化。最終出具的深化設計圖紙必須由設計單位確認后方可實施制作與安裝施工。（2）符合工藝要求，簡化施工流程鋼結構深化設計的合理與否都將經歷由制作到現場安裝施工的各個環節的檢驗，不能滿足施工工藝的深化設計都是失敗的。深化設計必須考慮包括如構件分段分節必須滿足運輸和起重設備要求以與安裝環節構件吊裝校正措施等等一系列問題。同時鋼結構深化設計應特別注意細節處理。由于從事鋼結構制作、安裝一線作業工人一般不會深入研究結構圖紙，因此，鋼結構深化圖紙更應該針對各個易出問題的工序進行詳細標注，確保在施

28、工中不出現遺漏與錯誤。在深化圖紙中明確構件軸線標高定位數據，避免出現構件安裝反向的失誤；針對復雜結構角度不易測量的問題，增設接頭間距標注以便于測量復核。（3）提出合理化建議，縮短施工周期、避免施工風險鋼結構深化設計同時，應積極思考各個施工環節的特點與難點，從整個項目管理的角度出發，提出合理的建議以優化整個項目施工流程。（4）全盤考慮各個專業施工，提前預見設計問題對于單位工程而言，鋼結構工程在只是其眾多專業工程之一，無可避免的存在與其他專業施工交叉的問題，深化設計期間應全面分析考慮各類問題，并提出合理的解決方案。4.2 深化設計重點與難點分析1、本項目的鋼結構部分包括鋼管混凝土柱、焊接H型梁等，

29、構件體量大，。這就造成圖紙深化任務較重。2、構件連接節點數量眾多，節點形式較復雜多變。本工程深化設計量較大，工期緊，如何保證出圖進度以滿足構件加工的需要也是一個重點容。3、本工程各專業相互交叉，詳圖設計人員仔細研讀建筑、結構、機電設備等專業的設計圖紙，讀懂、吃透施工圖的意圖，避免相碰也是本工程重點亦是難點。4、受到運輸條件和吊裝設備起重能力的限制，橋面結構需要進行分段處理，分段點選擇的合理經濟與大型構件工廠預拼和現場組裝胎架的設計是本工程深化設計又一重難點。4.3 深化設計1、深化設計軟件資源配置（1）結構計算分析軟件本工程的復雜節點采用國外通用有限元分析軟件ANSYS進行校核分析。（2）深化

30、設計出圖軟件本工程采用Xsteel建模，導出的標注和修飾采用AutoCAD。2、深化設計人員配置根據本工程的結構復雜程度和業主的工期質量要求，公司為按時按質按量完成本工程的深化設計工作，配備了充足的人力資源。如下表所示：鋼結構深化設計人力資源配備表鋼結構深化設計人力資源配備表序號職務（職能）職稱人數1項目負責人高級工程師13節點設計組一級/二級結構工程師14三維建模組工程師/助理工程師25詳圖繪制組工程師/助理工程師2合計63、其他設計考慮（1）深化設計組織管理方面針對本工程深化設計任務重、工期緊等特點，我司將組織精干技術力量，成立領導小組，統一指揮和審核圖紙。制定合理的深化設計工期計劃和嚴格

31、的深化設計質量控制體系，配置先進技術資源，保質保量按時完成本工程深化設計。（2）圖紙表達方面本工程存在大量復雜節點和構件，圖紙表達比較困難。對于復雜節點和構件圖紙將配三維效果圖，以便制作安裝人員更直觀理解設計意圖，避免出錯。（3）與設計單位協調方面本工程各專業相互交叉，在進行鋼結構深化設計的過程中，安排專人負責與建筑、設備、機電管線、幕墻等各專業單位的設計人員進行協調配合，最終的鋼結構深化設計圖紙經設計單位審核確認后方可施工。力爭在深化設計過程中發現并解決一切有可能影響施工質量與進度的問題。（4）現場服務方面從設計部抽調專人常駐現場，負責解決現場安裝過程中遇到的技術問題，協調與我部的配合工作。

32、（5）鋼結構安裝方面深化設計過程將充分考慮以下與鋼結構安裝有關的施工措施：依據吊裝設計選型；構件吊裝時所需的吊耳、臨時連接板、臨時變形加固結構等；符合現場安裝條件的合理的節點形式、焊縫形式等；吊裝臨時安全措施所需增加的連接板、螺栓孔等。（6）深化設計出圖軟件方面構件深化設計時，除應用到Xsteel和AutoCAD的常規功能外，我們還將針對本工程的結構特點，對軟件進行二次開發，編制一套適合本工程建模和出圖的程序或插件，規出圖標準，提高出圖效率。第五章 材料采購與管理5.1 主要材料的選用（一）鋼梁、肋板、連接板：Q345B。其力學性能與化學成分必須符合標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591），

33、其強屈比不得小于1.2,有明顯的屈服臺階且伸長率應大于20%，有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（二）型材：Q235B。其力學性能和化學成分應符合碳素結構鋼（GB700）的規定。（三）材料選用應符合鋼結構設計規（GB50017-2003）的以下規定：1承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。2 焊接承重結構以與重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗合格保證。（四）焊接材料：不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的鋼材選用。1手工焊接用焊條 （1）主體金屬為Q345鋼時，采用E50xx型焊條，其性能應符合低合金

34、焊條（GB/T5118-95）的規定。（2）主體金屬為Q235鋼時，采用E43xx型焊條，其性能應符合碳鋼焊條2自動焊接或半自動焊用的焊絲和相應的焊劑 （焊絲和焊劑應與主體金屬力學性能相適應）（1）焊絲應符合標準熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）。 （2）焊劑應符合標準：碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293-85）或低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規定。（3）焊絲的藥劑型號為：Q235鋼:采用H08A,H08錳A,H08E焊絲,配合中錳型或高錳型焊劑；Q345鋼:采用H08A,H08錳A,HO8E焊絲,配合高錳型焊劑。（五）高強度螺栓1未特殊注明者均采用10.9級高強度

35、螺栓;除注明外均采用大六角型。 2高強螺栓與其配套的螺母和墊圈等，應符合國家標準合金結構鋼技術條件（GB3077-88）規定的20MnTiB鋼或40號鋼制成或采用符合國家鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術條件（GB/T 12281231-91）規定的 35VB制成。（六）普通螺栓未特殊注明者均采用 C 級螺栓，其性能等級為 4.6級。螺栓、螺母和墊圈采用碳素結構鋼（GB700-2006）規定的Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術要求應分別符合六角頭螺栓C級（GB41-86）、（GB5780-86）、（GB95-85）的規定。（七）錨栓：錨栓采用符合國家標準碳素結構鋼(GB700

36、-2006)規定的Q235鋼制成。（八）栓釘：采用圓柱頭焊釘；其技術條件須符合(GB1043210433-2002) 中規定ML15。5.2 材料采購的原則本工程原材料采購采取貨比三家的方式進行原材料的采購，并派駐廠監理或檢查人員，對材料的生產狀況，質量標準實時進行監控，確保到場的材料符合各種鋼材質量指標與保證材料采購的與時性。供應商的選擇原則如下：a完善的質量保證體系；b具有供應類似規模鋼結構工程材料的業績；c具有良好的市場信譽；d具有反映敏捷的售后服務系統；e國外知名的材料供應商。5.3 材料采購方案本工程所有的原材料，包含工程所需要的各類構配件（如螺栓、栓釘等），我們將嚴格按照設計與規要

37、求，全部由公司統一進行訂貨采購，檢測合格后辦理出入庫手續，嚴格把好質量關，從源頭上對整個工程質量進行控制。5.3.1 材料的采購流程材料的采購流程如下圖：無法采購到設計材料提供采購材料參數擬定材料采購計劃與供應商簽定采購合同業主認可材料代用與業主認可商檢材料進場外觀檢查驗收復檢入庫、保管、發放隔離或標識不合格退貨材料采購流程圖5.3.2 相關各部門職責1、深化設計部門根據標準與設計圖與時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以與設計或業主指定的產品，送交綜合計劃部門；2、綜合計劃部門排定原材料與零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產

38、地與分批次到貨日期，送交采購供應部門；3、采購供應部門根據采購需求計劃與合格分承包方的供應能力，與時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應與時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求與驗收容和依據；4、質檢部門負責進廠材料的與時檢驗、驗收，根據國家現行標準進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。同時按規和合同要求會同工程監理見證取樣送交理化檢測中心，并與時做出材料的化學分析、機械性能等的測定；5、材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料經驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按

39、規定進行材料保管和發放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規格分別堆放，并按規定進行材料保管和發放。5.3.3 材料采購計劃材料采購與交貨情況必須服務于整個節點工期要求。根據總體進度計劃安排，擬訂的材料采購計劃嚴格按照綜合計劃進行采購，依據各個區的安裝工期，特制定材料采購計劃。節點工期必須嚴格保證，公司的綜合計劃部門按照此節點工期編排出安裝工期，由安裝工期推算編排加工工期，由此最終確定材料的采購計劃。若中間某個環節出現脫節，與時調整，積極調配，確保材料能夠與時到位，若有些特殊規格的鋼板如采購困難，經與、監理、發包方等協商，同意后，采用其它相近規格材料代用。5.3.4 材料供應保證措施1

40、、制定針對性材料采購供應計劃材料采購計劃服從于整個加工制作工期和現場安裝工期計劃，根據每批構件出廠計劃、生產加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產廠家，并明確材料的交貨期。2、公司部成立項目指揮部，對工程的材料采購和加工制作進行一元化管理，從而高效、統一地開展各項工作，有效提高工作效率；工程所需要的全部各類構配件，我們將嚴格按照設計與規要求，全部由項目指揮部指揮統一進行訂貨采購，從源頭上進行把關，各相關部門協同作業、各司其責。5.4 材料的檢查驗收5.4.1 材料的驗收流程原材料運抵工廠倉庫型鋼堆放鋼管堆放鋼板堆放核對質保書清點根數計算

41、重量抽查口徑壁厚與橢圓度檢查外表面質量核對質保書清點根數計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質量核對質保書清點張數計算重量抽查長、寬厚度檢查外表面質量材料自檢、復檢監理認可書面匯總報項目經理審批后，投入使用監理跟蹤原材料檢驗程序流程圖5.4.2 材料的驗收標準設計規定，合同文件和相關的技術條款，相應的規標準。在材料質量控制中我們將根據不同的材料選用對應的質量標準來進行材料的質量驗收、檢驗。5.4.3 材料質量的控制原則1、為保證采購的產品符合規定的要求，應選擇合適的供貨方；2、對用于工程的所有材料，進廠時必須具備正式的出廠合格證和材質證明書；如不具備或證明資料有疑義，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家

42、標準的規定和符合設計要求時方可采用；3、凡標識不清或懷疑質量有問題的材料，受工程重要性程度決定應進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量可靠性的材料和鋼結構件等，應進行抽檢。4、材料質量抽樣和檢驗方法，應符合國家有關標準和設計要求。要能反映該批材料的質量特性。對于重要部位構件的材料應按合同或設計規定增加采樣的數量；5、對材料的性能、質量標準、適用圍和對施工的要求必須進行充分了解，慎重選擇和使用材料；6、材料的代用要征得設計認可。5.5 材料管理措施5.5.1 材料的進場1、材料進場時必須根據進料計劃、送料憑證、產品合格證進行數量和質量驗收，驗收工作由相關部門人員負責；2、驗收

43、時對品種、規格、型號、質量、數量、證件作好記錄，辦理驗收手續，不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續；3、須由業主驗收的材料到場時則要與時請業主代表到場共同驗收。5.5.2 材料的儲存保管1、材料進廠必須按規定的技術條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用；2、材料入庫要辦理入庫手續，入庫后要建立臺帳，要做到日清周結，定期盤點，帳實相符；3、鋼材應按種類、材質、爐號（批號）、規格等分類平整堆放，并作好標記，進行色標管理；4、焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干燥通風，嚴格控制庫溫度和濕度；5、高強度螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規格、批號分類存放保管。對

44、長期保管或保管不善而造成螺栓生銹與沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數或性能的螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理；6、由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應取樣進行質量檢測，檢測項目按產品標準的規定或設計部門要求進行；7、建立嚴格的進料驗證、入庫、保管、標記、發放和回收制度，使影響產品質量的材料處于受控狀態。第六章 鋼構件制作與運輸6.1 鋼構件制作概況本工程鋼構件主要由鋼管樁、熱軋H型鋼梁組成，構件材質為Q235和Q345B。6.2 鋼構件制作流程鋼構件制作流程圖6.3 技術準備

45、技術部認真研究總包提供的技術文件(設計施工圖、設計規、技術要求等資料)，并邀請對工廠進行設計技術交底，經技術部門消化理解后，編制制造工藝方案、完成施工圖轉換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計和質量計劃編制等技術準備工作。技術準備主要包括以下容，如下圖所示：6.4 主要制作工序與關鍵技術6.4.1 鋼板矯平采用鋼板矯平工藝消除鋼板的殘余變形和減少軋制應力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設備。七輥矯平機6.4.2 鋼板預處理采用專用鋼板預處理生產線對鋼板進行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質量達到Sa2.5級，如下圖示。本橋所有鋼板

46、均進行預處理，其過程為：1. 矯 平2. 拋丸除銹3. 噴 漆4. 烘 干鋼板預處理生產線 自動噴漆另外，為了保證鋼板在預處理過程鋼板吊裝過程中變形，均采用磁力吊上下料，避免虎頭卡吊裝使鋼板產生局部塑性變形。6.4.3 數控切割下料構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本公司吸收國外先進工藝，切割優先采用數控精密切割設備進行設割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，見下圖示。數控切割機 數控直條切割機等離子數控

47、切割機 坡口專用切割機6.4.4 邊緣加工箱形構件的上、下蓋板與橫隔板、H形構件的腹板與有磨光頂緊要求的接觸面等均采用刨邊機（見下圖）或銑邊機加工。5. 刨邊機箱形構件的上、下蓋板的加工寬度尺寸確定，除考慮焊接收縮量等因素外，還要考慮與其組裝的翼板或腹板的板厚偏差，以確保構件的截面尺寸精度。邊緣的刨銑加工深度不應小于3mm(當邊緣硬度不超過HV350時，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25m，頂緊傳力面加工粗糙度不應高于12.5m，頂緊加工面與板面的垂直度偏差，應小于板厚的1%，且不得大于0.3 mm。箱形構件的橫隔板的垂直度偏差不大于0.5 mm。 刨邊邊緣的加工允許偏差應按相關工藝

48、規定執行。6.5 工廠焊接工藝（一）下料鋼板下料前應檢查鋼板的平整度與表面質量是否符合要求，發現有油污、銹蝕的部位須進行清理干凈或修補，號料尺寸偏差為1mm。厚鋼板對接焊縫采用帶鈍邊X型坡口，雙面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自動切割機火焰切割成型，加工出來的坡口在沿長度方向，要求角度穩定，偏差不大于3；對切割后的坡口表面應進行表面清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，同樣會影響焊接質量，因此應予以清除干凈。 （二）焊前準備焊前須進行的準備工作有：清理檢查坡口角度檢查間隙擺放點焊引弧板、收弧板焊機完好率焊槍送絲口是否完好做好防火。1、焊前清理在施焊前用鋼絲刷和砂輪機打磨清除坡口與附近至少50mm

49、圍的氧化皮、鐵銹、漆皮、油漆等其它有害雜質。2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用規格4.0mm的焊絲H10Mn2配合燒結焊劑SJ101，焊前對焊劑進行300350的溫度下烘干2小時，沒有烘干的焊劑禁止使用。2）定位焊采用的CO2氣體保護焊，焊絲的型號采用ER50-3，規格1.2mm。（三）焊接工藝要求為了使鋼構件在組拼時能夠滿足鋼構件對接的穩定性，在組拼時須進行定位焊固定。采用CO2半自動氣體保護焊或機器人全自動焊進行定位焊接。1、定位焊要求定位焊采用CO2氣體保護焊，坡口側焊點高度不得超過1/3坡口深度，起始焊點長度距離兩端頭30mm以上，焊點長度50mm，焊點間距250300m

50、m，并應填滿弧坑；所有點焊引弧一律放在焊接區之進行，決不允許在坡口外的母材表面引弧。在焊接過程中應控制好焊接速度，保證焊縫熔深適當、寬度一致，尤其需注意的是避免因操作不當而造成的收弧裂紋。定位焊縫上如果有氣孔、裂紋以與其它缺陷時，必須清除干凈后重焊。2、設置引弧板、引出板埋弧焊前在接頭兩端設置引弧板和熄弧板，引、收弧板針對本工程板厚度與坡口深的特點：優先考慮采用被焊母材的余料來加工引、熄弧板的板寬不小于80mm，長度應為板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸與被焊母材的坡口一樣。（四）焊接材料的選用根據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程和項目設計總說明的要求，對焊接方法選用的焊接

51、材料選擇如下表：焊接材料的選擇序號項目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B1CO2保護焊絲GMAWER50-3ER49-12埋弧焊(焊劑-焊絲組合)F5011-H10Mn2F4A0-H08A （五）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：焊材的烘焙焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件SJ101燒結型300-350；2小時120（六）焊接操作1、焊接順序焊接順序為：打底填充蓋面首先對正面采用CO2氣保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm），埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后，對構件翻身碳刨清根進行反面埋弧焊，反面焊滿后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。多層多道焊應是連續施焊，每一道焊接完成后應與時清理焊渣與表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，必須清除后方可再焊接，同時檢查預熱溫度是否滿足焊接條件，檢查指標為多層焊的層件清理要求。2、焊接方法a) 焊接過程中注意焊道間熔渣的清理；每焊接完一道應進行檢查，對坡口邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為至；若發現雜渣、氣孔等缺陷必須清除和修整。b) 采用碳弧氣刨清除氣孔，應特別注意碳刨后