1、家具生產的三級計劃管理與過程控制家具生產管理中所出現的問題，歸根到底是生產的計劃問題。由于計劃的不準確、不嚴謹、不科學，導致物料供應的不暢，生產的不配套，半成品的長期滯留，效率下降，成本上升，品質問題層出不窮。生產計劃是生產管理的基礎、生產組織的前提、生產監控的依據、生產跟蹤的線索，因而對生產計劃進行周密的管理非常重要。1  家具制造業常見生產計劃類型家具制造業常見的生產計劃，按分類標準的不同有以下幾種不同的類型。按時間分，生產計劃可分為：年度生產計劃、季度生產計劃、月度生產計劃、周計劃和日計劃。按部門分，生產計劃可分為：生產部計劃、車間計劃、班組計劃。按類別分，生產計劃包括幾個方面

2、的內容：生產進度計劃、人員配置計劃、設備配置計劃、生產管理計劃等。2  制定生產計劃的基本要求2.1  實事求是的原則不可超出企業的生產能力，即根據企業實際生產能力組織生產；不可背離材料供應實際；不可不顧資金現狀；要與企業工藝技術水平相適應；要充分考慮現場的負荷；要尊重各工序的實際生產速度，不可搞脫離實際進行大躍進式生產。2.2 符合企業長期計劃的原則生產計劃是在企業的長期計劃基礎上制定的，它不可背離企業的總體計劃。2.3 交期原則生產計劃的制定應該以按時交貨為原則，不能按時交貨，會使企業失去信譽，失去客戶，失去市場。2.4 作業量平衡原則同樣時間段的作業量相同；同樣生產能

3、力的工序工作量分配相同；同一時期各部門的工作量相同。3   生產的三級計劃管理3.1  三級計劃管理的內容三級計劃管理的內容指的是：“月計劃為龍頭，周計劃為指導，日計劃為目標。”家具生產車間一角3.2   及時的月計劃月計劃是整個生產計劃的龍頭，所謂“龍頭”，指的是月計劃是一種比年計劃更為具體的、可行性更強的計劃，月計劃明確了各車間的具體生產內容，又給各車間具體安排生產設有了一定的自主權和空間，在計劃中起著指引和方向性的作用。月計劃應及時制定，因為月計劃不確定，其它的周計劃和日計劃就無法制定，就會影響生產。3.3  完善的周計劃周計劃

4、除了生產日程安排之外，更加注重各方面的配合作業，以確保計劃的按時完成。比如：物料的配置、圖紙及工藝資料的發放，刀具、輔料、包裝材料的到位等等。周計劃可以留有一定的生產變更余地，但一般余地不大，周計劃至少要保證有80%以上的準確。3.4  詳細的日計劃日計劃是一種非常詳細的計劃，日計劃一般在執行前一周至3天內制定，變化不大，所以，日計劃在執行時的條件應該已經確定了，在這種情況下，日計劃也就更具有操作性，日計劃在一般情況下不能隨意變動。3.5   三級計劃管理實施時應注意的問題月計劃應該以產品數量為單位進行制定，各車間部門的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時應該充分

5、考慮產品的配套問題和產品的交接問題，應該考慮車間的實際生產能力，應該注意工作量的平衡分配問題，并應該同時注意各方面資源的協調配置工作。月計劃的制定必須符合企業的年度計劃及總體計劃的要求，要充分考慮市場的需要、庫存的情況以及客戶的訂單，要與相關部門溝通，以切實掌握物料的到位情況以及客戶要求等，使月計劃的可行性更強。并且，月計劃要給車間留有一定的生產自主空間，以便于車間生產管理者能動性的發揮。周計劃最好是由各車間根據生產部門的月計劃而自行制定，再報生產部審批，這樣制定的計劃才更為可行和便于落實，因為車間更加了解生產的進程，了解生產能力與生產實際。作為生產部要做好的另一項工作是，要認真研究各車間周計

6、劃的銜接和一致性，要注意產品生產的配套。如果有產品承接關系，車間之間的周計劃相差太遠，則應該由生產部門進行統一協調，否則就變成了各自為政，單打獨斗，必然會影響整個生產。日計劃是一種十分明確的計劃，也是最為具體的生產計劃。日計劃要明確到產品的零部件，要明確到日加工量，明確到個人，日計劃常常要在生產看板上公布，以便小組成員相互間的工作交接。日計劃必須嚴肅，完成不了應采取加班等方式在當天彌補。4   生產的過程控制技術過程控制，是一種以計劃為主線的生產管理，其基本思想是：“產前計劃、產中監控、產后總結”。它通過生產前周密而精細的計劃，在生產過程中根據計劃對生產進行監控，再通過生產

7、完成之后的詳細總結來實現整個生產管理過程。4.1  產前計劃產前計劃是生產進行之前所進行的準備與籌劃工作。1. 制定計劃的主要依據有上期生產計劃完成情況、企業的技術能力、企業的生產能力、企業的材料供應狀況等。2. 制定計劃的要求，要做到以下幾個方面的平衡：生產任務與生產能力的平衡；生產任務與人力資源的平衡；生產任務與物料供應的平衡；生產任務與技術水平的平衡；生產任務與資金占用的平衡。4.2   產中監控產中監控是一種過程管理，過程管理是現場管理人員的重要工作之一。產中監控要注意的問題是：1. 不可忘記以計劃為主線，每一個監督行為都是將現實的生產狀況與生產計劃對照。

8、進度的差距與落后的部分就是要通過監控來改進的部分。2. 監控工作要制度化，由專人負責，要發揮生產部在產中監控過程中的重要地位，生產部管理人員要經常深入車間，發現問題，解決問題。3. 要特別注意重點工序以及重要工作環節的監控工作，注意問題多發班組以及難度大的訂單、急單的監控管理。4. 在監控中要注意階段檢查。所謂階段檢查是指在生產進行過程中的幾個關鍵的時間階段，檢查進度的達成情況，出現問題及時處理，以防止進度上出現大的偏差而難以彌補。這些“階段”一般可選在：進程的1/3時間、1/2時間、1/4時間和完成計劃的前3天。計劃的完成應該和時間的進程對等，或者做到前緊后松，這樣才能保證生產任務的按時完成

9、。計劃完成前3天的生產監控，是生產計劃完成前的最后一次檢驗，其重要性絕不可忽視。4.3  產后總結生產總結是對生產計劃完成情況的全面歸納、評估。生產總結的主要內容有：1. 訂單完成后的總結，包括：詳細總結生產過程中的人員投入、工資投入、材料成本、品質問題、工藝問題、人均日產、合格率等。2. 月計劃總結，詳細總結月生產計劃的完成情況。3. 各部門工作總結，是對所在部門的工作進行分析、總結。5  生產監控無論計劃多么完善，人員多么干練，材料多么及時，設備多么先進，要確保生產管理能夠沿著既定的軌道運行，有效的生產監控是必不可少的，對生產的全過程隨時進行準確的把握和及時的調整，這就

10、是生產監督的作用。5.1 各部門生產監控的主要內容1. 廠部的監控內容有：年度生產計劃的完成情況；月生產計劃的完成情況；成本的指標控制；品質合格率達標情況；材料供應的及時率；利潤達成率。2. 生產部的監控內容：各車間生產進度；各車間的生產總體狀況；物料利用情況；品質狀況。3. 各車間的監控內容：各班組生產任務的完成情況；交貨的實現情況；產品品質；物料使用；生產異動。4. 各班組的監控內容：設備的使用與分配是否符合工藝要求與工序編排；零部件及產品是否按時交貨；員工是否按作業要求進行操作；材料使用方法是否正確；品質是否達到要求。5.2  生產監控的手段  現場巡視生產進度巡視生

11、產進度落后，是許多家具廠的通病，進度的落后有時是比較明顯的，可以通過報表及聽取匯報而得之。但也有一些進度的落后是不易察覺的。要通過現場巡視去發現生產落后的問題，需要巡視者對生產高度了解和對生產工序十分嫻熟。品質問題巡視品質問題都是在生產過程中出現的，發現品質問題有兩個含義：一是指潛在的品質隱患，二是指已經出現的品質問題。要注意品質問題多發環節，要注意手工作業集中的工序，要注意重點環節的品質問題，要注意新工藝、新材料、新工人較多的工序。操作方法巡視操作方法是指員工從事生產作業的行為和習慣，主要包括作業準備是否按要求去履行，工件的拿取是否符合規范，作業姿勢是否正確，是否遵守了操作要領等。“5S”檢

12、查推行“5S”是現場管理的第一步，“5S”搞得好，不等于生產管理也搞得好；“5S”搞得不好，生產管理肯定搞不好。進行“5S”現場巡視，要事先準備好“檢點表”，巡視時邊檢查邊打分。安全事故檢查事故隱患，是現場巡視的一個重要內容之一，是每一個現場管理人員要給予特別重視的。看板巡視看板，是指生產現場的各類明示板、宣傳板等。勞動紀律勞動紀律是管理的重要內容之一，勞動紀律良好的班組及車間，品質事故就少，生產效率就高；紀律松散則會使作業混亂、成本上升、問題百出、貨期拖延，還會出現安全事故。工作匯報工作匯報是指下級或下屬部門向上級領導或上級部門所作的階段性工作情況說明。工作匯報的“八要八不要”。要講究實事求

13、是，不要虛偽造假；要突出問題重點，不要主次不分；要及時反映情況，不要拖拉等待；要凡事一分為二，不要主觀片面；要勇于自我批評，不要掩蓋問題；要條理清楚明白，不要含糊混亂；要積極主動匯報，不要三追四催；要逐級向上反映，不要越級匯報。工作匯報的“三大紀律，八項注意”：三大紀律：一要當面匯報，不要打小報告；二要會上匯報，不要背后亂講；三要正面匯報，不能貶低他人。八項注意：屬于自己工作責任內的事，不要事事都匯報；超出自己工作責權之外的，一定要及時匯報；匯報不等于把球踢給上級，就可以推卸責任；匯報后不能就此撒手不管，要積極想法解決；匯報的方式可以靈活多樣，不能夠死搬教條；匯報不能夠單純闡述問題，要有自己的

14、見解；匯報問題要充分運用數據，使上級一目了然；匯報工作不能夠避重就輕，要成績錯誤分明。工作匯報要遵守的“兩個凡是”：“凡是異常問題都要匯報”；“凡是自己無權決定的問題都要匯報”。6   生產協調6.1 生產協調的含義生產協調是運用一定的手段、方法和技巧在被協調的對象之間搭起一座橋梁，使之為實現同一目標達到步調一致和相互補充。協調是一種調整，它將不適合的人員組成、材料供應、設備分配以及工藝要求、品質標準等進行改進和完善。協調是一種平衡，它將工作量不平均問題、工序間安排的不合理問題，以及時間的前松后緊等不合理情況進行調整和改造。協調就是解決矛盾，在生產實踐中，會因為各種各樣問題

15、出現而造成部門之間、車間之間和個人之間的矛盾，協調就是解決和緩和這些矛盾。協調是企業文化，協調工作本身帶有很濃的思想工作的成份。協調是為了大局利益，為了企業生產計劃的大局，要犧牲個別部門、車間、班組或個人的利益。6.2 生產協調的主要內容1. 進度的協調，可以是不同產品或訂單的進度先后更換；也可以是同一產品或訂單的進度改變；或者是同一產品工序間的進度改變。2. 設備協調，設備使用發生沖突時而進行的調整。3. 材料協調，一種是材料供貨期出現問題時，改變生產計劃或使用其它材料的協調；一種是材料出現品質問題時所進行的決策；另外也有因工藝或品質要求的改變而進行的材料更換。4. 任務協調，當幾個部門之間，出現工作任務不平衡時，要進行任務的協調。5. 人員協調，當某些部門或車間出現人員過剩，某些部門或車間人員又不足時，需要進行人員的