1、.上海十三冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/SHMCC13·Z·02·0112004高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20041230發(fā)布 20050301實(shí)施上海十三冶建設(shè)有限公司 發(fā) 布上海十三冶作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)題：高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由上海十三冶科技發(fā)展部提出并歸口管理本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由上海十三冶鋼結(jié)構(gòu)分公司解釋文件編號(hào)： QJ/SMCC13·Z·02·0112004 第2版第0次修改擬制： 日期：2004年5月15日審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 1 總 則本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于高強(qiáng)螺栓施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020

2、5-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82-19913 施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備3.1.1 操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的，懂得高強(qiáng)螺栓性能及熟練操作電動(dòng)工具的技術(shù)工人。3.1.2 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，懂得自我保護(hù)知識(shí)。3.1.3 高空作業(yè)時(shí)，不得有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人員操作。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 一般扳手、手動(dòng)扭矩扳手、量規(guī)。3.2.2 電動(dòng)初、終擰扳手。該扳手必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并做標(biāo)識(shí)。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 按高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3數(shù)目，貯備相應(yīng)的普通螺栓。3.3.2 與高強(qiáng)螺栓公稱(chēng)直徑相配套的定位沖釘，過(guò)

3、眼沖子若干。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1 必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，編寫(xiě)施工組織及作業(yè)設(shè)計(jì)，向施工人員做好技術(shù)交底工作。3.4.2 高強(qiáng)螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范。3.4.3 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)3.4.3.1 扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.4.3.2 連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。3.4.3.3 試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得起過(guò)2%。3.4.3.4 采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力

4、計(jì)。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)板手;初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專(zhuān)用電動(dòng)板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。3.4.3.5 每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。3.4.3.6 復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表3.4.3.6的規(guī)定。表3.4.3.6 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（KN）螺栓直徑(mm)1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值99120154186191231222270標(biāo)準(zhǔn)偏差10.115.719.522.73.4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)高強(qiáng)度

5、螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應(yīng)該不大于3%。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。3.4.4.1 扭矩法檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以?xún)?nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：  Tc=K·Pc·D式中   Tc終擰扭矩值（N·m）;Pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）,見(jiàn)表

6、3.4.4.1;d螺栓公稱(chēng)直徑（mm）；K扭矩系數(shù)，按附錄B.0.4的規(guī)定試驗(yàn)確定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 T0  可按0.5 Tc 取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值  可按下式計(jì)算： To=0.065Pc·d式中   To初擰扭矩值（N·m）;Pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN）,見(jiàn)表3.4.4.1;       d螺栓公稱(chēng)直徑（m m）；3.4.4.2 轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：1）檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫(huà)的終擰起始線

7、和終止線所夾的角度是否達(dá)規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫(huà)線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫(huà)線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以?xún)?nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。3.4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。表3.4.4.1 高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s

8、1101702102503203903.4.5 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn).3.4.5.1 復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.4.5.2 連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定,誤差不得超過(guò)2%。3.4.5.3 每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。3.4.5.4 連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P的同時(shí)，應(yīng)測(cè)出施加工螺母上的施扭矩值T，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。式中    T施擰扭矩（N·m） 

9、0;      d高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑（mm）；        P螺栓預(yù)拉力（kN）。3.4.5.5 進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí),螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表3.4.5.5的規(guī)定。表3.4.5.5 螺栓預(yù)拉力值范圍（kN）螺栓規(guī)格（m m）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P10.9s931131421771752152062502653243253908.8s62781001201251501401701852252302753.4.5.6 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為

10、0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。3.4.5.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副采用扭矩法施工時(shí)，其扭矩系數(shù)亦按本規(guī)定確定。3.4.6 施工前，必須對(duì)鋼構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定；3.4.6.1 在每個(gè)單位工程中，制造和安裝前，應(yīng)按每種構(gòu)件鋼號(hào)及處理工藝的實(shí)際組合，進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；3.4.6.2 每批試（復(fù)）驗(yàn)各為三組試件，應(yīng)在構(gòu)件制造的同時(shí)制備，采用雙磨擦面的二栓拼接的拉力試件如圖3.4.6.2。圖3.4.6.2 抗滑移系數(shù)試件的形式和尺寸3.4.6.3 試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀

11、態(tài)、并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。3.4.6.4 試件厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度米確定，寬度b規(guī)定如下表3.4.6.4：表3.4.6.4 試件板的寬度螺栓直徑d(mm)1620(22)24板寬b(mm)6075(80)853.4.6.5 試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。3.4.4.6 試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)按下式計(jì)算抗滑移系數(shù)，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字：式中 Nv 由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載（KN）;nf 磨擦面數(shù)，取nf =2;試件滑移一側(cè)高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值（或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）之和，取三位有效數(shù)字。(KN)

12、m 試件一側(cè)螺栓數(shù)量,取m=2。3.4.6.7 每批試驗(yàn)的三組試件抗滑移系數(shù)值均應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值，試驗(yàn)即為合格，試驗(yàn)合格試件的磨擦面表面狀態(tài)應(yīng)做為工程實(shí)際高強(qiáng)螺栓磨擦面狀態(tài)質(zhì)量控制的樣板。3.4.6.8 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)不合格的構(gòu)件，其磨擦面應(yīng)重新進(jìn)行處理，并采用鋼號(hào)與構(gòu)件相同、表面經(jīng)過(guò)重新處理的試件進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。3.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.5.1 螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵。并按類(lèi)型和規(guī)格分類(lèi)存放。3.5.2 螺栓應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊而損壞包裝或損傷螺紋。3.5.3 在螺栓使用時(shí)方可打開(kāi)包裝箱，應(yīng)按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)取，使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號(hào)和規(guī)格保管。3.5.4 螺栓的發(fā)放和回收

13、應(yīng)作記錄。3.5.5 對(duì)長(zhǎng)期保存或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能時(shí)，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。4 材料要求4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)

14、范的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。4.2.2 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。5 施工工藝及操作方法5.1 螺栓孔處理5.1.1 螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成正圓柱體，孔壁與構(gòu)件表面垂直，孔邊毛刺必須徹底清除。5.1.2 高強(qiáng)

15、螺栓連接頭組裝后，板迭栓孔應(yīng)采用量規(guī)檢查，通過(guò)率為：用比孔的公稱(chēng)直徑小1mm 的量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85。5.1.3 經(jīng)檢查不能通過(guò)的孔，根據(jù)情況采取擴(kuò)孔或焊后重新鉆孔的方法處理，但擴(kuò)孔后的孔徑不得比原設(shè)計(jì)孔徑大2mm,且每組孔徑處理鉆孔數(shù)量不得超過(guò)205.1.4 補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材力學(xué)相當(dāng)?shù)暮笚l，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。擴(kuò)孔和補(bǔ)焊均不能解決問(wèn)題時(shí)，可采用更換連接板的措施。5.2 摩擦面處理5.2.1 摩擦面應(yīng)采用噴砂（丸）、砂輪打磨、酸洗等方法進(jìn)行處理，其表面的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的額定值，一般為0.450.55。5.2.2 用噴砂（丸）、砂輪打磨、酸洗處理的摩擦面不允許殘留氧化鐵皮，并要待

16、生成赤銹面后安裝螺栓（一般處理后，露天放置十天以上的狀態(tài)）。用噴砂（丸）處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。5.2.3 采用砂輪打磨摩擦面，打磨范圍不小于螺栓直徑的四倍，打磨方向與受力方向垂直，砂輪打磨方向后摩擦面應(yīng)無(wú)眼見(jiàn)的明顯不平。5.2.4 處理后的摩擦面應(yīng)采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情況要徹底清理干凈。5.3 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝5.3.1 高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算：L=L+ns+m+3P式中: L被連接的板疊厚度（mm）；n 墊圈數(shù)，扭剪型螺栓n=1，大六角頭螺栓n=2；s 墊圈公稱(chēng)厚度（mm）m 螺母公稱(chēng)厚度（mm）p 螺紋螺距（mm）（見(jiàn)表5.3.1）表5.3.1

17、螺紋螺距P螺栓公稱(chēng)直徑(mm)12162022242730螺距（mm）1.7522.52.5333.5經(jīng)計(jì)算螺栓長(zhǎng)度L100mm時(shí)，對(duì)個(gè)位數(shù)按2舍3進(jìn)的原則取5的整數(shù)，當(dāng)L100mm時(shí)，對(duì)個(gè)位數(shù)按4舍5進(jìn)的原則取10的整數(shù)。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)連接接頭組裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。5.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。5.3.4 對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5.3.3的規(guī)定進(jìn)行處理。表5.3.3 接觸面間隙處理項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t1.0mm時(shí)不予處理2

18、 t1.03.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成110的緩坡，使間隙小于1.0mm。3 t3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方 法應(yīng)與構(gòu)件相同。5.3.5 采用高強(qiáng)螺栓連接的接頭，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行組裝和校正時(shí)必須采用臨時(shí)螺栓和沖釘臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算來(lái)決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.5.1 所有臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)小于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3；5.3.5.2 臨時(shí)螺栓不應(yīng)小于兩顆；5.3.5.3 所用沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的3%；5.3.5.4 嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。5.3.6 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

19、5.3.6.1 螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作；5.3.6.2 螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭；5.3.6.3 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直徑不得大于1.2d（d為螺栓直徑），修孔時(shí)應(yīng)將周?chē)菟ㄈ繑Q緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間；5.3.6.4 不得在雨中安裝高強(qiáng)度螺栓。5.3.7 焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊原則施工。5.4 高強(qiáng)螺栓的緊固5.4.1 高強(qiáng)度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和

20、班后應(yīng)進(jìn)行校核，對(duì)誤差大于5%的扭矩扳手要更換或重新標(biāo)定。5.4.2 高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對(duì)初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼方可進(jìn)行終擰。 5.4.3 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)（三個(gè)方向）進(jìn)行。初擰、復(fù)擰和終擰后螺栓應(yīng)用不同顏色的涂料在螺母上做出標(biāo)記。5.4.4 經(jīng)初擰和復(fù)擰后的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用專(zhuān)用扳手終擰，直至梅花卡頭被扳手?jǐn)Q掉。對(duì)不能使用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)采用扭矩法（同高強(qiáng)度大六角頭螺栓）緊固，并在螺栓尾部梅花卡頭上做標(biāo)記。5.4.5 高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成

21、。5.4.6 經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)用厚涂料或膩?zhàn)臃忾]，對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)的接頭，應(yīng)用防腐膩?zhàn)臃忾]。6 施工質(zhì)量控制6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見(jiàn)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3.4項(xiàng)內(nèi)容。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.1.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查1

22、0%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)本規(guī)程附錄本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3.4項(xiàng)內(nèi)容。6.1.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)程5.1.2 條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及本本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3.4項(xiàng)內(nèi)容。6.2 一般項(xiàng)目6.2.1 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 821991的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6.2.2 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.2.3 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.2.4 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺